CN211078175U - 一种圆钢管的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢管的吊装装置，属于钢管吊装技术领域，包括吊板以及一体成型在吊板顶部的两个吊环，所述吊板的底部转动连接有三个分力吊杆，所述吊板的下方紧固连接有基板，所述基板的顶部一体成型有三个钩环，三个所述分力吊杆的底部均一体成型有与钩环扣接的吊钩，所述基板的下方对称转动连接有两个承载板，且所述承载板的底部焊接有连接环，两个所述连接环之间通过连接螺栓紧固相连，所述基板的下方滑动连接有夹紧板，所述夹紧板位于两个承载板之间，且所述夹紧板的顶部对称转动连接有两个调节螺栓。本实用新型解决了现有的圆钢管吊装装置圆钢管的固定操作麻烦以及固定效果不佳的问题，具有结构简单且操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管吊装技术领域，尤其涉及一种圆钢管的吊装装置。
背景技术
在建筑施工之前，需综合考混凝土结构的表面特性、吊况分析、吊装单元刚度稳定性、临时支撑架布置的经济合理要求、地面拼装要求等多方面因素，通过钢结构深化软件反复分析、校核确定的吊装单元经济、合理、安全，能够满足工程施工的要求。
现有的圆钢管吊装装置在使用时，其钢管大都是采用绳索绑缚固定的方式完成吊装，该种操作方式操作较为麻烦，且固定效果不佳，因此亟需设计一种圆钢管的吊装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的圆钢管吊装装置在使用时，其钢管大都是采用绳索绑缚固定的方式完成吊装，该种操作方式操作较为麻烦，且固定效果不佳。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆钢管的吊装装置，包括吊板以及一体成型在吊板顶部的两个吊环，所述吊板的底部转动连接有三个分力吊杆，所述吊板的下方紧固连接有基板，所述基板的顶部一体成型有三个钩环，三个所述分力吊杆的底部均一体成型有与钩环扣接的吊钩，所述基板的下方对称转动连接有两个承载板，且所述承载板的底部焊接有连接环，两个所述连接环之间通过连接螺栓紧固相连，所述基板的下方滑动连接有夹紧板，所述夹紧板位于两个承载板之间，且所述夹紧板的顶部对称转动连接有两个调节螺栓，两个所述调节螺栓均与基板螺纹连接，且两个所述调节螺栓的顶端均固定安装有操纵柄，两个所述操纵柄的顶部均凹设有，所述内插接有插杆，两个所述插杆之间通过连接杆固定相连。
优选的，所述连接杆上对称螺纹安装有两个螺钉，两个所述螺钉分别紧固安装在两个操纵柄上。
优选的，所述基板上对称贯穿开设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁上设置有用于匹配调节螺栓的内螺纹。
优选的，所述夹紧板的顶部对称焊接有两个轴承，两个所述调节螺栓的底端均与轴承转动连接。
优选的，两个所述承载板相对一侧靠近底部的位置均凹设有凹口。
优选的，所述基板的底部对称固定安装有两个基座，两个所述基座上均转动连接有铰接轴，每个所述承载板均转动套接在对应的铰接轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过吊环、分力吊杆、吊钩和钩环的配合，实现了对承载力的分配，避免出现单个位置承载力过大的问题，有利于提升吊装过程的稳定性；
2、本实用新型通过操纵柄、调节螺栓、轴承和夹紧板实现了对两个承载板之间的圆钢管的夹紧，且通过凹口便于最底部钢管与两个承载板的稳定贴合，有利于提升圆钢管吊装过程的稳定，从而保证了吊装过程的安全，且具有操作简单方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆钢管的吊装装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种圆钢管的吊装装操纵柄的俯视结构示意图。
图中：1吊板、2吊环、3分力吊杆、4吊钩、5钩环、6基板、7基座、8铰接轴、9调节螺栓、10操纵柄、11轴承、12插杆、13连接杆、14承载板、15凹口、16连接环、17连接螺栓、18夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种圆钢管的吊装装置，包括吊板1以及一体成型在吊板1顶部的两个吊环2，吊板1的底部转动连接有三个分力吊杆3，吊板1的下方紧固连接有基板6，基板6的顶部一体成型有三个钩环5，三个分力吊杆3的底部均一体成型有与钩环5扣接的吊钩4，基板6的下方对称转动连接有两个承载板14，且承载板14的底部焊接有连接环16，两个连接环16之间通过连接螺栓17紧固相连，基板6的下方滑动连接有夹紧板18，夹紧板18位于两个承载板14之间，且夹紧板18的顶部对称转动连接有两个调节螺栓9，两个调节螺栓9均与基板6螺纹连接，且两个调节螺栓9的顶端均固定安装有操纵柄10，两个操纵柄10的顶部均凹设有19，19内插接有插杆12，两个插杆12之间通过连接杆13固定相连。
需要说明的是，两个吊环2可用于连接吊机吊起整个吊装装置实现圆钢管的吊装工作，三个分力吊杆3以及吊钩4和钩环5的配合，实现了对承载力的分配，避免出现单个位置承载力过大的问题，有利于提升吊装过程的稳定性，通过相对转动两个承载板14，并将连接螺栓17旋紧在两个连接环16上，即可实现两个承载板14的连接，在两个承载板14上方放置圆钢管，放置完成后，通过同向旋动两个调节螺栓9，使得调节螺栓9不断旋入基板6降低位于基板6下方的夹紧板18的高度，直至夹紧板18配合两个承载板14将圆钢管夹紧，此时将连接杆13底部的两个插杆12插入两个19内，避免了操纵柄10的自转，保证了吊装过程的安全，且具有操作简单方便的特点；
