CN113308752A - 防伪纤维制备方法和防伪纤维 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种防伪纤维制备方法和防伪纤维。防伪纤维制备方法包括：对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇；制得粉末状的防伪物料；将防伪物料与改性聚乙烯醇进行混合，制得防伪粗品；对防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维。本发明采用复配增塑剂对聚乙烯醇进行改性，得到低熔点的改性聚乙烯醇，并对防伪物料与改性聚乙烯醇的混合物进行纺丝处理，最终得到的防伪纤维亲水性好，与纸张结合力好，有较好的纤维强度。

Description

防伪纤维制备方法和防伪纤维

技术领域

本发明涉及防伪材料纺丝技术领域，具体而言，涉及防伪纤维制备方法和防伪纤维。

背景技术

现有的防伪纤维的生产方法主要利用熔融纺丝或溶液纺丝的工艺，熔融纺丝的纺丝工艺简单，但采用熔融纺丝的工艺生成的防伪纤维亲水性不好，与纸张的结合力不好，印刷工艺过程中容易脱落；溶液纺丝的纺丝工艺复杂，工艺路线长，对防伪材料的耐性要求高。

发明内容

根据本发明的实施例旨在解决或改善上述技术问题的至少之一。

根据本发明的实施例的第一目的在于提供一种防伪纤维制备方法。

根据本发明的实施例的第二目的在于提供一种防伪纤维。

为实现根据本发明的实施例的第一目的，本发明的技术方案提供了一种防伪纤维制备方法，用于制备防伪纤维，防伪纤维制备方法包括：对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇；制得粉末状的防伪物料；将防伪物料与改性聚乙烯醇进行混合，制得防伪粗品；对防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维。

在该技术方案中，首先将聚乙烯醇与复配增塑剂搅拌均匀，制成改性聚乙烯醇。其中，聚乙烯醇具有多羟基强氢键特点，融解温度为240℃至250℃，采用熔融纺丝方法拉得到的纤维，亲水性不好，与纸张的结合力差，导致印刷工艺过程中，纤维容易从纸张上脱落，影响印刷质量。因此，需要对聚乙烯醇采用改性处理，降低其熔点，以便于在拉丝工艺过程中能够充分的融解。本实施例采用复配增塑剂对聚乙烯醇进行改性，得到低熔点的改性聚乙烯醇，以便进行熔融纺丝。对防伪物料与改性聚乙烯醇的混合物进行搅拌，使得防伪物料与改性聚乙烯醇混合均匀，制得防伪粗品。防伪物料与改性聚乙烯醇进行混合的过程是一个物理过程，通过混合，使得防伪物料能够均匀地分布在改性聚乙烯醇中，以使最终得到的防伪纤维中的防伪物料能够均匀分布。然后可将防伪粗品进行纺丝处理，使最终得到的防伪纤维的强度达到所需要的强度。

另外，本发明上述技术方案提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇，具体包括：将聚合度为1700至1900，醇解度为88％至99％的聚乙烯醇与复配增塑剂置入搅拌装置中；控制搅拌装置的搅拌温度在搅拌时间内逐步升高至80℃至95℃，制得改性聚乙烯醇；其中，搅拌时间为10分钟至20分钟。

在该技术方案中，聚合度为1700至1900的聚乙烯醇具有多羟基强氢键特点，融解温度为240℃至250℃，采用复配增塑剂对聚乙烯进行改性，得到低熔点的改性聚乙烯醇，以便进行熔融纺丝。聚乙烯醇、复配增塑剂和搅拌装置均处于室温环境，通常来说，室温为25℃。控制搅拌装置的搅拌时间与搅拌温度，使聚乙烯醇与复配增塑剂被搅拌均匀。其中，搅拌时间大约控制在10分钟至20分钟。在搅拌时间内，控制搅拌温度从室温逐步升至80℃至95℃，可以使得聚乙烯醇能够充分溶胀塑化，改性聚乙烯醇相对于聚乙烯醇，熔点被降低，便于进行后续的螺杆纺丝工艺过程。

