CN113334660B - 一种聚氨酯鞋底的制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鞋类产品的生产制造技术领域，具体的说是一种聚氨酯鞋底的制造设备，包括上模、下模和控制器，所述上模与下模铰接；所述下模上开设有模腔；所述模腔的内底壁上开设有安装槽；所述安装槽的内底壁上固连有电动推杆；所述电动推杆的活塞杆上固连有滑块，所述滑块上升时底面位于安装槽内，滑块下降时顶部与模腔的内底壁平齐；本发明通过电动推杆推动滑块，调节滑块在模腔内的位置，使得模具在有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底的生产状态中切换，从而在对两种鞋底进行小批量生产时无需切换模具，无需反复对模具进行清理预热和安装，进而节约生产时间，减少生产成本。

Description

一种聚氨酯鞋底的制造设备
技术领域
本发明属于鞋类产品的生产制造技术领域，具体的说是一种聚氨酯鞋底的制造设备。
背景技术
聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。
如申请号为CN201811124377.2的一项中国专利公开了一种适合于规模化浇注生产聚氨酯鞋底的模具，包括动模、定模，以及设置于动模的进料通道、排气孔，在动模的外表面上设有围堰，所述进料通道、排气孔位于所述围堰内，所述围堰围成的区域为注料池，在所述注料池的内表面上覆有不粘层。本发明的有益效果是采用围堰的结构，真空注料罩可以直接扣合于围堰上，在围堰形成的注料斗内表面上涂有不沾层。
但是该技术方案中，没有考虑到鞋底在生产制造过程中分为有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底，两种鞋底在生产过程中需要使用不同的模具，提高了鞋底的生产成本，在对两种鞋底进行小批量生产时需要切换模具，从而需要再次对新的模具进行清理预热和安装，从而浪费生产时间，增加生产成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚氨酯鞋底的制造设备,解决鞋底在生产制造过程中分为有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底，两种鞋底在生产过程中需要使用不同的模具，提高了鞋底的生产成本，在对两种鞋底进行小批量生产时需要切换模具，从而需要再次对新的模具进行清理预热和安装，从而浪费生产时间，增加生产成本的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯鞋底的制造设备，包括上模、下模和控制器，所述上模与下模铰接；所述下模上开设有模腔；所述模腔的内底壁上开设有安装槽；所述安装槽的内底壁上固连有电动推杆；所述电动推杆的活塞杆上固连有滑块，所述滑块上升时底面位于安装槽内，滑块下降时顶部与模腔的内底壁平齐；
现有技术中，鞋底在生产制造过程中分为有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底，两种鞋底在生产过程中需要使用不同的模具，提高了鞋底的生产成本，在对两种鞋底进行小批量生产时需要切换模具，从而需要再次对新的模具进行清理预热和安装，从而浪费生产时间，增加生产成本；
据此本发明通过设置安装槽和滑块，通过电动推杆推动滑块，调节滑块在模腔内的位置，使得模具在有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底的生产状态中切换，生产有气垫的鞋底时，控制器控制电动推杆推动滑块上升，使得鞋底成型后在滑块位置处产生一个便于气垫安装的开口；生产没有气垫的鞋底时，控制器控制电动推杆推动滑块下降至滑块的顶部与模腔的內底壁平齐，使得生产出来的鞋底底面完整，从而在对两种鞋底进行小批量生产时无需切换模具，无需反复对模具进行清理预热和安装，进而节约生产时间，减少生产成本。
