CN214142850U - 一种化学纤维加湿装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化学纤维加湿装置,属于纤维加工技术领域。该结构包括加湿箱,加湿箱中设置有用于运送纤维的传送带,加湿箱下端设置有集水箱,加湿箱侧壁上对应传送带开设有导向滑槽,导向滑槽中往复滑动设置有滑块,滑块上固定设置有横杆,横杆位于加湿箱内的一端连接有竖杆,横杆与竖杆均为中空设置且相通,竖杆下端设置有雾化器,雾化器上设置有多个喷头,集水箱中设置有水泵,水泵连接位于加湿箱外部的水管,水管穿过横杆与竖杆与雾化器连接,本实用新型结构简单,能有效对化学纤维进行大面积均匀加湿,成本低,节约了水资源。

Description

一种化学纤维加湿装置
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域,具体是一种化学纤维加湿装置。
背景技术
湿度条件与纺织工艺紧密相关,纺织工业生产使用的是纤维原料,在不同的湿度条件下,它们的物理特性和机械特性(如回潮率、强力、伸长度、柔软性和导电性等)都会产生不同程度的变化,比如棉纤维,在相对湿度为60%-70%时,纤维的强力臂干燥状态可提高50%左右,这是因为吸湿后的棉纤维,由于分子间的距离增加,在外力的作用下会产生相对位移,所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。同样,由纤维原料纺织而成的半成品纺织品,在进行后续加工之前,其湿度也比较重要,会影响后续各道工序的生产情况,直接影响成品的产量和质量。目前加湿方式采用较多的是中央空调喷淋室,其投资和运营成本较高,水资源浪费大,大大增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学纤维加湿装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化学纤维加湿装置,包括加湿箱,所述加湿箱中设置有用于运送纤维的传送带,所述加湿箱下端设置有集水箱,所述加湿箱侧壁上对应传送带开设有导向滑槽,所述导向滑槽设置在传送带上方,所述导向滑槽中往复滑动设置有滑块,所述滑块上固定设置有横杆,所述横杆位于加湿箱内的一端连接有竖杆,所述横杆与竖杆均为中空设置且相通,所述竖杆下端设置有雾化器,所述雾化器上设置有多个喷头,所述喷头设置在传送带上方,所述集水箱中设置有水泵,所述水泵连接位于加湿箱外部的水管,所述水管穿过横杆与竖杆与雾化器连接,所述加湿箱中设置有导水板,所述导水板设置在传送带下方,所述导水板下方开口处与集水箱相通,所述导水板开口处设置有用于过滤杂质的滤网。
采用上述技术方案,通过将喷头往复滑动设置在传送带上方,增加了喷头喷洒面积,使纤维能够均匀加湿,设置竖杆与横杆,能够起到对水管的固定,避免水管在滑块移动的过程中被挤压造成设备故障,传送带下方设置了与集水箱相通的导水板,通过滤网的过滤,将加湿箱内的水重新回收流入集水箱,避免水资源的浪费,结构简单,加湿效率高。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑块远离加湿箱的一侧固定设置有电机,所述电机输出端连接有齿轮,所述齿轮设置在滑块上方,所述导向滑槽上方设置有齿条,所述齿条与齿轮啮合设置。
采用上述技术方案,通过电机带动齿轮转动,齿轮与固定的齿条啮合成为齿轮齿条配合,使齿轮沿齿条往复运动,进而带动电机、滑块及喷头沿导向滑槽往复运动,结构简单,工作效率高。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向滑槽开设在加湿箱上的传送带进口处及出口处上方。
采用上述技术方案,设置两个导向滑槽,在传送带进口处及出口处均对纤维进行加湿处理,保证了纤维的加湿效果,加湿效率高。
作为本实用新型再进一步的方案:所述水泵连接电磁三通阀,所述电磁三通阀连接两侧的水管。
采用上述技术方案,通过控制电磁三通阀可以控制两侧水管水流量,进而控制喷头喷雾量,调节加湿程度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向滑槽下方设置有防落板,所述防落板设置在加湿箱外侧壁上,所述水管位于防落板一侧并贯穿防落板,位于防落板上方的水管为软管。
采用上述技术方案,将靠近导向滑槽部分的水管设置为软管,提高了水管随滑块移动时的灵活性,设置防落板,避免了软管向下垂落掉落到传送带上造成设备故障。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单,能有效对化学纤维进行大面积均匀加湿,成本低,节约了水资源。
附图说明
图1为化学纤维加湿装置的结构图;
图2为化学纤维加湿装置的侧视图;
图3为化学纤维加湿装置的加湿部分结构图。
