CN113319563A - 基于管片式散热器的自动上料穿管机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于管片式散热器的自动上料穿管机构，涉及散热器加工技术领域，包括穿管加工台以及基座；所述穿管加工台上滑动设置有穿管机构，所述穿管加工台上还垂直设置有导轨板；所述基座滑动设置在导轨板上，且基座上设置有散热管架组件以及集片组件；所述穿管加工台上设置有驱动单元。本发明通过在穿管加工台上滑动设置基座，基座上设置有散热管架组件以及集片组件，并配置驱动单元驱动基座滑动使得散热管架组件以及集片组件交替式与穿管加工台上的穿管机构对应，使得穿过机构从散热管架组件上进行散热管上料，并对集片组件进行散热管穿管加工，实现连续性进行上料以及穿管操作。

Description

基于管片式散热器的自动上料穿管机构

技术领域

本发明涉及散热器加工处理技术，具体为基于管片式散热器的自动上料穿管机构。

背景技术

公知的，管片式散热器是采用散热管和散热片组合式的散热器，散热管连通上、下水室，是冷却水的通道，配合散热片不但可以增加散热面积，还可增大散热器的刚度和强度，这种散热器芯强度和刚度都好，耐高压，基于管片式散热器的自动上料穿管机构用于管片式散热器生产加工时对散热管进行自动上料并组装穿设的设备。

如申请公布号为CN103878737A，申请公布日为2014年06月25日，名称为《一种散热器穿管机构》的发明专利，其具体结构包括包括穿片车、翻转台、集片架、组装台、两个单进杆和多个拉管定位杆；所述穿片车设置在组装台上，翻转台转动连接在穿片车的右上端，集片架安装在翻转台上，翅片穿在集片架的集片棒上，转运翅片时，集片架与组装台垂直；穿管时，集片架通过翻转台将翅片平放在组装台上，散热片端板置于组装台右侧，散热片端板上的端板孔与翅片上的翅片孔相对应，穿片车右行时，每个集片棒与散热片端板上的一个端板孔对应，两个单进杆和多个拉管定位杆置于散热片端板右侧，每个单进杆和拉管定位杆均与散热片端板上的一个端板孔对应。

现有技术的不足之处在于，目前在对管片式散热器进行自动穿管加工时，需要工作人员手动向穿管机构上安装散热管，然后由穿管机构进行穿管加工，需要间歇式停机操作，影响工作效率，同时操作麻烦，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供基于管片式散热器的自动上料穿管机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于管片式散热器的自动上料穿管机构，包括穿管加工台以及基座；所述穿管加工台上滑动设置有穿管机构，所述穿管加工台上还垂直设置有导轨板；所述基座滑动设置在导轨板上，且基座上设置有散热管架组件以及集片组件；所述穿管加工台上设置有驱动单元，所述驱动单元驱动所述基座在所述导轨板上往复移动以使得散热管架组件与所述穿管机构对应以实现散热管上料以及集片组件与所述穿管机构对应以实现散热管穿管加工。

作为上述技术方案的进一步描述：所述穿管机构包括穿管座，所述穿管座上连接有多个杆件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述杆件上设置有多个能够膨胀和收缩的弹性囊。

