CN112358686A - 一种含有三维网状结构导热材料的mpp专用料及其电力电缆护套管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料及其电力电缆护套管的制备方法，该MPP专用料将三维网状结构结合树脂材料形成完整的导热通道，具有良好的导热性能和机械性能等优点；同时MPP电力电缆护套管采用具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料作为基体树脂，相较于传统的电力电缆护套管，具有较佳的机械性能均衡、成型加工性能好，使用价值高且原料来源广泛，无毒害性，加工方法简单，成本低等优点，具有广阔的市场前景。

Description

一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料及其电力电缆 护套管的制备方法
技术领域
本发明涉及导热材料，更具体的说是涉及一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料及其电力电缆护套管的制备方法。
背景技术
随着我国的电力领域快速发展，目前应用于电力保护中的管材材料多样，而电力保护管是电力领域中的重要原件，对电缆、电线、光纤等电力材料起到优良的保护作用，目前的电力保护管有采用PP、PVC、PE等材料，但上述材料制得的电力保护管导热性能较差，在电流传输过程中存在容易发热造成老化、失火等问题，未能满足电力保护的需求；现在普遍使用的导热高聚物材料是填充型的，这种材料存在着一些缺陷，即导热填料含量较低时导热塑料的导热性能差，不能满足实际使用的要求，导热填料含量较高时，导热性能好，但是导热高聚物材料会出现力学性能显著下降、加工困难。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料的制备方法，该材料将三维网状结构结合树脂材料形成完整的导热通道，具有良好的导热性能，机械性能等优点。
本发明的另一目的在于提供一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管的制备方法，该方法采用具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料作为基体树脂，相较于传统的电力电缆护套管的制备方法，采用双连续相树脂更有利于导热材料在基体树脂中的分散，制得的导热电力电缆护套管具有较佳的机械性能均衡、成型加工性能好，使用价值高等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种三维网状结构导热材料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤A：首先用去离子水配制5~10wt%的硝酸溶液，然后将碳纤维完全浸入硝酸溶液中，放入微波炉里进行辐射处理，处理时间60~120s，将反应处理后的样品用去离子水清洗3~5遍后在干燥炉中干燥，备用；
步骤B：将偶联剂按照质量比是1~3：1加入到溶剂中进行稀释，混合搅拌8~12h，在烧杯中使两种液体混合为均一的液体，然后倒入喷水瓶里，将质量比1:3的CaCO3和SiC粉末加入高速混合机中，高速混合机的温度设置为80~100℃，边喷洒偶联剂溶液边不断搅拌均匀，在搅拌过程中会产生热量和高速混合机加热的热量一起进一步促进CaCO3和SiC粉末与偶联剂发生反应；
步骤C：将块状酚醛树脂用粉碎机粉碎，并用网筛进行筛选最终得到酚醛树脂粉末。将步骤A制得的碳纤维、步骤B制得的表面处理CaCO3和SiC粉末与酚醛树脂粉末以1:1:1~2的质量比加入水中，超声振荡并搅拌1~2h使其分散均匀，过滤后放入干燥箱中60-80℃下干燥24~48h，样品干燥后升温至200~300℃进行固化，最后炭化炉中氮气气氛保护下升温至700~1000℃进行炭化制得三维网状结构导热材料；
作为优选方案，步骤A中所述碳纤维为短切碳纤维，长度≤0.5mm；
作为优选方案，步骤B中所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的至少一种；
作为优选方案，步骤B中所述溶剂为乙醇、甲醇和丙酮中的至少一种；
作为优选方案，步骤B中所述CaCO3平均粒径为0.1-2μm；
作为优选方案，步骤B中所述SiC平均粒径为0.5~10μm；
作为优选方案，步骤C中所述网筛目数≥300目；
一种含有前述的三维网状结构导热材料的MPP专用料，其包括按重量份数计的如下组分：
树脂： 50~100份；
导热材料： 10~30份；
增韧剂： 10~20份；
相容剂： 5~10份；
润滑剂： 1~3份；
抗氧化剂： 0.1~0.5份；
作为优选方案，所述树脂为具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料；所述增韧剂为尼龙弹性体、POE中的至少一种；所述相容剂为相容剂为PP-g-MAH、EPDM-g-MAH中至少一种，接枝率≥2%；所述润滑剂为PP蜡、硬脂酸中的至少一种；所述抗氧化剂为1076和1010按照1：1~2的质量比组成的混合物；
