CN109056329A - 一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂及其制备工艺，包括组分A和组分B，所述组分A与组分B的重量比为13：3；所述组分A由下列重量份数的原料组成：酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、增韧剂、触变剂、防老剂、过氧化物和流变助剂；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂，本发明的制备方法为：制备组分A、制备组分B和制备碳纤维浸渍胶粘结剂；本发明胶层胶体性能优异，粘接力强，可耐高温，且使用期长，具有抗震的功能，便于处理各种碳纤维。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济建设的发展壮大，建筑行业在不断发展，人们对建筑结构的安全性越来越重视。近些年来，国内外发生了多次极具灾难性的地震，许多建筑物和桥梁在地震中倒塌或遭到严重破坏，造成人员大量伤亡，同时给国家带来巨大的经济损失。因此，对于建筑物的抗震等级以及用于抗震的加固材料的要求也都越来越高。目前，工程上常用的钢筋混凝土抗震结构加固方法主要有混凝土结构加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、植筋锚固法和喷射混凝土技术，但此类加固法具有增加构件自重、节点处理难、不易施工等缺点。相反，碳纤维抗震加固由于高强高效、耐腐蚀性能好、不增加构件的自重及体积、任意裁剪、便于施工等优点，十分适合于混凝土结构的抗震加固。经过鉴定加固的建筑，在规定的后续使用年限内达到“小震不坏，中震可修，大震不倒”的要求。
所以，如何设计一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂及其制备工艺，胶层胶体性能优异，粘接力强，可耐高温，且使用期长，具有抗震的功能，便于处理各种碳纤维，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂，包括组分A和组分B，所述组分A与组分B的重量比为13：3；所述组分A由下列重量份数的原料组成：酚醛树脂10-12份、去离子水20-30份、增韧剂3-5份、稳定剂4-6份、助溶剂25-35份、环氧丙烯酸树脂5-20份、稀释剂3-8份、增韧剂5-15份、触变剂1-6份、防老剂0.1-0.5份、过氧化物0.5-1份和流变助剂0.1-1份；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水30-85份、催化剂4-6份、无机粘接剂10-12份、偶联剂2-3份、螯合剂2-3份、炭化剂2-3份、抑焰剂2-3份、抗磨剂4-6份、防水防油剂4-6份、脂肪胺固化剂20-40份、促进剂0.5-2份和触变剂1-15份。
一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂制备工艺，包括如下步骤：
1）制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；
2）制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；
3）制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得碳纤维浸渍胶粘结剂。
根据上述技术方案，所述稳定剂的制备方法为：将碳酸钙粉碎研磨，筛分至0.1μm以下，制得碳酸钙粉体；将碳酸钙粉体和钛酸丁酯加入无水乙醇溶剂中，分散均匀；水浴加热至50°C，回流反应90min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙；称取硫磺粉、丁苯橡胶、十八胺聚氧乙烯醚、硬脂基三甲基氯化铵、聚乙烯树脂、纳米氧化锌投入研磨机中，加热至150°C，剪切研磨混合均匀，继续加入制得的活性碳酸钙和聚氧乙烯壬基苯醚，升温至190°C，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得稳定剂。
根据上述技术方案，所述无机粘接剂的制备方法为：按照白水泥71%、重钙粉10%、煅烧偏高岭土10%、无机纤维2%、胶粉3%、助剂1%、钛白粉3%的重量百分比称取原料；将称取的原料除无机纤维外，用混料机混合10分钟；最后加入无机纤维后用混料机混合均匀，即得无机粘接剂。
根据上述技术方案，所述抗磨剂的制备方法为：将多聚甘油和多聚蓖麻油酸混合，在惰性气体保护下加热升温至135°C，加入质量百分比浓度为70%的稀硫酸水溶液作为催化剂，继续升温至225°C进行反应，当物料酸值小于2mgKOH/g时终止反应，获得抗磨剂。
根据上述技术方案，所述防水防油剂的制备方法为：先将乳化组分混合均匀后乳化，得到预乳液，乳化组分不包括引发剂、聚乙烯蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液和沸点低于乳化温度的物质；然后对获得的预乳液进行高压均质或超声分散；最后对获得的预乳液与聚乙烯蜡乳液或改性聚乙烯蜡乳液混合后搅拌一段时间，然后加入引发剂反应，沸点低于乳化温度的物质一次性加入或者是逐步加入，反应结束后将体系温度降至室温，过滤后得到防水防油剂。
根据上述技术方案，所述碳纤维浸渍胶粘结剂的使用方法为先将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；再将搅拌均匀的浸渍胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸渍胶；然后平整度处理：在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的，干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程；其次干燥、热成型：先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸渍胶固化成型，本工序中浸渍胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性，接着覆膜、加固：在成型后的纤维针刺毡表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，然后除毛：清除掉影响滤料表面平整的纤维最后裁剪：根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：胶层胶体性能优异，粘接力强，可耐高温，且使用期长，具有抗震的功能，便于处理各种碳纤维。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂，包括组分A和组分B，所述组分A与组分B的重量比为13：3；所述组分A由下列重量份数的原料组成：酚醛树脂10份、去离子水20份、增韧剂3份、稳定剂4份、助溶剂25份、环氧丙烯酸树脂5份、稀释剂3份、增韧剂5份、触变剂1份、防老剂0.1份、过氧化物0.5份和流变助剂0.1份；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水30份、催化剂4份、无机粘接剂10份、偶联剂2份、螯合剂2份、炭化剂2份、抑焰剂2份、抗磨剂4份、防水防油剂4份、脂肪胺固化剂20份、促进剂0.5份和触变剂1份。
