CN113338152A - 一种钢-混凝土组合腹板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢‑混凝土组合腹板及其施工方法，涉及桥梁工程领域，钢‑混凝土组合腹板包括：多个依次连接的预制腹板体；其中，各预制腹板体均包括波折钢腹板和内衬混凝土板，内衬混凝土板设置于波折钢腹板的一面，任意相邻两波折钢腹板二者相对的两侧均连接，任意相邻两内衬混凝土板二者相对的两侧之间均具有浇筑空间，且各内衬混凝土板均设置用于伸入浇筑空间的接缝钢筋，浇筑空间内浇筑第一混凝土形成现浇湿接缝，接缝钢筋嵌入现浇湿接缝内。本发明提供的钢‑混凝土组合腹板提前预制预制腹板体，现场只需浇筑少量现浇湿接缝，施工方便快捷，施工效率高，且内衬混凝土浇筑质量高。

Description

一种钢-混凝土组合腹板及其施工方法

技术领域

本发明涉及属于桥梁工程领域，特别是涉及一种钢-混凝土组合腹板及其施工方法。

背景技术

波折钢腹板组合梁桥采用波折钢腹板代替传统箱梁的混凝土腹板，利用波折钢腹板纵向刚度小的特点，能够解除传统混凝土箱梁顶底板之间的约束，减小次内力，提高预应力施加效率，减轻桥梁结构自重，近年来在国内得到积极推广。

当前世界上已建的波折钢腹板组合桥梁多为连续梁或连续刚构，桥梁跨径不断增大，最大跨径已达185m，中支点梁高超过10m，且支点位置存在很大负弯矩和剪力，腹板的抗剪稳定性成为设计的主要控制因素。现阶段主要通过设置内衬混凝土形成钢-混凝土组合腹板来提高腹板的抗剪稳定性。

内衬混凝土可以提高波折钢腹板稳定性，通常内衬混凝土长度设计为1-1.5倍梁高。但是内衬混凝土施工困难，需要在箱室内搭设模板并绑扎钢筋。尤其是当跨径增大，梁高较高，支点区段腹板高度较大时，波折钢腹板内侧内衬混凝土长度较长，使得模板搭设、钢筋绑扎与混凝土浇筑更为困难，严重影响施工效率，并且混凝土浇筑质量难以保证。

因此，如何克服缺陷成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种钢-混凝土组合腹板及其施工方法，以简化施工工艺，并提高内衬混凝土浇筑质量，加快施工速度，提高效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种钢-混凝土组合腹板，包括：多个依次连接的预制腹板体；其中，各所述预制腹板体均包括波折钢腹板和内衬混凝土板，所述内衬混凝土板设置于所述波折钢腹板的一面，任意相邻两所述波折钢腹板二者相对的两侧均连接，任意相邻两所述内衬混凝土板二者相对的两侧之间均具有浇筑空间，且各所述内衬混凝土板均设置用于伸入所述浇筑空间的接缝钢筋，所述浇筑空间内浇筑第一混凝土形成现浇湿接缝，所述接缝钢筋嵌入所述现浇湿接缝内。

优选地，各所述波折钢腹板的两端分别设置有上翼缘板和下翼缘板，所述上翼缘板和所述下翼缘板分别用于与混凝土顶板和混凝土底板连接，所述上翼缘板、所述下翼缘板以及所述波折钢腹板的一面三者形成模腔，所述模腔内浇筑第二混凝土形成所述内衬混凝土板。