作为优选方案，具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料的制备步骤如下：按照质量比6:4分别称取PP和PS两种材料加入高速混合机充分混合，投入异向啮合平行双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制得具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料，螺杆转速设定为200~350r/min，机筒温度设定是加料段开始到机头结束依次为180~190℃，195~200℃，200~210℃，200~220℃，190~200℃，180~190℃；
一种如前述三维网状结构导热材料的MPP专用料的制备方法，其包含如下步骤：
步骤一：按照重量份数配比称取树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂，备用；
步骤二：依次将树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂加入高速混合机内，以150-200r/min的转速常温搅拌0.5h，得到预混料；
步骤三：将步骤二所得的预混料通过双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种含有三维网状结构导热材料的导热电力电缆护套管专用料；
作为优选方案，所述双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区温度为100~130℃，二区温度为150~190℃，三区温度为190~220℃，四区温度为180~210℃，五区温度为160~200℃，模头温度为130~160℃，喂料速度为100~150r/min，螺杆转速为250~300r/min；
一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管的制备方法，包括如下：
将上述步骤三中得到的一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料通过管材挤出生产线，制得一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管；
作为优选方案，所述管材挤出生产线工艺参数如下：机筒1区温度为150~160℃，机筒2区温度为170~190℃，机筒3区温度为200~220℃，机筒4区温度为180~200℃，机筒5区温度为150~180℃，机头1区温度为200~220℃，机筒2区温度为210~230℃，机筒3区温度为150~170℃，挤出成型速度0.5m/min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、制备一种三维网状结构导热材料，该导热材料具有特殊的三维网状结构，容易在树脂材料中形成完整的导热通道，具有添加比例少，导热性能好，不破坏材料原有机械性能等优点；
2、制备出一种含有前述的三维网状结构导热材料的MPP专用料，采用具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料作为基体树脂，相较于传统的电力电缆护套管的制备方法，采用双连续相树脂更有利于导热材料在基体树脂中的分散，制得的导热电力电缆护套管具有较佳的机械性能均衡、成型加工性能好，使用价值高等优点；
3、采用原料来源广泛，无毒害性，加工方法简单，成本低，具有广阔的市场前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例1制备的三维网状结构导热材料的电镜扫描图，放大倍数为200倍；
图2为本发明实施例1制备的三维网状结构导热材料的电镜扫描图，放大倍数为300倍；
图3为本发明实施例5中，具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料树脂的电镜扫描图，放大倍数为100倍；
图4为本发明实施例5中，用实施例1作为导热材料制备而成的一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管的切片断面的电镜扫描图，放大倍数为100倍；
图5为本发明对比例1制备的一种导热电力电缆护套管的切片断面的电镜扫描图，放大倍数为100倍。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及的一种三维网状结构导热材料的制备方法如下：
步骤A：首先用去离子水配制7.5wt%的硝酸溶液，然后将短切碳纤维完全浸入硝酸溶液中，放入微波炉里进行辐射处理，处理时间80s，将反应处理后的样品用去离子水清洗4遍后在干燥炉中干燥，备用；
步骤B：将硅烷偶联剂按照质量比是2：1加入到乙醇中进行稀释，混合搅拌10h，在烧杯中使两种液体混合为均一的液体，然后倒入喷水瓶里，将质量比1:3的CaCO3和SiC粉末加入高速混合机中，高速混合机的温度设置为90℃，边喷硅烷偶联剂乙醇溶液边不断搅拌均匀，在搅拌过程中会产生热量和高速混合机加热的热量一起进一步促进CaCO3和SiC粉末与硅烷偶联剂发生反应；
步骤C：将块状酚醛树脂用粉碎机粉碎，并用网筛进行筛选最终得到酚醛树脂粉末。将步骤A制得的碳纤维、步骤B制得的表面处理CaCO3和SiC粉末与酚醛树脂粉末以1:1:1的质量比加入水中，超声振荡并搅拌1.5h使其分散均匀，过滤后放入干燥箱中70℃下干燥36h，样品干燥后升温至250℃进行固化，最后炭化炉中氮气气氛保护下升温至800℃进行炭化制得三维网状结构导热材料。
