CN113333658B - 一种铝合金锻压缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金锻压缓冲机构，包括锻压台，所述锻压台的底部外壁靠近边缘和底部外壁的中心位置均设有多个缓冲支撑装置，缓冲支撑装置的底部固定连接有同一个基板，所述缓冲支撑装置包括端面结构为倒立的漏斗形的棱边支撑柱和外套壳，支撑柱插接在外套壳内，支撑柱的顶端与锻压台的底部固定连接外套壳靠近底部的空间填充有沙石粒层，支撑柱的底端固定连接有多个垫条，垫条嵌插在沙石粒层内，外套壳的两侧外壁底部位置均开有条形孔，条形孔处均设有推缩机构。本发明是一种铝合金锻压过程中用到的缓冲机构，缓冲机构在对段雅丽进行缓冲的过程中，可以减小锻压产生的噪音，且在锻压的过程中，整个锻压过程的稳定性较好。
Description
技术领域
本发明涉及锻压缓冲技术领域，尤其涉及一种铝合金锻压缓冲机构。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻压等方法制成各种塑性加工制品。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在对铝合金坯件进行锻压的过程中，需要施加较大的冲压力，故而提出一种铝合金锻压缓冲机构来对锻压铝合金的过程中产生振动和噪音进行缓冲降噪。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锻压缓冲机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金锻压缓冲机构，包括锻压台，所述锻压台的底部外壁靠近边缘和底部外壁的中心位置均设有多个缓冲支撑装置，缓冲支撑装置的底部固定连接有同一个基板，所述缓冲支撑装置包括端面结构为倒立的漏斗形的棱边支撑柱和外套壳，支撑柱插接在外套壳内，支撑柱的顶端与锻压台的底部固定连接外套壳靠近底部的空间填充有沙石粒层，支撑柱的底端固定连接有多个垫条，垫条嵌插在沙石粒层内，外套壳的两侧外壁底部位置均开有条形孔，条形孔处均设有推缩机构。
优选地，所述推缩机构包括安装罩，安装罩的端部焊接在条形孔内，安装罩的一侧外壁开有多个杆孔，杆孔内均插接有推缩杆，推缩杆的外壁均套接有第一弹簧，推缩杆的一端焊接有同一个弧面推缩块，弧面推缩块的弧面端插接在沙石粒层内，推缩杆的另一端焊接有同一个端条。
优选地，所述锻压台的一侧外壁开有多个插接槽，插接槽内均插接有金属筒，金属筒内均插接有电热管，金属筒的底部均焊接有弧面条，弧面条的底部与插接槽的底部内壁接触。
优选地，所述锻压台的顶部放置有固定基座，固定基座的顶部外壁焊接有多个等距离环形分布的夹持臂，夹持臂为弧面的Y形结构。
优选地，所述锻压台的顶部外壁靠近固定基座的四个拐角处均开有L形的固定槽，固定槽内均设有撤出机构。
优选地，所述撤出机构包括L形的推出块和固定块，固定块的底端焊接在锻压台的顶部，推出块插接在固定槽内，推出块的侧壁焊接有第二弹簧，第二弹簧的端部与固定槽的内侧壁焊接，固定块的侧壁开有腰形孔，腰形孔的底部弧面焊接有下管半壳，腰形孔的顶部弧面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有连接座，连接座的底端焊接有上管半壳，上管半壳和下管半壳的弧形内侧壁开有相互配合的螺纹，上管半壳和下管半壳之间的圆柱空间内螺纹插接有顶推杆，顶推杆的端部与推出块的侧壁转动连接。
优选地，所述锻压台的四侧外壁均设有集料机构，集料机构包括无顶的集料盒，集料盒远离锻压台的一侧面为弧面，集料盒的底面为向上斜面，集料盒的侧壁与锻压台的侧壁焊接，锻压台的端部插接在集料盒内，集料盒靠近底部的侧壁开有条形的排料孔，排料孔内焊接有排料管，排料管的两侧壁均开有插接孔，两个插接孔内插接有同一个封条。
优选地，所述外套壳的两侧内壁均开有导向孔，导向孔内均插接有导向块，导向块的侧壁分别与支撑柱靠近顶端的两侧壁焊接。
优选地，所述锻压台的底部外壁靠近四个拐角处均开有凹槽，凹槽处均设有卡接机构，卡接机构包括横杆，横杆的两端分别与凹槽的两侧内壁焊接，横杆的外壁套接有压缩弹簧，横杆的端部外壁套接有移动块，移动块的底端焊接有钩形的卡接块，卡接块插接在固定槽内，推出块的斜面与卡接块的斜面贴合。