上述任一技术方案中，改性聚乙烯醇的熔点为100℃至180℃。

在该技术方案中，熔点温度为100℃至180℃，可以使得改性聚乙烯醇在后续的螺杆纺丝的工艺过程中，能够得到充分的融解，并提高了改性聚乙烯醇的可纺性，使得后续的螺杆纺丝的工艺过程能够顺利的进行。

上述任一技术方案中，复配增塑剂包含如下重量百分比的组分：丙三醇20％至25％；聚乙二醇5％至10％；乙酸钠20％至25％；软水45％至55％。

在该技术方案中，丙三醇和聚乙二醇为多元醇，在与聚乙烯醇混合处理的过程中，能够使聚乙烯醇发生溶胀，使其熔点降低。使用两种醇，可以优化聚乙烯醇的改性效果，降低其熔点。乙酸钠是一种有机盐类，可以改善丝的可纺性。软水也可以有辅助作用，同时使得到的改性聚乙烯醇能够充分的与防伪物料实现均匀混合。

上述任一技术方案中，制得粉末状的防伪物料，具体包括：获得防伪功能原料；对防伪功能原料进行分散、研磨，制得粉末状的防伪物料。

在该技术方案中，防伪功能原料为具有荧光、变色、磁性等特征的材料，通常为固体材料。为了方便防伪功能原料与改性聚乙烯醇进行混合，首先需要对防伪功能原料进行分散，使其成为颗粒状，然后再进行研磨，以便于防伪物料与改性聚乙烯醇进行混合时，防伪物料能够均匀地分布在改性聚乙烯醇中。

上述任一技术方案中，防伪粗品包含如下质量百分比的组分：聚乙烯醇：50％至55％；水：40％至50％；防伪物料：防伪物料的重量百分比为聚乙烯醇的固含量的2％至10％。

在该技术方案中，防伪粗品中由于混有相对于聚乙烯醇的固含量为2％至10％的防伪物料，因而防伪粗品具有防伪特性。且使得制得的防伪纤维具有防伪特性，亲水性好，与纸张结合能力好，适用于对有价证券、货币等进行防伪。

上述任一技术方案中，对防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维，具体包括：设置螺杆纺丝设备的工艺参数；将防伪粗品置于螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得防伪纤维。

上述任一技术方案中，将防伪粗品置于螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得防伪纤维，具体包括：防伪粗品依次经过螺杆纺丝设备中的第一螺杆的一螺杆一区、一螺杆二区、一螺杆三区、第二螺杆的二螺杆一区、二螺杆二区、二螺杆三区、二螺杆四区，制得熔融防伪品；螺杆纺丝设备对熔融防伪品进行喷丝，制得初生防伪品；螺杆纺丝设备对初生防伪品依次在干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区进行干燥，且螺杆纺丝设备对初生防伪品进行干燥的过程中，对初生防伪品进行湿拉和干拉，制得防伪纤维；其中，螺杆纺丝设备的工艺参数包括：设置一螺杆一区的温度为105℃至115℃、一螺杆二区的温度为130℃至140℃、一螺杆三区的温度为115℃至125℃；设置二螺杆一区的温度为115℃至125℃、二螺杆二区的温度为110℃至120℃、二螺杆三区的温度为115℃至125℃，二螺杆四区的温度为100℃至110℃；设置干燥一区的温度为65℃至75℃、干燥二区的温度为95℃至105℃、干燥三区的温度为115℃至125℃、干燥四区的温度为165℃至175℃；设置湿拉的倍数为1倍至1.5倍；设置干拉的倍数为2倍至4倍。

