CN113308507A - 一种植物蛋白胶体的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，尤其是一种植物蛋白胶体的分离方法，解决了现有技术中植物蛋白胶体形成过程难以控制，所得植物蛋白胶体性能较差等问题，所述植物蛋白胶体的分离方法，包括以下步骤：优选大豆榨油后脱脂大豆粕，研磨、离心得混合液；将混合液加转谷氨酰胺酶反应，然后加碱处理，离心得离心液；离心液加酸后加凝固剂反应，离心得沉淀物；沉淀物加水和螺旋藻粉混合，喷雾干燥即得植物蛋白胶体。本发明提出的植物蛋白胶体的分离方法，分离过程简单可控，反应条件温和，制备成本低；所得植物蛋白胶体凝胶强度大，网络结构好，具有良好的稳定性、持水性、乳化性和凝胶性等，可广泛应用于食品、医药以及其他技术领域。

Description

一种植物蛋白胶体的分离方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种植物蛋白胶体的分离方法。
背景技术
植物蛋白是人类膳食蛋白质的重要来源，来源于植物，其营养全面，与动物蛋白相仿，易被人体消化吸收，且具有多种生理保健功能。植物蛋白胶体的形成可以定义为植物蛋白质分子的聚集现象，是植物蛋白主要功能特性之一。植物蛋白胶体具有良好的质构特性和营养价值。许多植物蛋白制品就是利用这一特性加工而成的。然而，由于植物蛋白具有高度的不均一性，且分子空间结构较为复杂，因此其胶体形成的机理研究困难。
现有技术中，植物蛋白胶体的形成多采用热促蛋白凝胶，上述方法存在过程难以控制，所得植物蛋白胶体性能较差等缺点。由于植物蛋白胶体在蛋白质加工和利用上具有特别的重要性，因此，探索的一种过程简单可控，性能稳定的植物蛋白胶体的分离方法，具有重要的意义。基于上述陈述，本发明提出了一种植物蛋白胶体的分离方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中植物蛋白胶体形成过程难以控制，所得植物蛋白胶体性能较差等问题，而提出的一种植物蛋白胶体的分离方法。
一种植物蛋白胶体的分离方法，包括以下步骤：
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆，洗净后按照冷榨工艺压榨出油，得到脱脂大豆粕，将脱脂大豆粕加水分散研磨2-4h，得研磨液，研磨过程中过程中加入研磨助剂；
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液，在45-55℃的温度下，将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应30-50min，反应完成得反应产物；
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为8-15％的氢氧化钠溶液，调节pH值至7.8-8.3，继续搅拌处理30-50min，离心去杂得离心液；
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为22-28％的盐酸溶液调节pH值至4.9-5.5，加入凝固剂，在35-45℃的温度下，搅拌反应1-2h，反应完成后离心去除离心液，收集沉淀物；
S5、在40-60℃的温度下，将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解，加螺旋藻粉搅拌混合均匀后，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
优选的，所述步骤S1中冷榨工艺具体操作如下：(1)将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理，烘干至含水率为7％；(2)在58℃的温度下，对烘干后的大豆进行压榨处理，压榨至脱脂大豆粕含油率低于5％即可。
优选的，所述步骤S1中脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1。
优选的，所述步骤S1中研磨助剂为三聚甘油单硬脂酸酯。
优选的，所述步骤S2中混合液与转谷氨酰胺酶的质量比为4-7:1。
优选的，所述步骤S2、S3、S4中的离心转速为800-1200r/min，离心时间为12-20min。
优选的，所述步骤S4中的凝固剂由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得。
优选的，所述步骤S4中的凝固剂的加入量为离心液质量的5-12％。
优选的，所述步骤S5中沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比为7:11:1。
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法，具有以下有益效果：
本发明提出的植物蛋白胶体的分离方法，分离过程简单可控，反应条件温和，制备成本低；所得植物蛋白胶体凝胶强度大，网络结构好，具有良好的稳定性、持水性、乳化性和凝胶性等，可广泛应用于食品、医药以及其他技术领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法，包括以下步骤：
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净，将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理，烘干至含水率为7％；在58℃的温度下，对烘干后的大豆进行压榨处理，压榨至脱脂大豆粕含油率低于5％即得到脱脂大豆粕，将脱脂大豆粕加水分散研磨2h，得研磨液，研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯，其中，脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1；
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液，离心转速为800r/min，离心时间为12min，在45℃的温度下，按质量比4:1，将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应30min，反应完成得反应产物；
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为8％的氢氧化钠溶液，调节pH值至7.8，继续搅拌处理30min，设置离心转速为800r/min，离心时间为12min，离心去杂得离心液；
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为22％的盐酸溶液调节pH值至4.9，加入离心液质量5％的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂，在35℃的温度下，搅拌反应1h，反应完成后，设置离心转速为800r/min，离心时间为12min，离心去除离心液，收集沉淀物；
S5、在40℃的温度下，按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1，将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解，加螺旋藻粉搅拌混合均匀后，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.27g/cm3，比表面积为133m2/g。
实施例二
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法，包括以下步骤：
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净，将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理，烘干至含水率为7％；在58℃的温度下，对烘干后的大豆进行压榨处理，压榨至脱脂大豆粕含油率低于5％即得到脱脂大豆粕，将脱脂大豆粕加水分散研磨2.5h，得研磨液，研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯，其中，脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1；
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液，离心转速为900r/min，离心时间为14min，在48℃的温度下，按质量比4.5:1，将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应35min，反应完成得反应产物；
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为10％的氢氧化钠溶液，调节pH值至7.9，继续搅拌处理35min，设置离心转速为900r/min，离心时间为14min，离心去杂得离心液；
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为24％的盐酸溶液调节pH值至5，加入离心液质量6％的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂，在38℃的温度下，搅拌反应1.2h，反应完成后，设置离心转速为900r/min，离心时间为14min，离心去除离心液，收集沉淀物；
S5、在45℃的温度下，按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1，将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解，加螺旋藻粉搅拌混合均匀后，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.19g/cm3，比表面积为121m2/g。
实施例三
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法，包括以下步骤：