作为上述技术方案的进一步描述：所述散热管架组件包括安装座，所述安装座可拆卸式设置在基座上，所述安装座滑动套接在T型滑轨上，且安装座活动插接有散热管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集片组件包括设置在基座上的集片架，且集片架上等距插接有多个散热片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动单元包括切换调节机构以及复位调节机构，所述切换调节机构用于驱动基座沿导轨板向一侧滑动，所述复位调节机构用于驱动基座沿导轨板向另一侧滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述穿管加工台表面沿穿管机构运动路径上开设有矩形滑孔，所述穿管机构的底部固定有连接架，且连接架贯穿与矩形滑孔并水平连接有传动机构，所述传动机构中活动设置有转动件，且转动件一侧面具有弧形凸齿，所述转动件在其转动行程上依次具有四个工位，第一工位，转动件上的弧形凸齿与切换调节机构以及复位调节机构均不接触，第二工位，转动件上的弧形凸齿与切换调节机构传动连接，第三工位，转动件上的弧形凸齿与切换调节机构以及复位调节机构均不接触，第四工位，转动件上的弧形凸齿的与复位调节机构传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述穿管加工台底部位于传动机构的运动路径的两端均设置有将线性运动转换为旋转运动的转换机构，所述转换机构被配置为当所述传动机构与其抵触时驱动转动件转动以实现工位切换。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切换调节机构以及复位调节机构均包括连接转轴，所述连接转轴转动贯穿设置在穿管加工台上，所述连接转轴的顶端连接有第一驱动齿盘，所述连接转轴的尾端连接有第二驱动齿盘，所述基座的侧边设置有调节凸齿，所述调节凸齿与第一驱动齿盘相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构包括转动套管，所述转动套管水平固定在连接架上并位于述切换调节机构以及复位调节机构中线上，所述转动套管的两侧对称开设有开口；所述转动件通过单向轴承转动设置在转动套管中，所述转动件的两端均连接有调节轴，所述调节轴贯穿与转动套管，且调节轴端头位置处设置有方形凸块。

在上述技术方案中，本发明提供的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，通过在穿管加工台上滑动设置基座，基座上设置有散热管架组件以及集片组件，并配置驱动单元驱动基座滑动使得散热管架组件以及集片组件交替式与穿管加工台上的穿管机构对应，使得穿过机构从散热管架组件上进行散热管上料，并对集片组件进行散热管穿管加工，实现连续性进行上料以及穿管操作，显著提供工作效率，操作方便，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的基于管片式散热器的自动上料穿管机构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基于管片式散热器的自动上料穿管机构的侧视图；

图3为本发明实施例提供的基于管片式散热器的自动上料穿管机构的底部结构图；

图4为本发明实施例提供的传动机构与切换调节机构以及复位调节机构的装配结构示意图；

图5为本发明实施例提供的传动机构与切换调节机构以及复位调节机构的侧视图；

图6为本发明实施例提供的切换调节机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的传动机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的转动件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的传动机构的第一工位状态示意图；

图10为本发明实施例提供的传动机构的第二工位状态示意图；

图11为本发明实施例提供的传动机构的第三工位状态示意图；

图12为本发明实施例提供的传动机构的第四工位状态示意图；

图13为本发明实施例提供的转换机构的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的穿管机构的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的杆件的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的散热管架组件以及集片组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、穿管加工台；11、矩形滑孔；12、驱动电机；2、导轨板；3、基座；31、散热管架组件；311、侧板；312、T型滑轨；313、安装座；314、散热管；32、集片组件；321、集片架；322、散热片；33、调节凸齿；4、穿管机构；41、穿管座；42、杆件；421、条形口；422、弹性囊；43、导向座；44、光杆；5、切换调节机构；51、连接转轴；52、第一驱动齿盘；53、第二驱动齿盘；6、复位调节机构；7、传动机构；71、转动套管；72、开口；73、转动件；731、弧形凸齿；732、调节轴；733、方形凸块；8、转换机构；81、套管；82、滑座；83、支撑弹簧；84、连接座；85、方形凹槽；86、导向调节槽；87、限位凸部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-16，本发明实施例提供一种技术方案：基于管片式散热器的自动上料穿管机构，包括穿管加工台1以及基座3；穿管加工台1上滑动设置有穿管机构4，穿管加工台1上还垂直设置有导轨板2；基座3滑动设置在导轨板2上，且基座3上设置有散热管架组件31以及集片组件32；穿管加工台1上设置有驱动单元，驱动单元驱动所述基座3在导轨板2上往复移动以使得散热管架组件31与所述穿管机构4对应以实现散热管上料以及集片组件32与所述穿管机构4对应以实现散热管穿管加工。