在该技术方案中，设置螺杆纺丝设备的工艺参数，对防伪粗品进行纺丝处理，生成防伪纤维。防伪粗品被放入螺杆纺丝设备中，防伪物料经过一螺杆和二螺杆的挤压和推进，并在挤压和推进的过程中，螺杆对防伪粗品加温，使防伪粗品得到充分的融解，并在融解的过程中，进一步使防伪物料均匀混合在防伪粗品中。在防伪物料充分融解后，螺杆会把防伪物料推到喷丝板，进行喷丝，然后经过干燥、湿拉和干拉的工艺过程，得到符合要求的防伪纤维。由于防伪粗品中含有一定比例的防伪物料，防伪物料会使纤维的强度降低，因此必须对螺杆纺丝设备的工艺参数进行调整，以满足防伪纤维的应用需求，使最终得到的防伪纤维的强度达到所需要的强度。一螺杆温度参数包括：一螺杆一区温度，一螺杆二区温度，一螺杆三区温度，其中，一螺杆一区温度设置为105℃至115℃，一螺杆二区温度设置为130℃至140℃，一螺杆三区温度设置为115℃至125℃。一螺杆的温度参数设置，可以使防伪粗品完全得到充分融解，成为一个均匀的流体，以保证在后续的喷丝工艺流程中能够顺利的完成喷丝，并保证得到的纤维能够达到所要的性能指标。二螺杆一区温度设置为115℃至125℃，二螺杆二区温度设置为110℃至120℃，二螺杆三区温度设置为115℃至125℃，二螺杆四区温度设置为100℃至110℃。防伪粗品在经过二螺杆时，二螺杆的温度设置可以使防伪粗品得到进一步充分融解，以进一步保证后续的喷丝工艺流程中能够顺利的完成喷丝，使得到的防伪纤维能够完全达到所要的性能指标。在防伪物料充分融解后，螺杆把防伪物料推到喷丝板，进行喷丝，并进行干燥处理，同时进行湿拉和干拉处理，最终得到防伪纤维。在干燥处理的过程中，干燥温度逐步提升，使得喷出的丝中的水分被干燥蒸发掉，丝中的水份逐步降低到正常范围。从喷丝板喷出的丝经过两个阶段的拉伸，总的拉伸倍数为2倍至6倍。

上述任一技术方案中，一螺杆一区的温度为110℃，一螺杆二区的温度为135℃，一螺杆三区的温度为120℃，二螺杆一区的温度为120℃，二螺杆二区的温度为115℃，二螺杆三区的温度为120℃，二螺杆四区的温度为105℃，干燥一区的温度为70℃，干燥二区的温度为100℃，干燥三区的温度为120℃，干燥四区的温度为170℃。

在该技术方案中，进一步确定一螺杆温度参数、二螺杆温度参数、干燥温度参数的数值，使得螺杆纺丝的工艺过程更加精确，使得最终得到的防伪纤维质量性能波动更小，产品质量更为稳定。

为实现本发明的第二目的，本发明的技术方案提供了一种防伪纤维，防伪纤维由任一技术方案中的防伪纤维制备方法制成；其中，防伪纤维的纤度为5分特至60分特，防伪纤维的熔断温度为80℃至90℃，防伪纤维的强度为3.8厘牛/分特至5厘牛/分特。

在该技术方案中，防伪纤维除具有防伪特性外，还具有亲水性好，与纸张结合力好，有较好的纤维强度等优良特质，适用于对有价证券、货币等进行防伪。此外，根据本发明的技术方案提供的防伪纤维采用根据本发明的任一技术方案的防伪纤维制备方法，因此其具有根据发明的任一技术方案的防伪纤维制备方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面的优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明的一些实施例的防伪纤维制备方法的流程图之一；

图2为根据本发明的一些实施例的防伪纤维制备方法的流程图之二；

图3为根据本发明的一些实施例的防伪纤维制备方法的流程图之三；

图4为根据本发明的一些实施例的防伪纤维制备方法的流程图之四；

图5为根据本发明的一些实施例的防伪纤维制备方法的流程图之五。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例提出一种防伪纤维制备方法，用于制备防伪纤维，防伪纤维制备方法包括：

步骤S102：对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇；

步骤S104：制得粉末状的防伪物料；

步骤S106：将防伪物料与改性聚乙烯醇进行混合，制得防伪粗品；

步骤S108：对防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维。

本实施例中，首先将聚乙烯醇与复配增塑剂搅拌均匀，制成改性聚乙烯醇。其中，聚乙烯醇具有多羟基强氢键特点，融解温度为240℃至250℃，采用熔融纺丝方法拉得到的纤维，亲水性不好，与纸张的结合力差，导致印刷工艺过程中，纤维容易从纸张上脱落，影响印刷质量。

