CN113336079A - 一种核电钢衬里带底板模块吊装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核电钢衬里带底板模块吊装方法，包括：在核电钢衬里带底板模块的底板上呈环形均布底板吊耳；在核电钢衬里带底板模块的截锥体b段和截锥体c段上设置L型截锥体吊耳；采用圆盘形网架进行吊装，圆盘形网架下端具有与底板吊耳和L型截锥体吊耳相对应的起吊点；通过圆盘形网架下端的起吊点与对应的底板吊耳和截锥体吊耳连接；在圆盘形网架上端的起吊点上安装吊装索具，采用起吊机对吊装索具进行吊装。本发明在底板上设置底板吊耳，并通过L型吊装件将截锥体b段和截锥体c段连接在一起固定，防止截锥体b段和截锥体c段在起吊过程中的变形；网架的下部节点成不同半径不同角度分布，最终形成呈面状分布的起吊点，使模块整体吊装后底板不变形。

Description

一种核电钢衬里带底板模块吊装方法
技术领域
本发明涉及一种核电钢衬里带底板模块吊装方法，属于核电站建筑钢结构施工技术领域。
背景技术
钢衬里带底板模块见图1，由底板1、截锥体c段2及截锥体b段3组成。模块总高3395mm，下部直径39412mm，上部直径43185mm。
模块拼装完成后需吊装安装，由于模块直径大，底板厚度仅6mm，吊装极易变形，因此需设计一种吊装方式，确保模块吊装不变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种确保核电钢衬里带底板模块吊装不变形的吊装方法。最终底板竖向变形量需小于30mm，模块整体径向变形量小于5mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种核电钢衬里带底板模块吊装方法，其特征在于，包括：
在核电钢衬里带底板模块的底板上呈环形均布底板吊耳；核电钢衬里带底板模块的截锥体c段上部均布截锥体吊耳；
采用圆盘形网架进行吊装，圆盘形网架下端具有与所述底板吊耳和截锥体吊耳相对应的起吊点；通过圆盘形网架下端的起吊点与对应的底板吊耳和截锥体吊耳连接；
在圆盘形网架上端的起吊点上安装吊装索具，采用起吊机对吊装索具进行吊装。
所述圆盘形网架包括：
上部节点，所述上部节点围绕一圆心在不同直径的圆上等间距布置，第i层上部节点的半径为Rui；
下部节点，所述下部节点也等间距布置在不同直径的圆上,第i层下部节点的半径为Rpi，Rui＜Rpi＜Ru(i+1)；以及
连接件，所述连接件包括：
用于连接同层所述上部节点与上部节点的第一连接件；
用于连接同层所述下部节点与下部节点的第二连接件；
用于连接所述上部节点与相邻两层的下部节点的第三连接件；
用于连接相邻层上部节点与上部节点的第四连接件；
用于连接相邻层下部节点与下部节点的第五连接件；
每一个上部节点处设置四个所述第三连接件用于连接四个下部节点；
所述上部节点为吊车起吊点，所述下部节点为钢衬里带底板模块起吊点。
在作为起吊点的上部节点上设置有吊耳。
所述连接件由钢管、锥套以及高强螺栓组成，所述锥套设置在钢管的两端，所述高强螺栓固定在锥套上。
所述上部节点和下部节点均为螺栓球，在该螺栓球上设置有与所述高强螺栓连接的螺栓孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在底板上设置呈环形均布底板吊耳，并通过L型吊装件将截锥体b段和截锥体c段连接在一起固定，防止截锥体b段和截锥体c段在起吊过程中的变形；通过底板吊耳和截锥体吊耳，在核电钢衬里带底板模块上形成分散较为均匀的起吊点，并采用配合的圆盘形网架进行吊装，圆盘形网架的上部节点为吊车起吊点，圆盘形网架的下部节点为钢衬里带底板模块起吊点。下部节点成不同半径不同角度分布，最终形成呈面状分布的起吊点，使模块整体吊装后底板不变形。