具体的，本发明实施例提供一种基于管片式散热器的自动上料穿管机构其用于管片式散热器加工时对散热片进行穿管加工，穿管加工台1上设置有导轨板2，导轨板2与穿管加工台1位于同一水平面并与穿管加工台1相垂直，导轨板2上开设有导向滑槽，基座3底部具有滑动部，且通过滑动部滑动在导轨板2上，基座3上并列布置有散热管架组件31以及集片组件32，散热管架组件31上互动设置有多组散热管314，集片组件32上布置有散热片322，穿管加工台1上沿其长度方向滑动设置有穿管机构4，穿管加工台1上设置有驱动单元，驱动单元驱动基座3在导轨板2上进行往复滑动，驱动单元为电控伸缩杆或丝杠组件，以使得基座3上的散热管架组件31以及集片组件32交替与穿管机构4对应，即散热管架组件31与穿管机构4对应时，通过穿管机构4实现将散热管架组件31上的散热管314进行取料，此时工作人员可以将集片组件32安装在基座3上，集片组件32与穿管机构4对应时，穿管机构4将其上的散热管314贯穿插接在集片组件32上的散热片322中，此时工作人员更换散热管架组件31，如此往复进行实现连续自动进行散热管上料以及散热管穿管加工。

本发明实施例提供一种基于管片式散热器的自动上料穿管机构通过在穿管加工台1上滑动设置基座3，基座3上设置有散热管架组件31以及集片组件32，并配置驱动单元驱动基座3滑动使得散热管架组件31以及集片组件32交替式与穿管加工台1上的穿管机构4对应，使得穿过机构4从散热管架组件31上进行散热管314上料，并对集片组件32上散热片322进行散热管穿管加工，实现连续性进行上料以及穿管操作，显著提供工作效率，操作方便，降低劳动强度。

本发明提供的另一个实施例中，穿管机构4包括穿管座41，穿管座41上连接有多个杆件42，杆件42上设置有多个能够膨胀和收缩的弹性囊422。具体的，穿管座41两侧对称设置有导向座43，且导向座43上滑动贯穿设置有光杆44，光杆44的两端通过固定座固定在穿管加工台1上，通过光杆44配合导向座43实现对穿管机构4在穿管加工台1上进行滑动限位，提高其移动的稳定性，穿管座41上与基座3相对一侧侧面连接有多个杆件42，且多个杆件42的位置与散热片322上通孔位置一一对应，杆件42为一端具有开口的圆柱形管状机构，杆件42周面上等角度开设有多个条形口421，条形口421中设置有弹性囊422，穿管座41上设置有供气组件，供气组件通过气管与多个杆件42上的弹性囊422连通，当穿管机构4与散热管架组件31对应时，通过外界驱动穿管机构4在穿管加工台1上滑动以使得其上的杆件42嵌设至散热管架组件31上的散热管314中，然后通过供气组件向杆件42上的弹性囊422中供气，弹性囊422膨胀实现对散热管314进行固定，再由穿管机构4在穿管加工台1上滑动复位实现对散热管314进行取料，当穿管机构4与集片组件32对应时，由穿管机构4在穿管加工台1上滑动带动其上散热管314插接在集片组件32中散热片322的通孔上，然后有供气组件吸气，使得弹性囊422负压收缩，杆件42与散热管314分离，再由穿管机构4在穿管加工台1上滑动复位，最终完成一次散热管取料和穿管加工。

进一步的，穿管加工台1一侧设置有驱动电机12，所述驱动电机12传动连接有驱动丝杆，驱动丝杆螺旋贯穿与穿管座41，通过驱动电机12带动驱动丝杆双向转动实现驱动穿管机构4在穿管加工台1上线性移动。