一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂制备工艺，包括如下步骤：
1）制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；
2）制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；
3）制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得碳纤维浸渍胶粘结剂。
根据上述技术方案，所述稳定剂的制备方法为：将碳酸钙粉碎研磨，筛分至0.1μm以下，制得碳酸钙粉体；将碳酸钙粉体和钛酸丁酯加入无水乙醇溶剂中，分散均匀；水浴加热至50°C，回流反应90min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙；称取硫磺粉、丁苯橡胶、十八胺聚氧乙烯醚、硬脂基三甲基氯化铵、聚乙烯树脂、纳米氧化锌投入研磨机中，加热至150°C，剪切研磨混合均匀，继续加入制得的活性碳酸钙和聚氧乙烯壬基苯醚，升温至190°C，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得稳定剂。
根据上述技术方案，所述无机粘接剂的制备方法为：按照白水泥71%、重钙粉10%、煅烧偏高岭土10%、无机纤维2%、胶粉3%、助剂1%、钛白粉3%的重量百分比称取原料；将称取的原料除无机纤维外，用混料机混合10分钟；最后加入无机纤维后用混料机混合均匀，即得无机粘接剂。
根据上述技术方案，所述抗磨剂的制备方法为：将多聚甘油和多聚蓖麻油酸混合，在惰性气体保护下加热升温至135°C，加入质量百分比浓度为70%的稀硫酸水溶液作为催化剂，继续升温至225°C进行反应，当物料酸值小于2mgKOH/g时终止反应，获得抗磨剂。
根据上述技术方案，所述防水防油剂的制备方法为：先将乳化组分混合均匀后乳化，得到预乳液，乳化组分不包括引发剂、聚乙烯蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液和沸点低于乳化温度的物质；然后对获得的预乳液进行高压均质或超声分散；最后对获得的预乳液与聚乙烯蜡乳液或改性聚乙烯蜡乳液混合后搅拌一段时间，然后加入引发剂反应，沸点低于乳化温度的物质一次性加入或者是逐步加入，反应结束后将体系温度降至室温，过滤后得到防水防油剂。
根据上述技术方案，所述碳纤维浸渍胶粘结剂的使用方法为先将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；再将搅拌均匀的浸渍胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸渍胶；然后平整度处理：在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的，干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程；其次干燥、热成型：先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸渍胶固化成型，本工序中浸渍胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性，接着覆膜、加固：在成型后的纤维针刺毡表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，然后除毛：清除掉影响滤料表面平整的纤维最后裁剪：根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂，包括组分A和组分B，所述组分A与组分B的重量比为13：3；所述组分A由下列重量份数的原料组成：酚醛树脂12份、去离子水30份、增韧剂5份、稳定剂6份、助溶剂35份、环氧丙烯酸树脂20份、稀释剂8份、增韧剂15份、触变剂6份、防老剂0.5份、过氧化物1份和流变助剂1份；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水85份、催化剂6份、无机粘接剂12份、偶联剂3份、螯合剂3份、炭化剂3份、抑焰剂3份、抗磨剂6份、防水防油剂6份、脂肪胺固化剂40份、促进剂2份和触变剂15份。
一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂制备工艺，包括如下步骤：
1）制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；
2）制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；
3）制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得碳纤维浸渍胶粘结剂。
根据上述技术方案，所述稳定剂的制备方法为：将碳酸钙粉碎研磨，筛分至0.1μm以下，制得碳酸钙粉体；将碳酸钙粉体和钛酸丁酯加入无水乙醇溶剂中，分散均匀；水浴加热至50°C，回流反应90min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙；称取硫磺粉、丁苯橡胶、十八胺聚氧乙烯醚、硬脂基三甲基氯化铵、聚乙烯树脂、纳米氧化锌投入研磨机中，加热至150°C，剪切研磨混合均匀，继续加入制得的活性碳酸钙和聚氧乙烯壬基苯醚，升温至190°C，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得稳定剂。
根据上述技术方案，所述无机粘接剂的制备方法为：按照白水泥71%、重钙粉10%、煅烧偏高岭土10%、无机纤维2%、胶粉3%、助剂1%、钛白粉3%的重量百分比称取原料；将称取的原料除无机纤维外，用混料机混合10分钟；最后加入无机纤维后用混料机混合均匀，即得无机粘接剂。
根据上述技术方案，所述抗磨剂的制备方法为：将多聚甘油和多聚蓖麻油酸混合，在惰性气体保护下加热升温至135°C，加入质量百分比浓度为70%的稀硫酸水溶液作为催化剂，继续升温至225°C进行反应，当物料酸值小于2mgKOH/g时终止反应，获得抗磨剂。
