CN212609040U - 一种用于垂直起吊油缸的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土建工程技术领域，具体涉及一种用于垂直起吊油缸的吊具，包括底板和吊耳，所述底板为圆弧形平板状，所述底板上开设有有多个安装孔，多个所述安装孔内围绕所述底板的回转中心呈均匀圆周分布在所述底板上，所述安装孔为通孔，所述吊耳固定设置在所述底板上表面上。本实用新型提供一种用于垂直起吊油缸的吊具，在油缸上没有可供起吊安装施工吊耳的情况下，通过本实用新型的用于垂直起吊油缸的吊具能够顺利的将油缸垂直起吊，且保证油缸的垂直精度。

Description

一种用于垂直起吊油缸的吊具

技术领域

本实用新型涉及土建工程技术领域，具体涉及一种用于垂直起吊油缸的吊具。

背景技术

水利工程平板闸门一般采用液压系统制动，此类液压油缸多为垂直安装。但在此类油缸吊装施工过程中，因油缸安装精度要求高，且部分油缸形体大、重量重，导致在安装时极大的限制了油缸安装方法，常常需根据油缸特性配备特有的大型吊装设备。但因为部份场地条件不具备，导致了油缸无法正常开展安装施工，只能依靠自有的起重机械进行施工。为此需要特别制作一种特定的油缸吊具进行油缸吊装，在满足垂直起吊精度要求后，进一步提高施工便捷、安全稳定的要求。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供一种用于垂直起吊油缸的吊具，在油缸上没有可供起吊安装施工吊耳的情况下，通过本实用新型的用于垂直起吊油缸的吊具能够顺利的将油缸垂直起吊，且保证油缸的垂直精度。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于垂直起吊油缸的吊具，包括底板和吊耳，所述底板为圆弧形平板状，所述底板上开设有有多个安装孔，多个所述安装孔内围绕所述底板的回转中心呈均匀圆周分布在所述底板上，所述安装孔为通孔，所述吊耳固定设置在所述底板上表面上。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述吊耳上开设有吊孔。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述吊耳包括有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳与所述第二吊耳对称分布在所述底板上表面的左右两侧。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述安装孔的数量为奇数个。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述第一吊耳与所述第二吊耳之间的所述安装孔数量为奇数个，所述第一吊耳和所述第二吊耳关于中间的所述安装孔圆心与所述底板回转中心之间的连线对称。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述安装孔的数量为七个，所述第一吊耳与所述第二吊耳之间的安装孔数量为五个。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述安装孔的数量为偶数个。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述第一吊耳与所述第二吊耳之间的所述安装孔数量为偶数个，所述第一吊耳和所述第二吊耳关于中间两个所述安装孔的中点与所述底板回转中心之间的连线对称。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述底板上还固定设置有第三吊耳，所述第三吊耳与所述第一吊耳或所述第二吊耳之间间隔一个所述安装孔。

在上述的用于垂直起吊油缸的吊具中，作为优选方案，所述底板的弧度角大于90°，小于160°。

本实用新型提供一种用于垂直起吊油缸的吊具，具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种用于垂直起吊油缸的吊具，结构小巧灵活、方便实用，易于制作加工，底板可通过钢板剪裁、钻孔形成，吊耳可以通过底板裁剪后的边角料制作而成，安装孔之间的距离可以适配油缸标准安装孔位进行设计，以适用于不同直径的油缸。

2.本实用新型提供一种用于垂直起吊油缸的吊具，将加工好的两个吊具分别安装在油缸顶部的基座上，安装时需注意吊具要均匀分布在两侧，呈对称结构，当油缸起吊时，两个吊具受力相等，同时油缸的重心落在底板回转中心的正下方，不仅可以保证吊具强度，也控制油缸起吊的垂直精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的用于垂直起吊油缸的吊具第一种实施方式的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的用于垂直起吊油缸的吊具第二种实施方式的总体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的用于垂直起吊油缸的吊具使用状态结构示意图。

附图标记说明：

1-底板，2-安装孔，3-第一吊耳，4-第二吊耳，5-第三吊耳，6-基座，7-螺纹孔，8-油缸，9-高强螺栓，10-吊孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种用于垂直起吊油缸8的吊具，包括底板1和吊耳，底板1为圆弧形平板状，底板1上开设有有多个安装孔2，多个安装孔2内围绕底板1的回转中心呈均匀圆周分布在底板1上，安装孔2为通孔，吊耳固定设置在底板1上表面上。

在本实用新型的示例性实施例中，底板1可通过钢板剪裁、钻孔形成，吊耳可以通过底板1裁剪后的边角料制作而成，安装孔2之间的距离可以适配油缸8标准安装孔2位进行设计，可以适用于不同直径的油缸8，吊耳与底板1之间通过焊接固定连接。

在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，吊耳上开设有吊孔10。吊耳的形状可使用为拱形板状、方形板状或梯形板状，无论采用哪种形状的吊耳，其底部平面均贴合在底板1上表面上，在通过焊接固定，在吊耳的上半部开设一个吊孔10，用于在起吊油缸8的时候穿插牵引绳。

在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，吊耳包括有第一吊耳3和第二吊耳4，第一吊耳3与第二吊耳4对称分布在底板1上表面的左右两侧。第一吊耳3与第二吊耳4对称分布，可以保证在油缸8起吊过程中，第一吊耳3与第二吊耳4受力相等，同时，也能有助于保持油缸8在起吊过程中处于竖直状态。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的用于垂直起吊油缸8的吊具第一种实施方式的总体结构示意图；在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，安装孔2的数量为奇数个。

