CN113308507A - 一种植物蛋白胶体的分离方法 - Google Patents

一种植物蛋白胶体的分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113308507A
CN113308507A CN202110596672.3A CN202110596672A CN113308507A CN 113308507 A CN113308507 A CN 113308507A CN 202110596672 A CN202110596672 A CN 202110596672A CN 113308507 A CN113308507 A CN 113308507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vegetable protein
protein colloid
grinding
stirring
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110596672.3A
Other languages
English (en)
Inventor
马凯越
刘帅男
吴慧娟
房文浩
苏珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meiweite Food Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Meiweite Food Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meiweite Food Technology Co ltd filed Critical Shanghai Meiweite Food Technology Co ltd
Priority to CN202110596672.3A priority Critical patent/CN113308507A/zh
Publication of CN113308507A publication Critical patent/CN113308507A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00Preparation of peptides or proteins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07KPEPTIDES
    • C07K1/00General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/30Extraction; Separation; Purification by precipitation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明属于食品加工技术领域,尤其是一种植物蛋白胶体的分离方法,解决了现有技术中植物蛋白胶体形成过程难以控制,所得植物蛋白胶体性能较差等问题,所述植物蛋白胶体的分离方法,包括以下步骤:优选大豆榨油后脱脂大豆粕,研磨、离心得混合液;将混合液加转谷氨酰胺酶反应,然后加碱处理,离心得离心液;离心液加酸后加凝固剂反应,离心得沉淀物;沉淀物加水和螺旋藻粉混合,喷雾干燥即得植物蛋白胶体。本发明提出的植物蛋白胶体的分离方法,分离过程简单可控,反应条件温和,制备成本低;所得植物蛋白胶体凝胶强度大,网络结构好,具有良好的稳定性、持水性、乳化性和凝胶性等,可广泛应用于食品、医药以及其他技术领域。

Description

一种植物蛋白胶体的分离方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种植物蛋白胶体的分离方法。
背景技术
植物蛋白是人类膳食蛋白质的重要来源,来源于植物,其营养全面,与动物蛋白相仿,易被人体消化吸收,且具有多种生理保健功能。植物蛋白胶体的形成可以定义为植物蛋白质分子的聚集现象,是植物蛋白主要功能特性之一。植物蛋白胶体具有良好的质构特性和营养价值。许多植物蛋白制品就是利用这一特性加工而成的。然而,由于植物蛋白具有高度的不均一性,且分子空间结构较为复杂,因此其胶体形成的机理研究困难。
现有技术中,植物蛋白胶体的形成多采用热促蛋白凝胶,上述方法存在过程难以控制,所得植物蛋白胶体性能较差等缺点。由于植物蛋白胶体在蛋白质加工和利用上具有特别的重要性,因此,探索的一种过程简单可控,性能稳定的植物蛋白胶体的分离方法,具有重要的意义。基于上述陈述,本发明提出了一种植物蛋白胶体的分离方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中植物蛋白胶体形成过程难以控制,所得植物蛋白胶体性能较差等问题,而提出的一种植物蛋白胶体的分离方法。
一种植物蛋白胶体的分离方法,包括以下步骤:
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆,洗净后按照冷榨工艺压榨出油,得到脱脂大豆粕,将脱脂大豆粕加水分散研磨2-4h,得研磨液,研磨过程中过程中加入研磨助剂;
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液,在45-55℃的温度下,将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应30-50min,反应完成得反应产物;
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为8-15%的氢氧化钠溶液,调节pH值至7.8-8.3,继续搅拌处理30-50min,离心去杂得离心液;
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为22-28%的盐酸溶液调节pH值至4.9-5.5,加入凝固剂,在35-45℃的温度下,搅拌反应1-2h,反应完成后离心去除离心液,收集沉淀物;
S5、在40-60℃的温度下,将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解,加螺旋藻粉搅拌混合均匀后,最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
优选的,所述步骤S1中冷榨工艺具体操作如下:(1)将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理,烘干至含水率为7%;(2)在58℃的温度下,对烘干后的大豆进行压榨处理,压榨至脱脂大豆粕含油率低于5%即可。
优选的,所述步骤S1中脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1。
优选的,所述步骤S1中研磨助剂为三聚甘油单硬脂酸酯。
优选的,所述步骤S2中混合液与转谷氨酰胺酶的质量比为4-7:1。
优选的,所述步骤S2、S3、S4中的离心转速为800-1200r/min,离心时间为12-20min。
优选的,所述步骤S4中的凝固剂由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得。