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净，将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理，烘干至含水率为7％；在58℃的温度下，对烘干后的大豆进行压榨处理，压榨至脱脂大豆粕含油率低于5％即得到脱脂大豆粕，将脱脂大豆粕加水分散研磨3h，得研磨液，研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯，其中，脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1；
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液，离心转速为1000r/min，离心时间为16min，在50℃的温度下，按质量比5.5:1，将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应40min，反应完成得反应产物；
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为12％的氢氧化钠溶液，调节pH值至8，继续搅拌处理40min，设置离心转速为1000r/min，离心时间为16min，离心去杂得离心液；
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为25％的盐酸溶液调节pH值至5.2，加入离心液质量8％的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂，在40℃的温度下，搅拌反应1.5h，反应完成后，设置离心转速为1000r/min，离心时间为126min，离心去除离心液，收集沉淀物；
S5、在50℃的温度下，按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1，将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解，加螺旋藻粉搅拌混合均匀后，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.25g/cm3，比表面积为130m2/g。
实施例四
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法，包括以下步骤：
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净，将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理，烘干至含水率为7％；在58℃的温度下，对烘干后的大豆进行压榨处理，压榨至脱脂大豆粕含油率低于5％即得到脱脂大豆粕，将脱脂大豆粕加水分散研磨3.5h，得研磨液，研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯，其中，脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1；
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液，离心转速为1100r/min，离心时间为18min，在52℃的温度下，按质量比6:1，将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应45min，反应完成得反应产物；
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为14％的氢氧化钠溶液，调节pH值至8.2，继续搅拌处理45min，设置离心转速为1100r/min，离心时间为18min，离心去杂得离心液；
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为26％的盐酸溶液调节pH值至5.4，加入离心液质量11％的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂，在42℃的温度下，搅拌反应1.8h，反应完成后，设置离心转速为1100r/min，离心时间为18min，离心去除离心液，收集沉淀物；
S5、在55℃的温度下，按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1，将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解，加螺旋藻粉搅拌混合均匀后，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.20g/cm3，比表面积为125m2/g。
实施例五
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法，包括以下步骤：
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净，将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理，烘干至含水率为7％；在58℃的温度下，对烘干后的大豆进行压榨处理，压榨至脱脂大豆粕含油率低于5％即得到脱脂大豆粕，将脱脂大豆粕加水分散研磨4h，得研磨液，研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯，其中，脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1；
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液，离心转速为1200r/min，离心时间为20min，在55℃的温度下，按质量比7:1，将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应50min，反应完成得反应产物；
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为15％的氢氧化钠溶液，调节pH值至8.3，继续搅拌处理50min，设置离心转速为1200r/min，离心时间为20min，离心去杂得离心液；
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为28％的盐酸溶液调节pH值至5.5，加入离心液质量12％的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂，在45℃的温度下，搅拌反应2h，反应完成后，设置离心转速为1200r/min，离心时间为20min，离心去除离心液，收集沉淀物；
S5、在60℃的温度下，按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1，将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解，加螺旋藻粉搅拌混合均匀后，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.22g/cm3，比表面积为127m2/g。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆，洗净后按照冷榨工艺压榨出油，得到脱脂大豆粕，将脱脂大豆粕加水分散研磨2-4h，得研磨液，研磨过程中过程中加入研磨助剂；
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液，在45-55℃的温度下，将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应30-50min，反应完成得反应产物；
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为8-15％的氢氧化钠溶液，调节pH值至7.8-8.3，继续搅拌处理30-50min，离心去杂得离心液；
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为22-28％的盐酸溶液调节pH值至4.9-5.5，加入凝固剂，在35-45℃的温度下，搅拌反应1-2h，反应完成后离心去除离心液，收集沉淀物；
S5、在40-60℃的温度下，将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解，加螺旋藻粉搅拌混合均匀后，最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S1中冷榨工艺具体操作如下：(1)将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理，烘干至含水率为7％；(2)在58℃的温度下，对烘干后的大豆进行压榨处理，压榨至脱脂大豆粕含油率低于5％即可。
3.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S1中脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1。
4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S1中研磨助剂为三聚甘油单硬脂酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S2中混合液与转谷氨酰胺酶的质量比为4-7:1。
6.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S2、S3、S4中的离心转速为800-1200r/min，离心时间为12-20min。
7.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S4中的凝固剂由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得。
8.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S4中的凝固剂的加入量为离心液质量的5-12％。
9.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法，其特征在于，所述步骤S5中沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比为7:11:1。
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