优选地，所述上翼缘板和所述下翼缘板上分别设置有上开孔连接件和下开孔连接件，所述上开孔连接件和所述下开孔连接件分别用于与所述混凝土顶板及所述混凝土底板连接。

优选地，所述波折钢腹板设置有所述内衬混凝土板的一面上设置有连接件，所述连接件嵌入所述内衬混凝土板。

优选地，所述波折钢腹板的两侧分别凸出于所述内衬混凝土板的两侧、以使任意相邻两所述内衬混凝土板之间均具有所述浇筑空间。

优选地，任意相邻两所述波折钢腹板二者相对的两侧均焊接连接。

优选地，伸入同一所述浇筑空间的所述接缝钢筋绑扎固定在一起。

本发明还提供一种所述的钢-混凝土组合腹板的施工方法，包括以下步骤：预制所述预制腹板体；将预制好的所述预制腹板体吊装至实桥腹板位置，并进行定位和固定；连接相邻的所述波折钢腹板；在所述浇筑空间内浇筑所述第一混凝土。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的钢-混凝土组合腹板包括：多个依次连接的预制腹板体；其中，各预制腹板体均包括波折钢腹板和内衬混凝土板，内衬混凝土板设置于波折钢腹板的一面，任意相邻两波折钢腹板二者相对的两侧均连接，任意相邻两内衬混凝土板二者相对的两侧之间均具有浇筑空间，且各内衬混凝土板均设置用于伸入浇筑空间的接缝钢筋，浇筑空间内浇筑第一混凝土形成现浇湿接缝，接缝钢筋嵌入现浇湿接缝内。该钢-混凝土组合腹板分段预制，具体施工时，提前预制预制腹板体，之后将预制好的预制腹板体吊装至实桥腹板位置，进行定位固定，接着连接相邻的所述波折钢腹板，在浇筑空间内浇筑所述第一混凝土即可。该钢-混凝土组合腹板避免了施工现场搭设模板、绑扎钢筋、浇筑内衬混凝土等繁琐工序，简化了施工工艺，并提高了内衬混凝土浇筑质量。现场只需浇筑少量湿接缝混凝土，施工方便快捷，施工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的预制腹板体的结构示意图；

图2为混凝土顶板和混凝土底板与本发明实施例中提供的预制钢-混凝土组合腹板的配合方式示意图；

图3为浇筑空间的设置方式示意图；

图4为连接件的设置方式示意图；。

图5为本发明实例内衬混凝土板的结构示意图。

附图标记说明：1、混凝土顶板；2、混凝土底板；3、波折钢腹板；4、内衬混凝土板；5、现浇湿接缝；6、接缝钢筋；7、上翼缘板；8、下翼缘板；9、下开孔连接件；10、上开孔连接件；11、连接件；12、浇筑空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种施工简单、方便、快捷，且内衬混凝土浇筑质量好的钢-混凝土组合腹板及其施工方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-图5所示，本实施例提供一种钢-混凝土组合腹板，包括：多个依次连接的预制腹板体；其中，各预制腹板体均包括波折钢腹板3和内衬混凝土板4，内衬混凝土板4设置于波折钢腹板3的一面，任意相邻两波折钢腹板二者相对的两侧均连接，任意相邻两内衬混凝土板4二者相对的两侧之间均具有浇筑空间12，且各内衬混凝土板4均设置用于伸入浇筑空间12的接缝钢筋6，浇筑空间12内浇筑第一混凝土形成现浇湿接缝5，接缝钢筋6嵌入现浇湿接缝5内。

本实施例提供的钢-混凝土组合腹板的施工方法，包括以下步骤：预制预制腹板体；将预制好的预制腹板体吊装至实桥腹板位置，并进行定位和固定；连接相邻的波折钢腹板3；在浇筑空间12内浇筑第一混凝土。

该钢-混凝土组合腹板内衬混凝土采用预制方式，并浇筑现浇湿接缝5形成组合腹板，如此设置，避免施工现场搭设模板、绑扎钢筋、浇筑内衬混凝土等繁琐工序，简化了施工工艺，并提高了混凝土浇筑质量，加快了施工速度，提高了施工效率。

于本实施例中，如图1所示，各波折钢腹板3的两端分别设置有上翼缘板7和下翼缘板8，上翼缘板7和下翼缘板8分别用于与混凝土顶板1和混凝土底板2连接，上翼缘板7、下翼缘板8以及波折钢腹板3的一面三者形成模腔，模腔内浇筑第二混凝土形成内衬混凝土板4。工厂预制时，先将上翼缘板7和下翼缘板8分别与波折钢腹板3的两端相连，随后以上翼缘板7、下翼缘板8、波折钢腹板3的一面三者形成模腔为模板来浇筑内衬混凝土板4，如此设置，内衬混凝土板4浇筑方便。需要说明的是混凝土顶板1和混凝土底板2属于现有桥梁的一部分，详细结构不再赘述。

