CN111501518B - 一种预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制拼装窄腹组合箱梁结构，包括箱梁本体和分别设置在所述箱梁本体两端的两个边纵梁，所述箱梁本体的顶面上设置有桥面板；每个所述边纵梁的上部靠近所述桥面板的一侧均设置有防撞区，所述防撞区包括封板、防撞面板和与所述边纵梁的侧板固连的防撞K撑，所述防撞面板位于所述防撞K撑远离所述边纵梁的一侧，所述封板位于所述防撞K撑的上方，所述防撞面板和所述边纵梁分别与所述封板固连。本发明的预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法的结构简单、拼装方便，能够满足城市桥梁快速化施工的要求。

Description

一种预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁结构技术领域，特别是涉及一种预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法。

背景技术

防撞墙多为混凝土结构，作为桥梁结构的防护构件，体积庞大，自重大，刚度大，却不计入结构计算范围内。在进行结构设计计算时只计入防撞墙的自重。防撞墙对桥梁刚度和受力性能的贡献均被忽略，且现有的防撞墙的结构复杂、施工慢，不能满足城市桥梁快速化施工的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，满足城市桥梁快速化施工的要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种预制拼装窄腹组合箱梁结构，包括箱梁本体和分别设置在所述箱梁本体两端的两个边纵梁，所述箱梁本体的顶面上设置有桥面板；每个所述边纵梁的上部靠近所述桥面板的一侧均设置有防撞区，所述防撞区包括封板、防撞面板和与所述边纵梁的侧板固连的防撞K撑，所述防撞面板位于所述防撞K撑远离所述边纵梁的一侧，所述封板位于所述防撞K撑的上方，所述防撞面板和所述边纵梁分别与所述封板固连。

优选的，所述箱梁本体包括箱梁顶板、箱梁腹板和箱梁底板，所述箱梁顶板的下表面和所述箱梁底板的上表面沿纵向设置有板肋或闭口加劲肋；所述边纵梁远离所述箱梁本体的一侧还设置有翼缘板，所述翼缘板的下表面沿纵向设置有板肋或闭口加劲肋、沿横向设置有板肋。

优选的，所述边纵梁包括钢箱、设置在所述钢箱中部的中隔板和设置在所述中隔板上方的钢筋笼，所述中隔板与所述箱梁本体的顶面持平，所述中隔板将所述钢箱分隔为上箱体和下箱体，所述钢筋笼位于所述上箱体内，且所述上箱体内浇筑混凝土，所述钢箱包括边纵梁顶板、边纵梁侧板和边纵梁底板。

优选的，所述上箱体内均匀设置有若干个竖直的横隔板，每相邻的两个所述横隔板之间的所述上箱体钢箱均设置有浇筑孔和排气孔。

优选的，所述下箱体的内壁设置有横隔加强肋。

优选的，所述防撞面板为薄壁混凝土挂板或钢板，所述防撞K撑的材料为钢，所述桥面板采用现浇组合桥面板。

本发明还提供一种上述预制拼装窄腹组合箱梁结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)在工厂分节段焊接拼装箱梁顶板、箱梁腹板和箱梁底板，同时焊接所述箱梁顶板和所述箱梁底板的板肋或闭口加劲肋，得到箱梁本体，并在所述箱梁顶板的顶部焊接栓钉；

(2)在工厂预制边纵梁顶板、边纵梁侧板、边纵梁底板、中隔板和横隔板，并完成钢箱的拼装，并在所述钢箱内与箱梁顶板持平位置拼装中隔板，在下箱体内焊接横隔加劲肋，在所述钢箱的上箱体内设置钢筋笼定位栓，并焊接横隔板，在焊接边纵梁钢箱顶板前，将钢筋笼安装到所述钢箱内，且在所述钢箱的顶板上设置灌注孔和排气孔，得到边纵梁；然后将所述边纵梁的与所述箱梁本体拼装；所述边纵梁的横向拼接焊缝要与所述箱梁本体的横向焊缝错开；