优选的，所述滑块的外围的上部固连有密封圈，且密封圈与滑块的顶部平齐；工作时，调整滑块至合适的位置后，对模具进行预热，预热时密封圈受热膨胀，将滑块与安装槽之间的间隙充满，从而防止聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽内，进而提高模具的使用寿命，节约鞋底的生产成本。
优选的，所述密封圈两侧的中部均开设有安装口；所述滑块两侧位于密封圈安装口的位置处均固连有弧形垫；两个所述弧形垫的内侧内侧均固连有一号弹簧，两个所述一号弹簧远离弧形垫的一端均固连在滑块上；工作时，在没有气垫的鞋底生产状态下一号弹簧将弧形垫抵紧，进一步的防止了聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽内，提高模具的使用寿命；在有气垫的鞋底的生产状态下，一号弹簧将弧形垫撑开形成弧形面，从而方便鞋底在冷却成型后对气垫进行安装，进而提高气垫安装的稳定性，提高有气垫鞋底的质量。
优选的，所述下模上设有顶起模块，顶起模块包括凹槽、顶起块、二号弹簧、排气管、气囊、鼓气槽、挤压块、支撑块、进气管和钢丝绳；所述模腔的內底壁上开设着凹槽；所述凹槽的內底壁上固连着二号弹簧；所述二号弹簧的顶端固连着顶起块；所述顶起块与凹槽的内壁滑动连接；所述下模上开设着鼓气槽；所述鼓气槽的内壁之间固连着支撑块；所述支撑块的上方设有气囊；所述气囊的顶部设有挤压块；所述挤压块与鼓气槽的内壁滑动连接；所述气囊上连通着排气管的一端；所述排气管的另一端连通至凹槽内；所述气囊上连通着进气管；所述进气管上设有单向气阀；所述挤压块的底部固连着钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端固连至上模与下模对应的一面上，工作时，在鞋底浇注完成并冷却完毕后，打开上模，使得钢丝绳拉动挤压块对气囊进行挤压，从而使得气囊内的气体通过排气管进入凹槽内，进而使得气体将顶起块顶出凹槽内，使得成型后的鞋底被顶起，便于鞋底脱模，从而节省工人的劳动力，提高生产的效率，节省鞋底生产的成本，同时将顶起块顶出凹槽时，气体可以对鞋底进行冷却，提高鞋底冷却的效率，节省生产时间，提高鞋底生产的质量，鼓气槽内设有一层隔热材料，防止气囊受热爆裂。
优选的，所述下模的顶部开设有一组收集槽，所述收集槽与模腔之间开设有一组连通的导流槽，收集槽两两之间相连通；工作时，对模腔浇注的聚氨酯混合物过量时，多余的聚氨酯混合物通过导流槽流入收集槽内，防止浇注的聚氨酯混合物过多，在聚氨酯鞋底成型后，收集槽内的凝固的聚氨酯混合物与聚氨酯鞋底相连，在人工对聚氨酯鞋底进行脱模的同时，将多余的凝固后聚氨酯混合物从收集槽内拖带出来，便于后续生产中收集槽对多余聚氨酯混合物的收集，从而防止生产出的鞋底过厚，进而提高鞋底生产的质量，方便工作人员对浇注聚氨酯混合物量的把控，降低生产难度，提高生产鞋底的效率。
优选的，所述上模与下模导流槽对应位置处设置有一组切割片，所述切割片形状与导流槽相适配；工作时，可通过盖上上模，使得切割片将导流槽内的聚氨酯混合料进行分割，减少鞋底生产后边角料的生成，提高鞋底生产的质量，同时顶起块顶出凹槽时，凹槽内的气体可沿着鞋底处吹向导流槽内，将导流槽内成型后的聚氨酯混合物吹起，从而便于工人将多余的聚氨酯混合物形成的边角料取出，便于模具后续生产使用，提高鞋底生产的效率，提高鞋底生产的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种聚氨酯鞋底的制造设备，通过电动推杆推动滑块，调节滑块在模腔内的位置，使得模具在有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底的生产状态中切换，从而在对两种鞋底进行小批量生产时无需切换模具，无需反复对模具进行清理预热和安装，进而节约生产时间，减少生产成本。
2.本发明所述的一种聚氨酯鞋底的制造设备，通过调整滑块至合适的位置后，对模具进行预热，预热时密封圈受热膨胀，将滑块与安装槽之间的间隙充满，从而防止聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽内，进而提高模具的使用寿命，节约鞋底的生产成本。