本发明提供的再一个实施例中，散热管架组件31包括安装座313，安装座313可拆卸式设置在基座3上，安装座313滑动套接在T型滑轨312上，且安装座313活动插接有散热管314。集片组件32包括设置在基座3上的集片架321，且集片架321上等距插接有多个散热片322。具体的，集片组件32包括集片架321，集片架321通过工装夹具可拆卸式固定在基座3上，集片架321上均匀开设有多个插接槽，各插接槽中活动插接有散热片322，散热片322上具有用于贯穿连接散热管314的通孔，基座3上位于集片组件32一侧垂直固定有侧板311，侧板311相对于穿管机构4一侧面设置有多个T型滑轨312，安装座313滑动套接在T型滑轨312上，且安装座313表面互动插接有多个散热管314，多个散热管314的位置与散热片322上通孔的位置相互对应。

本发明提供的再一个实施例中，驱动单元包括切换调节机构5以及复位调节机构6，切换调节机构5用于驱动基座3沿导轨板2向一侧滑动，复位调节机构6用于驱动基座3沿导轨板2向另一侧滑动。具体的，切换调节机构5以及复位调节机构6均与驱动基座3传动连接，切换调节机构5驱动基座3沿导轨板2向一侧滑动，使得基座3上散热管架组件31与穿管机构4对应切换成集片组件32与穿管机构4对应，复位调节机构6驱动基座3沿导轨板2向另一侧滑动，使得基座3换成集片组件32与穿管机构4对应切换成散热管架组件31与穿管机构4对应，实现复位切换，进一步，切换调节机构5以及复位调节机构6均为电控伸缩杆，电控伸缩杆与基座3连接，实现驱动基座3在导轨板2上移动。

本发明提供的再一个实施例中，切换调节机构5以及复位调节机构6均包括连接转轴51，连接转轴51转动贯穿设置在穿管加工台1上，连接转轴51的顶端连接有第一驱动齿盘52，连接转轴51的尾端连接有第二驱动齿盘53，基座3的侧边设置有调节凸齿33，调节凸齿33与第一驱动齿盘52相啮合，穿管加工台1表面沿穿管机构4运动路径上开设有矩形滑孔11，穿管机构4的底部固定有连接架，且连接架贯穿与矩形滑孔11并水平连接有传动机构7，传动机构7中活动设置有转动件73，且转动件73一侧面具有弧形凸齿731，转动件73在其转动行程上依次具有四个工位，第一工位，转动件73上的弧形凸齿731与切换调节机构5以及复位调节机构6均不接触，第二工位，转动件73上的弧形凸齿731与切换调节机构5传动连接，第三工位，转动件73上的弧形凸齿731与切换调节机构5以及复位调节机构6均不接触，第四工位，转动件73上的弧形凸齿731的与复位调节机构6传动连接。具体的，切换调节机构5以及复位调节机构6均包括连接转轴51，连接转轴51贯穿转动设置穿管加工台1上，连接转轴51位于穿管加工台1表面一端连接有第一驱动齿盘52，基座3相对于第一驱动齿盘52一侧的侧边设置有调节凸齿33，调节凸齿33与第一驱动齿盘52相啮合，连接转轴51位于穿管加工台1底面一端连接有第二驱动齿盘53，传动机构7穿过切换调节机构5以及复位调节机构6底部的两个第二驱动齿盘53之间，传动机构7中转动设置有转动件73，转动件73截面为方形，具有四个侧面，其中一个面设置有用于和第二驱动齿盘53相啮合的弧形凸齿731，初始位置时(即第一工位)，其具有弧形凸齿731的侧面位于转动件73顶部位置处，与切换调节机构5以及复位调节机构6上的第二驱动齿盘53均不接触，这时传动机构7配合穿管机构4向散热管架组件31一侧移动，实现取料，同时转动件73转动90度(即第二工位)，具有弧形凸齿731的侧面位于转动件73一侧位置处，弧形凸齿731与复位调节机构6底部的第二驱动齿盘53对应，有取料完成后穿管机构4后退复位移动一段距离，(即穿管机构4带动散热管314与散热管架组件31分离后)其具有弧形凸齿731的侧面与复位调节机构6底部的第二驱动齿盘53啮合，当穿管机构4继续后退复位时，弧形凸齿731带动第二驱动齿盘53转动，第二驱动齿盘53配合连接转轴51带动第一驱动齿盘52转动，第一驱动齿盘52带动基座3在导轨板2上滑动，使得基座3上散热管架组件31与穿管机构4对应切换成集片组件32与穿管机构4对应，同时转动件73转动90度，(即第三工位)其具有弧形凸齿731的侧面位于转动件73底部位置处，与切换调节机构5以及复位调节机构6上的第二驱动齿盘53均不接触，这时传动机构7配合穿管机构4向集片组件32一侧移动，实现散热管314穿管加工，穿管加工完成后，转动件73转动90度，(即第四工位)其具有弧形凸齿731的侧面位于转动件73另一侧位置处，弧形凸齿731与切换调节机构5底部的第二驱动齿盘53对应，穿管加工完成后穿管机构4后退复位移动一段距离，(即穿管机构4与集片组件32分离后)其具有弧形凸齿731的侧面与切换调节机构5底部的第二驱动齿盘53啮合，当穿管机构4继续后退复位时，弧形凸齿731带动第二驱动齿盘53转动，第二驱动齿盘53配合连接转轴51带动第一驱动齿盘52转动，第一驱动齿盘52带动基座3在导轨板2上滑动，使得基座3换成集片组件32与穿管机构4对应切换成散热管架组件31与穿管机构4对应，实现复位切换。

