CN113321941A - 一种高效能磨头的发泡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其为一种高效能磨头的发泡方法，包括金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉，取适量金刚砂和水性胶放置在搅拌桶内，进行搅拌混合，同时取适量水性发泡剂和面粉，放置在搅拌桶内搅拌，搅拌后的原料添加至定型模具中，模具加热至60℃进行烘烤，最后将生产出的砂轮取出，并进行分类收纳，通过添加水性发泡剂，改变砂轮的表面形状，形成特殊的不规则的小孔，本产品因其外观独有的凹槽小孔设计，可以在不加大摩擦力的情况下也能打磨出一样的效果，磨头压力很轻，转数慢，减少电机负荷，避免了现有普通砂轮在打磨时为了让打磨效果更好，施工的时候会加大挤压力，让砂轮和金属表面更贴合，增加大了摩擦的缺点。

Description

一种高效能磨头的发泡方法
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种高效能磨头的发泡方法。
背景技术
目前大型平面机用百洁布为附料，胶水与细砂混合，通过喷涂方式，再经过胶粘组成磨盘，整体的材质弹性偏软，磨削力差，在加工过程中磨削时间长，同时在前期生产的时候需要进行喷涂，在工作是磨头的压力大，打磨过程中要求的转数高，耗费了大量能量，同时消耗的废渣很多，增大了废水的处理难度，打磨后的板面纹路也得不到清除，严重影响了板材品质，因此，针对上述问题提出一种高效能磨头的发泡方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效能磨头的发泡方法，用来提高产品表面品质，减少时间，降低耗能，提高工厂效率，解决高品质产品耗材长期依赖进口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效能磨头的发泡方法，包括金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57-63重量份、水性胶35-43重量份、水性发泡剂1.3-1.7重量份和面粉1.4-1.8重量份。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：取适量金刚砂和水性胶放置在搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度为100-120r/min，同时取适量水性发泡剂和面粉，放置在搅拌桶内搅拌4-7min，全部原料放完后以固定速度搅拌15-20min；
步骤二：将搅拌后的原料添加至定型模具中，模具中内模道呈环形设置，使加工后的砂轮中间有圆孔；
步骤三：模具加热至60℃进行烘烤，烘烤时间9-12h，直至发泡剂充分发泡，使砂轮内侧产生小孔；
步骤四：将生产出的砂轮取出，并进行分类收纳。
优选的，所述在步骤一中，搅拌前先对搅拌桶进行预热，提前预热10min，将搅拌桶的温度加热至25℃，同时在搅拌过程中，搅拌桶保持温度为20-25℃。
优选的，所述在步骤一中，金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉分别均分为三等份，每次加料只加入三分之一的原料，原料共分为三次放入。
优选的，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57重量份、水性胶40重量份、水性发泡剂1.5重量份和面粉1.5重量份。
优选的，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57重量份、水性胶37重量份、水性发泡剂1.3重量份和面粉1.5重量份。
优选的，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂62重量份、水性胶43重量份、水性发泡剂1.5重量份和面粉1.7重量份。
所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂62重量份、水性胶40重量份、水性发泡剂1.7重量份和面粉1.6重量份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过添加水性发泡剂，改变砂轮的表面形状，形成特殊的不规则的小孔，本产品因其外观独有的凹槽小孔设计，可以在不加大摩擦力的情况下也能打磨出一样的效果，磨头压力很轻，转数慢，减少电机负荷，避免了现有普通砂轮在打磨时为了让打磨效果更好，施工的时候会加大挤压力，让砂轮和金属表面更贴合，增加大了摩擦的缺点；
2、本发明中，表面的孔可以带着打磨下来的污垢在高速旋转的作用下，把污垢带走，有效的提升了装置的加工品质，减少水处理的次数，只需过滤，不需使用化学物品，降低了工作步骤和操作难度；
3、本发明中，生产操作步骤简单，生产过程中没有三废排放，达到环保的标准要求，切削力强而平整，降低了后面精抛难度。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种技术方案：
一种高效能磨头的发泡方法，包括金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57重量份、水性胶40重量份、水性发泡剂1.5重量份和面粉1.5重量份。
包括以下步骤：
步骤一：取适量金刚砂和水性胶放置在搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度为100r/min，同时取适量水性发泡剂和面粉，放置在搅拌桶内搅拌4min，金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉分别均分为三等份，每次加料只加入三分之一的原料，原料共分为三次放入，全部原料放完后以固定速度搅拌15min；
步骤二：将搅拌后的原料添加至定型模具中，模具中内模道呈环形设置，使加工后的砂轮中间有圆孔；
步骤三：模具加热至60℃进行烘烤，烘烤时间9h，直至发泡剂充分发泡，使砂轮内侧产生小孔；
步骤四：将生产出的砂轮取出，并进行分类收纳。
所述在步骤一中，搅拌前先对搅拌桶进行预热，提前预热10min，将搅拌桶的温度加热至25℃，同时在搅拌过程中，搅拌桶保持温度为20℃。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：
一种高效能磨头的发泡方法，包括金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57重量份、水性胶37重量份、水性发泡剂1.3重量份和面粉1.5重量份。
包括以下步骤：
步骤一：取适量金刚砂和水性胶放置在搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度为100r/min，同时取适量水性发泡剂和面粉，放置在搅拌桶内搅拌5min，金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉分别均分为三等份，每次加料只加入三分之一的原料，原料共分为三次放入，全部原料放完后以固定速度搅拌15min；