优选地，所述腰形孔的两侧内壁均开有条形的导向槽，导向槽内均插接有连接块，两个连接块的一端分别与上管半壳的两侧内壁焊接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的缓冲支撑装置，在锻压内的过程中，将铝合金锻压的模具放置在夹持臂之间，将铝合金锻压坯件放置在模具上方，在锻压的锻压的过程中，冲压力经过坯件后传导到棱边支撑柱和外套壳处，则棱边支撑柱下压沙石粒层，而被挤压后的沙石将把弧面推缩块推入到安装罩内，此过程给沙石粒的压缩提供一定的活动空间裕度，且此过程中，压缩第一弹簧做功，进而进一步消耗传导下来的压力，综上，进一步达到缓冲的目的。
2.通过设置的撤出机构和卡接机构，可以便于工作人员根据铝合金的锻压模具需要更换适合大小的夹持臂，更换时，旋转螺纹杆，螺纹杆边旋转边带动上管半壳向上移动，则顶推杆不再受到上管半壳和下管半壳的限制，并在第二弹簧的回复力下带动推出块朝着靠近卡接块的一侧移动，此使得卡接块压缩压缩弹簧，并使得卡接块脱离出固定槽，接着，工作人员将固定基座取下，在复位安装上合适大小的夹持臂即可。
附图说明
图1为一种铝合金锻压缓冲机构的主视剖面结构示意图；
图2为一种铝合金锻压缓冲机构的锻压台、夹持臂和固定基座的结构示意图；
图3为一种铝合金锻压缓冲机构的集料结构的结构示意图；
图4为一种铝合金锻压缓冲机构的棱边支撑柱的结构示意图；
图5为图1的A部分的结构示意图；
图6为一种铝合金锻压缓冲机构的撤出机构的局部结构示意图；
图7为图1的B部分的结构示意图。
图中：1-基板、2-排料管、3-封条、4-集料盒、5-夹持臂、6-固定基座、7-电热管、8-锻压台、9-导向块、10-棱边支撑柱、11-垫条、12-外套壳、13-沙石粒层、14-顶推杆、15-固定块、16-推出块、17-第二弹簧、18-移动块、19-卡接块、20-固定槽、21-弧面条、22-横杆、23-压缩弹簧、24-安装罩、25-端条、26-第一弹簧、27-推缩杆、28-弧面推缩块、29-下管半壳、30-上管半壳、31-连接座、32-导向槽、33-螺纹杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-7，一种铝合金锻压缓冲机构，包括锻压台8，锻压台8的底部外壁靠近边缘和底部外壁的中心位置均设有多个缓冲支撑装置，缓冲支撑装置的底部固定连接有同一个基板1，缓冲支撑装置包括端面结构为倒立的漏斗形的棱边支撑柱10和外套壳12，支撑柱10插接在外套壳12内，支撑柱10的顶端与锻压台8的底部焊接外套壳12靠近底部的空间填充有沙石粒层13，支撑柱10的底端焊接有多个垫条11，垫条11嵌插在沙石粒层13内，在锻压的锻压的过程中，冲压力经过坯件后传导到棱边支撑柱10和外套壳12处，则棱边支撑柱10下压沙石粒层13，由于沙石粒层13的沙石粒之间存在一定的空间，故而在压力传导下来时，将使得流动的沙石粒填充这些小小的空间，上述形成一个缓震层，外套壳12的两侧外壁底部位置均开有条形孔，条形孔处均设有推缩机构。
其中，推缩机构包括安装罩24，安装罩24的端部焊接在条形孔内，安装罩24的一侧外壁开有多个杆孔，杆孔内均插接有推缩杆27，推缩杆27的外壁均套接有第一弹簧26，推缩杆27的一端焊接有同一个弧面推缩块28，弧面推缩块18的弧面端插接在沙石粒层13内，推缩杆27的另一端焊接有同一个端条25，被挤压后的沙石将把弧面推缩块28推入到安装罩24内，此过程给沙石粒的压缩提供一定的活动空间裕度，且此过程中，压缩第一弹簧26做功，进而进一步消耗传导下来的压力，综上，进一步达到缓冲的目的。
其中，锻压台8的一侧外壁开有多个插接槽，插接槽内均插接有金属筒，金属筒内均插接有电热管7，金属筒的底部均焊接有弧面条21，弧面条21的底部与插接槽的底部内壁接触，锻压时，电热管7对坯件进行加热，提高铝合金坯件的延展性，利于锻压设备的冲压头对铝合金坯件进行更好地成型。
其中，锻压台8的顶部放置有固定基座6，固定基座6的顶部外壁焊接有多个等距离环形分布的夹持臂5，夹持臂5为弧面的Y形结构。
其中，锻压台8的顶部外壁靠近固定基座6的四个拐角处均开有L形的固定槽20，固定槽20内均设有撤出机构。