2.整个网架采用节点和连接件连接而成，结构简单，自重轻，且整体受力性好，不易发生面内的变形，保证了起吊点位于同一平面。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明模块形式示意图。
图2为本发明吊装形式示意图。
图3为本发明网架示意图。
图4为本发明吊点布置示意图。
图5为截锥体c吊耳与截锥体c段和截锥体b段的连接示意图。
图6为上部节点与下部节点之间的连接示意图。
图7为本发明连接件的结构示意图。
图8为本发明网架连接件与螺栓球的连接示意图。
图9为底板模块底板189个吊点吊装时底板的形变效果图；
图10为底板模块底板225个吊点吊装时底板的形变效果图。
图中：1、底板；2、截锥体c段；3、截锥体b段；4、底板吊耳；5、截锥体c吊耳；6、吊装索具；7、圆盘形网架；71、上部节点；72、下部节点；73、连接件；731、第一连接件；732、第二连接件；733、第三连接件；734、第四连接件；735、第五连接件；74、网架上部吊耳；75、钢管；76、锥套；77、高强螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明：
本发明一种核电钢衬里带底板模块吊装方法，步骤包括：
在核电钢衬里带底板模块的底板1上呈环形均布底板吊耳4；在核电钢衬里带底板模块的截锥体b段和截锥体c段上设置L型截锥体吊耳5，L型截锥体吊耳5的一端固定在截锥体b段，L型截锥体吊耳5的另一端固定在截锥体c段；
采用圆盘形网架7进行吊装，圆盘形网架7的下端具有与底板吊耳4和截锥体吊耳5相对应的网架下部吊耳78；通过圆盘形网架下端的网架下部吊耳78与对应的底板吊耳4和截锥体吊耳5连接；
在圆盘形网架上端的网架上部吊耳74上安装吊装索具6，采用起吊机对吊装索具6进行吊装。
在一个实施例中，圆盘形网架7包括：
上部节点71，上部节点围绕一圆心在不同直径的圆上等间距布置，第i层上部节点的半径为Rui；
下部节点72，下部节点也等间距布置在不同直径的圆上,第i层下部节点的半径为Rpi，Rui＜Rpi＜Ru(i+1)；以及
连接件73，用于将上部节点71和下部节点72连接成一个整体。
上部节点71和下部节点72的连接示意图，参见图6。在图6中，包含两层上部节点71和三层下部节点73。
两层上部节点71之间包括连接同层上部节点与上部节点的第一连接件731和连接相邻层上部节点与上部节点的第四连接件734。
三层下部节点72之间包括用于连接同层下部节点与下部节点的第二连接件732和用于连接相邻层下部节点与下部节点的第五连接件735。
每一个上部节点71处设置四个第三连接件733用于连接四个下部节点72。
部分上部节点71为吊车起吊点，部分或全部下部节点72为钢衬里带底板模块起吊点。
连接件73的结构如图7所示，由钢管75、锥套76以及高强螺栓77组成，锥套76焊接在钢管75的两端，高强螺栓77固定在锥套76内并可绕锥套76转动。
在一个实施例中，上部节点71和下部节点72均为螺栓球，在该螺栓球上设置有与高强螺栓77连接的螺栓孔。
本发明通过将钢管制作成连接件，螺栓球制作成节点，高强螺栓进行连接件与节点连接，最终制作成吊装用网架，实现了带底板模块的成功吊装，模块吊装前后基本无变形。
本发明通过对模块吊点的布置，吊装方式的设计，实现了模块吊装需求。模块形式，吊装形式及网架立体图见图2，吊点布置见图3。
模块拼装完成后需吊装安装，由于模块直径大，底板厚度仅6mm，吊装极易变形，因此需设计一种吊装方式，确保模块吊装不变形。
实施例一