(3)现场采用架桥机将每个节段吊装就位焊接拼装，完成每个节段间的拼装；

(4)分区段在所述边纵梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，将灌注孔和排气孔焊接封闭；

(5)在工厂预制防撞K撑、防撞面板和封板，在所述边纵梁的内侧的侧板的外壁上焊接防撞K撑，然后拼装防撞面板和封板；

(6)在所述箱梁本体的顶面上方浇筑混凝土桥面板。

优选的，选择薄壁混凝土挂板当做防撞面板时，不需要在步骤(3)中拼装所述防撞面板，而是在进行完步骤(4)后，再在现场施工浇筑薄壁混凝土挂板作为所述防撞面板。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法的结构简单、拼装方便，能够满足城市桥梁快速化施工的要求。本发明预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法采用预制拼装结构，缩短了现场的施工工期，缓解施工对城市交通的长期影响，同时大部分焊接工作在工厂完成，大规模工厂机械焊，可以保证焊缝的焊接质量；本发明将防撞区作为组合箱梁结构的一部分，防撞区参与结构受力，与传统结构相比，边纵梁按照受力构件进行设计，由于边纵梁内浇筑混凝土后刚度较大，分担较大的荷载，可以大大降低箱梁的梁高，解决城市桥梁梁高受限的情况；边纵梁的横向焊缝与箱梁本体的横向焊缝交错布置，间隙横向焊缝贯通开裂的风险；边纵梁的钢箱内浇筑有混凝土，内部配置钢筋笼，增加了连接强度，增加桥梁的整体性；桥面板采用现浇混凝土桥面板，也增加了桥梁的整体性。防撞区采用K撑(或填充防撞泡沫)，可以起到防撞消能的作用，由于采用了挂板结构，方便后期维护更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明预制拼装窄腹组合箱梁结构的结构示意图一；

图2为本发明预制拼装窄腹组合箱梁结构的结构示意图二；

图3为本发明预制拼装窄腹组合箱梁结构中边纵梁的结构示意图；

其中：1-现浇组合桥面板，2-箱梁腹板，3-箱梁底板，4-边纵梁顶板， 5-中隔板，6-边纵梁侧板，7-横隔加强肋，8-边纵梁底板，9-封板，10-防撞区，11-防撞K撑，12-防撞面板，13-翼缘板，14-箱梁顶板，15-横隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种预制拼装窄腹组合箱梁结构及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，满足城市桥梁快速化施工的要求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示：本实施例制拼装窄腹组合箱梁结构包括箱梁本体和分别设置在箱梁本体顶面两端的两个边纵梁，箱梁的顶面上设置有现浇组合桥面板1。

箱梁包括箱梁顶板14、箱梁腹板2和箱梁底板3，箱梁顶板14下表面和箱梁底板3上表面沿纵向设置有板肋，箱梁底板3上沿纵向设置有板肋或闭口加劲肋；边纵梁远离箱梁本体的一侧还设置有翼缘板13，翼缘板13 下表面分别设置沿纵向的板肋或闭口加劲肋和沿横向的板肋。

每个边纵梁上部靠近现浇组合桥面板1的一侧还设置有防撞区10，防撞区10位于边纵梁的内侧，防撞区10包括封板9、防撞面板12和与边纵梁的侧板固连的防撞K撑11，防撞面板12位于防撞K撑11远离边纵梁的一侧，封板9位于防撞K撑11的上方，防撞面板12和边纵梁分别与封板 9固连。

边纵梁包括钢箱、设置在钢箱中部的中隔板5和设置在中隔板5上方的钢筋笼，中隔板5与箱梁本体的顶面持平，中隔板5将钢箱分隔为上箱体和下箱体，钢筋笼位于上箱体内，且上箱体内浇筑混凝土，钢箱包括边纵梁顶板4、边纵梁侧板6和边纵梁底板8，混凝土和钢筋笼构成抗压区。上箱体中均匀设置有若干个竖直的横隔板15，若干个横隔板15将边纵梁的上箱体划分成多个区段，同时，在每个区段边纵梁的顶部钢板上留有混凝土灌注孔和排气孔，灌注孔设在每个区段桥梁纵坡方向的底部，排气孔设在桥梁纵坡的顶部方向，相邻两个横隔板15之间的间隔为1.5～2.5米，横隔板15上布设板肋。下箱体的四个内壁均设置有若干个横隔加强肋7，以增强下箱体的抗扭矩性。能在本实施例中防撞面板12为薄壁混凝土挂板或钢板，防撞K撑11的材料为钢。

本实施例还提供一种上述预制拼装窄腹组合箱梁结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)在工厂分节段焊接拼装箱梁顶板14、箱梁腹板2和箱梁底板3，同时焊接箱梁顶板14的板肋和箱梁底板3的板肋或闭口加劲肋，得到箱梁本体，并在箱梁顶板的顶部焊接栓钉，栓钉能够保证现浇混凝土桥面板与箱梁本体的协同作用；