其中，撤出机构包括L形的推出块16和固定块15，固定块15的底端焊接在锻压台8的顶部，推出块16插接在固定槽20内，推出块16的侧壁焊接有第二弹簧17，第二弹簧17的端部与固定槽20的内侧壁焊接，固定块15的侧壁开有腰形孔，腰形孔的底部弧面焊接有下管半壳29，腰形孔的顶部弧面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆33，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有连接座31，连接座31的底端焊接有上管半壳30，上管半壳30和下管半壳29的弧形内侧壁开有相互配合的螺纹，上管半壳30和下管半壳29之间的圆柱空间内螺纹插接有顶推杆14，顶推杆14的端部与推出块16的侧壁转动连接。
其中，锻压台8的四侧外壁均设有集料机构，集料机构包括无顶的集料盒4，集料盒4远离锻压台8的一侧面为弧面，集料盒4的底面为向上斜面，在锻压的过程中，坯件表面的渣物因受到坯件表面延展作用而掉落在集料盒4内，利于渣料在底部累积，便于工作人员后期通过排料管2处将渣料清出，集料盒4的侧壁与锻压台8的侧壁焊接，锻压台8的端部插接在集料盒4内，集料盒4靠近底部的侧壁开有条形的排料孔，排料孔内焊接有排料管2，排料管2的两侧壁均开有插接孔，两个插接孔内插接有同一个封条3。
其中，外套壳12的两侧内壁均开有导向孔，导向孔内均插接有导向块9，导向块9的侧壁分别与支撑柱10靠近顶端的两侧壁焊接。
其中，锻压台8的底部外壁靠近四个拐角处均开有凹槽，凹槽处均设有卡接机构，卡接机构包括横杆22，横杆22的两端分别与凹槽的两侧内壁焊接，横杆22的外壁套接有压缩弹簧23，横杆22的端部外壁套接有移动块18，移动块18的底端焊接有钩形的卡接块19，卡接块19插接在固定槽20内，推出块16的斜面与卡接块19的斜面贴合，撤出机构和卡接机构可以便于工作人员根据铝合金的锻压模具需要更换适合大小的夹持臂5，更换时，旋转螺纹杆33，螺纹杆33边旋转边带动上管半壳30向上移动，则顶推杆14不再受到上管半壳30和下管半壳29的限制，并在第二弹簧17的回复力下带动推出块16朝着靠近卡接块19的一侧移动，此使得卡接块19压缩压缩弹簧23，并使得卡接块19脱离出固定槽20，接着，工作人员将固定基座6取下，在复位安装上合适大小的夹持臂5即可。
其中，腰形孔的两侧内壁均开有条形的导向槽32，导向槽32内均插接有连接块，两个连接块的一端分别与上管半壳30的两侧内壁焊接。
工作原理：在锻压内的过程中，将铝合金锻压的模具放置在夹持臂5之间，将铝合金锻压坯件放置在模具上方，在锻压的锻压的过程中，冲压力经过坯件后传导到棱边支撑柱10和外套壳12处，则棱边支撑柱10下压沙石粒层13，由于沙石粒层13的沙石粒之间存在一定的空间，故而在压力传导下来时，将使得流动的沙石粒填充这些小小的空间，上述形成一个缓震层，而被挤压后的沙石将把弧面推缩块28推入到安装罩24内，此过程给沙石粒的压缩提供一定的活动空间裕度，且此过程中，压缩第一弹簧26做功，进而进一步消耗传导下来的压力，综上，进一步达到缓冲的目的，撤出机构和卡接机构可以便于工作人员根据铝合金的锻压模具需要更换适合大小的夹持臂5，更换时，旋转螺纹杆33，螺纹杆33边旋转边带动上管半壳30向上移动，则顶推杆14不再受到上管半壳30和下管半壳29的限制，并在第二弹簧17的回复力下带动推出块16朝着靠近卡接块19的一侧移动，此使得卡接块19压缩压缩弹簧23，并使得卡接块19脱离出固定槽20，接着，工作人员将固定基座6取下，在复位安装上合适大小的夹持臂5即可，在锻压的过程中，坯件表面的渣物因受到坯件表面延展作用而掉落在集料盒4内，且集料盒4远离锻压台8的一侧面为弧面，集料盒4的底面为向上斜面，故而利于渣料在底部累积，便于工作人员后期通过排料管2处将渣料清出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金锻压缓冲机构，包括锻压台（8），其特征在于，所述锻压台（8）的底部外壁靠近边缘和底部外壁的中心位置均设有多个缓冲支撑装置，缓冲支撑装置的底部固定连接有同一个基板（1），所述缓冲支撑装置包括端面结构为倒立的漏斗形的棱边支撑柱（10）和外套壳（12），棱边支撑柱（10）插接在外套壳（12）内，棱边支撑柱（10）的顶端与锻压台（8）的底部固定连接，外套壳（12）靠近底部的空间填充有沙石粒层（13），棱边