因此，需要对聚乙烯醇采用改性处理，降低其熔点，以便于在拉丝工艺过程中能够充分的融解。本实施例采用复配增塑剂对聚乙烯醇进行改性，得到低熔点的改性聚乙烯醇，以便进行熔融纺丝。粉末状的防伪物料可以为荧光材料，以利用荧光材料的发光特性进行防伪。对防伪物料与改性聚乙烯醇的混合物进行搅拌，使得防伪物料与改性聚乙烯醇混合均匀，制得防伪粗品。

防伪物料与改性聚乙烯醇进行混合的过程是一个物理过程，通过混合，使得防伪物料能够均匀地分布在改性聚乙烯醇中，以使最终得到的防伪纤维中的防伪物料能够均匀分布。然后可将防伪粗品放入纺丝设备中进行纺丝处理，使最终得到的防伪纤维的强度达到所需要的强度。

实施例2

如图2所示，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇，具体包括：

步骤S202：将聚合度为1700至1900，醇解度为88％至99％的聚乙烯醇与复配增塑剂置入搅拌装置中；

步骤S204：控制搅拌装置的搅拌温度在搅拌时间内逐步升高至80℃至95℃，制得改性聚乙烯醇。

其中，搅拌时间为10分钟至20分钟。

本实施例中，聚乙烯醇的醇解度是指分子链中乙烯醇单元数占分子结构单元总数的百分比，聚乙烯醇的聚合度则是指聚合物分子中结构单元的总数。将聚合度为1700，醇解度为88％的聚乙烯醇与复配增塑剂置入搅拌装置中，然后控制搅拌装置的搅拌温度在10分钟内逐步升高至80℃，可制得低熔点的改性聚乙烯醇。还可以将聚合度为1900，醇解度为99％的聚乙烯醇与复配增塑剂置入搅拌装置中，然后控制搅拌装置的搅拌温度在20分钟的搅拌时间内逐步升高至95℃，可制得低熔点的改性聚乙烯醇。而聚合度为1800、醇解度为93％的聚乙烯醇具有多羟基强氢键特点，融解温度为240℃至250℃，控制搅拌时间15分钟，搅拌温度逐渐升高至88℃，对聚乙烯醇采用改性处理，降低了聚乙烯醇的熔点，便于进行熔融纺丝。

通过在搅拌时间内逐渐升高搅拌温度，控制搅拌温度从室温逐步升至80℃至95℃，可以使得聚乙烯醇能够充分溶胀塑化，改性聚乙烯醇相对于聚乙烯醇，熔点被降低，便于进行后续的螺杆纺丝工艺过程。

实施例3

除上述实施例2的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

改性聚乙烯醇的熔点为100℃至180℃。

本实施例中，通过实施例2的方法步骤制得的改性聚乙烯醇的熔点，可以达到100℃、120℃、140℃、180℃，不再一一列举。

实施例4

除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

复配增塑剂包含如下质量百分比的组分：丙三醇20％至25％；聚乙二醇5％至10％；乙酸钠20％至25％；软水45％至55％。

本实施例中，复配增塑剂包括丙三醇、聚乙二醇、乙酸钠和软水，丙三醇和聚乙二醇为多元醇，在与聚乙烯醇混合处理的过程中，能够使聚乙烯醇发生溶胀，使其熔点降低。使用两种醇，可以优化聚乙烯醇的改性效果，降低聚乙烯醇的熔点。

乙酸钠是一种有机盐类，可以改善丝的可纺性。软水也可以有辅助作用，同时使得到的改性聚乙烯醇能够充分地与防伪物料实现均匀混合。丙三醇的含量可以为20％、22％、25％，聚乙二醇的含量可以为5％、7％、10％，乙酸钠的含量可以为20％，23％、25％，软水含量可以为45％、55％、55％。

实施例5

如图3所示，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

制得粉末状的防伪物料，具体包括：

步骤S302：获得防伪功能原料；

步骤S304：对防伪功能原料进行分散、研磨，制得粉末状的防伪物料。

本实施例中，防伪功能原料，例如可以是各种颜色的荧光颜料、染料、珠光颜料、金粉、三氧化二铁或四氧化三铁。防伪功能原料为具有荧光、变色、磁性等特征的材料，通常为固体材料。

