CN101205639A - 一种熔体直纺生产皮芯结构阻燃纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯结构阻燃纤维的方法，特别涉及采用直纺熔体及双螺杆生产的熔体通过复合纺丝箱体、皮芯复合组件纺丝生产皮芯阻燃纤维的生产方法。其中直纺熔体为芯层，其皮芯重量比为2∶8～6∶4；其皮层料的重量百分比配方为：皮层聚合物75～85％，阻燃母粒15～25％，偶联剂0.2～4％；其芯层料为100％的聚合物。通过采用复合纺丝箱体以复合纺丝方法进行生产。本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及功能性化学纤维制造技术，具体为一种熔体直纺生产皮芯结构阻燃纤维的方法，属化学纤维技术领域。
背景技术
目前，国内阻燃纤维的生产方式有很多，包括共混纺丝、复合纺丝、接枝共聚等技术。这些方法虽然也可以生产性能较好的阻燃纤维，但均存在不足之处。它们具有的共同缺点就是生产流程长，工序复杂，工艺控制难度大，产品物化性能不均匀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供了一种新的阻燃纤维的制造方法。
本发明的目的是设计一种具有皮芯结构的功能性纤维，皮芯重量比为2∶8～6∶4；其皮层料的重量百分比配方为：皮层聚合物75～85％，阻燃母粒15～25％，偶联剂0.2～4％；其芯层料为100％的聚合物。
本发明的目的是这样实现的：
1、制造皮层料：按所述皮层料的配方把皮层聚合物、阻燃母粒和偶联剂均匀混合后，在180～290℃温度下，经双螺杆挤出获得所述皮层熔体。
2、将上述皮层熔体通过变频计量的方法注入复合组件中；复合组件的另一个熔体注入口直接与熔体直接纺的计量泵连接。
3、复合熔体从复合组件的喷丝板中喷出，然后按常规熔体纺生产流程进行纺丝、卷绕制得本发明所述的皮芯结构的阻燃功能纤维。
本发明所述的高聚物包括但不限于PET、PBT、PTT等高聚物，所述的皮芯高聚物是相同的。
本发明的阻燃纤维由于采用了皮芯复合结构，其皮芯层实际上相当于切片纺功能纤维，而其芯层因与皮层大部份组份是相同的，因而可以解决性质上的兼容问题，不会出现分层现象。同时，通过复合箱体改造，还可以解决其它复合纺丝法工艺微调性不宽的老毛病。
本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广应用。
具体实施方式
以下给出本发明的1个具体实施例子：
取干燥后的PET切片80份(重量，下同)；平均粒径为45nm并经表面处理的无卤阻燃母粒17份，偶联剂3份，经充分混合后，在285℃下经双螺杆挤出制造出皮层熔体；按3∶7的纤维皮芯体积比用熔体直纺生产方式生产具有皮芯复合结构的阻燃PET长丝。
Claims (4)
1.本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯结构阻燃纤维的方法，其特征在于：其工艺流程如下：
所述的直纺熔体A为包括但不限于PET、PBT、PTT等高聚物
所述的熔体B是通过双螺杆采用阻燃母粒15～25％与熔体A相同的高聚物共混挤出制成的熔体。
2.如权利要求一所述的方法，其特征在于：皮芯组份重量百分比配方为2∶8～6∶4。
3.如权利要求一所述的方法，其特征在于A为芯层，B为皮层。
4.如权利要求一所述的方法：其特征在于：皮层重量百分比配方为：皮层聚合物75～85％，阻燃母粒15～25％，偶联剂0.2～4％。
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2007
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