支撑柱（10）的底端固定连接有多个垫条（11），垫条（11）嵌插在沙石粒层（13）内，外套壳（12）的两侧外壁底部位置均开有条形孔，条形孔处均设有推缩机构，所述推缩机构包括安装罩（24），安装罩（24）的端部焊接在条形孔内，安装罩（24）的一侧外壁开有多个杆孔，杆孔内均插接有推缩杆（27），推缩杆（27）的外壁均套接有第一弹簧（26），推缩杆（27）的一端焊接有同一个弧面推缩块（28），弧面推缩块（28）的弧面端插接在沙石粒层（13）内，推缩杆（27）的另一端焊接有同一个端条（25）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压缓冲机构，其特征在于，所述锻压台（8）的一侧外壁开有多个插接槽，插接槽内均插接有金属筒，金属筒内均插接有电热管（7），金属筒的底部均焊接有弧面条（21），弧面条（21）的底部与插接槽的底部内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻压缓冲机构，其特征在于，所述锻压台（8）的顶部放置有固定基座（6），固定基座（6）的顶部外壁焊接有多个等距离环形分布的夹持臂（5），夹持臂（5）为弧面的Y形结构。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻压缓冲机构，其特征在于，所述锻压台（8）的顶部外壁靠近固定基座（6）的四个拐角处均开有L形的固定槽（20），固定槽（20）内均设有撤出机构。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金锻压缓冲机构，其特征在于，所述撤出机构包括L形的推出块（16）和固定块（15），固定块（15）的底端焊接在锻压台（8）的顶部，推出块（16）插接在固定槽（20）内，推出块（16）的侧壁焊接有第二弹簧（17），第二弹簧（17）的端部与固定槽（20）的内侧壁焊接，固定块（15）的侧壁开有腰形孔，腰形孔的底部弧面焊接有下管半壳（29），腰形孔的顶部弧面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆（33），螺纹杆的底端通过轴承转动连接有连接座（31），连接座（31）的底端焊接有上管半壳（30），上管半壳（30）和下管半壳（29）的弧形内侧壁开有相互配合的螺纹，上管半壳（30）和下管半壳（29）之间的圆柱空间内螺纹插接有顶推杆（14），顶推杆（14）的端部与推出块（16）的侧壁转动连接，所述锻压台（8）的底部外壁靠近四个拐角处均开有凹槽，凹槽处均设有卡接机构，卡接机构包括横杆（22），横杆（22）的两端分别与凹槽的两侧内壁焊接，横杆（22）的外壁套接有压缩弹簧（23），横杆（22）的端部外壁套接有移动块（18），移动块（18）的底端焊接有钩形的卡接块（19），卡接块（19）插接在固定槽（20）内，推出块（16）的斜面与卡接块（19）的斜面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻压缓冲机构，其特征在于，所述锻压台（8）的四侧外壁均设有集料机构，集料机构包括无顶的集料盒（4），集料盒（4）远离锻压台（8）的一侧面为弧面，集料盒（4）的底面为向上斜面，集料盒（4）的侧壁与锻压台（8）的侧壁焊接，锻压台（8）的端部插接在集料盒（4）内，集料盒（4）靠近底部的侧壁开有条形的排料孔，排料孔内焊接有排料管（2），排料管（2）的两侧壁均开有插接孔，两个插接孔内插接有同一个封条（3）。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金锻压缓冲机构，其特征在于，所述外套壳（12）的两侧内壁均开有导向孔，导向孔内均插接有导向块（9），导向块（9）的侧壁分别与棱边支撑柱（10）靠近顶端的两侧壁焊接。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金锻压缓冲机构，其特征在于，所述腰形孔的两侧内壁均开有条形的导向槽（32），导向槽（32）内均插接有连接块，两个连接块的一端分别与上管半壳（30）的两侧内壁焊接。
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