CN213112235U - 钢梁吊装装置及钢梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁吊装装置及钢梁，包括吊装板、吊环及锁紧件，吊装板用于贴合钢梁，吊环与吊装板连接，锁紧件穿过钢梁及吊装板，以锁紧吊装板及钢梁；钢梁包括上述的钢梁吊装装置及钢梁本体，钢梁本体具有安装孔，锁紧件能够穿过安装孔，使钢梁吊装装置与钢梁本体锁紧。本实用新型中的钢梁吊装装置与钢梁本体之间可拆卸，可重复使用，钢梁本体上没有附加吊装部件，避免钢梁变形，便于钢梁的整理及运输且适用于重型钢梁的吊装，并且锁紧件能够将吊装板与钢梁锁紧，卡具可直接吊装板上的吊环结合，通过运输机械即可实现对钢梁的吊装，操作较为快捷，提高了钢梁吊装的便利性。

Description

钢梁吊装装置及钢梁

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢梁吊装装置及钢梁。

背景技术

钢梁属于建筑施工中常用的结构构件，钢梁自身的重量较大，施工过程中需进行吊装。传统钢梁在吊装时需在钢梁上开设吊装孔，或者在钢梁上焊接吊耳，采用卡具与钢丝绳连接，再通过塔吊等垂直运输机械进行吊装，上述吊装方式不能满足重型钢梁的吊装需求，并且钢梁因设置吊耳而使其轮廓外突，导致钢梁难以整齐摆放且容易变形，影响钢梁的正常运输。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢梁吊装装置，能够提高钢梁吊装及运输的便利性。

本实用新型还提出一种包含上述钢梁吊装装置的钢梁。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种钢梁吊装装置，包括：

吊装板，用于贴合所述钢梁；

吊环，与所述吊装板连接；

锁紧件，穿过所述钢梁及所述吊装板，以锁紧所述吊装板及所述钢梁。

本实用新型实施例中的钢梁吊装装置至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中的钢梁吊装装置与钢梁之间可拆卸，可重复使用，钢梁上没有附加吊装部件，避免钢梁变形，便于钢梁的整理及运输且适用于重型钢梁的吊装，并且锁紧件能够将吊装板与钢梁锁紧，卡具可直接吊装板上的吊环结合，通过运输机械即可实现对钢梁的吊装，操作较为快捷，提高了钢梁吊装的便利性。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述吊装板上设置有供所述锁紧件穿过的吊装孔。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述锁紧件设有两个，所述锁紧件相对于所述吊环对称。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述锁紧件设有多个，所述锁紧件在所述吊装板上均匀分布。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述吊环位于所述吊装板的中心处。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述锁紧件包括端板、杆体及移动体，所述端板固定于所述杆体的一端，所述移动体能够沿所述杆体移动，所述移动体与端板之间限定出锁紧所述钢梁与所述吊装板的空间。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述锁紧件包括不少于两个的移动体，所述移动体用于沿所述杆体串联排布。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述移动体与所述杆体螺纹连接。

根据本实用新型的另一些实施例的钢梁吊装装置，所述端板基于所述杆体的端部延伸，所述端板用于抵持所述吊装板或所述钢梁。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种钢梁，包括：