步骤二：将搅拌后的原料添加至定型模具中，模具中内模道呈环形设置，使加工后的砂轮中间有圆孔；
步骤三：模具加热至60℃进行烘烤，烘烤时间10h，直至发泡剂充分发泡，使砂轮内侧产生小孔；
步骤四：将生产出的砂轮取出，并进行分类收纳。
所述在步骤一中，搅拌前先对搅拌桶进行预热，提前预热10min，将搅拌桶的温度加热至25℃，同时在搅拌过程中，搅拌桶保持温度为20℃。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：
一种高效能磨头的发泡方法，包括金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂62重量份、水性胶43重量份、水性发泡剂1.5重量份和面粉1.7重量份。
包括以下步骤：
步骤一：取适量金刚砂和水性胶放置在搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度为120r/min，同时取适量水性发泡剂和面粉，放置在搅拌桶内搅拌7min，金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉分别均分为三等份，每次加料只加入三分之一的原料，原料共分为三次放入，全部原料放完后以固定速度搅拌20min；
步骤二：将搅拌后的原料添加至定型模具中，模具中内模道呈环形设置，使加工后的砂轮中间有圆孔；
步骤三：模具加热至60℃进行烘烤，烘烤时间10h，直至发泡剂充分发泡，使砂轮内侧产生小孔；
步骤四：将生产出的砂轮取出，并进行分类收纳。
所述在步骤一中，搅拌前先对搅拌桶进行预热，提前预热10min，将搅拌桶的温度加热至25℃，同时在搅拌过程中，搅拌桶保持温度为25℃。
实施例4：
本发明提供一种技术方案：
一种高效能磨头的发泡方法，包括金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉，所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂62重量份、水性胶40重量份、水性发泡剂1.7重量份和面粉1.6重量份。
包括以下步骤：
步骤一：取适量金刚砂和水性胶放置在搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度为120r/min，同时取适量水性发泡剂和面粉，放置在搅拌桶内搅拌7min，金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉分别均分为三等份，每次加料只加入三分之一的原料，原料共分为三次放入，全部原料放完后以固定速度搅拌20min；
步骤二：将搅拌后的原料添加至定型模具中，模具中内模道呈环形设置，使加工后的砂轮中间有圆孔；
步骤三：模具加热至60℃进行烘烤，烘烤时间12h，直至发泡剂充分发泡，使砂轮内侧产生小孔；
步骤四：将生产出的砂轮取出，并进行分类收纳。
所述在步骤一中，搅拌前先对搅拌桶进行预热，提前预热10min，将搅拌桶的温度加热至25℃，同时在搅拌过程中，搅拌桶保持温度为25℃。
实验操作：
准备材料发泡磨头、羊毛轮和研磨粉，将材料安装在8K平面一体机上，启动设备后，将厚板放置在设备中，合适位置下压发泡磨头，羊毛轮，并调整设备转数进行打磨，操作过程中观察综合情况，适当调整厚板的行走速度，产品产出后，检查品质，并贴合保护膜。
实验操作该设备以硬质材料研磨表面，用气泡来降低温度，带走灰渣，以过滤水为介质，减少污水处理和排放量，利用磨头中的细小气孔，来吸水，排渣，不发热，更好的接触金属表面，利用硬质磨头对金属表面细微高出部分充分研磨平整，生产出的板材品质超过了通常对品质要求，同时装置的工作效率提高百分之三十以上，省电百分之十五以上，相对减少百分之八十因高压，高转数引起的车间气雾。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效能磨头的发泡方法，包括金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉，其特征在于：所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57-63重量份、水性胶35-43重量份、水性发泡剂1.3-1.7重量份和面粉1.4-1.8重量份。
2.根据权利要求1所述的一种高效能磨头的发泡方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取适量金刚砂和水性胶放置在搅拌桶内，进行搅拌混合，搅拌速度为100-120r/min，同时取适量水性发泡剂和面粉，放置在搅拌桶内搅拌4-7min，全部原料放完后以固定速度搅拌15-20min；
步骤二：将搅拌后的原料添加至定型模具中，模具中内模道呈环形设置，使加工后的砂轮中间有圆孔；
步骤三：模具加热至60℃进行烘烤，烘烤时间9-12h，直至发泡剂充分发泡，使砂轮内侧产生小孔；
步骤四：将生产出的砂轮取出，并进行分类收纳。
3.根据权利要求2所述的一种高效能磨头的发泡方法，其特征在于：所述在步骤一中，搅拌前先对搅拌桶进行预热，提前预热10min，将搅拌桶的温度加热至25℃，同时在搅拌过程中，搅拌桶保持温度为20-25℃。
4.根据权利要求2所述的一种高效能磨头的发泡方法，其特征在于：所述在步骤一中，金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉分别均分为三等份，每次加料只加入三分之一的原料，原料共分为三次放入。
5.根据权利要求1所述的一种高效能磨头的发泡方法，其特征在于：所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57重量份、水性胶40重量份、水性发泡剂1.5重量份和面粉1.5重量份。
6.根据权利要求1所述的一种高效能磨头的发泡方法，其特征在于：所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂57重量份、水性胶37重量份、水性发泡剂1.3重量份和面粉1.5重量份。
7.根据权利要求1所述的一种高效能磨头的发泡方法，其特征在于：所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂62重量份、水性胶43重量份、水性发泡剂1.5重量份和面粉1.7重量份。
8.根据权利要求1所述的一种高效能磨头的发泡方法，其特征在于：所述金刚砂、水性胶、水性发泡剂和面粉的重量份分别为金刚砂62重量份、水性胶40重量份、水性发泡剂1.7重量份和面粉1.6重量份。
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