图中:1、加湿箱;2、齿条;3、齿轮;4、滑块;5、横杆;6、竖杆;7、防落板;8、雾化器;9、喷头;10、传送带;11、电机;12、导水板;13、滤网;14、集水箱;15、水泵;16、电磁三通阀;17、水管;19、导向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种化学纤维加湿装置,包括加湿箱1,所述加湿箱1中设置有用于运送纤维的传送带10,所述加湿箱1下端设置有集水箱14,所述加湿箱1侧壁上对应传送带10开设有导向滑槽19,所述导向滑槽19设置在传送带10上方,所述导向滑槽19开设在加湿箱1上的传送带10进口处及出口处上方,所述导向滑槽19中往复滑动设置有滑块4,,所述滑块4远离加湿箱1的一侧固定设置有电机11,所述电机11输出端连接有齿轮3,所述齿轮3设置在滑块4上方,所述导向滑槽19上方设置有齿条2,所述齿条2与齿轮3啮合设置,在电机11的带动下,通过齿条2与齿轮3的配合,实现滑块4在导向滑槽9中的往复运动,所述滑块4上固定设置有横杆5,所述横杆5位于加湿箱1内的一端连接有竖杆6,所述横杆5与竖杆6均为中空设置且相通,所述竖杆6下端设置有雾化器8,所述雾化器8上设置有多个喷头9,所述喷头9设置在传送带10上方,所述集水箱14中设置有水泵15,所述水泵15连接电磁三通阀16,所述电磁三通阀16连接两侧的水管17,结合图1、图2,水管17设置在加湿箱1外壁,具体的,所述导向滑槽19下方设置有防落板7,所述防落板7设置在加湿箱1外侧壁上,所述水管17位于防落板7一侧并贯穿防落板7,位于防落板7上方的水管17为软管,其结构如图3所示,将水管17上侧部分设计为软管便于水管17随滑块4移动的灵活性,所述水管17穿过横杆5与竖杆6与雾化器8连接,所述加湿箱1中设置有导水板12,所述导水板12设置在传送带10下方,所述导水板12下方开口处与集水箱14相通,所述导水板12开口处设置有用于过滤杂质的滤网13,为了将多余的水分导入集水箱14,所述传送带10上设置有如图2所示的多个用于滤水的通孔18。
本实用新型工作原理,传送带10将化学纤维运送经过加湿箱1时,加湿箱1入口处及出口处的喷头9在滑块4带动下往复运动,在水泵15作用下,水流经电磁三通阀16、水管17及雾化器8通过喷头9喷雾实现对纤维的大面积加湿,结构简单,加湿效率高,多余的水分经导水板12导流并经滤网13过滤后流回集水箱14,通过调节电磁三通阀16控制喷头9的喷雾量,操控便捷,综上,本实用新型结构简单,能有效对化学纤维进行大面积均匀加湿,成本低,节约了水资源。
需要说明的是,上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言,属于现有技术或者公知常识的方案或特征,在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外,本申请的技术方案不只局限于上述的实施例,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化学纤维加湿装置,包括加湿箱(1),所述加湿箱(1)中设置有用于运送纤维的传送带(10),所述加湿箱(1)下端设置有集水箱(14),其特征在于,所述加湿箱(1)侧壁上对应传送带(10)开设有导向滑槽(19),所述导向滑槽(19)设置在传送带(10)上方,所述导向滑槽(19)中往复滑动设置有滑块(4),所述滑块(4)上固定设置有横杆(5),所述横杆(5)位于加湿箱(1)内的一端连接有竖杆(6),所述横杆(5)与竖杆(6)均为中空设置且相通,所述竖杆(6)下端设置有雾化器(8),所述雾化器(8)上设置有多个喷头(9),所述喷头(9)设置在传送带(10)上方,所述集水箱(14)中设置有水泵(15),所述水泵(15)连接位于加湿箱(1)外部的水管(17),所述水管(17)穿过横杆(5)与竖杆(6)与雾化器(8)连接,所述加湿箱(1)中设置有导水板(12),所述导水板(12)设置在传送带(10)下方,所述导水板(12)下方开口处与集水箱(14)相通,所述导水板(12)开口处设置有用于过滤杂质的滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维加湿装置,其特征在于,所述滑块(4)远离加湿箱(1)的一侧固定设置有电机(11),所述电机(11)输出端连接有齿轮(3),所述齿轮(3)设置在滑块(4)上方,所述导向滑槽(19)上方设置有齿条(2),所述齿条(2)与齿轮(3)啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种化学纤维加湿装置,其特征在于,所述导向滑槽(19)开设在加湿箱(1)上的传送带(10)进口处及出口处上方。
4.根据权利要求3所述的一种化学纤维加湿装置,其特征在于,所述水泵(15)连接电磁三通阀(16),所述电磁三通阀(16)连接两侧的水管(17)。
5.根据权利要求4所述的一种化学纤维加湿装置,其特征在于,所述导向滑槽(19)下方设置有防落板(7),所述防落板(7)设置在加湿箱(1)外侧壁上,所述水管(17)位于防落板(7)一侧并贯穿防落板(7),位于防落板(7)上方的水管(17)为软管。
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