CN113322596A - 一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效玻璃纤维纺织加湿装置，属于纺织机械领域，为解决含有玻璃纤维的纺织品加湿效率低，不易控制湿度的问题，本发明提供了一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，包括机架，机架上安装有布料加湿装置，布料加湿装置包括竖向排列的第一加湿装置和第二加湿装置，布料加湿装置包括一端固定在机架上的雾化装置，雾化装置的另一端设有风机，风机通过密封旋转接头连接转向块上的主进气管，主进气管伸入到转向块的内部，转向块的另一端设有调向轴，调向轴可转动的安装在机架上，调向轴处设有固定在机架上的调向装置，转向块的侧面设有若干线性加湿喷头，本装置实现了对纺织品湿度较为准确地控制，能够调整水雾喷出的速度，实现了纺织品较快速度进行加湿，大大提升生了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维布纺织机械技术领域，具体地说就是一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置。
背景技术
简介：纺织品在纺织完成后由于对纺织纤维的频繁拉伸和编织，容易使纺织纤维出现应力疲劳，从而使布料的韧性降低，影响纺织品的质量，使用玻璃纤维纺织成的玻璃纤维壁布或墙布存在同样的问题。湿度条件与纺织工艺紧密相关，纺织工业生产使用的是纤维原料，在不同的湿度条件下，它们的物理特性和机械特性都会产生不同程度的变化，比如棉纤维，在相对湿度为60％-70％时，纤维的强力比干燥状态可提高50％左右，这是因为吸湿后的棉纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下会产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。同样，由纤维原料纺织而成的半成品纺织品，在进行后续加工之前，其湿度也比较重要，会影响后续各道工序的生产情况，直接影响成品的产量和质量；
现有问题：目前的纺织制品在进行加湿时，大多为纺织品直接通过内部充满蒸汽的设备，使蒸汽自动被纺织品吸附，从而达到加湿的目的，然而这种方式需要的时间较长，纺织品需要较长时间逗留在蒸汽内，而且蒸汽设备内的水分子运动较为剧烈，不易控制纺织品湿度，并且效率较慢，在纺织品加工的所有环节中拖后腿。
发明内容
为解决上述纺织品加湿效率低，不易控制湿度的问题，本发明提供了一种高效纺织加湿装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，包括机架，所述的机架上安装有布料加湿装置，所述的布料加湿装置包括竖向排列的第一加湿装置和第二加湿装置，所述的布料加湿装置包括一端固定在机架上的雾化装置，所述的雾化装置的另一端设有风机，所述的风机通过密封旋转接头连接转向块上的主进气管，所述的主进气管伸入到转向块的内部，所述的转向块的另一端设有调向轴，所述的调向轴可转动的安装在机架上，所述的调向轴处设有固定在机架上的调向装置，所述的转向块的侧面设有若干线性加湿喷头，所述的线性加湿喷头通过对接装置安装在转向块上，所述的转向块内还设有连通主进气管的电磁阀，所述的电磁阀还连通线性加湿喷头，所述的雾化装置的后侧还设有连接外界的进水管。
作为优化，所述的线性加湿喷头包括管路放大部分和整流部分，所述的整流部分设在管路放大部分的前端，所述的管路放大部分包括进气端和长端，所述的进气端设有圆周阵列的小进气孔，所述的长端设有线性阵列的矩形出气孔，所述的小进气孔的数量与出气孔的数量相同，所述的小进气孔与出气孔一一对应，所述的小进气孔与出气孔间设有管路放大通道，所述的管路放大通道内壁为平滑的，所述的各管路放大通道互不联通，所述的整流部分包括整流腔，所述的整流腔的底部为出气孔，所述的整流腔的横截面为正梯形，所述的整流腔的最上端为线性加湿口，整流腔横截面上端的宽度小于底端的宽度。
作为优化，所述的对接装置包括设在线性加湿喷头的进气端的第一接头和设在转向块侧面的第二接头，所述的第一接头包括圆柱状的分流接头和设在分流接头两侧的锁定接头，所述的分流接头上设有与小进气孔一一对应的分流孔，所述的分流接头的圆周侧设有密封环，所述的密封环的前端设有环槽，所述的环槽内设有橡胶垫，所述的锁定接头包括立柱，所述的立柱上设有锁定轴孔，所述的锁定轴孔内安装有可在锁定轴孔内转动的矩形的锁定块；所述的第二接头包括外侧固定在转向块侧面、内部连通电磁阀的套筒，所述的套筒的前端设有环状的凸块，所述的套筒套装在分流接头的外侧，所述的凸块插接在环槽内，所述的套筒外侧还设有锁定板，所述的锁定板上设有矩形的锁定孔内，所述的锁定块穿过锁定孔后旋转锁定。