优选的,所述步骤S4中的凝固剂的加入量为离心液质量的5-12%。
优选的,所述步骤S5中沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比为7:11:1。
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法,具有以下有益效果:
本发明提出的植物蛋白胶体的分离方法,分离过程简单可控,反应条件温和,制备成本低;所得植物蛋白胶体凝胶强度大,网络结构好,具有良好的稳定性、持水性、乳化性和凝胶性等,可广泛应用于食品、医药以及其他技术领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法,包括以下步骤:
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净,将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理,烘干至含水率为7%;在58℃的温度下,对烘干后的大豆进行压榨处理,压榨至脱脂大豆粕含油率低于5%即得到脱脂大豆粕,将脱脂大豆粕加水分散研磨2h,得研磨液,研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯,其中,脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1;
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液,离心转速为800r/min,离心时间为12min,在45℃的温度下,按质量比4:1,将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应30min,反应完成得反应产物;
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为8%的氢氧化钠溶液,调节pH值至7.8,继续搅拌处理30min,设置离心转速为800r/min,离心时间为12min,离心去杂得离心液;
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为22%的盐酸溶液调节pH值至4.9,加入离心液质量5%的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂,在35℃的温度下,搅拌反应1h,反应完成后,设置离心转速为800r/min,离心时间为12min,离心去除离心液,收集沉淀物;
S5、在40℃的温度下,按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1,将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解,加螺旋藻粉搅拌混合均匀后,最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.27g/cm3,比表面积为133m2/g。
实施例二
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法,包括以下步骤:
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净,将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理,烘干至含水率为7%;在58℃的温度下,对烘干后的大豆进行压榨处理,压榨至脱脂大豆粕含油率低于5%即得到脱脂大豆粕,将脱脂大豆粕加水分散研磨2.5h,得研磨液,研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯,其中,脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1;
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液,离心转速为900r/min,离心时间为14min,在48℃的温度下,按质量比4.5:1,将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应35min,反应完成得反应产物;
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为10%的氢氧化钠溶液,调节pH值至7.9,继续搅拌处理35min,设置离心转速为900r/min,离心时间为14min,离心去杂得离心液;
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为24%的盐酸溶液调节pH值至5,加入离心液质量6%的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂,在38℃的温度下,搅拌反应1.2h,反应完成后,设置离心转速为900r/min,离心时间为14min,离心去除离心液,收集沉淀物;
S5、在45℃的温度下,按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1,将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解,加螺旋藻粉搅拌混合均匀后,最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.19g/cm3,比表面积为121m2/g。
实施例三
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法,包括以下步骤:
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净,将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理,烘干至含水率为7%;在58℃的温度下,对烘干后的大豆进行压榨处理,压榨至脱脂大豆粕含油率低于5%即得到脱脂大豆粕,将脱脂大豆粕加水分散研磨3h,得研磨液,研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯,其中,脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1;
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液,离心转速为1000r/min,离心时间为16min,在50℃的温度下,按质量比5.5:1,将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应40min,反应完成得反应产物;
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为12%的氢氧化钠溶液,调节pH值至8,继续搅拌处理40min,设置离心转速为1000r/min,离心时间为16min,离心去杂得离心液;