实施例2
本实施例涉及的一种三维网状结构导热材料的制备方法如下：
步骤A：首先用去离子水配制5wt%的硝酸溶液，然后将短切碳纤维完全浸入硝酸溶液中，放入微波炉里进行辐射处理，处理时间120s，将反应处理后的样品用去离子水清洗3遍后在干燥炉中干燥，备用；
步骤B：将铝酸酯偶联剂按照质量比是1：1加入到甲醇中进行稀释，混合搅拌12h，在烧杯中使两种液体混合为均一的液体，然后倒入喷水瓶里，将质量比1:3的CaCO3和SiC粉末加入高速混合机中，高速混合机的温度设置为80℃，边喷洒铝酸酯偶联剂甲醇溶液边不断搅拌均匀，在搅拌过程中会产生热量和高速混合机加热的热量一起进一步促进CaCO3和SiC粉末与偶联剂发生反应；
步骤C：将块状酚醛树脂用粉碎机粉碎，并用网筛进行筛选最终得到酚醛树脂粉末。将步骤A制得的碳纤维、步骤B制得的表面处理CaCO3和SiC粉末与酚醛树脂粉末以1:1:2的质量比加入水中，超声振荡并搅拌1h使其分散均匀，过滤后放入干燥箱中80℃下干燥24h，样品干燥后升温至200℃进行固化，最后炭化炉中氮气气氛保护下升温至700℃进行炭化制得三维网状结构导热材料。
实施例3
本实施例涉及的一种三维网状结构导热材料的制备方法如下：
步骤A：首先用去离子水配制10wt%的硝酸溶液，然后将短切碳纤维完全浸入硝酸溶液中，放入微波炉里进行辐射处理，处理时间100s，将反应处理后的样品用去离子水清洗5遍后在干燥炉中干燥，备用；
步骤B：将钛酸酯偶联剂按照质量比是3：1加入到丙酮中进行稀释，混合搅拌10h，在烧杯中使两种液体混合为均一的液体，然后倒入喷水瓶里，将质量比1:3的CaCO3和SiC粉末加入高速混合机中，高速混合机的温度设置为80℃，边喷洒钛酸酯丙酮溶液边不断搅拌均匀。在搅拌过程中会产生热量和高速混合机加热的热量一起进一步促进CaCO3和SiC粉末与钛酸酯偶联剂发生反应；
步骤C：将块状酚醛树脂用粉碎机粉碎，并用网筛进行筛选最终得到酚醛树脂粉末。将步骤A制得的碳纤维、步骤B制得的表面处理CaCO3和SiC粉末与酚醛树脂粉末以1:1:2的质量比加入水中，超声振荡并搅拌2h使其分散均匀，过滤后放入干燥箱中65℃下干燥48h，样品干燥后升温至300℃进行固化，最后炭化炉中氮气气氛保护下升温至1000℃进行炭化制得三维网状结构导热材料。
实施例4
本实施例涉及的一种三维网状结构导热材料的制备方法如下：
步骤A：首先用去离子水配制8wt%的硝酸溶液，然后将短切碳纤维完全浸入硝酸溶液中，放入微波炉里进行辐射处理，处理时间110s，将反应处理后的样品用去离子水清洗5遍后在干燥炉中干燥，备用；
步骤B：将硅烷偶联剂按照质量比是1：1加入到丙酮中进行稀释，混合搅拌11h，在烧杯中使两种液体混合为均一的液体，然后倒入喷水瓶里，将质量比1:3的CaCO3和SiC粉末加入高速混合机中，高速混合机的温度设置为90℃，边喷洒硅烷偶联剂丙酮溶液边不断搅拌均匀，在搅拌过程中会产生热量和高速混合机加热的热量一起进一步促进CaCO3和SiC粉末与硅烷偶联剂发生反应；
步骤C：将块状酚醛树脂用粉碎机粉碎，并用网筛进行筛选最终得到酚醛树脂粉末。将步骤A制得的碳纤维、步骤B制得的表面处理CaCO3和SiC粉末与酚醛树脂粉末以1:1:2的质量比加入水中，超声振荡并搅拌2h使其分散均匀，过滤后放入干燥箱中75℃下干燥40h，样品干燥后升温至250℃进行固化，最后炭化炉中氮气气氛保护下升温至900℃进行炭化制得三维网状结构导热材料。
实施例5
分别将上述实施例1-4的一种三维网状结构导热材料用于制备MPP专用料，按重量份数计的如下组分：
树脂： 50~100份；
导热材料： 10~30份；
增韧剂： 10~20份；
相容剂： 5~10份；
润滑剂： 1~3份；
抗氧化剂： 0.1~0.5份；
所述树脂为具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料；所述增韧剂为POE；所述相容剂为相容剂为PP-g-MAH，接枝率≥2%；所述润滑剂为硬脂酸；所述抗氧化剂为1076和1010按照1：1~2的质量比组成的混合物；
具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料的制备步骤如下：按照质量比6:4分别称取PP和PS两种材料加入高速混合机充分混合，投入异向啮合平行双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制得具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料，螺杆转速设定为300r/min，机筒温度设定是加料段开始到机头结束依次为185℃，195℃，205℃，210℃，195℃，185℃；
一种三维网状结构导热材料用于制备MPP专用料的制备方法，其步骤如下：
步骤一：按重量份数配比称取树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂，备用；
步骤二：依次将树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂加入高速混合机内，以180r/min的转速常温搅拌0.5h，得到预混料；
