CN107116485A - 一种发泡型大气孔砂轮的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发泡型大气孔砂轮是由:树脂粘合剂、磨料、稀释剂、表面活性剂、二次补强树脂、糊精、发泡剂、消泡剂、填充料和淀粉制成，其制造方法是将树脂粘合剂和稀释剂加入到容器中于60℃水浴下搅拌均匀，然后加入磨料和表面活性剂搅拌均匀，再依次加入二次补强树脂，糊精、淀粉、填充料、发泡剂和消泡剂，待浆料反应温度达到50℃时，将浆料注入到45‑60℃的模具内，最后将模具放入烤箱进行烘烤，待模具内的浆料完全固化后脱模，即得本发明的发泡型大气孔砂轮；该种发泡型大气孔砂轮具有质轻、无毒、气孔均匀，并在耐水性能、耐磨性能和导热性能等方面都优于普通树脂砂轮，尤其是针对长轴类金属件的研磨，不会产生振纹，研磨效果更好的特点。

Description

一种发泡型大气孔砂轮的制造方法

技术领域

本发明涉及砂轮制备的技术领域，尤其涉及发泡型大气孔砂轮的制备方法领域。

背景技术

发泡型大气砂轮是通过特殊结合剂和磨料混合，然后液体发泡浇注成型的大气孔砂轮，发泡型多气孔砂轮具有强度高，气孔充足，密度小，散热好，排屑容易，自锐性好，不会产生振文，制作简单，生产工艺周期短的优点，主要用于轴类及橡胶类工件的切削抛光。目前国内制作的压制砂轮普遍具有操作繁琐，烘烤周期时间长，密度大散热差，磨料不能充分发挥作用，造成浪费，且成本较高，尤其是针对金属长轴类工件，很容易产生振文、烧伤等缺陷。

在密度方面，目前国内使用相对质轻的多气孔抛光轮较少，基本依赖于国外进口，国内使用的轻质树脂砂轮，主要以聚乙烯醇为结合剂与磨料结合制成树脂砂轮，其中以聚乙烯醇缩醛树脂砂轮最受关注，该种树脂砂轮具有海绵状微孔，磨削时不易堵塞微孔，且具有一定的弹性和硬度，抛光效果好，但其存在一定的缺点，如生产周期长、强度低、磨耗磨损大，制备过程中毒性大，对人体危害大,不耐水，制作繁琐等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种制作方法简单，制出砂轮轻质，且自锐性好，尤其针对金属轴类、橡胶抛光切削方面要优于市面上的普通砂轮，研磨力大，散热好，无振纹，磨削抛光效果突出的发泡大气孔砂轮。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种发泡型大气孔砂轮，由树脂粘合剂25-50份、磨料30-51份、稀释剂20-30份、表面活性剂3-3.2份、二次补强树脂20-30份、糊精2-2.1份、发泡剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.3份、填充料3-5份、淀粉2-2.1份制成。

进一步的，所述一种发泡型大气孔砂轮，由树脂粘合剂25份、磨料30份、稀释剂20份、表面活性剂3份、二次补强树脂20份、糊精3份、发泡剂0.5份、消泡剂0.2份、填充料3份、淀粉2份制成。

进一步的，所述一种发泡型大气孔砂轮，由树脂粘合剂25份、磨料30份、稀释剂30份、表面活性剂3份、二次补强树脂30份、糊精3份、发泡剂1份、消泡剂0.2份、填充料5份、淀粉2份制成。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种发泡型大气孔砂轮的制造方法，主要包括以下步骤：

1）将树脂粘合剂25-50份和稀释剂20-30份放入容器内，再将容器置于60℃的水浴中，用搅拌器以60-80r/min的速度搅拌15-20min，然后加入磨料50-51份，以60-80r/min的速度继续搅拌15-20min，制得第一混合物料，备用；

2）在步骤1）制得的第一混合物料中加入表面活性剂3-3.2份，以100-120r/min的速度搅拌5-7min，制得第二混合物料，备用；

3）在步骤2）制得的第二混合物料中依次加入二次补强树脂20-30份、糊精2-2.1份、淀粉2-2.1份、填充料3-5份、发泡剂0.5-1份和消泡剂0.2-0.3份以125-128r/min的速度搅拌13-15min，待其温度达到50℃时，停止搅拌，制得第三混合物料，备用；