为了方便防伪功能原料与改性聚乙烯醇进行混合，首先需要对防伪功能原料进行分散，使其成为颗粒状，然后再进行研磨，以便于改性聚乙烯醇进行混合时，能够均匀地分布在改性聚乙烯醇中。防伪功能原料在经过分散、研磨后，可以得到粉末状的防伪物料。

实施例6

除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

防伪粗品由如下质量百分比的组分组成：聚乙烯醇：50％至55％；水：40％至50％；防伪物料：防伪物料的重量百分比为聚乙烯醇的固含量的2％至10％。

本实施例中，防伪粗品包括：聚乙烯醇、水和防伪物料，其中，聚乙烯醇的固含量可以为50％、53％、55％，水分含量可以为40％、45％、50％，防伪物料的含量可以为聚乙烯醇的固含量的2％、6％、10％。该防伪粗品中由于混有相对于聚乙烯醇的固含量为2％至10％的防伪物料，因而具有防伪特性。其中，聚乙烯醇的固含量表示聚乙烯醇的固体含量。且使得制得的防伪纤维亲水性好，与纸张结合能力好，适用于对有价证券、货币等进行防伪。

实施例7

如图4所示，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

对防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维，具体包括：

步骤S402：设置螺杆纺丝设备的工艺参数；

步骤S404：将防伪粗品置于螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得防伪纤维。

本实施例中，螺杆纺丝设备可以为熔纺纺丝机，纺丝螺杆是熔纺纺丝机上的重要部件，即螺杆挤压机。螺杆挤压机的作用是将固体高聚物切片输送、混合、熔融成熔体并定量地挤出。螺杆挤压机通常分作进料段、压缩段和计量段。各段长度与被加工物料的性质有关。

聚合物切片从料筒靠自重进入螺杆的螺槽中，螺杆由电动机带动在套筒中回转，推动物料在螺槽中向前移动。物料吸收套筒外部电热器所供给的热量，开始软化并部分熔融。物料在螺杆挤压机内受温度和压力的作用，粘度和结构发生复杂的变化，在特别情况下还可能发生化学变化。防伪粗品经过螺杆挤压机达到一定温度后以一定的压力定量地输送到箱体中进行纺丝，以制得防伪纤维。

实施例8

除上述实施例7的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

将防伪粗品置于螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得防伪纤维，具体包括：防伪粗品依次经过螺杆纺丝设备中的第一螺杆的一螺杆一区、一螺杆二区、一螺杆三区、第二螺杆的二螺杆一区、二螺杆二区、二螺杆三区、二螺杆四区，制得熔融防伪品。螺杆纺丝设备对熔融防伪品进行喷丝，制得初生防伪品。螺杆纺丝设备对初生防伪品依次在干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区进行干燥，且螺杆纺丝设备对初生防伪品进行干燥的过程中，对初生防伪品进行湿拉和干拉，制得防伪纤维。

其中，螺杆纺丝设备的工艺参数包括：设置一螺杆一区的温度为105℃至115℃、一螺杆二区的温度为130℃至140℃、一螺杆三区的温度为115℃至125℃；设置二螺杆一区的温度为115℃至125℃、二螺杆二区的温度为110℃至120℃、二螺杆三区的温度为115℃至125℃，二螺杆四区的温度为100℃至110℃；设置干燥一区的温度为65℃至75℃、干燥二区的温度为95℃至105℃、干燥三区的温度为115℃至125℃、干燥四区的温度为165℃至175℃；设置湿拉的倍数为1倍至1.5倍；设置干拉的倍数为2倍至4倍。

本实施例中，螺杆纺丝设备包括有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆的外部和第二螺杆的外部分别进行加热，防伪粗品被放入螺杆纺丝设备中，防伪物料经过一螺杆和二螺杆的挤压和推进，并在挤压和推进的过程中，螺杆对防伪粗品加温，使防伪粗品得到充分的融解，并在融解的过程中，进一步使防伪物料均匀混合在防伪粗品中。