3.本发明所述的一种聚氨酯鞋底的制造设备，通过设有顶起模块，便于鞋底脱模，从而节省工人的劳动力，提高生产的效率，节省鞋底生产的成本，同时将顶起块顶出凹槽时，气体可以对鞋底进行冷却，提高鞋底冷却的效率，节省生产时间，提高鞋底生产的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明生产没有气垫的鞋底时的效果图；
图3是本发明生产有气垫的鞋底时的效果图；
图4是图1中A处放大图；
图5是图2中B处放大图；
图中：上模1、下模2、模腔3、安装槽4、电动推杆41、滑块42、密封圈43、弧形垫44、一号弹簧45、顶起模块5、凹槽501、顶起块502、二号弹簧503、排气管504、气囊505、鼓气槽506、挤压块507、支撑块508、进气管509、钢丝绳510、收集槽6、导流槽7、切割片8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种聚氨酯鞋底的制造设备，包括上模1、下模2和控制器，所述上模1与下模2铰接；所述下模2上开设有模腔3；所述模腔3的内底壁上开设有安装槽4；所述安装槽4的内底壁上固连有电动推杆41；所述电动推杆41的活塞杆上固连有滑块42，所述滑块42上升时底面位于安装槽4内，滑块42下降时顶部与模腔3的内底壁平齐；
现有技术中，鞋底在生产制造过程中分为有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底，两种鞋底在生产过程中需要使用不同的模具，提高了鞋底的生产成本，在对两种鞋底进行小批量生产时需要切换模具，从而需要再次对新的模具进行清理预热和安装，从而浪费生产时间，增加生产成本；
据此本发明通过设置安装槽4和滑块42，通过电动推杆41推动滑块42，调节滑块42在模腔3内的位置，使得模具在有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底的生产状态中切换，生产有气垫的鞋底时，控制器控制电动推杆41推动滑块42上升，使得鞋底成型后在滑块42位置处产生一个便于气垫安装的开口；生产没有气垫的鞋底时，控制器控制电动推杆41推动滑块42下降至滑块42的顶部与模腔3的內底壁平齐，使得生产出来的鞋底底面完整，从而在对两种鞋底进行小批量生产时无需切换模具，无需反复对模具进行清理预热和安装，进而节约生产时间，减少生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块42的外围的上部固连有密封圈43，且密封圈43与滑块42的顶部平齐；工作时，调整滑块42至合适的位置后，对模具进行预热，预热时密封圈43受热膨胀，将滑块42与安装槽4之间的间隙充满，从而防止聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽4内，进而提高模具的使用寿命，节约鞋底的生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述密封圈43两侧的中部均开设有安装口；所述滑块42两侧位于密封圈43安装口的位置处均固连有弧形垫44；两个所述弧形垫44的内侧内侧均固连有一号弹簧45，两个所述一号弹簧45远离弧形垫44的一端均固连在滑块42上；工作时，在没有气垫的鞋底生产状态下一号弹簧45将弧形垫44抵紧，进一步的防止了聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽4内，提高模具的使用寿命；在有气垫的鞋底的生产状态下，一号弹簧45将弧形垫44撑开形成弧形面，从而方便鞋底在冷却成型后对气垫进行安装，进而提高气垫安装的稳定性，提高有气垫鞋底的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述下模2上设有顶起模块5，顶起模块5包括凹槽501、顶起块502、二号弹簧503、排气管504、气囊505、鼓气槽506、挤压块507、支撑块508、进气管509和钢丝绳510；所述模腔3的內底壁上开设着凹槽501；所述凹槽501的內底壁上固连着二号弹簧503；所述二号弹簧503的顶端固连着