上述的钢梁吊装装置；

钢梁本体，具有安装孔，所述锁紧件能够穿过所述安装孔，以使所述钢梁本体与所述钢梁吊装装置锁紧。

本实用新型实施例中的钢梁至少具有如下有益效果：

通过设置钢梁吊装装置，钢梁上不需焊接吊耳，通过钢梁吊装装置上的吊环即可实现吊装，提高钢梁施工的便利性。

附图说明

图1是本实用新型中钢梁吊装装置在一个实施例中的爆炸示意图；

图2是图1中吊装板另一方向的结构示意图；

图3是钢梁吊装装置一个实施例的使用状态示意图；

图4是图3中钢梁吊装装置另一方向的结构示意图。

附图标记说明：

吊装板100，吊装孔110；

吊环200；

锁紧件300，端板310，杆体320，移动体330；

钢梁本体400。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图3，本实施例中的钢梁吊装装置包括吊装板100、吊环200及锁紧件300，吊装板100具有平整表面，可以与钢梁本体400贴合，以保证吊装板100与钢梁本体400紧密贴合；吊环200与吊装板100连接，吊环200可与施工现场的卡具结合，实现对钢梁本体400的吊装；锁紧件300能够穿过钢梁本体400及吊装板100，并能够将钢梁本体400及吊装板100锁紧，使钢梁本体400与吊装板100连接固定。通过设置吊装板100，一方面使钢梁本体400与吊装装置结合，另一方面吊环200与钢梁本体400相对固定，为钢梁本体400的吊装提供吊装基础，并适用于重型钢梁本体400的吊装，具有较高的应用范围。

本实施例中的钢梁吊装装置与钢梁本体400之间可拆卸，可重复使用，钢梁本体400上没有附加吊装部件，避免钢梁本体400变形，便于钢梁本体400的整理及运输且适用于重型钢梁本体400的吊装，并且锁紧件300能够将吊装板100与钢梁本体400锁紧，卡具可直接吊装板100上的吊环200结合，通过运输机械即可实现对钢梁本体400的吊装，操作较为快捷，提高了钢梁本体400吊装的便利性。

本实施例中，为便于锁紧件300的安装，吊装板100上设置有供锁紧件300穿过的吊装孔110，钢梁本体400上设置有供锁紧件300穿过的安装孔，锁紧件300依次穿过吊装孔110及安装孔并锁紧，即可实现钢梁本体400与吊装板100的锁定。需要说明的是，吊装板100可设置为矩形、圆形、多边形等其他形状，吊装板100可选用金属材质，吊装板100的厚度可根据实际吊装需求选择，吊装板100的厚度为选择20mm-80mm。

另外，可将吊环200连接于吊装板100的中心处，钢梁本体400吊装时即基于吊装板100的中心进行吊装，使钢梁本体400保持平衡，提高钢梁本体400吊装过程的平稳性。吊环200可通过焊接、螺纹连接、锚固等方式实现与吊装板100的连接，吊环200可选用金属材质，并可通过圆钢杆制成或者通过铸造形成；吊环200的尺寸可根据实际吊装需求选择，吊环200的内径可选择为20mm-100mm，吊环200的外径可选择为70mm-200mm。

需要说明的是，锁紧件300可设置有多个，多个锁紧件300组合对吊装板100与钢梁本体400锁紧，以提高吊装板100与钢梁本体400之间的连接强度，保证钢梁本体400与吊装板100连接的可靠性。多个锁紧件300可在吊装板100上均匀分布，使吊装板100的不同区域均与钢梁本体400稳定连接，保证钢梁本体400在吊装过程中的平稳度。

本实施例中，设置有两个锁紧件300，两个锁紧件300分设于吊环200的两侧，并相对于吊环200对称，在保证吊装板100与钢梁本体400之间足够连接强度的前提下，使钢梁本体400与吊装板100的结合更为稳定。

锁紧件300包括端板310、杆体320及移动体330，端板310固定连接于杆体320的一端，移动体330套接于杆体320上并可沿杆体320进行移动，移动体330与端板310之间限定出锁紧钢梁本体400及吊装板100的空间。移动体330靠近端板310时，该空间逐渐减小，移动体330与端板310逐渐夹紧钢梁本体400、吊装板100，实现对钢梁本体400、吊装板100的锁紧；移动体330远离端板310时，该空间逐渐增大，移动体330可脱离杆体320，吊装装置可从钢梁本体400上取出。

本实施例中，移动体330与杆体320螺纹连接，杆体320的外表面设置有与移动体330配合的螺纹，通过转动移动体330，即可实现移动体330与杆体320之间的脱离，以及移动体330对钢梁本体400及吊装板100的锁紧，操作较为便捷。