作为优化，所述的转向块为三棱柱状，所述的转向块的每个侧面均设有一个线性加湿喷头，所述的转向块内设有三个电磁阀，所述的主进气管分成三根支管连接到每一个电磁阀上。
作为优化，所述的雾化装置为超声波雾化器或加热式雾化器。
作为优化，所述的调向装置包括设在机架上的调向电机和设在调向轴上的被动齿轮，所述的调向电机的电机轴上设有主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮相互啮合。
本发明的整体有益效果是：利用布料加湿装置精准地对纺织品的每个部位进行加湿工作，实现了对含有玻璃纤维的纺织品湿度较为准确地控制，并且因为线性加湿喷头直接将水雾喷到纺织品上，而且能够调整水雾喷出的速度，实现了纺织品较快速度进行加湿，大大提升生了工作效率；
多技术特征协同作用的效果：通过上下两侧的第一加湿装置和第二加湿装置同时对纺织品的两侧进行加湿操作，使加湿效果更加均匀，更加快速；
单技术特征多个作用效果：通过可换向的布料加湿装置对线性加湿喷头的更换，(1)可以方便维修更换线性加湿喷头而不耽误加湿工作；(2)由于水雾通过较为狭长的管路放大通道喷出，所以水雾有可能凝结在管壁内，在气流的吹动下水珠可能会喷溅到纺织品上，影响其质量，本装置可通过转换线性加湿喷头来避免这个问题，其中一个工作一段时间后，转换下一个，再到循环一圈时，其内部的是水珠也已经晾干，避免了水珠凝结喷溅的问题。
与现有技术相比，区别技术效果是：由于线性加湿口较长，为了水雾能够均匀的从线性加湿口喷出，本装置的线性加湿喷头采用了多个分流孔分别经过管路放大通道导向至出气孔，能够实现水雾在整个线性加湿口上均匀地喷出，防止水雾只在中间位置喷出；由于相邻出气孔间设有间隔，在间隔处没有水雾喷出，会导致水雾喷出不均匀的情况，本装置在出气孔的前端加入了整流部分，整流部分上的整流腔下宽上窄，也即是线性加湿口的宽度小于出气孔的宽度，由于气流在整流腔中运动的过程中，横截面积逐渐缩小，所以气流会向两侧运动，也即是相邻出气孔间的间隔部位，这样便可以实现线性加湿口上喷出的水雾，处处均匀，所以能够实现对纺织品每个部位进行精确加湿。
附图说明
附图1为本发明的使用时示意图。
附图2为本发明轴侧示意图。
附图3为本发明正视示意图。
附图4为本发明右视示意图。
附图5为本发明调向装置局部放大示意图。
附图6为本发明转向块以及线性加湿喷头示意图。
附图7为本发明转向块处结构示意图。
附图8为本发明转向块内部结构示意图。
附图9为本发明第二接头局部放大示意图。
附图10为本发明线性加湿喷头以及第一接头处局部放大示意图。
附图11为本发明线性加湿喷头的管路放大部分内部结构示意图以及进气端和长端的出气孔局部放大示意图。
附图12为本发明线性加湿喷头正视示意图。
附图13为本发明附图12的B处剖切面示意图。
附图14为本发明附图12的C处剖切面示意图。
附图15为本发明附图12的E处剖切面示意图。
附图16为本发明附图12的H处剖切面示意图以及整流腔处局部放大示意图。
其中，1机架,2布料加湿装置,3第一加湿装置,4第二加湿装置,5雾化装置,6风机,7转向块,8主进气管,9调向轴,10调向装置,11线性加湿喷头,12对接装置,13电磁阀,14进水管,15管路放大部分,16整流部分,17进气端,18长端,19小进气孔,20出气孔,21管路放大通道,22整流腔,23线性加湿口,24第一接头,25第二接头,26分流接头,27锁定接头,28分流孔,29密封环,30环槽,31立柱,32锁定块,33套筒,34凸块,35锁定板,36锁定孔,37调向电机,38被动齿轮,39主动齿轮，40纺织品。