本发明提供的再一个实施例中，传动机构7包括转动套管71，转动套管71水平固定在连接架上并位于述切换调节机构5以及复位调节机构6中线上，转动套管71的两侧对称开设有开口72；转动件73通过单向轴承转动设置在转动套管71中。

进一步的，传动机构7包括转动套管71，转动套管71为圆柱形管状结构，转动件73通过单向轴承转动设置在转动套管71中，即转动件73在转动套管71中仅沿一个方向转动，转动件73截面为方形，具有四个侧面，其中一个面设置有用于和第二驱动齿盘53相啮合的弧形凸齿731，转动套管71的两侧开设有开口72，其开口72用于在转动件73具有弧形凸齿731一侧面转动至开口72对应时呈裸露状态，切换调节机构5以及复位调节机构6位于转动套管71两侧，与其上两个开口72相对应

本发明提供的再一个实施例中，转动件73的两端均连接有调节轴732，调节轴732贯穿与转动套管71，且调节轴732端头位置处设置有方形凸块733，穿管加工台1底部位于传动机构7的运动路径的两端均设置有将线性运动转换为旋转运动的转换机构8，转换机构8被配置为当传动机构7与其抵触时驱动转动件73转动以实现工位切换。具体的，转换机构8包括套管81，套管81中滑动嵌设有滑座82，滑座82与套管81之间连接有支撑弹簧83，支撑弹簧83的弹力用于驱动滑座82远离套管81进行移动，滑座82上转动设置有连接座84，连接座84顶端具有一个与方形凸块733适配的方形凹槽85，连接座84为圆柱形结构，且连接座84的周面具有一个导向调节槽86，导向调节槽86的首端和尾端之间的夹角为90°，套管81内部固定有一个限位凸部87，限位凸部87顶端滑动嵌设在导向调节槽86上，当穿管机构4在穿管加工台1上往复移动时，穿管机构4带动传动机构7同步移动，传动机构7顶端与转换机构8抵触时，转动件73上连接的调节轴732顶端的方形凸块733嵌设至连接座84顶端的方形凹槽85中，同时转动件73同步挤压连接座84，连接座84配合滑座82向套管81内部移动，在连接座84向套管81内部移动时，由于套管81内部限位凸部87配合导向调节槽86带动连接座84转动90°，连接座84带动转动件73转动90°，实现转动件73进行工位切换。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，包括穿管加工台(1)以及基座(3)；