需要指出的是，本实施例中的锁紧件300可包括不少于两个的移动体330，该移动体330能够以串联形式套设于杆体320上，多个移动体330组合作用，可同步对钢梁本体400及吊装板100进行锁紧，提高锁紧件300对钢梁本体400、吊装板100的锁紧强度，避免钢梁本体400与吊装板100在吊装过程中脱离。

端板310基于与杆体320的连接处向垂直于杆体320轴线的方向延伸，以在锁紧钢梁本体400时，抵持吊装板100或钢梁本体400，在实现抵持作用的前提下，端板310可以呈板装或者柱状。杆体320可从上到下或者从下到上两个方向穿过吊装板100、钢梁本体400，参照图3，本实施例中的杆体320从下到上依次穿过钢梁本体400、吊装板100，端板310与钢梁本体400抵持，移动体330与吊装板100抵持，从而将钢梁本体400与吊装装置锁紧。

需要说明的是，杆体320、端板310与移动体330均可选择为金属材质，杆体320的长度可以是100mm-200mm，直径可以是15mm-45mm，端板310的厚度可以是20mm-50mm，端板310的延伸长度可选择为20mm-50mm。上述参数可根据钢梁本体400的具体结构，端板310、移动体330所承受的载荷进行适应性选择。

另外，本实施例中的钢梁吊装装置的所有部件中均可从施工现场进行取材，提高了施工过程中的资源利用率以及钢梁吊装装置的组装效率。

参照图3，本实施例中，以H型钢、工字钢为例，通过钢梁吊装装置吊装钢梁本体400的翼缘，钢梁吊装装置的吊装流程为：将杆体320从下到上穿过钢梁本体400的翼缘；穿设吊装板100，将杆体320穿入吊装孔110内，使吊装板100贴合于钢梁本体400翼缘的上表面；拧入移动体330，使移动体330压紧吊装板100，端板310抵紧钢梁本体400的翼缘，将钢梁本体400锁紧于吊装装置上；将卡具与吊环200结合，通过塔吊等运输机械对钢梁本体400进行吊装。

本实用新型还提出了一种钢梁，该钢梁包括上述的钢梁吊装装置及钢梁本体，钢梁本体400上设有安装孔，锁紧件300能够穿入安装孔内，实现钢梁本体与钢梁吊装装置的锁紧，便于钢梁的吊装。

需要指出的是，为保证钢梁本体400在吊装过程中保持平稳，钢梁本体400上通常设置有多组安装孔，以供吊装装置安装。参照图4，钢梁本体400上设置有两组安装孔，该两组安装孔基于钢梁本体400的中心线对称，使钢梁本体400在吊装过程中两侧保持平衡，两组安装孔可分别设置于钢梁本体400长度的1/4处；同组的两个安装孔可基于腹板的中心线对称，使钢梁本体400的吊装更为稳定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.钢梁吊装装置，其特征在于，包括：

吊装板，用于贴合所述钢梁；

吊环，与所述吊装板连接；

锁紧件，穿过所述钢梁及所述吊装板，以锁紧所述吊装板及所述钢梁。

2.根据权利要求1所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述吊装板上设置有供所述锁紧件穿过的吊装孔。

3.根据权利要求2所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述锁紧件设有两个，所述锁紧件相对于所述吊环对称。

4.根据权利要求1所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述锁紧件设有多个，所述锁紧件在所述吊装板上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述吊环位于所述吊装板的中心处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述锁紧件包括端板、杆体及移动体，所述端板固定于所述杆体的一端，所述移动体能够沿所述杆体移动，所述移动体与端板之间限定出锁紧所述钢梁与所述吊装板的空间。

7.根据权利要求6所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述锁紧件包括不少于两个的移动体，所述移动体用于沿所述杆体串联排布。

8.根据权利要求7所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述移动体与所述杆体螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的钢梁吊装装置，其特征在于，所述端板基于所述杆体的端部延伸，所述端板用于抵持所述吊装板或所述钢梁。

10.钢梁，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的钢梁吊装装置；

钢梁本体，具有安装孔，所述锁紧件能够穿过所述安装孔，以使所述钢梁本体与所述钢梁吊装装置锁紧。

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