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为25%的盐酸溶液调节pH值至5.2,加入离心液质量8%的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂,在40℃的温度下,搅拌反应1.5h,反应完成后,设置离心转速为1000r/min,离心时间为126min,离心去除离心液,收集沉淀物;
S5、在50℃的温度下,按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1,将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解,加螺旋藻粉搅拌混合均匀后,最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.25g/cm3,比表面积为130m2/g。
实施例四
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法,包括以下步骤:
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净,将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理,烘干至含水率为7%;在58℃的温度下,对烘干后的大豆进行压榨处理,压榨至脱脂大豆粕含油率低于5%即得到脱脂大豆粕,将脱脂大豆粕加水分散研磨3.5h,得研磨液,研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯,其中,脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1;
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液,离心转速为1100r/min,离心时间为18min,在52℃的温度下,按质量比6:1,将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应45min,反应完成得反应产物;
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为14%的氢氧化钠溶液,调节pH值至8.2,继续搅拌处理45min,设置离心转速为1100r/min,离心时间为18min,离心去杂得离心液;
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为26%的盐酸溶液调节pH值至5.4,加入离心液质量11%的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂,在42℃的温度下,搅拌反应1.8h,反应完成后,设置离心转速为1100r/min,离心时间为18min,离心去除离心液,收集沉淀物;
S5、在55℃的温度下,按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1,将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解,加螺旋藻粉搅拌混合均匀后,最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.20g/cm3,比表面积为125m2/g。
实施例五
本发明提出的一种植物蛋白胶体的分离方法,包括以下步骤:
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆洗净,将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理,烘干至含水率为7%;在58℃的温度下,对烘干后的大豆进行压榨处理,压榨至脱脂大豆粕含油率低于5%即得到脱脂大豆粕,将脱脂大豆粕加水分散研磨4h,得研磨液,研磨过程中过程中加入研磨助剂三聚甘油单硬脂酸酯,其中,脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1;
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液,离心转速为1200r/min,离心时间为20min,在55℃的温度下,按质量比7:1,将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应50min,反应完成得反应产物;
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为15%的氢氧化钠溶液,调节pH值至8.3,继续搅拌处理50min,设置离心转速为1200r/min,离心时间为20min,离心去杂得离心液;
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为28%的盐酸溶液调节pH值至5.5,加入离心液质量12%的由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得的凝固剂,在45℃的温度下,搅拌反应2h,反应完成后,设置离心转速为1200r/min,离心时间为20min,离心去除离心液,收集沉淀物;
S5、在60℃的温度下,按照沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比7:11:1,将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解,加螺旋藻粉搅拌混合均匀后,最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
本实施例制得的植物蛋白胶体的表观密度为0.22g/cm3,比表面积为127m2/g。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选取颗粒均匀饱满的大豆,洗净后按照冷榨工艺压榨出油,得到脱脂大豆粕,将脱脂大豆粕加水分散研磨2-4h,得研磨液,研磨过程中过程中加入研磨助剂;
S2、将步骤S1中研磨处理得到的研磨液离心去杂得到混合液,在45-55℃的温度下,将混合液加转谷氨酰胺酶搅拌反应30-50min,反应完成得反应产物;
S3、将步骤S2中得到的反应产物边搅拌边加入浓度为8-15%的氢氧化钠溶液,调节pH值至7.8-8.3,继续搅拌处理30-50min,离心去杂得离心液;
S4、将步骤S3中所得的离心液边搅拌边加入浓度为22-28%的盐酸溶液调节pH值至4.9-5.5,加入凝固剂,在35-45℃的温度下,搅拌反应1-2h,反应完成后离心去除离心液,收集沉淀物;
S5、在40-60℃的温度下,将步骤S4中所得沉淀物加水分散溶解,加螺旋藻粉搅拌混合均匀后,最后再在真空冷却喷雾干燥机中干燥制粒得到植物蛋白胶体。
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S1中冷榨工艺具体操作如下:(1)将洗净后的大豆置于58℃的温度下进行烘干处理,烘干至含水率为7%;(2)在58℃的温度下,对烘干后的大豆进行压榨处理,压榨至脱脂大豆粕含油率低于5%即可。