于本实施例中，如图1所示，上翼缘板7和下翼缘板8上分别设置有上开孔连接件10和下开孔连接件9，上开孔连接件10和下开孔连接件9分别用于与混凝土顶板1及混凝土底板2连接。具体施工过程中，当现浇湿接缝5达到预定强度后在上开孔连接件10和下开孔连接件9上分别浇筑混凝土顶板1和混凝土底板2。上开孔连接件10及下开孔连接件9均为板状结构，上开孔连接件10沿自身长度方向设置有多个第一开孔，下开孔连接件9沿自身长度方向设置有多个第二开孔，浇筑混凝土顶板1和混凝土底板2时，混凝土穿过、并填满第一开孔和第二开孔，如此设置，混凝土底板2及混凝土顶板1与钢-混凝土组合腹板连接牢固性更好。

于本实施例中，如图4所示，波折钢腹板3设置有内衬混凝土板4的一面上设置有连接件11，连接件11嵌入内衬混凝土板4。具体地，预制预制腹板体时，先在波折钢腹板3的一面上设置连接件11，之后在波折钢腹板3设置有连接件11的一面上浇筑混凝土形成内衬混凝土板4，浇筑完成后，连接件11嵌设于内衬混凝土板4内部。通过设置连接件11，波折钢腹板3与内衬混凝土板4连接更加牢固。连接件11的具体结构属于现有技术，例如可选用焊钉连接件11、开孔板连接件11或角钢连接件11中的一者或者多者。

于本实施例中，具体地，波折钢腹板3的两侧分别凸出于内衬混凝土板4的两侧、以使任意相邻两内衬混凝土板4之间均具有浇筑空间12。

于本实施例中，具体地，任意相邻两波折钢腹板二者相对的两侧均焊接连接。

于本实施例中，为了提高预制腹板体的强度，伸入同一浇筑空间12的接缝钢筋6绑扎固定在一起。于本实施例中，具体地，接缝钢筋6的一端嵌入内衬混凝土板4内部，另一端伸出内衬混凝土板4，且各内衬混凝土板4沿自身高度方向均设置有多个接缝钢筋6。至于伸入同一浇筑空间12的接缝钢筋6具体如何绑扎固定在一起属于现有技术，在此不再赘述。另外，现浇湿接缝5长度及接缝钢筋6的尺寸均根据实际情况确定。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种钢-混凝土组合腹板，其特征在于，包括：多个依次连接的预制腹板体；

其中，各所述预制腹板体均包括波折钢腹板和内衬混凝土板，所述内衬混凝土板设置于所述波折钢腹板的一面，任意相邻两所述波折钢腹板二者相对的两侧均连接，任意相邻两所述内衬混凝土板二者相对的两侧之间均具有浇筑空间，且各所述内衬混凝土板均设置用于伸入所述浇筑空间的接缝钢筋，所述浇筑空间内浇筑第一混凝土形成现浇湿接缝，所述接缝钢筋嵌入所述现浇湿接缝内。

2.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合腹板，其特征在于，各所述波折钢腹板的两端分别设置有上翼缘板和下翼缘板，所述上翼缘板和所述下翼缘板分别用于与混凝土顶板和混凝土底板连接，所述上翼缘板、所述下翼缘板以及所述波折钢腹板的一面三者形成模腔，所述模腔内浇筑第二混凝土形成所述内衬混凝土板。

3.据权利要求2所述的钢-混凝土组合腹板，其特征在于，所述上翼缘板和所述下翼缘板上分别设置有上开孔连接件和下开孔连接件，所述上开孔连接件和所述下开孔连接件分别用于与所述混凝土顶板及所述混凝土底板连接。

4.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合腹板，其特征在于，所述波折钢腹板设置有所述内衬混凝土板的一面上设置有连接件，所述连接件嵌入所述内衬混凝土板。

5.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合腹板，其特征在于，所述波折钢腹板的两侧分别凸出于所述内衬混凝土板的两侧、以使任意相邻两所述内衬混凝土板之间均具有所述浇筑空间。

6.根据权利要求5所述的钢-混凝土组合腹板，其特征在于，任意相邻两所述波折钢腹板二者相对的两侧均焊接连接。

7.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合腹板，其特征在于，伸入同一所述浇筑空间的所述接缝钢筋绑扎固定在一起。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的钢-混凝土组合腹板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

预制所述预制腹板体；

将预制好的所述预制腹板体吊装至实桥腹板位置，并进行定位和固定；

连接相邻的所述波折钢腹板；

在所述浇筑空间内浇筑所述第一混凝土。

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