在防伪物料充分融解后，螺杆会把防伪物料推到喷丝板，进行喷丝，然后经过干燥、湿拉和干拉的工艺过程，得到符合要求的防伪纤维。由于防伪粗品中含有一定比例的防伪物料，防伪物料会使纤维的强度降低，因此必须对螺杆纺丝设备的工艺参数进行调整，以满足防伪纤维的应用需求，使最终得到的防伪纤维的强度达到所需要的强度。

其中，第一螺杆的加热区间可以分为：一螺杆一区、一螺杆二区、一螺杆三区，第二螺杆的加热区间可以为：二螺杆一区、二螺杆二区、二螺杆三区、二螺杆四区。防伪粗品依次经过一螺杆一区、一螺杆二区、一螺杆三区、二螺杆一区、二螺杆二区、二螺杆三区、二螺杆四区后，防伪粗品得到融解，从而制得熔融防伪品。具体地，螺杆纺丝设备的工艺参数包括：一螺杆温度参数，二螺杆温度参数，湿拉倍数参数，干拉倍数参数和干燥温度参数。

设置螺杆纺丝设备的工艺参数，对防伪粗品进行纺丝处理，生成防伪纤维。一螺杆温度参数包括：一螺杆一区温度，一螺杆二区温度，一螺杆三区温度，其中，一螺杆一区温度设置为105℃至115℃，一螺杆二区温度设置为130℃至140℃，一螺杆三区温度设置为115℃至125℃。一螺杆的温度参数设置，可以使防伪粗品完全得到充分融解，成为一个均匀的流体，以保证在后续的喷丝工艺流程中能够顺利的完成喷丝，并保证得到的纤维的能够达到所要的性能指标。

二螺杆温度参数包括：二螺杆一区温度，二螺杆二区温度，二螺杆三区温度，二螺杆四区温度，其中，二螺杆一区温度设置为115℃至125℃，二螺杆二区温度设置为110℃至120℃，二螺杆三区温度设置为115℃至125℃，二螺杆四区温度设置为100℃至110℃；防伪粗品在经过二螺杆时，二螺杆的温度参数设置可以使防伪粗品得到进一步充分融解，以进一步保证后续的喷丝工艺流程中能够顺利的完成喷丝，使得到的纤维能够完全达到所要的性能指标。

在防伪物料充分融解后，螺杆把防伪物料推到喷丝板，进行喷丝，并进行干燥处理，同时进行湿拉和干拉处理，最终得到防伪纤维。在干燥处理的过程中，干燥温度逐步提升，使得喷出的丝中的水分被干燥蒸发掉，丝中的水分逐步降低到正常范围。

其中，干燥温度参数包括：干燥一区温度，干燥二区温度，干燥三区温度，干燥四区温度，其中，干燥一区温度设置为65℃至75℃，干燥二区温度设置为95℃至105℃，干燥三区温度设置为115℃至125℃，干燥四区温度设置为165℃至175℃。

在干燥过程的同时，会进行湿拉和干拉两个工艺流程。

其中，湿拉倍数参数为1倍至1.5倍；干拉倍数参数为2倍至4倍；从喷丝板喷出的丝经过两个阶段的拉伸，总的拉伸倍数为2倍至6倍。

经过上述工艺过程，最终得到防伪纤维。

实施例9

除上述实施例8的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：

一螺杆一区的温度为110℃，一螺杆二区的温度为135℃，一螺杆三区的温度为120℃，二螺杆一区的温度为120℃，二螺杆二区的温度为115℃，二螺杆三区的温度为120℃，二螺杆四区的温度为105℃，干燥一区的温度为70℃，干燥二区的温度为100℃，干燥三区的温度为120℃，干燥四区的温度为170℃。

本实施例中，通过对一螺杆温度参数和二螺杆温度参数的设置，能够克服防伪物料对纺丝工艺过程的影响，使最终得到的防伪纤维能够达到所需的性能指标，能够得到性能相对更好的防伪纤维。也就是，进一步确定一螺杆温度参数、二螺杆温度参数、干燥温度参数的数值，使得螺杆纺丝的工艺过程更加精确，使得最终得到的防伪纤维质量性能波动更小，产品质量更为稳定。