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，用于对至少含有玻璃纤维的壁布或墙布纺织品进行加湿，当然也可以采用玻璃纤维与棉纤维共同纺织壁布或墙布等纺织品，该加湿装置包括机架1，所述的机架1上安装有布料加湿装置2，所述的布料加湿装置2包括竖向排列的第一加湿装置3和第二加湿装置4，所述的布料加湿装置2包括一端固定在机架1上的雾化装置5，所述的雾化装置5的另一端设有风机6，所述的风机6通过密封旋转接头连接转向块7上的主进气管8，所述的主进气管8伸入到转向块7的内部，所述的转向块7的另一端设有调向轴9，调向轴9的作用为，调整转向块7的方向，所述的调向轴9可转动的安装在机架1上，机架1上有轴孔，调向轴9安装在轴孔内，所述的调向轴9处设有固定在机架1上的调向装置10，所述的转向块7的侧面设有若干线性加湿喷头11，所述的线性加湿喷头11通过对接装置12安装在转向块7上，所述的转向块7内还设有连通主进气管8的电磁阀13，利用电磁阀控制气流通道的开关，所述的电磁阀13还连通线性加湿喷头11，所述的雾化装置5的后侧还设有连接外界的进水管14。
上述的密封旋转接头为市面上较为常见的可旋转的密封接头，在此不做赘述。
为了同时对待加湿的纺织品在整个宽度范围进行加湿，所述的线性加湿喷头11包括管路放大部分15和整流部分16，所述的整流部分16设在管路放大部分15的前端，所述的管路放大部分15包括进气端17和长端18，进气端17为小进气孔19所在的一端，长端18为出气孔20所在的一端，所述的进气端17设有圆周阵列的小进气孔19，所述的长端18设有线性阵列的矩形出气孔20，所述的小进气孔19的数量与出气孔20的数量相同，所述的小进气孔19与出气孔20一一对应，所述的小进气孔19与出气孔20间设有管路放大通道21，所述的管路放大通道21内壁为平滑的，所述的各管路放大通道21互不联通，所述的整流部分16包括整流腔22，所述的整流腔22的底部为出气孔20，所述的整流腔22的横截面为正梯形，所述的整流腔22的最上端为线性加湿口23，整流腔22横截面上端的宽度小于底端的宽度。
上述管路放大通道21的作用为连接小进气孔19和出气孔20，由于小进气孔19和出气孔20的面积和形状均不同，所以管路放大通道21还起到了转换气孔形状的作用，具体建模实现方式为放样切除，加工时可利用3D打印实现。
上述整流腔22的作用为，将出气孔20喷出的水雾进行均匀化，然后由线性加湿口23均匀地喷出水雾。
所述的对接装置12包括设在线性加湿喷头11的进气端17的第一接头24和设在转向块7侧面的第二接头25，第一接头24余第二接头25相配合完成气流的密封传导和线性加湿喷头11的固定，所述的第一接头24包括圆柱状的分流接头26和设在分流接头26两侧的锁定接头27，分流接头26用于对接和对水雾进行分流，锁定接头27用于固定线性加湿喷头11，所述的分流接头26上设有与小进气孔19一一对应的分流孔28，小进气孔19与分流孔28每个对应连通，所述的分流接头26的圆周侧设有密封环29，所述的密封环29的前端设有环槽30，所述的环槽30内设有橡胶垫，为了保证对接装置12的气密性，环槽内设有橡胶垫，再结合凸块34的挤压，保证了对接装置12的气密性，所述的锁定接头27包括立柱31，所述的立柱31上设有锁定轴孔，所述的锁定轴孔内安装有可在锁定轴孔内转动的矩形的锁定块32；所述的第二接头25包括外侧固定在转向块7侧面、内部连通电磁阀13的套筒33，所述的套筒33的前端设有环状的凸块34，所述的套筒33套装在分流接头26的外侧，所述的凸块34插接在环槽30内，所述的套筒33外侧还设有锁定板35，所述的锁定板35上设有矩形的锁定孔36内，所述的锁定块32穿过锁定孔36后旋转锁定。
为了控制线性加湿喷头11的工作与停止，所述的转向块7为三棱柱状，所述的转向块7的每个侧面均设有一个线性加湿喷头11，所述的转向块7内设有三个电磁阀13，所述的主进气管8分成三根支管连接到每一个电磁阀13上。
所述的雾化装置5为超声波雾化器或加热式雾化器。
所述的调向装置10包括设在机架1上的调向电机37和设在调向轴9上的被动齿轮38，所述的调向电机37的电机轴上设有主动齿轮39，所述的主动齿轮39与被动齿轮38相互啮合。
使用方法：首先准备工作：进水管14通水，检查第一加湿装置3上的线性加湿喷头11是否竖直向下,第二加湿装置4上的线性加湿喷头11是否竖直向上，如果位置偏离要及时恢复位置，然后将待加湿的纺织品40穿过两个相对而放的线性加湿喷头11间穿过，完成准备工作；
开始进行加湿时，先打开第一加湿装置3上的竖直向下的线性加湿喷头11所连接的电磁阀13和第二加湿装置4上的竖直向上的线性加湿喷头11所连接的电磁阀13，然后打开雾化装置5和风机6，装置开始进行加湿工作，纺织品40随外界的传动辊不断穿过布料加湿装置2进行加湿；
