CN209020449U - 一种自保式大型圆锥制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保式大型圆锥制砂机，包括制砂机本体和底座；底座内部上端滑动连接底板，滑块底面安装在活塞杆顶端，活塞杆底端穿过缸体顶部，且与缸体滑动连接，活塞杆底端安装活塞，活塞底面固定连接第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定连接在缸体内部底面上；壳体靠近隔板的内壁上固定连接第三弹簧一端，第三弹簧另一端固定连接移动板靠近隔板的侧面上，移板板远离隔板的侧面上固定连接滑杆的一端，滑滑杆外壁套接第四弹簧，第四弹簧一端固定连接移动板，另一端固定连接在远离隔板的侧壁上，滑杆另一端安装连接板，连杆的另一端铰接连接在滑块上。该实用新型具有良好的减震缓冲效果，以至于延长制砂机的使用寿命的优点。

Description

一种自保式大型圆锥制砂机

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种自保式大型圆锥制砂机。

背景技术

新型制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

中国专利申请号201420161194.9和公开号CN204074224U公开了一种自保式大型圆锥制砂机，包括大型圆锥制砂机，所述大型圆锥制砂机上机架四周设有多台保压缸，多台保压缸下端分别有上吊耳，与上吊耳下吊耳分别位于下机架上，上吊耳插入下吊耳间且采用注油轴销连接，注油轴销的轴心开有与轴销端帽和轴壁导通的导油通道。其没有缓冲减震装置，导致制砂机的使用寿命缩短的问题，因此，我们提出了一种自保式大型圆锥制砂机。

实用新型内容

为解决背景技术中存在没有缓冲减震装置的技术问题，本实用新型提出一种自保式大型圆锥制砂机。

本实用新型提出的一种自保式大型圆锥制砂机，包括制砂机本体和底座；底座为上端开口的U型中空结构，底座内部上端滑动连接底板，底板上表面安装制砂机本体，底板底面两端安装滑块；滑块设置有两个，且均与底座内壁滑动连接，滑块底面安装在活塞杆顶端，活塞杆底端穿过缸体顶部，且与缸体滑动连接，活塞杆底端安装活塞，活塞沿着缸体竖直方向上下滑动，活塞底面固定连接第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定连接在缸体内部底面上；

底座内部底面安装固定座；固定座上表面且设置有两个壳体，且中心位置安装隔板，隔板两侧表面安装壳体，壳体为中空结构，壳体靠近隔板的内壁上固定连接第三弹簧一端，第三弹簧另一端固定连接移动板靠近隔板的侧面上，移板板远离隔板的侧面上固定连接滑杆的一端，滑杆另一端穿过壳体远离隔板的侧面，且与壳体滑动连接，滑杆外壁套接第四弹簧，第四弹簧一端固定连接移动板，另一端固定连接在远离隔板的侧壁上，滑杆另一端安装连接板，连接板远离隔板的侧面铰接连接连杆的一端，连杆的另一端铰接连接在滑块上。

优选的，壳体上表面固定连接伸缩杆的底端，伸缩杆的顶端与底板固定连接，伸缩杆外壁套接第二弹簧，第二弹簧一端固定连接底板，第二弹簧另一端固定连接壳体，连接板与壳体上表面滑动连接。

优选的，第一弹簧设置有两个。

优选的，第二弹簧设置有两个。

优选的，第三弹簧设置有两个。

优选的，滑杆和第四弹簧分别设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点:

1.本实用新型提出的一种自保式大型圆锥制砂机，当制砂机本体在工作时产生震动，使得底座沿着底板内壁向下移动，底板带动滑块向下移动，滑块的部分震动能量带动活塞杆向下移动，活塞杆通过活塞板向下压缩第一弹簧，使得起到缓冲减震的效果，滑块通过连杆将另一部分的震动能量传输给连接板，使得连接板带动滑杆沿着壳体水平方向移动，并拉伸第四弹簧和压缩第三弹簧，从而水平方向缓冲制砂机本体在工作时产生震动的能量，进而缓解第一弹簧竖直方向减震的效果，提高制砂机本体整体的减震缓冲效果。

2.本实用新型提出的一种自保式大型圆锥制砂机，通过设置伸缩杆和第二弹簧，进一步提高制砂机本体的减震缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自保式大型圆锥制砂机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自保式大型圆锥制砂机中的结构示意图。

图中：1-制砂机本体；2-底板；3-底座；4-滑块；5-活塞杆；6-缸体；7- 活塞板；8-第一弹簧；9-连杆；10-固定座；11-第二弹簧；12-伸缩杆；13-壳体；14-隔板；15-第三弹簧；16-移动板；17-第四弹簧；18-滑杆；19-连接板。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种自保式大型圆锥制砂机的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种自保式大型圆锥制砂机，包括制砂机本体1和底座2；底座2为上端开口的U型中空结构，底座2内部上端滑动连接底板3，底板3上表面安装制砂机本体1，底板3底面两端安装滑块4；滑块4设置有两个，且均与底座2内壁滑动连接，滑块4底面安装在活塞杆5顶端，活塞杆5底端穿过缸体6顶部，且与缸体6滑动连接，活塞杆5底端安装活塞7，活塞7沿着缸体6竖直方向上下滑动，活塞7底面固定连接第一弹簧8一端，第一弹簧8另一端固定连接在缸体6内部底面上，第一弹簧8设置有两个；