实施例10

本实施例提出一种防伪纤维，防伪纤维由任一实施例中的防伪纤维制备方法制成。其中，防伪纤维的纤度为5分特至60分特，防伪纤维的熔断温度为80至90℃，防伪纤维的强度为3.8厘牛/分特至5厘牛/分特。

本实施例中，防伪纤维的纤度可以为5分特、33分特、60分特，防伪纤维的熔断温度可以为80℃、85℃、90℃，防伪纤维的强度可以为3.8厘牛/分特、4.4厘牛/分特、5厘牛/分特。

该防伪纤维由于混有相对于聚乙烯醇的固含量为2％至10％的防伪材料，因而具有防伪特性。且该防伪纤维亲水性好，与纸张结合能力好，适用于对有价证券、货币等进行防伪。防伪纤维制备方法工艺过程简单，同时通过设置螺杆纺丝设备的工艺参数，克服了防伪物料对纺丝工艺过程的影响，使最终得到的防伪纤维能够达到所需的性能指标。

实施例11

如图5所示，本实施例提出一种防伪纤维制备方法和防伪纤维，防伪纤维制备方法，包括：

步骤S502：将聚乙烯醇与复配增塑剂置入搅拌装置中；

步骤S504：控制搅拌装置的搅拌时间与搅拌温度，使聚乙烯醇与复配增塑剂被搅拌均匀，制成改性聚乙烯醇；其中，搅拌时间为10分钟至20分钟；聚乙烯醇与复配增塑剂的初始温度为室温；在搅拌时间内，搅拌温度从室温逐步升至80℃至95℃。

步骤S506：将防伪功能原料进行分散、研磨，制成粉末状的防伪物料；

步骤S508：将防伪物料与改性聚乙烯醇放入混合装置中，进行混合，直至混合均匀，制成防伪粗品；其中，防伪粗品的聚乙烯醇固含量为50％至55％，防伪粗品的水分含量为40％至50％，防伪物料的使用量为聚乙烯醇的固含量的2％至10％；

步骤S510：设置螺杆纺丝设备的工艺参数，对防伪粗品进行纺丝处理，生成防伪纤维；其中，工艺参数包括：一螺杆温度参数，二螺杆温度参数，湿拉倍数参数，干拉倍数参数和干燥温度参数，防伪纤维的纤度为5分特至60分特，防伪纤维的熔断温度为80℃至90℃，强度为3.8厘牛/分特至5厘牛/分特。

一螺杆温度参数包括：一螺杆一区温度，一螺杆二区温度，一螺杆三区温度，其中，一螺杆一区温度设置为105℃至115℃，一螺杆二区温度设置为130℃至140℃，一螺杆三区温度设置为115℃至125℃。

二螺杆温度参数包括：二螺杆一区温度，二螺杆二区温度，二螺杆三区温度，二螺杆四区温度，其中，二螺杆一区温度设置为115℃至125℃，二螺杆二区温度设置为110℃至120℃，二螺杆三区温度设置为115℃至125℃，二螺杆四区温度设置为100℃至110℃。

湿拉倍数参数为1倍至1.5倍。

干拉倍数参数为2倍至4倍。

干燥温度参数包括：干燥一区温度，干燥二区温度，干燥三区温度，干燥四区温度，其中，干燥一区温度设置为65℃至75℃，干燥二区温度设置为95℃至105℃，干燥三区温度设置为115℃至125℃，干燥四区温度设置为165℃至175℃。

复配增塑剂具体包括：丙三醇，丙三醇的含量为20％至25％；聚乙二醇，聚乙二醇的含量为5％至10％；乙酸钠，乙酸钠的含量为20％至25％；软水，软水的含量为45％至55％。

其中，干燥温度参数包括：干燥一区温度，干燥二区温度，干燥三区温度，干燥四区温度，其中，干燥一区温度设置为65℃至75℃，干燥二区温度设置为95℃至105℃，干燥三区温度设置为115℃至125℃，干燥四区温度设置为165℃至175℃。