顶起块502；所述顶起块502与凹槽501的内壁滑动连接；所述下模2上开设着鼓气槽506；所述鼓气槽506的内壁之间固连着支撑块508；所述支撑块508的上方设有气囊505；所述气囊505的顶部设有挤压块507；所述挤压块507与鼓气槽506的内壁滑动连接；所述气囊505上连通着排气管504的一端；所述排气管504的另一端连通至凹槽501内；所述气囊505上连通着进气管509；所述进气管509上设有单向气阀；所述挤压块507的底部固连着钢丝绳510的一端，所述钢丝绳510的另一端固连至上模1与下模2对应的一面上，工作时，在鞋底浇注完成并冷却完毕后，打开上模1，使得钢丝绳510拉动挤压块507对气囊505进行挤压，从而使得气囊505内的气体通过排气管504进入凹槽501内，进而使得气体将顶起块502顶出凹槽501内，使得成型后的鞋底被顶起，便于鞋底脱模，从而节省工人的劳动力，提高生产的效率，节省鞋底生产的成本，同时将顶起块502顶出凹槽501时，气体可以对鞋底进行冷却，提高鞋底冷却的效率，节省生产时间，提高鞋底生产的质量，鼓气槽506内设有一层隔热材料，防止气囊505受热爆裂。
作为本发明的一种实施方式，所述下模2的顶部开设有一组收集槽6，所述收集槽6与模腔3之间开设有一组连通的导流槽7，收集槽6两两之间相连通；工作时，对模腔3浇注的聚氨酯混合物过量时，多余的聚氨酯混合物通过导流槽7流入收集槽6内，防止浇注的聚氨酯混合物过多，在聚氨酯鞋底成型后，收集槽6内的凝固的聚氨酯混合物与聚氨酯鞋底相连，在人工对聚氨酯鞋底进行脱模的同时，将多余的凝固后聚氨酯混合物从收集槽6内拖带出来，便于后续生产中收集槽6对多余聚氨酯混合物的收集，从而防止生产出的鞋底过厚，进而提高鞋底生产的质量，方便工作人员对浇注聚氨酯混合物量的把控，降低生产难度，提高生产鞋底的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述上模1与下模2导流槽7对应位置处设置有一组切割片8，所述切割片8形状与导流槽7相适配；工作时，可通过盖上上模1，使得切割片8将导流槽7内的聚氨酯混合料进行分割，减少鞋底生产后边角料的生成，提高鞋底生产的质量，同时顶起块502顶出凹槽501时，凹槽501内的气体可沿着鞋底处吹向导流槽7内，将导流槽7内成型后的聚氨酯混合物吹起，从而便于工人将多余的聚氨酯混合物形成的边角料取出，便于模具后续生产使用，提高鞋底生产的效率，提高鞋底生产的质量。
总工作流程如下：
通过电动推杆41推动滑块42，调节滑块42在模腔3内的位置，使得模具在有气垫的鞋底和没有气垫的鞋底的生产状态中切换，生产有气垫的鞋底时，控制器控制电动推杆41推动滑块42上升，使得鞋底成型后在滑块42位置处产生一个便于气垫安装的开口；生产没有气垫的鞋底时，控制器控制电动推杆41推动滑块42下降至滑块42的顶部与模腔3的內底壁平齐，使得生产出来的鞋底底面完整，从而在对两种鞋底进行小批量生产时无需切换模具，无需反复对模具进行清理预热和安装，进而节约生产时间，减少生产成本，调整滑块42至合适的位置后，对模具进行预热，预热时密封圈43受热膨胀，将滑块42与安装槽4之间的间隙充满，从而防止聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽4内，进而提高模具的使用寿命，节约鞋底的生产成本，在没有气垫的鞋底生产状态下一号弹簧45将弧形垫44抵紧，进一步的防止了聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽4内，提高模具的使用寿命；在有气垫的鞋底的生产状态下，一号弹簧45将弧形垫44撑开形成弧形面，从而方便鞋底在冷却成型后对气垫进行安装，进而提高气垫安装的稳定性，提高有气垫鞋底的质量，在鞋底浇注完成并冷却完毕后，打开上模1，使得钢丝绳510拉动挤压块507对气囊505进行挤压，从而使得气囊505内的气体通过排气管504进入凹槽501内，进而使得气体将顶起块502顶出凹槽501内，使得成型后的鞋底被顶起，便于鞋底脱模，从而节省工人的劳动力，提高生产的效率，节省鞋底生产的成本，同时将顶起块502