步骤三：将步骤二所得的预混料通过双螺杆挤出机中挤出造粒，制得一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管专用料，所述双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区温度为115℃，二区温度为170℃，三区温度为205℃，四区温度为195℃，五区温度为180℃，模头温度为145℃，喂料速度为125r/min，螺杆转速为275r/min；
一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管的制备方法，如下：
将步骤三中得到的一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料通过管材挤出生产线，制得一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管，所述管材挤出生产线工艺参数如下：机筒1区温度为155℃，机筒2区温度为180℃，机筒3区温度为210℃，机筒4区温度为190℃，机筒5区温度为165℃，机头1区温度为210℃，机筒2区温度为220℃，机筒3区温度为160℃，挤出成型速度0.5m/min。
对比例1
本对比例涉及提供了一种导热电力电缆护套管的制备方法，其配方和制备方法与实施例5基本一致，不同之处仅在于，直接采用短切碳纤维、CaCO3和SiC粉末作为导热材料，而非采用一种三维网状结构导热材料作为导热材料。
对比例2
本对比例涉及提供了一种导热电力电缆护套管的制备方法，其配方和制备方法与实施例5基本一致，不同之处仅在于，直接采用单一PP树脂作为基体树脂，而非采用采用具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料作为基体树脂。
性能测试
分别将用实施例1-4作为导热材料制备而成的一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管和对比例1、对比例2制备的一种导热电力电缆护套管标注为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1、对比例2，并进行拉伸强度和导热系数的性能测试，拉伸强度按照国标GB/T1040-2006进行测试；导热系数按照GB/T3399-1982进行测试，其结果见表1：
表1性能测定结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
导热系数（W/m∙k） 1.44 1.37 1.41 1.40 0.76 0.82
拉伸强度（MPa） 34 34 33 32 35 27
1、由表1性能测试结果可见：
（1）在实施例1-4中，采用一种三维网状结构导热材料，该导热材料具有特殊的三维网状结构，容易在树脂材料中形成完整的导热通道，同时采用具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料作为基体树脂，应用于电力电缆护套管，制得的一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管，其导热性能好，具有添加比例少，机械性能均衡、成型加工性能好，使用价值高等优点；
（2）在对比例1-2中，对比例1采用直接采用短切碳纤维、CaCO3和SiC粉末作为导热材料，而非采用一种三维网状结构导热材料作为导热材料，对比例2直接采用单一PP树脂作为基体树脂，而非采用采用具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料作为基体树脂，同时制备导热电力电缆护套管，对比例1-2的导热性能及机械性能劣于实施例1-4，实施例1综合性能最优；
2、由附图可见：
（1）结合本发明实施例1制备的三维网状结构导热材料的电镜扫描图，放大倍数为200倍和300倍，如图1、图2可看出，导热材料具有完整的三维网状结构，有利于搭建导热通道，从而形成完整的导热网络；
（2）结合本发明实施例5中，具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料树脂的电镜扫描图，放大倍数为100倍，如图3可看出，PP/PS复合材料形成具有双连续相形态结构，有利于导热材料在基体树脂中的分散，提高材料的导热性能；
（3）结合本发明实施例5中，用实施例1作为导热材料制备而成的一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管的切片断面的电镜扫描图，放大倍数为100倍，如图4可看出，三维网状结构导热材料在树脂中具有一定的“结点”，有效搭建导热通道；
（4）而本发明对比例1制备的一种导热电力电缆护套管的切片断面的电镜扫描图，放大倍数为100倍，如图5可看出，直接采用短切碳纤维、CaCO3和SiC粉末作为导热材料在树脂中相对独立，没有有效形成导热网络，这与材料的导热性能测试结果相符。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种三维网状结构导热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：首先用去离子水配制5~10wt%的硝酸溶液，然后将碳纤维完全浸入硝酸溶液中，放入微波炉里进行辐射处理，处理时间60~120s，将反应处理后的样品用去离子水清洗3~5遍后在干燥炉中干燥，备用；