为控制薄板变形，底板设置多个吊点，共7圈。吊点数量为1+8+12+24+24+24+48+48＝189，圈与圈之间距离为2460mm。经有限元分析，底板最大变形量为38.16mm(图9)，“-”负号表示变形向下，变形较大，底板允许的最大变形量60mm。
对变形较大处吊点加密，吊点数量变为1+8+24+24+24+48+48+48＝225(第3、6圈吊点数量翻倍)，底板最大变形量为24.84mm(图10)，“-”负号表示变形向下，最大变形量明显降低。
在底板模块上共设置8圈吊点，参见图4。其中7圈吊点为底板吊耳4，另1圈吊点为截锥体吊耳5。底板吊耳4和在截锥体吊耳5每圈均匀分布，圈与圈之间间距相同(间距为2460mm)。从内向外，第一圈吊点位于半径为2460mm的圆上，数量为8个，间距1883mm。第二圈吊点数量为24个,间距1295mm。第三圈吊点数量为24个,间距1927mm。第四圈吊点数量为24个，间距2569mm。第五圈吊点数量为48个，间距1612mm。第六圈吊点数量为48个，间距1931mm。第七圈吊点数量为48个，间距2252mm。第八圈吊点数量为48个，间距2578mm。
圆盘形网架直径39.412m，下部共237个节点。
经起吊后测量，最终底板竖向变形量为15.5mm，径向变形量为1.2mm，远小于底板竖向变形量需小于30mm，模块整体径向变形量小于5mm的设计要求。

Claims (6)

1.一种核电钢衬里带底板模块吊装方法，其特征在于，包括：
在核电钢衬里带底板模块的底板上呈环形均布底板吊耳；在核电钢衬里带底板模块的截锥体b段和截锥体c段上设置L型截锥体吊耳，L型截锥体吊耳的一端固定在截锥体b段，L型截锥体吊耳的另一端固定在截锥体c段；
采用圆盘形网架进行吊装，圆盘形网架下端具有与所述底板吊耳和L型截锥体吊耳相对应的起吊点；通过圆盘形网架下端的起吊点与对应的底板吊耳和截锥体吊耳连接；
在圆盘形网架上端的起吊点上安装吊装索具，采用起吊机对吊装索具进行吊装。
2.根据权利要求1所述的钢衬里带底板模块吊装方法，其特征在于：所述圆盘形网架包括：
上部节点，所述上部节点围绕一圆心在不同直径的圆上等间距布置，第i层上部节点的半径为Rui；
下部节点，所述下部节点也等间距布置在不同直径的圆上, 第i层下部节点的半径为Rpi，Rui＜Rpi＜Ru（i+1）；以及
连接件，所述连接件包括：
用于连接同层所述上部节点与上部节点的第一连接件；
用于连接同层所述下部节点与下部节点的第二连接件；
用于连接所述上部节点与相邻两层的下部节点的第三连接件；
用于连接相邻层上部节点与上部节点的第四连接件；
用于连接相邻层下部节点与下部节点的第五连接件；
每一个上部节点处设置四个所述第三连接件用于连接四个下部节点；
所述上部节点为吊车起吊点，所述下部节点为钢衬里带底板模块起吊点。
3.根据权利要求2所述的钢衬里带底板模块吊装方法，其特征在于，所述底板吊耳在底板上按如下规律分布：一个中心底板吊耳和以中心底板吊耳为圆心的7圈底板吊耳，底板吊耳在每圈均匀分布；从内向外，第一圈底板吊耳数量为8个；第二圈底板吊耳数量为24个；第三圈底板吊耳数量为24个；第四圈底板吊耳数量为24个；第五圈底板吊耳数量为48个；第六圈底板吊耳数量为48个；第七圈底板吊耳数量为48个。
4.根据权利要求2所述的钢衬里带底板模块吊装方法，其特征在于，在作为起吊点的上部节点上设置有网架吊耳。
5.根据权利要求2所述的钢衬里带底板模块吊装方法，其特征在于，所述连接件由钢管、锥套以及高强螺栓组成，所述锥套设置在钢管的两端，所述高强螺栓固定在锥套上。
6.根据权利要求4所述的钢衬里带底板模块吊装方法，其特征在于，所述上部节点和下部节点均为螺栓球，在该螺栓球上设置有与所述高强螺栓连接的螺栓孔。
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