顶出凹槽501时，气体可以对鞋底进行冷却，提高鞋底冷却的效率，节省生产时间，提高鞋底生产的质量，对模腔3浇注的聚氨酯混合物过量时，多余的聚氨酯混合物通过导流槽7流入收集槽6内，防止浇注的聚氨酯混合物过多，从而防止生产出的鞋底过厚，进而提高鞋底生产的质量，方便工作人员对浇注聚氨酯混合物量的把控，降低生产难度，提高生产鞋底的效率，可通过盖上上模1，使得切割片8将导流槽7内的聚氨酯混合料进行分割，减少鞋底生产后边角料的生成，提高鞋底生产的质量，同时顶起块502顶出凹槽501时，凹槽501内的气体可沿着鞋底处吹向导流槽7内，将导流槽7内成型后的聚氨酯混合物吹起，从而便于工人将多余的聚氨酯混合物形成的边角料取出，便于模具后续生产使用，提高鞋底生产的效率，提高鞋底生产的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种聚氨酯鞋底的制造设备，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和控制器，所述上模(1)与下模(2)铰接；所述下模(2)上开设有模腔(3)；所述模腔(3)的内底壁上开设有安装槽(4)；所述安装槽(4)的内底壁上固连有电动推杆(41)；所述电动推杆(41)的活塞杆上固连有滑块(42)，所述滑块(42)上升时底面位于安装槽(4)内，滑块(42)下降时顶部与模腔(3)的内底壁平齐；
所述滑块(42)的外围固连有密封圈(43)，且密封圈(43)与滑块(42)的顶部平齐；
所述密封圈(43)两侧的中部均开设有安装口；所述滑块(42)两侧位于密封圈(43)安装口的位置处均固连有弧形垫(44)；两个所述弧形垫(44)的内侧内侧均固连有一号弹簧(45)，两个所述一号弹簧(45)远离弧形垫(44)的一端均固连在滑块(42)上；
所述下模(2)上设有顶起模块(5)，顶起模块包括凹槽(501)、顶起块(502)、二号弹簧(503)、排气管(504)、气囊(505)、鼓气槽(506)、挤压块(507)、支撑块(508)、进气管(509)和钢丝绳(510)；所述模腔(3)的內底壁上开设有凹槽(501)；所述凹槽(501)的內底壁上固连有二号弹簧(503)；所述二号弹簧(503)的顶端固连有顶起块(502)；所述顶起块(502)与凹槽(501)的内壁滑动连接；所述下模(2)上开设有鼓气槽(506)；所述鼓气槽(506)的内壁之间固连有支撑块(508)；所述支撑块(508)的上方设有气囊(505)；所述气囊(505)的顶部设有挤压块(507)；所述挤压块(507)与鼓气槽(506)的内壁滑动连接；所述气囊(505)上连通有排气管(504)的一端；所述排气管(504)的另一端连通至凹槽(501)内；所述气囊(505)上连通有进气管(509)；所述进气管(509)上设有单向气阀；所述挤压块(507)的底部固连有钢丝绳(510)的一端，所述钢丝绳(510)的另一端固连至上模(1)与下模(2)对应的一面上；
在没有气垫的鞋底生产状态下一号弹簧(45)将弧形垫(44)抵紧，进一步的防止了聚氨酯混合物在浇注过程中流入安装槽(4)内，提高模具的使用寿命；在有气垫的鞋底的生产状态下，一号弹簧(45)将弧形垫(44)撑开形成弧形面，从而方便鞋底在冷却成型后对气垫进行安装，进而提高气垫安装的稳定性，提高有气垫鞋底的质量。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯鞋底的制造设备，其特征在于：所述下模(2)的顶部开设有一组收集槽(6)，所述收集槽(6)与模腔(3)之间开设有一组连通的导流槽(7)，收集槽(6)两两之间相连通。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯鞋底的制造设备，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)导流槽(7)对应位置处设置有一组切割片(8)，所述切割片(8)形状与导流槽(7)相适配。
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