在加湿的过程中，水经过进水管15进入雾化装置5被雾化成水雾，经过风机6的吹动，水雾经主进气管8进入到电磁阀13内，水雾通过开启的电磁阀13进入到对接装置12内，经过分流接头26，水雾气流被均分成多个部分进入管路放大通道21，再从出气孔20中喷出，再经过整流腔22进行整流，最后通过线性加湿口23喷出至纺织品40表面；
当加湿工作进行到一个限定时间时，调向电机37转动，通过主动齿轮39和被动齿轮38传动后带动调向轴9转动，从而带动转向块7转动，进行线性加湿喷头11的切换，防止水汽积累产生水珠喷溅到纺织品40上；
当线性加湿喷头11有损坏需要更换时，转换另一个线性加湿喷头11进行工作，将损坏的线性加湿喷头11后侧的锁定块32旋转对准锁定板35上面的锁定孔36，将锁定块32从锁定孔36中取出，即可卸下线性加湿喷头11，线性加湿喷头11的安装过程与拆下过程相反。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种高效纺织加湿装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，其特征在于：包括机架，所述的机架上安装有布料加湿装置，所述的布料加湿装置包括竖向排列的第一加湿装置和第二加湿装置，所述的布料加湿装置包括一端固定在机架上的雾化装置，所述的雾化装置的另一端设有风机，所述的风机通过密封旋转接头连接转向块上的主进气管，所述的主进气管伸入到转向块的内部，所述的转向块的另一端设有调向轴，所述的调向轴可转动的安装在机架上，所述的调向轴处设有固定在机架上的调向装置，所述的转向块的侧面设有若干线性加湿喷头，所述的线性加湿喷头通过对接装置安装在转向块上，所述的转向块内还设有连通主进气管的电磁阀，所述的电磁阀还连通线性加湿喷头，所述的雾化装置的后侧还设有连接外界的进水管。
2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，其特征在于：所述的线性加湿喷头包括管路放大部分和整流部分，所述的整流部分设在管路放大部分的前端，所述的管路放大部分包括进气端和长端，所述的进气端设有圆周阵列的小进气孔，所述的长端设有线性阵列的矩形出气孔，所述的小进气孔的数量与出气孔的数量相同，所述的小进气孔与出气孔一一对应，所述的小进气孔与出气孔间设有管路放大通道，所述的管路放大通道内壁为平滑的，所述的各管路放大通道互不联通，所述的整流部分包括整流腔，所述的整流腔的底部为出气孔，所述的整流腔的最上端为线性加湿口。
3.根据权利要求1所述的一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，其特征在于：所述的对接装置包括设在线性加湿喷头的进气端的第一接头和设在转向块侧面的第二接头，所述的第一接头包括圆柱状的分流接头和设在分流接头两侧的锁定接头，所述的分流接头上设有与小进气孔一一对应的分流孔，所述的分流接头的圆周侧设有密封环，所述的密封环的前端设有环槽，所述的环槽内设有橡胶垫，所述的锁定接头包括立柱，所述的立柱上设有锁定轴孔，所述的锁定轴孔内安装有可在锁定轴孔内转动的矩形的锁定块；所述的第二接头包括外侧固定在转向块侧面、内部连通电磁阀的套筒，所述的套筒的前端设有环状的凸块，所述的套筒套装在分流接头的外侧，所述的凸块插接在环槽内，所述的套筒外侧还设有锁定板，所述的锁定板上设有矩形的锁定孔内，所述的锁定块穿过锁定孔后旋转锁定。
4.根据权利要求1或3所述的一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，其特征在于：所述的转向块为三棱柱状，所述的转向块的每个侧面均设有一个线性加湿喷头，所述的转向块内设有三个电磁阀，所述的主进气管分成三根支管连接到每一个电磁阀上。
5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，其特征在于：所述的雾化装置为超声波雾化器或加热式雾化器。
6.根据权利要求1所述的一种高效玻璃纤维布纺织加湿装置，其特征在于：所述的调向装置包括设在机架上的调向电机和设在调向轴上的被动齿轮，所述的调向电机的电机轴上设有主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮相互啮合。
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