在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，第一吊耳3与第二吊耳4之间的安装孔2数量为奇数个，第一吊耳3和第二吊耳4关于中间的安装孔2圆心与底板1回转中心之间的连线对称。

在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，安装孔2的数量为七个，第一吊耳3与第二吊耳4之间的安装孔2数量为五个。

在本实用新型的示例性实施例中，底板1上安装孔2的数量为七个，七个安装孔2呈均匀圆周分布，第一吊耳3与第二吊耳4之间的安装孔2数量为五个，即，第一吊耳3设置在第一个安装孔2与第二个安装孔2之间的中线处，第二吊耳4设置在第六个安装孔2与第七个安装孔2之间的中线处。

在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，安装孔2的数量为偶数个。

在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，第一吊耳3与第二吊耳4之间的安装孔2数量为偶数个，第一吊耳3和第二吊耳4关于中间两个安装孔2的中点与底板1回转中心之间的连线对称。

在本实用新型的其他实施方式中，安装孔2数量可以选择为偶数个，例如，类似于图1所示的吊具，底板1上的安装孔2数量为八个，第一吊耳3与第二吊耳4之间的安装孔2数量为六个，即，第一吊耳3设置在第一个安装孔2与第二个安装孔2之间的中线处，第二吊耳4设置在第七个安装孔2与第八个安装孔2之间的中线处，因该实施方式与图1的吊具相似，便不再作图赘述，不影响本领域技术人员实施本实施方式的吊具。

请参考图2，图2为本实用新型实施例所提供的用于垂直起吊油缸8的吊具第二种实施方式的总体结构示意图；在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，底板1上还固定设置有第三吊耳5，第三吊耳5与第一吊耳3或第二吊耳4之间间隔一个安装孔2。

如图2所示，在本实用新型的第二种示例性实施例中，底板1上安装孔2的数量为七个，七个安装孔2呈均匀圆周分布，第一吊耳3与第二吊耳4之间的安装孔2数量为五个，第二吊耳4与第三吊耳5之间的安装孔2数量为一个，即，第一吊耳3设置在第一个安装孔2与第二个安装孔2之间的中线处，第二吊耳4设置在第六个安装孔2与第七个安装孔2之间的中线处，第三吊耳5设置在第七个安装孔2外侧，且第二吊耳4和第三吊耳5关于第七个安装孔2圆心与底板1回转中心之间的连线对称。该实施例的提出，目的是为了应对当油缸8基座6上的螺纹孔7为基数的情况，在这种情况下，基座6上的螺纹孔7并不呈对称结构，此时，将两个如图2所示的吊具通过高强螺栓9安装在基座6上，其中一个吊具在起吊时使用第一吊耳3和第二吊耳4，另一个吊具在起吊时使用第一吊耳3和第三吊耳5，由于第一吊耳3和第二吊耳4之间的安装孔2数量，与第一吊耳3和第三吊耳5之间的安装孔2数量奇偶不同，相当于采用了安装孔2数不同的两个吊具，这样两个吊具就可以近似对称的安装在基座6上。

在上述的用于垂直起吊油缸8的吊具中，作为优选方案，底板1的弧度角大于等于90°，小于等于160°。

在本实用新型的优选实施方式中，底板1的弧度角为90°或120°。

请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的用于垂直起吊油缸8的吊具使用状态结构示意图；本实用新型的用于垂直起吊油缸8的吊具在使用时，将吊具的底板1坐落在油缸8顶端基座6上方，将基座6上方螺栓卸去后，将同直径高强螺栓9将吊具和油缸8栓接即可，吊具使用至少两个，对称坐落在油缸8基座6上方。油缸8起吊完成后，将高强螺栓9拆除，取下吊具，将油缸8基座6原来的螺栓重新装回即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，包括底板和吊耳，所述底板为圆弧形平板状，所述底板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内围绕所述底板的回转中心呈均匀圆周分布在所述底板上，所述安装孔为通孔，所述吊耳固定设置在所述底板上表面上。

2.根据权利要求1所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述吊耳上开设有吊孔。

3.根据权利要求2所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述吊耳包括有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳与所述第二吊耳对称分布在所述底板上表面的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述安装孔的数量为奇数个。

5.根据权利要求4所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述第一吊耳与所述第二吊耳之间的所述安装孔数量为奇数个，所述第一吊耳和所述第二吊耳关于中间的所述安装孔圆心与所述底板回转中心之间的连线对称。

6.根据权利要求5所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述安装孔的数量为七个，所述第一吊耳与所述第二吊耳之间的安装孔数量为五个。

7.根据权利要求3所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述安装孔的数量为偶数个。

8.根据权利要求4所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述第一吊耳与所述第二吊耳之间的所述安装孔数量为偶数个，所述第一吊耳和所述第二吊耳关于中间两个所述安装孔的中点与所述底板回转中心之间的连线对称。

9.根据权利要求5或8所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述底板上还固定设置有第三吊耳，所述第三吊耳与所述第一吊耳或所述第二吊耳之间间隔一个所述安装孔。

10.根据权利要求1所述的用于垂直起吊油缸的吊具，其特征在于，所述底板的弧度角大于90°，小于160°。

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