4）将砂轮模具进行预加热，使砂轮模具内温度达到45～60℃，备用；

5）将步骤3）制得的第三混合物料浇注入步骤4）得到的温度为45-60℃的砂轮模具内，然后将砂轮模具放入烤箱内，以60℃的热风烘烤6h,然后将温度调升至75℃继续烘烤8小时，然后再将温度调升至85℃继续烘烤10小时，再将温度调升至90℃继续烘烤10小时，最后将温度调升至120℃烘烤10小时，使得砂轮模具内的第三混合物料完全固化，备用；

6）将步骤5）固化了的第三混合物料脱模，即得本发明的发泡型大气孔砂轮。

本发明的技术效果主要体现在以下方面：（1）该种发泡型大气孔砂轮气孔充足、密度小、散热好、排屑容易、自锐性好、不会产生振文，且制作简单，生产工艺周期短，主要用于轴类及橡胶类工件的切削抛光；（2）直接采用水冷却，避免切削液污染环境，降低成本；（3）易于操作，质轻，无毒，节约成本，并在耐水性能，耐磨性能，导热性能等方面优于普通树脂砂轮。

具体实施方式

实施例1

一种发泡型大气孔砂轮，由聚氨酯树脂25份、碳化硅微粉30份、乙酯20份、表面活性剂3份、酚醛树脂20份、糊精3份、偶氮二异丁腈0.5份、消泡剂0.2份、填充料3份、淀粉2份制成。

一种发泡型大气孔砂轮的制造方法，主要包括以下步骤：

1）将聚氨酯树脂25份和乙酯20份放入容器内，再将容器置于60℃的水浴中，用搅拌器以60r/min的速度搅拌15min，然后加入碳化硅50份，以60r/min的速度继续搅拌15min，制得第一混合物料，备用；

2）在步骤1）制得的第一混合物料中加入表面活性剂3份，以100r/min的速度搅拌5min，制得第二混合物料，备用；

3）在步骤2）制得的第二混合物料中依次加入酚醛树脂20份、糊精3份、淀粉2份、填充料3份、偶氮二异丁腈0.5份和消泡剂0.2份以125r/min的速度搅拌15min，待其温度达到50℃时，停止搅拌，制得第三混合物料，备用；

4）将砂轮模具进行预加热，使砂轮模具内温度达到45℃，备用；

5）将步骤3）制得的第三混合物料浇注入步骤4）得到的温度为45℃的砂轮模具内，然后将砂轮模具放入烤箱内，以60℃的热风烘烤6h,然后将温度调升至75℃继续烘烤8小时，然后再将温度调升至85℃继续烘烤10小时，再将温度调升至90℃继续烘烤10小时，最后将温度调升至120℃烘烤10小时，使得砂轮模具内的第三混合物料完全固化，备用；

6）将步骤5）固化了的第三混合物料脱模，即得本发明的发泡型大气孔砂轮。

实施例2

一种发泡型大气孔砂轮，由环氧树脂50份、碳化硅微粉50份、乙酯30份、表面活性剂3份、聚酰胺树脂30份、糊精3份、月桂醇硫酸酯钠1份、消泡剂0.2份、填充料5份、淀粉2份制成。

一种发泡型大气孔砂轮的制造方法，主要包括以下步骤：

1）将环氧树脂50份和乙酯30份放入容器内，再将容器置于60℃的水浴中，用搅拌器以80r/min的速度搅拌20min，然后加入碳化硅50份，以80r/min的速度继续搅拌20min，制得第一混合物料，备用；

2）在步骤1）制得的第一混合物料中加入表面活性剂3份，以120r/min的速度搅拌5min，制得第二混合物料，备用；

3）在步骤2）制得的第二混合物料中依次加入聚酰胺树脂30份、糊精3份、淀粉2份、填充料5份、月桂醇硫酸酯钠1份和消泡剂0.2份以128r/min的速度搅拌15min，待其温度达到50℃时，停止搅拌，制得第三混合物料，备用；

4）将砂轮模具进行预加热，使砂轮模具内温度达到60℃，备用；

5）将步骤3）制得的第三混合物料浇注入步骤4）得到的温度为60℃的砂轮模具内，然后将砂轮模具放入烤箱内，以60℃的热风烘烤6h,然后将温度调升至75℃继续烘烤8小时，然后再将温度调升至85℃继续烘烤10小时，再将温度调升至90℃继续烘烤10小时，最后将温度调升至120℃烘烤10小时，使得砂轮模具内的第三混合物料完全固化，备用；