步骤B：将偶联剂按照质量比是1~3：1加入到溶剂中进行稀释，混合搅拌8~12h，在烧杯中使两种液体混合为均一的液体，然后倒入喷水瓶里，将质量比1:3的CaCO3和SiC粉末加入高速混合机中，高速混合机的温度设置为80~100℃，边喷洒偶联剂溶液边不断搅拌均匀，在搅拌过程中会产生热量和高速混合机加热的热量一起进一步促进CaCO3和SiC粉末与偶联剂发生反应；
步骤C：将块状酚醛树脂用粉碎机粉碎，并用网筛进行筛选最终得到酚醛树脂粉末；
将步骤A制得的碳纤维、步骤B制得的表面处理CaCO3和SiC粉末与酚醛树脂粉末以1:1:1~2的质量比加入水中，超声振荡并搅拌1~2h使其分散均匀，过滤后放入干燥箱中60-80℃下干燥24~48h，样品干燥后升温至200~300℃进行固化，最后炭化炉中氮气气氛保护下升温至700~1000℃进行炭化制得三维网状结构导热材料。
2.如权利要求1所述一种三维网状结构导热材料的制备方法，其特征在于，步骤A中所述碳纤维为短切碳纤维，长度≤0.5mm。
3.如权利要求1所述一种三维网状结构导热材料的制备方法，其特征在于，步骤B中所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的至少一种，所述溶剂为乙醇、甲醇和丙酮中的至少一种，所述CaCO3平均粒径为0.1-2μm，所述SiC平均粒径为0.5~10μm。
4.如权利要求1所述一种三维网状结构导热材料的制备方法，其特征在于，步骤C中所述网筛目数≥300目。
5.一种含有权利要求1所述三维网状结构导热材料的MPP专用料，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：
树脂： 50~100份；
导热材料： 10~30份；
增韧剂： 10~20份；
相容剂： 5~10份；
润滑剂： 1~3份；
抗氧化剂： 0.1~0.5份。
6.如权利要求5所述一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料，其特征在于，所述树脂为具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料；所述增韧剂为尼龙弹性体、POE中的至少一种；所述相容剂为相容剂为PP-g-MAH、EPDM-g-MAH中至少一种，接枝率≥2%；所述润滑剂为PP蜡、硬脂酸中的至少一种；所述抗氧化剂为1076和1010按照1：1-2的质量比组成的混合物。
7.如权利要求6所述具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料，其特征在于，制备步骤如下：按照质量比6:4分别称取PP和PS两种材料加入高速混合机充分混合，投入异向啮合平行双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制得具有双连续相形态结构的PP/PS复合材料，螺杆转速设定为200~350r/min，机筒温度设定是加料段开始到机头结束依次为180~190℃，195~200℃，200~210℃，200~220℃，190~200℃，180~190℃。
8.如权利要求5所述一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按重量份数配比称取树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂，备用；
步骤二：依次将树脂、导热材料、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧化剂加入高速混合机内，以150-200r/min的转速常温搅拌0.5h，得到预混料；
步骤三：将步骤二所得的预混料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料；控制所述双螺杆挤出机的工艺参数如下：一区温度为100~130℃，二区温度为150~190℃，三区温度为190~220℃，四区温度为180~210℃，五区温度为160~200℃，模头温度为130~160℃，喂料速度为100~150r/min，螺杆转速为250~300r/min。
9.一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管的制备方法，其特征在于，包括如下：将所述一种含有三维网状结构导热材料的MPP专用料通过管材挤出生产线，制得一种含有三维网状结构导热材料的MPP电力电缆护套管；控制管材挤出生产线工艺参数如下：机筒1区温度为150~160℃，机筒2区温度为170~190℃，机筒3区温度为200~220℃，机筒4区温度为180~200℃，机筒5区温度为150~180℃，机头1区温度为200~220℃，机筒2区温度为210~230℃，机筒3区温度为150~170℃，挤出成型速度0.5m/min。
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