3.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S1中脱脂大豆粕、水、研磨助剂的质量比为14:30:1。
4.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S1中研磨助剂为三聚甘油单硬脂酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S2中混合液与转谷氨酰胺酶的质量比为4-7:1。
6.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S2、S3、S4中的离心转速为800-1200r/min,离心时间为12-20min。
7.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S4中的凝固剂由质量比3:1:5的氯化钠、腺苷5'单磷酸和壳聚糖复配而得。
8.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S4中的凝固剂的加入量为离心液质量的5-12%。
9.根据权利要求1所述的一种植物蛋白胶体的分离方法,其特征在于,所述步骤S5中沉淀物、水和螺旋藻粉的质量比为7:11:1。
CN202110596672.3A 2021-05-31 2021-05-31 一种植物蛋白胶体的分离方法 Pending CN113308507A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110596672.3A CN113308507A (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种植物蛋白胶体的分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110596672.3A CN113308507A (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种植物蛋白胶体的分离方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113308507A true CN113308507A (zh) 2021-08-27

Family

ID=77376158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110596672.3A Pending CN113308507A (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种植物蛋白胶体的分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113308507A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103504119A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 郑州鼎盛机械设备有限公司 低温脱脂花生蛋白凝胶食品的生产方法
CN103960373A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 江南大学 一种盐卤豆腐制备方法
CN104855670A (zh) * 2015-05-19 2015-08-26 江西师范大学 高凝胶强度高溶胀性大豆分离蛋白透明水凝胶的制备方法
CN112753846A (zh) * 2021-01-27 2021-05-07 吉林农业大学 一种超持水大豆分离蛋白凝胶及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103504119A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 郑州鼎盛机械设备有限公司 低温脱脂花生蛋白凝胶食品的生产方法
CN103960373A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 江南大学 一种盐卤豆腐制备方法
CN104855670A (zh) * 2015-05-19 2015-08-26 江西师范大学 高凝胶强度高溶胀性大豆分离蛋白透明水凝胶的制备方法
CN112753846A (zh) * 2021-01-27 2021-05-07 吉林农业大学 一种超持水大豆分离蛋白凝胶及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周建中等: "植物蛋白凝胶及其应用研究进展", 《食品与生物技术学报》 *
臧学丽等: "转谷氨酰胺酶对大豆蛋白凝胶特性及结构的影响", 《西北农林科技大学学报(自然科学版)》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108085356B (zh) 以低温压榨核桃粕为原料工业化生产高纯度核桃肽的方法
CN101066072A (zh) 一种含果胶颗粒的含乳饮料及其生产方法
CN103053786B (zh) 一种低植酸耐钙大豆蛋白的制备方法
CN106235215B (zh) 一种百合果冻及其加工工艺
CN100337553C (zh) 荔枝果肉酸奶及其制备方法
CN108013148B (zh) 一种悬浮稳定剂和悬浮颗粒花生奶饮品及两者的制备方法
CN107439865A (zh) 一种复合凝胶和谷物悬浮饮料及其制备方法
CN108265091A (zh) 一种利用大米制备果葡糖浆的工艺
CN113317515A (zh) 一种高持水力和膨胀力的柑橘膳食纤维及其制备方法
CN1849911A (zh) 含有全价动物骨粉的果冻
CN110250316B (zh) 一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺
CN1509625A (zh) 酶解技术生产改性植物蛋白
CN113383851B (zh) 一种提取油用牡丹分离蛋白的方法
CN113308507A (zh) 一种植物蛋白胶体的分离方法
CN113243526A (zh) 一种用于食用燕窝加工的燕窝酸提取方法
CN111000181A (zh) 一种红茶茶冻的制备方法
CN102239954A (zh) 一种花生蛋白制备与脱色的方法
CN104172414A (zh) 一种核桃高蛋白原味饮料的制备方法
CN101926474A (zh) 用海带、魔芋制作海带魔芋豆腐的方法
CN116076699A (zh) 一种植物原料粕酶解处理品及其制备方法和应用
CN113694152A (zh) 一种高稳定性酶解法获取薏苡仁提取液的方法
CN105815763B (zh) 一种杏鲍菇香丝及其制备方法
CN109730326A (zh) 一种增强抵抗力的复合大豆蛋白粉及其制备方法
CN111345436A (zh) 一种速溶胶原膜材料制备方法
CN1360849A (zh) 豆腐食品的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20230228