6）将步骤5）固化了的第三混合物料脱模，即得本发明的发泡型大气孔砂轮。

本发明的树脂粘合剂可为聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种。

本发明的磨料可为氧化铝、碳化硅、棕刚玉、碳化硼、金刚石中的一种或者两种混合。

本发明的磨料粒度范围在21～28um内。

本发明的二次补强树脂可为酚醛树脂、聚酰胺树脂中的一种。

本发明的发泡剂可为偶氮二异丁腈、AC、ADC、月桂醇硫酸酯钠中的一种。

实验例

实验对象:将现有普通陶瓷型砂轮作为对照组一，现有普通金属型砂轮作为对照组二，本申请实施例1作为实验组一，本申请实施例2作为实验组二。

实验方法：对以上三组砂轮重量、气孔率及磨削比进行测试。

实验要求：三组砂轮的规格均为500mm×150mm×300mm,分别对三组同一规格的硅片进行磨削。

表一为三组砂轮具体测试记录：

表一

结合表一，可以看出本申请实验组的发泡型大气孔砂轮与现有的普通陶瓷磨砂轮和普通金属磨砂轮相比，具有质轻，气孔率大，耐磨性好的特点。

本发明的技术效果主要体现在以下方面：（1）该种发泡型大气孔砂轮气孔充足、密度小、散热好、排屑容易、自锐性好、不会产生振纹，且制作简单，生产工艺周期短，主要用于轴类及橡胶类工件的切削抛光；（2）直接采用水冷却，避免切削液污染环境，降低成本；（3）易于操作，质轻，无毒，节约成本，并在耐水性能，耐磨性能，导热性能等方面优于普通树脂砂轮。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种发泡型大气孔砂轮，其特征在于，由树脂粘合剂25-50份、磨料30-51份、稀释剂20-30份、表面活性剂3-3.2份、二次补强树脂15-30份、糊精1.5-2.1份、发泡剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.3份、填充料2.8-5份、淀粉2-2.1份制成。

2.如权利要求1所述的一种发泡型大气孔砂轮，其特征在于，由树脂粘合剂25份、磨料30份、稀释剂20份、表面活性剂3份、二次补强树脂15份、糊精1.5份、发泡剂0.5份、消泡剂0.2份、填充料2.8份、淀粉2份制成。

3.如权利要求1所述的一种发泡型大气孔砂轮，其特征在于，由树脂粘合剂50份、磨料50份、稀释剂30份、表面活性剂3份、二次补强树脂30份、糊精3份、发泡剂1份、消泡剂0.2份、填充料5份、淀粉2份制成。

4.如权利要求1所述的一种发泡型大气孔砂轮的制造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

1）将树脂粘合剂30-50份和稀释剂20-30份放入容器内，再将容器置于60℃的水浴中，用搅拌器以60-80r/min的速度搅拌15-20min，然后加入磨料50-51份，以60-80r/min的速度继续搅拌15-20min，制得第一混合物料，备用；

2）在步骤1）制得的第一混合物料中加入表面活性剂3-3.2份，以100-120r/min的速度搅拌5-7min，制得第二混合物料，备用；

3）在步骤2）制得的第二混合物料中依次加入二次补强树脂20-30份、糊精2-2.1份、淀粉2-2.1份、填充料3-5份、发泡剂0.5-1份和消泡剂0.2-0.3份以125-128r/min的速度搅拌13-15min，待其温度达到50℃时，停止搅拌，制得第三混合物料，备用；

4）将砂轮模具进行预加热，使砂轮模具内温度达到45～60℃，备用；

5）将步骤3）制得的第三混合物料浇注入步骤4）得到的温度为45-60℃的砂轮模具内，然后将砂轮模具放入烤箱内，以60℃的热风烘烤6h,然后将温度调升至75℃继续烘烤8小时，然后再将温度调升至85℃继续烘烤10小时，再将温度调升至90℃继续烘烤10小时，最后将温度调升至120℃烘烤10小时，使得砂轮模具内的第三混合物料完全固化，备用；

6）将步骤5）固化了的第三混合物料脱模，即得本发明的发泡型大气孔砂轮。