所述穿管加工台(1)上滑动设置有穿管机构(4)，所述穿管加工台(1)上还垂直设置有导轨板(2)；

所述基座(3)滑动设置在导轨板(2)上，且基座(3)上设置有散热管架组件(31)以及集片组件(32)；所述穿管加工台(1)上设置有驱动单元，所述驱动单元驱动所述基座(3)在所述导轨板(2)上往复移动以使得散热管架组件(31)与所述穿管机构(4)对应以实现散热管上料以及集片组件(32)与所述穿管机构(4)对应以实现散热管穿管加工。

2.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述穿管机构(4)包括穿管座(41)，所述穿管座(41)上连接有多个杆件(42)。

3.根据权利要求2所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述杆件(42)上设置有多个能够膨胀和收缩的弹性囊(422)。

4.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述散热管架组件(31)包括安装座(313)，所述安装座(313)可拆卸式设置在基座(3)上，所述安装座(313)滑动套接在T型滑轨(312)上，且安装座(313)活动插接有散热管(314)。

5.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述集片组件(32)包括设置在基座(3)上的集片架(321)，且集片架(321)上等距插接有多个散热片(322)。

6.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述驱动单元包括切换调节机构(5)以及复位调节机构(6)，所述切换调节机构(5)用于驱动基座(3)沿导轨板(2)向一侧滑动，所述复位调节机构(6)用于驱动基座(3)沿导轨板(2)向另一侧滑动。

7.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述穿管加工台(1)表面沿穿管机构(4)运动路径上开设有矩形滑孔(11)，所述穿管机构(4)的底部固定有连接架，且连接架贯穿与矩形滑孔(11)并水平连接有传动机构(7)，所述传动机构(7)中活动设置有转动件(73)，且转动件(73)一侧面具有弧形凸齿(731)，所述转动件(73)在其转动行程上依次具有四个工位，第一工位，转动件(73)上的弧形凸齿(731)与切换调节机构(5)以及复位调节机构(6)均不接触，第二工位，转动件(73)上的弧形凸齿(731)与切换调节机构(5)传动连接，第三工位，转动件(73)上的弧形凸齿(731)与切换调节机构(5)以及复位调节机构(6)均不接触，第四工位，转动件(73)上的弧形凸齿(731)的与复位调节机构(6)传动连接。

8.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述穿管加工台(1)底部位于传动机构(7)的运动路径的两端均设置有将线性运动转换为旋转运动的转换机构(8)，所述转换机构(8)被配置为当所述传动机构(7)与其抵触时驱动转动件(73)转动以实现工位切换。

9.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述切换调节机构(5)以及复位调节机构(6)均包括连接转轴(51)，所述连接转轴(51)转动贯穿设置在穿管加工台(1)上，所述连接转轴(51)的顶端连接有第一驱动齿盘(52)，所述连接转轴(51)的尾端连接有第二驱动齿盘(53)，所述基座(3)的侧边设置有调节凸齿(33)，所述调节凸齿(33)与第一驱动齿盘(52)相啮合。

10.根据权利要求1所述的基于管片式散热器的自动上料穿管机构，其特征在于，所述传动机构(7)包括转动套管(71)，所述转动套管(71)水平固定在连接架上并位于述切换调节机构(5)以及复位调节机构(6)中线上，所述转动套管(71)的两侧对称开设有开口(72)；

所述转动件(73)通过单向轴承转动设置在转动套管(71)中，所述转动件(73)的两端均连接有调节轴(732)，所述调节轴(732)贯穿与转动套管(71)，且调节轴(732)端头位置处设置有方形凸块(733)。

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