底座2内部底面安装固定座10；固定座10上表面且设置有两个壳体13，且中心位置安装隔板14，隔板14两侧表面安装壳体13，壳体13为中空结构，壳体13靠近隔板14的内壁上固定连接第三弹簧15一端，第三弹簧15另一端固定连接移动板16靠近隔板14的侧面上，第三弹簧15设置有两个，移板板16 远离隔板14的侧面上固定连接滑杆18的一端，滑杆18另一端穿过壳体13远离隔板14的侧面，且与壳体13滑动连接，滑杆18外壁套接第四弹簧17，第四弹簧17一端固定连接移动板16，另一端固定连接在远离隔板14的侧壁上，滑杆18和第四弹簧17分别设置有两个滑杆18另一端安装连接板19，连接板19 远离隔板14的侧面铰接连接连杆9的一端，连杆9的另一端铰接连接在滑块4 上，当制砂机本体1在工作时产生震动，使得底座2沿着底板3内壁向下移动，底板2带动滑块4向下移动，滑块4的部分震动能量带动活塞杆5向下移动，活塞杆5通过活塞板7向下压缩第一弹簧8，使得起到缓冲减震的效果，滑块4 通过连杆9将另一部分的震动能量传输给连接板19，使得连接板19带动滑杆 18沿着壳体13水平方向移动，并拉伸第四弹簧17和压缩第三弹簧15，从而水平方向缓冲制砂机本体1在工作时产生震动的能量，进而缓解第一弹簧8竖直方向减震的效果，提高制砂机本体1整体的减震缓冲效果。

优选的，壳体13上表面固定连接伸缩杆12的底端，伸缩杆12的顶端与底板3固定连接，伸缩杆12外壁套接第二弹簧11，第二弹簧11一端固定连接底板3，第二弹簧11另一端固定连接壳体13，第二弹簧11设置有两个，连接板 19与壳体13上表面滑动连接，通过设置伸缩杆12和第二弹簧11，进一步提高制砂机本体1的减震缓冲效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自保式大型圆锥制砂机，其特征在于，包括制砂机本体(1)和底座(2)；底座(2)为上端开口的U型中空结构，底座(2)内部上端滑动连接底板(3)，底板(3)上表面安装制砂机本体(1)，底板(3)底面两端安装滑块(4)；滑块(4)设置有两个，且均与底座(2)内壁滑动连接，滑块(4)底面安装在活塞杆(5)顶端，活塞杆(5)底端穿过缸体(6)顶部，且与缸体(6)滑动连接，活塞杆(5)底端安装活塞(7)，活塞(7)沿着缸体(6)竖直方向上下滑动，活塞(7)底面固定连接第一弹簧(8)一端，第一弹簧(8)另一端固定连接在缸体(6)内部底面上；

底座(2)内部底面安装固定座(10)；固定座(10)上表面且设置有两个壳体(13)，且中心位置安装隔板(14)，隔板(14)两侧表面安装壳体(13)，壳体(13)为中空结构，壳体(13)靠近隔板(14)的内壁上固定连接第三弹簧(15)一端，第三弹簧(15)另一端固定连接移动板(16)靠近隔板(14)的侧面上，移板板(16)远离隔板(14)的侧面上固定连接滑杆(18)的一端，滑杆(18)另一端穿过壳体(13)远离隔板(14)的侧面，且与壳体(13)滑动连接，滑杆(18)外壁套接第四弹簧(17)，第四弹簧(17)一端固定连接移动板(16)，另一端固定连接在远离隔板(14)的侧壁上，滑杆(18)另一端安装连接板(19)，连接板(19)远离隔板(14)的侧面铰接连接连杆(9)的一端，连杆(9)的另一端铰接连接在滑块(4)上，连接板(19)与壳体(13)上表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自保式大型圆锥制砂机，其特征在于，壳体(13)上表面固定连接伸缩杆(12)的底端，伸缩杆(12)的顶端与底板(3)固定连接，伸缩杆(12)外壁套接第二弹簧(11)，第二弹簧(11)一端固定连接底板(3)，第二弹簧(11)另一端固定连接壳体(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自保式大型圆锥制砂机，其特征在于，第一弹簧(8)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种自保式大型圆锥制砂机，其特征在于，第一弹簧(8)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种自保式大型圆锥制砂机，其特征在于，第三弹簧(15)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种自保式大型圆锥制砂机，其特征在于，滑杆(18)和第四弹簧(17)分别设置有两个。