(2)在工厂预制边纵梁顶板4、边纵梁侧板6、边纵梁底板8、中隔板 5和横隔板15，并完成钢箱的拼装，并在钢箱内与箱梁顶板14持平位置拼装中隔板5，在下箱体钢箱内焊接横隔加劲肋，在上箱体钢箱内设置钢筋笼定位栓，并焊接横隔板15，在焊接边纵梁钢箱顶板前，将钢筋笼安装到上箱体钢箱内，且在钢箱上顶板4上设置灌注孔和排气孔，得到边纵梁；然后将边纵梁的与箱梁本体拼装；边纵梁的横向拼接焊缝要与箱梁本体的横向焊缝错开；

(3)现场采用架桥机将每个节段吊装就位焊接拼装，完成每个节段间的拼装；在边纵梁的内侧的侧板的外壁上焊接防撞K撑11，然后拼装防撞面板12和封板9；

(4)分区段在边纵梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，将灌注孔和排气孔焊接封闭；现场采用架桥机将每个节段吊装就位焊接拼装，完成每个节段间的拼装；

(5)在工厂预制防撞K撑、防撞面板和封板，在边纵梁的内侧的侧板的外壁上焊接防撞K撑11，然后拼装防撞面板12和封板9；分区段在边纵梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，将灌注孔和排气孔焊接封闭；

(6)在箱梁本体的顶面上方浇筑现浇组合桥面板13。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种预制拼装窄腹组合箱梁结构的施工方法，其特征在于，所述预制拼装窄腹组合箱梁结构包括箱梁本体和分别设置在所述箱梁本体两端的两个边纵梁，所述箱梁本体的顶面上设置有桥面板；每个所述边纵梁的上部靠近所述桥面板的一侧均设置有防撞区，所述防撞区包括封板、防撞面板和与所述边纵梁的侧板固连的防撞K撑，所述防撞面板位于所述防撞K撑远离所述边纵梁的一侧，所述封板位于所述防撞K撑的上方，所述防撞面板和所述边纵梁分别与所述封板固连；所述箱梁本体包括箱梁顶板、箱梁腹板和箱梁底板，所述箱梁顶板的下表面和所述箱梁底板的上表面沿纵向设置有板肋或闭口加劲肋；所述边纵梁远离所述箱梁本体的一侧还设置有翼缘板，所述翼缘板的下表面沿纵向设置有板肋或闭口加劲肋、沿横向设置有板肋；所述边纵梁包括钢箱、设置在所述钢箱中部的中隔板和设置在所述中隔板上方的钢筋笼，所述中隔板与所述箱梁本体的顶面持平，所述中隔板将所述钢箱分隔为上箱体和下箱体，所述钢筋笼位于所述上箱体内，且所述上箱体内浇筑混凝土，所述钢箱包括边纵梁顶板、边纵梁侧板和边纵梁底板；所述上箱体内均匀设置有若干个竖直的横隔板，每相邻的两个所述横隔板之间的所述上箱体钢箱均设置有浇筑孔和排气孔；所述下箱体的内壁设置有横隔加强肋；所述防撞面板为薄壁混凝土挂板或钢板，所述防撞K撑的材料为钢，所述桥面板采用现浇组合桥面板；

所述施工方法包括以下步骤：

(1)在工厂分节段焊接拼装所述箱梁顶板、所述箱梁腹板和所述箱梁底板，同时焊接所述箱梁顶板和所述箱梁底板的板肋或闭口加劲肋，得到所述箱梁本体，并在所述箱梁顶板的顶部焊接栓钉；

(2)在工厂预制所述边纵梁顶板、所述边纵梁侧板、所述边纵梁底板、所述中隔板和所述横隔板，并完成所述钢箱的拼装，并在所述钢箱内与所述箱梁顶板持平位置拼装所述中隔板，在下箱体内焊接横隔加劲肋，在所述钢箱的上箱体内设置钢筋笼定位栓，并焊接所述横隔板，在焊接边纵梁钢箱顶板前，将钢筋笼安装到所述钢箱内，且在所述钢箱的顶板上设置灌注孔和排气孔，得到边纵梁；然后将所述边纵梁与所述箱梁本体拼装；所述边纵梁的横向拼接焊缝要与所述箱梁本体的横向焊缝错开；

(3)现场采用架桥机将每个节段吊装就位焊接拼装，完成每个节段间的拼装；

(4)分区段在所述边纵梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，将灌注孔和排气孔焊接封闭；

(5)在工厂预制所述防撞K撑、所述防撞面板和所述封板，在所述边纵梁的内侧的侧板的外壁上焊接所述防撞K撑，然后拼装所述防撞面板和所述封板；

(6)在所述箱梁本体的顶面上方浇筑混凝土桥面板。

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