在干燥过程的同时，会进行湿拉和干拉两个工艺流程。

综上，本发明实施例的有益效果为：本实施例中所提供的防伪纤维制备方法，工艺过程简单，同时通过设置螺杆纺丝设备的工艺参数，克服了防伪物料对纺丝工艺过程的影响，使最终得到的防伪纤维亲水性好，与纸张结合力好，有较好的纤维强度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。

凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防伪纤维制备方法，用于制备防伪纤维，其特征在于，所述防伪纤维制备方法包括：

对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇；

制得粉末状的防伪物料；

将所述防伪物料与所述改性聚乙烯醇进行混合，制得防伪粗品；

对所述防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维。

2.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述对聚乙烯醇与复配增塑剂进行搅拌，制得改性聚乙烯醇，具体包括：

将聚合度为1700至1900，醇解度为88％至99％的所述聚乙烯醇与所述复配增塑剂置入搅拌装置中；

控制所述搅拌装置的搅拌温度在搅拌时间内逐步升高至80℃至95℃，制得所述改性聚乙烯醇；

其中，所述搅拌时间为10分钟至20分钟。

3.根据权利要求2所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇的熔点为100℃至180℃。

4.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述复配增塑剂包含如下重量百分比的组分：

5.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述制得粉末状的防伪物料，具体包括：

获得防伪功能原料；

对所述防伪功能原料进行分散、研磨，制得粉末状的所述防伪物料。

6.根据权利要求1所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述防伪粗品包含如下重量百分比的组分：

聚乙烯醇 50％至55％；

水 40％至50％；

防伪物料 所述防伪物料的重量百分比为所述聚乙烯醇的固含量的2％至10％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，对所述防伪粗品进行纺丝处理，制得防伪纤维，具体包括：

设置螺杆纺丝设备的工艺参数；

将所述防伪粗品置于所述螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得所述防伪纤维。

8.根据权利要求6所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述将所述防伪粗品置于所述螺杆纺丝设备中进行纺丝处理，制得所述防伪纤维，具体包括：

所述防伪粗品依次经过所述螺杆纺丝设备中的第一螺杆的一螺杆一区、一螺杆二区、一螺杆三区、第二螺杆的二螺杆一区、二螺杆二区、二螺杆三区、二螺杆四区，制得熔融防伪品；

所述螺杆纺丝设备对所述熔融防伪品进行喷丝，制得初生防伪品；

所述螺杆纺丝设备对所述初生防伪品依次在干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区进行干燥，且所述螺杆纺丝设备对所述初生防伪品进行干燥的过程中，对所述初生防伪品进行湿拉和干拉，制得所述防伪纤维；

其中，所述螺杆纺丝设备的工艺参数包括：设置所述一螺杆一区的温度为105℃至115℃、所述一螺杆二区的温度为130℃至140℃、所述一螺杆三区的温度为115℃至125℃；设置所述二螺杆一区的温度为115℃至125℃、所述二螺杆二区的温度为110℃至120℃、所述二螺杆三区的温度为115℃至125℃，所述二螺杆四区的温度为100℃至110℃；设置所述干燥一区的温度为65℃至75℃、所述干燥二区的温度为95℃至105℃、所述干燥三区的温度为115℃至125℃、所述干燥四区的温度为165℃为175℃；设置所述湿拉的倍数为1倍至1.5倍；设置所述干拉的倍数为2倍至4倍。

9.根据权利要求8所述的防伪纤维制备方法，其特征在于，所述一螺杆一区的温度为110℃，所述一螺杆二区的温度为135℃，所述一螺杆三区的温度为120℃，所述二螺杆一区的温度为120℃，所述二螺杆二区的温度为115℃，所述二螺杆三区的温度为120℃，所述二螺杆四区的温度为105℃，所述干燥一区的温度为70℃，所述干燥二区的温度为100℃，所述干燥三区的温度为120℃，所述干燥四区的温度为170℃。

10.一种防伪纤维，其特征在于，所述防伪纤维由如权利要求1至9中任一项所述的防伪纤维制备方法制成；

其中，所述防伪纤维的纤度为5分特至60分特，所述防伪纤维的熔断温度为80℃至90℃，所述防伪纤维的强度为3.8厘牛/分特至5厘牛/分特。

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