其中，连接杆13上对称螺纹安装有两个螺钉，两个螺钉分别紧固安装在两个操纵柄10上；
需要说明的是，操纵柄10顶部环形周向凹设有多个用于连接螺钉的螺纹盲孔，将螺钉固定在对应的螺纹盲孔内可对操纵柄10进行固定，可以避免操纵柄10的转动，从而保证了夹紧板18的稳定，避免松动；
其中，基板6上对称贯穿开设有两个螺纹通孔，螺纹通孔的内壁上设置有用于匹配调节螺栓9的内螺纹；
需要说明的是，调节螺栓9的外表面设置有匹配内螺纹的外螺纹，以此实现调节螺栓9与基板6的螺纹连接，可以在旋动基板6时调整基板6下方夹紧板18的高度，用于对圆钢管进行固定；
其中，夹紧板18的顶部对称焊接有两个轴承11，两个调节螺栓9的底端均与轴承11转动连接；
需要说明的是，通过轴承11可实现调节螺栓9与夹紧板18的相对转动，因此实现转动两个调节螺栓9时夹紧板18的竖直升降；
其中，两个承载板14相对一侧靠近底部的位置均凹设有凹口15；
需要说明的是，圆钢管大都为圆柱体，因此设置两个凹口15配合可以实现位于底部的钢管与两个承载板14之间的稳定贴合；
其中，基板6的底部对称固定安装有两个基座7，两个基座7上均转动连接有铰接轴8，每个承载板14均转动套接在对应的铰接轴8上；
需要说明的是，通过基座7和铰接轴8实现两个承载板14在基板6底部的转动连接，可在放置圆钢管之前通过两个连接环16与连接螺栓17的配合将两个承载板14固定，从而在两个承载板14的上方放置钢管，也可在使用完成后将两个承载板14相背转动至水平状态，可减少装置的占用空间。
本实用新型中，使用者使用该装置时，将吊机的吊钩通过吊绳钩接在两个吊环2上，相对转动两个承载板14，将连接螺栓17旋紧在两个连接环16上，即可实现两个承载板14的连接，在两个承载板14上方放置圆钢管，放置完成后，通过同向旋动两个调节螺栓9，使得调节螺栓9不断旋入基板6降低位于基板6下方的夹紧板18的高度，直至夹紧板18配合两个承载板14将圆钢管夹紧，此时将连接杆13底部的两个插杆12插入两个19内，将螺钉固定在对应的螺纹盲孔内可对操纵柄10进行固定，可以避免操纵柄10的转动，避免了操纵柄10的自转，保证了吊装过程的安全，且具有操作简单方便的特点，可在使用完成后将两个承载板14相背转动至水平状态，减少装置的占用空间；
且三个分力吊杆3以及吊钩4和钩环5的配合，实现了对承载力的分配，避免出现单个位置承载力过大的问题，有利于提升吊装过程的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆钢管的吊装装置，包括吊板(1)以及一体成型在吊板(1)顶部的两个吊环(2)，其特征在于，所述吊板(1)的底部转动连接有三个分力吊杆(3)，所述吊板(1)的下方紧固连接有基板(6)，所述基板(6)的顶部一体成型有三个钩环(5)，三个所述分力吊杆(3)的底部均一体成型有与钩环(5)扣接的吊钩(4)，所述基板(6)的下方对称转动连接有两个承载板(14)，且所述承载板(14)的底部焊接有连接环(16)，两个所述连接环(16)之间通过连接螺栓(17)紧固相连，所述基板(6)的下方滑动连接有夹紧板(18)，所述夹紧板(18)位于两个承载板(14)之间，且所述夹紧板(18)的顶部对称转动连接有两个调节螺栓(9)，两个所述调节螺栓(9)均与基板(6)螺纹连接，且两个所述调节螺栓(9)的顶端均固定安装有操纵柄(10)，两个所述操纵柄(10)的顶部均凹设有(19)，所述(19)内插接有插杆(12)，两个所述插杆(12)之间通过连接杆(13)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢管的吊装装置，其特征在于,所述连接杆(13)上对称螺纹安装有两个螺钉，两个所述螺钉分别紧固安装在两个操纵柄(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆钢管的吊装装置，其特征在于，所述基板(6)上对称贯穿开设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁上设置有用于匹配调节螺栓(9)的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种圆钢管的吊装装置，其特征在于，所述夹紧板(18)的顶部对称焊接有两个轴承(11)，两个所述调节螺栓(9)的底端均与轴承(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆钢管的吊装装置，其特征在于，两个所述承载板(14)相对一侧靠近底部的位置均凹设有凹口(15)。
6.根据权利要求1所述的一种圆钢管的吊装装置，其特征在于，所述基板(6)的底部对称固定安装有两个基座(7)，两个所述基座(7)上均转动连接有铰接轴(8)，每个所述承载板(14)均转动套接在对应的铰接轴(8)上。
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| CN201922034609.1U CN211078175U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种圆钢管的吊装装置 |
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2019
- 2019-11-22 CN CN201922034609.1U patent/CN211078175U/zh active Active
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