根据上述技术方案，所述防水防油剂的制备方法为：先将乳化组分混合均匀后乳化，得到预乳液，乳化组分不包括引发剂、聚乙烯蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液和沸点低于乳化温度的物质；然后对获得的预乳液进行高压均质或超声分散；最后对获得的预乳液与聚乙烯蜡乳液或改性聚乙烯蜡乳液混合后搅拌一段时间，然后加入引发剂反应，沸点低于乳化温度的物质一次性加入或者是逐步加入，反应结束后将体系温度降至室温，过滤后得到防水防油剂。
根据上述技术方案，所述碳纤维浸渍胶粘结剂的使用方法为先将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；再将搅拌均匀的浸渍胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸渍胶；然后平整度处理：在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的，干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程；其次干燥、热成型：先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸渍胶固化成型，本工序中浸渍胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性，接着覆膜、加固：在成型后的纤维针刺毡表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，然后除毛：清除掉影响滤料表面平整的纤维最后裁剪：根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。
基于上述，本发明的优点在于，胶层胶体性能优异，粘接力强，可耐高温，且使用期长，具有抗震的功能，便于处理各种碳纤维。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂，包括组分A和组分B，其特征在于：所述组分A与组分B的重量比为13：3；所述组分A由下列重量份数的原料组成：酚醛树脂10-12份、去离子水20-30份、增韧剂3-5份、稳定剂4-6份、助溶剂25-35份、环氧丙烯酸树脂5-20份、稀释剂3-8份、增韧剂5-15份、触变剂1-6份、防老剂0.1-0.5份、过氧化物0.5-1份和流变助剂0.1-1份；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水30-85份、催化剂4-6份、无机粘接剂10-12份、偶联剂2-3份、螯合剂2-3份、炭化剂2-3份、抑焰剂2-3份、抗磨剂4-6份、防水防油剂4-6份、脂肪胺固化剂20-40份、促进剂0.5-2份和触变剂1-15份。
2.一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；
2）制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；
3）制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得碳纤维浸渍胶粘结剂。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂，其特征在于：所述稳定剂的制备方法为：将碳酸钙粉碎研磨，筛分至0.1μm以下，制得碳酸钙粉体；将碳酸钙粉体和钛酸丁酯加入无水乙醇溶剂中，分散均匀；水浴加热至50°C，回流反应90min，离心分离，所得固体在真空干燥箱中烘干，即制得活性碳酸钙；称取硫磺粉、丁苯橡胶、十八胺聚氧乙烯醚、硬脂基三甲基氯化铵、聚乙烯树脂、纳米氧化锌投入研磨机中，加热至150°C，剪切研磨混合均匀，继续加入制得的活性碳酸钙和聚氧乙烯壬基苯醚，升温至190°C，剪切研磨混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒，通过切粒机切粒，制得稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂，其特征在于：所述无机粘接剂的制备方法为：按照白水泥71%、重钙粉10%、煅烧偏高岭土10%、无机纤维2%、胶粉3%、助剂1%、钛白粉3%的重量百分比称取原料；将称取的原料除无机纤维外，用混料机混合10分钟；最后加入无机纤维后用混料机混合均匀，即得无机粘接剂。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂，其特征在于：所述抗磨剂的制备方法为：将多聚甘油和多聚蓖麻油酸混合，在惰性气体保护下加热升温至135°C，加入质量百分比浓度为70%的稀硫酸水溶液作为催化剂，继续升温至225°C进行反应，当物料酸值小于2mgKOH/g时终止反应，获得抗磨剂。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂其特征在于：所述防水防油剂的制备方法为：先将乳化组分混合均匀后乳化，得到预乳液，乳化组分不包括引发剂、聚乙烯蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液和沸点低于乳化温度的物质；然后对获得的预乳液进行高压均质或超声分散；最后对获得的预乳液与聚乙烯蜡乳液或改性聚乙烯蜡乳液混合后搅拌一段时间，然后加入引发剂反应，沸点低于乳化温度的物质一次性加入或者是逐步加入，反应结束后将体系温度降至室温，过滤后得到防水防油剂。
7.根据权利要求2所述的一种建筑工程用碳纤维浸渍胶粘结剂制备工艺，其特征在于：所述碳纤维浸渍胶粘结剂的使用方法为先将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；再将搅拌均匀的浸渍胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸渍胶；然后平整度处理：在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的，干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程；其次干燥、热成型：先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸渍胶固化成型，本工序中浸渍胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性，接着覆膜、加固：在成型后的纤维针刺毡表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，然后除毛：清除掉影响滤料表面平整的纤维最后裁剪：根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181221 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |