CN113308213B - 一种防腐、阻燃型无醛胶合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐、阻燃型无醛胶合板，包括第一旋切单板、第二旋切单板、第三旋切单板、阻燃铝箔层，第一旋切单板位于底部，第二旋切单板与第一旋切单板固定连接，第三旋切单板与第二旋切单板固定连接，阻燃铝箔层与第三旋切单板固定连接；所述的热熔胶膜由包括以下重量份的原料制备而成：EVA弹性体、萜烯树脂、氢化石油树脂、微晶蜡或石蜡、邻苯二甲酸二丁酯碳酸钙、BHT、叔丁基过氧化‑2乙基己基碳酸酯、气相二氧化硅、聚乙烯醇、片碱、氯化铵、乙烯脲、乙醇胺、硼酸。本发明还公开一种防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法。本发明制备的防腐、阻燃型无醛胶合板具有较高的机械强度、阻燃性能和防腐性能。

Description

一种防腐、阻燃型无醛胶合板及其制备方法
技术领域
本发明属于木材制备技术领域，具体涉及一种防腐、阻燃型无醛胶合板及其制备方法。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
胶合板材在生产过程中绝大部分采用脲醛树脂或改性的脲醛胶，这类热熔胶具有胶接强度高、不易开胶的特点，但它在一定条件下会产生甲醛释放。甲醛被世界卫生组织确定为致癌和致畸性物质，对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、致敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。甲醛释放主要有两个来源：一是板材本身在干燥时，因内部分解而产生甲醛。表现为板材在堆放和使用过程中，温度、湿度、酸碱、光照等环境条件会使板内未完全固化的树脂发生降解而释放甲醛。其中木材密度越小，甲醛散发能力越强。二是用于板材基材粘接的胶粘剂产生了甲醛。表现在制胶、热压方面，其中制胶时尿素没有和甲醛完全反应，使胶中含有一部分游离甲醛，游离甲醛的浓度高低与采用的摩尔比和制板工艺有关；板材热压过程中热熔胶固化不彻底，胶中一部分不稳定结构(如醚键、羟甲基团、亚甲基)发生分解而释放甲醛。胶合板材中的甲醛释放会随着热压温度和施胶量的变化而变化，将长期影响室内环境质量。
对于胶合板的生产，目前国内主要存在如下专利文献：
如专利公开号：CN111361240A，公开了一种防腐阻燃胶合板及其制备方法，所述胶合板包括：芯板，水平放置；若干胶板，层叠设置于所述芯板的上表面和下表面；芯板的上表面与相邻胶板之间、芯板的下表面与相邻胶板之间以及相邻两胶板的相对面之间均涂覆有胶黏剂；所述胶黏剂包括如下重量份的成分：酚醛树脂：40～50份，双酚A环氧树脂：30～40份，环氧氯丙烷：15～25份，氢氧化钠：10～15份，膨润土：5～10份，偶联剂：1～5份，增稠剂：1～5份，固化剂： 1～5份，去离子水：50～60份。所述胶合板粘结强度好，胶黏剂环保无毒，防腐阻燃性能好，使用寿命长，生产成本低，经济效益好。然而，该专利所提供的制备方法，胶合板强度不够高，且还是会产生甲醛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐、阻燃型无醛胶合板及其制备方法，本发明所采用的热熔胶，具有较高的粘结性能、阻燃性能和防腐性能，且能够提高木材的机械性能，固化时间短，反应温度低，减少了甲醛的产生，由热熔胶产生的污染也大幅度减少，既环保粘结效果又好，能够减少热熔胶的用量，节约成本。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种防腐、阻燃型无醛胶合板，包括第一旋切单板、第二旋切单板、第三旋切单板、阻燃铝箔层，所述的第一旋切单板位于底部，所述的第二旋切单板的下表面通过热熔胶膜与第一旋切单板的上表面固定连接，所述的第三旋切单板的下表面通过热熔胶膜与第二旋切单板的上表面固定连接，所述的阻燃铝箔层的下表面通过热熔胶膜与第三旋切单板的上表面连接；
所述的热熔胶膜由包括以下重量份的原料制备而成：EVA弹性体30～35份、萜烯树脂6～15份、氢化石油树脂10～20份、微晶蜡或石蜡3～8份、邻苯二甲酸二丁酯1～4份、碳酸钙25～35份、BHT 0.5～2份、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.1～1份、气相二氧化硅0.1～1份、聚乙烯醇0.1～0.3份、片碱0.5～1.5份、氯化铵0.5～1.5份、乙烯脲0.5～1.5份、乙醇胺0.1～0.5份、硼酸0.3～0.7份。
进一步，所述的热熔胶膜的制备方法为：
A、先将反应釜加热至温度为170℃～180℃，然后加入EVA弹性体、氢化石油树脂、微晶蜡或石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、BHT，混炼搅拌50～70min；
B、向反应釜中加入叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯、聚乙烯醇、片碱、乙烯脲、乙醇胺、硼酸，搅拌混合后，加入气相二氧化硅，在氮气保护下进行交联反应；
C、反应完成后再加入萜烯树脂、氯化铵混炼搅拌30～100min，即得。
进一步，步骤B中，所述的交联反应时间为30～50min。
进一步，所有搅拌过程均在真空状态下进行。
进一步，所述的真空状态为-0.05Mpa～0.05Mpa。
一种所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1：第一旋切单板、第二旋切单板、第三旋切单板，分别烘干至含水量为 8％～12％；
S2：在第一旋切单板的上表面与第二旋切单板的下表面之间涂上一层热熔胶膜，使得第一旋切单板与第二旋切单板固定连接，得连接体Ⅰ；在第二旋切单板的上表面与第三旋切单板的下表面之间涂上一层热熔胶膜，使得第三旋切单板与连接体Ⅰ固定连接，得连接体Ⅱ；
S3：取阻燃铝箔层，在第三旋切单板的上表面与阻燃铝箔层的下表面之间涂上一层热熔胶膜，使得阻燃铝箔层与连接体Ⅱ固定连接，即得板坯；
S4：将板坯先进行预压，再进行热压，然后冷却至室温，静置，即得防腐、阻燃型无醛胶合板。
进一步，所述的热熔胶膜的厚度为0.5～3mm。
进一步，所述的预压温度为50～60℃，预压时间为10～15min，预压压力为 0.5～1.0Mpa。
进一步，所述的热压温度为200～220℃，热压时间为20～30min，热压压力 1.0～3.0Mpa。
进一步，所述的静置时间为30～180min。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的热熔胶以EVA弹性体作为基本树脂，添加萜烯树脂、氢化石油树脂能够增加热熔胶的粘性，改善粘结强度；而添加微晶蜡或石蜡能够降低粘度，对热熔胶整体粘性进行调节，改变热熔胶的表面性质，使得热熔胶粘度更均匀，也更适中；添加了邻苯二甲酸二丁酯具有良好的柔软性和舒展性，以增加铺装时的均匀性；添加碳酸钙作为填料，能够增加热熔胶的机械强度，并且减少成本；添加BHT能抑制热熔胶在在空气中热氧化，延长寿命；添加叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯作为交联剂，能够增加热熔胶各成分之间的交联性，并加强与板材之间的粘结力；气相二氧化硅具有优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性和很好的防霉、阻燃效果，能够提升胶合板的阻燃性；聚乙烯醇具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及耐水性，将其添加到热熔胶中，能够对热熔胶的性能起到改善作用；乙烯脲具有甲醛捕获剂的作用，能够减少甲醛释放；添加片碱，对热熔胶制备过程具有一定的缓冲作用，能够使得热熔胶成胶更均匀，缩短成胶时间；氯化铵具有一定的固化作用，能够缩短热熔胶固化时间，氯化铵还能与游离的甲醛反应，进一步减少甲醛的释放，且氯化铵具有一定的酸性，能够调节热熔胶的pH值；乙醇胺有吸湿性、并能吸收从气体中吸收二氧化碳及硫化氢，具有净化空气的作用，对甲醛也有一定的稳定作用；硼酸具有阻燃、防锈抗菌、防腐等多重功能，硼酸的添加使得热熔胶本身具有抗菌防腐性能，无需额外添加防腐剂。
2、本发明采用旋切板、热熔胶膜、铝箔进行胶合的形式制备胶合板，能够获得防腐、阻燃型无醛胶合板。铝箔本身具有耐热、阻燃功能，而本发明对热熔胶的制备原料也进行合理搭配，制备的出一种防腐、阻燃、无醛热熔胶，它是一种环保型、无溶剂的热熔胶，不但能提升胶合板的品质和档次，而且可以提高生产效率，减少板件整修的难度，减轻工人劳动强度。本发明的热熔胶固体含量 100％，有空隙填充性，避免了边缘卷起、气泡和开裂，而引起的被粘件的变形、错位和收缩等弊病；因无溶剂，木材含水率没有变动，没有火灾及中毒的危险；且本发明的热熔胶粘接快，涂胶和粘接间隔不过数秒钟，不需要烘干时间，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的胶合板的结构示意图。
图中各序号及名称如下：
1-第一旋切单板；2-第二旋切单板；3-第三旋切单板；4-阻燃铝箔层；5-热熔胶膜。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种防腐、阻燃型无醛胶合板，包括第一旋切单板1、第二旋切单板2、第三旋切单板3、阻燃铝箔层4，所述的第一旋切单板4位于底部，所述的第二旋切单板5的下表面通过热熔胶膜5与第一旋切单板1的上表面固定连接，所述的第三旋切单板3的下表面通过热熔胶膜5与第二旋切单板2的上表面固定连接，所述的阻燃铝箔层4的下表面通过热熔胶膜5与第三旋切单板3的上表面固定连接；
所述的热熔胶膜由包括以下重量份的原料制备而成：EVA弹性体35份、萜烯树脂6份、氢化石油树脂10份、微晶蜡或石蜡3份、邻苯二甲酸二丁酯1份、碳酸钙25份、BHT 2份、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.5份、气相二氧化硅0.1份、聚乙烯醇0.1份、片碱0.5份、氯化铵0.5份、乙烯脲0.5份、乙醇胺 0.1份、硼酸0.3份。
所述的热熔胶膜的制备方法为：
A、先将反应釜加热至温度为170℃℃，然后加入EVA弹性体、氢化石油树脂、微晶蜡或石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、BHT，混炼搅拌50min；
B、向反应釜中加入叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯、聚乙烯醇、片碱、乙烯脲、乙醇胺、硼酸，搅拌混合后，加入气相二氧化硅，在氮气保护下进行交联反应30min；
C、反应完成后再加入萜烯树脂、氯化铵混炼搅拌30min，即得；
所有搅拌过程均在-0.05Mpa Mpa真空状态下进行。
一种所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1：第一旋切单板、第二旋切单板、第三旋切单板，分别烘干至含水量为 8％；
S2：在第一旋切单板1的上表面与第二旋切单板2的下表面之间涂上一层厚度为3mm的热熔胶膜5，使得第一旋切单板1与第二旋切单板2固定连接，得连接体Ⅰ；在第二旋切单板2的上表面与第三旋切单板3的下表面之间涂上一层厚度为3mm的热熔胶膜5，使得第三旋切单板3与连接体Ⅰ固定连接，得连接体Ⅱ；
S3：取阻燃铝箔层，在第三旋切单板3的上表面与阻燃铝箔层4的下表面之间涂上一层厚度为3mm的热熔胶膜5，使得阻燃铝箔层4与连接体Ⅱ固定连接，即得板坯；
S4：将板坯先在50℃、0.5Mpa下预压10min，再在200℃、1.0Mpa下热压 20min，然后冷却至室温，静置30min，即得防腐、阻燃型无醛胶合板。
实施例2
一种防腐、阻燃型无醛胶合板，包括第一旋切单板1、第二旋切单板2、第三旋切单板3、阻燃铝箔层4，所述的第一旋切单板4位于底部，所述的第二旋切单板5的下表面通过热熔胶膜5与第一旋切单板1的上表面固定连接，所述的第三旋切单板3的下表面通过热熔胶膜5与第二旋切单板2的上表面固定连接，所述的阻燃铝箔层4的下表面通过热熔胶膜5与第三旋切单板3的上表面固定连接；
所述的热熔胶膜由包括以下重量份的原料制备而成：EVA弹性体33份、萜烯树脂10份、氢化石油树脂15份、微晶蜡或石蜡5份、邻苯二甲酸二丁酯2份、碳酸钙30份、BHT 0.5份、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯1份、气相二氧化硅0.5份、聚乙烯醇0.2份、片碱1.0份、氯化铵1.0份、乙烯脲1.0份、乙醇胺 0.3份、硼酸0.5份。
所述的热熔胶膜的制备方法为：
A、先将反应釜加热至温度为175℃，然后加入EVA弹性体、氢化石油树脂、微晶蜡或石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、BHT，混炼搅拌60min；
B、向反应釜中加入叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯、聚乙烯醇、片碱、乙烯脲、乙醇胺、硼酸，搅拌混合后，加入气相二氧化硅，在氮气保护下进行交联反应40min；
C、反应完成后再加入萜烯树脂、氯化铵混炼搅拌60min，即得；
所有搅拌过程均在0Mpa真空状态下进行。
一种所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1：第一旋切单板、第二旋切单板、第三旋切单板，分别烘干至含水量为 10％；
S2：在第一旋切单板1的上表面与第二旋切单板2的下表面之间涂上一层厚度为1mm的热熔胶膜5，使得第一旋切单板1与第二旋切单板2固定连接，得连接体Ⅰ；在第二旋切单板2的上表面与第三旋切单板3的下表面之间涂上一层厚度为1mm的热熔胶膜5，使得第三旋切单板3与连接体Ⅰ固定连接，得连接体Ⅱ；
S3：取阻燃铝箔层，在第三旋切单板3的上表面与阻燃铝箔层4的下表面之间涂上一层厚度为1mm的热熔胶膜5，使得阻燃铝箔层4与连接体Ⅱ固定连接，即得板坯；
S4：将板坯先在55℃、0.7Mpa下预压15min，再在210℃、2.0Mpa下热压 30min，然后冷却至室温，静置100min，即得防腐、阻燃型无醛胶合板。
实施例3
一种防腐、阻燃型无醛胶合板，包括第一旋切单板1、第二旋切单板2、第三旋切单板3、阻燃铝箔层4，所述的第一旋切单板4位于底部，所述的第二旋切单板5的下表面通过热熔胶膜5与第一旋切单板1的上表面固定连接，所述的第三旋切单板3的下表面通过热熔胶膜5与第二旋切单板2的上表面固定连接，所述的阻燃铝箔层4的下表面通过热熔胶膜5与第三旋切单板3的上表面固定连接；
所述的热熔胶膜由包括以下重量份的原料制备而成：EVA弹性体30份、萜烯树脂15份、氢化石油树脂20份、微晶蜡或石蜡8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、碳酸钙35份、BHT 1份、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.1份、气相二氧化硅1份、聚乙烯醇0.3份、片碱1.5份、氯化铵1.5份、乙烯脲1.5份、乙醇胺 0.5份、硼酸0.7份。
所述的热熔胶膜的制备方法为：
A、先将反应釜加热至温度为180℃，然后加入EVA弹性体、氢化石油树脂、微晶蜡或石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、BHT，混炼搅拌70min；
B、向反应釜中加入叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯、聚乙烯醇、片碱、乙烯脲、乙醇胺、硼酸，搅拌混合后，加入气相二氧化硅，在氮气保护下进行交联反应50min；
C、反应完成后再加入萜烯树脂、氯化铵混炼搅拌100min，即得；
所有搅拌过程均在0.05Mpa真空状态下进行。
一种所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，包括以下步骤：
S1：第一旋切单板、第二旋切单板、第三旋切单板，分别烘干至含水量为 12％；
S2：在第一旋切单板1的上表面与第二旋切单板2的下表面之间涂上一层厚度为0.5mm的热熔胶膜5，使得第一旋切单板1与第二旋切单板2固定连接，得连接体Ⅰ；在第二旋切单板2的上表面与第三旋切单板3的下表面之间涂上一层厚度为0.5mm的热熔胶膜5，使得第三旋切单板3与连接体Ⅰ固定连接，得连接体Ⅱ；
S3：取阻燃铝箔层，在第三旋切单板3的上表面与阻燃铝箔层4的下表面之间涂上一层厚度为0.5mm的热熔胶膜5，使得阻燃铝箔层4与连接体Ⅱ固定连接，即得板坯；
S4：将板坯先在60℃、1.0Mpa下预压12min，再在220℃、3.0Mpa下热压 25min，然后冷却至室温，静置180min，即得防腐、阻燃型无醛胶合板。
对比例1
与实施例2基本相同，唯有不同的是制备热熔胶的原料中未添加聚乙烯醇。
对比例2
与实施例2基本相同，唯有不同的是热熔胶制备原料中未添加邻苯二甲酸二丁酯。
对比例3
与实施例2基本相同，唯有不同的是热熔胶制备原料中未添加碳酸钙。
对比例4
与实施例2基本相同，唯有不同的是热熔胶制备原料中未添加聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙。
性能对比试验
1、分别按照实施例1～3和对比例1～4的方法制备防腐、阻燃型无醛胶合板。
2、抗弯强度的测定
采用木材抗弯强度试验方法(GB/T 1936.1-2009)对相同尺寸的实施例1～3 和对比例1～4的热熔胶制备的胶合板进行抗弯强度测试。结果如表1所示。
表1胶合板的抗弯强度(抗拉强度)
板材 抗弯强度/MPa
实施例1 31.8
实施例2 33.3
实施例3 30.1
对比例1 30.4
对比例2 30.6
对比例3 29.2
对比例4 22.6
由表1可知，采用本发明的热熔胶制备的胶合板板材的湿度含量在8～12％，抗弯强度均在30MPa以上，具有较高抗弯曲性能；
由实施例2和对比例1的数据相比，原料中未添加聚乙烯醇，抗弯强度降低了2.9MPa；
由实施例2和对比例2的数据相比，原料中未添加邻苯二甲酸二丁酯，抗弯强度降低了2.7MPa；
由实施例2和对比例3的数据相比，原料中未添加碳酸钙，抗弯强度降低了4.1MPa；
由实施例2和对比例4的数据相比，同时添加聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙时，抗弯强度降低了10.7MPa；
可见，聚乙烯醇单独作用，可将抗弯强度提高2.9MPa；邻苯二甲酸二丁酯单独作用，可将抗弯强度提高2.7MPa；碳酸钙单独作用，可将抗弯强度提高4.1 MPa；聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙共同作用，可将抗弯强度提高10.7 MPa；由此可以计算聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙共同作用时比聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙分别单独作用时，抗弯强度提高效果增加了： [10.7-(2.9+2.7+4.1)]÷(2.9+2.7+4.1)×100％＝10.3％＞10％。因此聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙一起使用时产生了协同作用，协同提高了胶合板的抗弯强度。这是由于：邻苯二甲酸二丁酯具有良好的柔软性和舒展性，能够软化热熔胶，使得其能够更好、更均匀的铺设于板层之间；而碳酸钙作为填料，恰好能够弥补热熔胶强度缺陷，增加热熔胶的机械强度，从而提高抗弯强度；聚乙烯醇独特的增塑效果和强力粘接性，能够提高热熔胶的附着力，从而增加各板层之间的粘结度，使得胶合板具有更高的抗弯强度和密实性；同时，聚乙烯醇有很好的乳化性和成膜性，不仅能使邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙很好的分散在热熔胶内，而且能形成致密膜，将邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙很好的附着在热熔胶内，从而更好的发挥其作用。
3、防霉性能测试
对实施例1～3和对比例1～4热熔胶制备的胶合板的抗菌性能进行比较，以白卡纸作为对照，观察样品表面，记录出现测试菌生长时间，结果见表2。
表2抗霉菌性能测试结果
样品 试样表面测试菌体覆盖面积
白卡纸板 培养7天样品表面出现试菌生长
实施例1 培养30天样品表面无测试菌生长
实施例2 培养30天样品表面无测试菌生长
实施例3 培养30天样品表面无测试菌生长
由表2可以看出，与白卡纸板相比，采用本发明的方法制备的胶合板均具有一定的抗霉菌功能。
4、阻燃性能测试
按阻燃性能测试标准进行测试，其标准为经阻燃处理的纸板，其平均炭化程度小于等于11.50cm、平均续焰时间小于等于60s、平均灼焰时间小于等于5s的产品为阻燃产品。采用火管法对相同尺寸的实施例1～3制备的胶合板的阻燃性能进行测试，采用松木试件作为对照，测试结果如表3所示。采用氧指数法对各组的阻燃性能进行研究，结果见表3。
表3管法测试木材的阻燃性能
名称 有焰燃烧时间/min 质量损失率(％)
松木试件 2.0 95.20
实施例1 0.03 3.21
实施例2 0.02 3.18
实施例3 0.02 3.20
松木试件在2min内烧完全燃烧；而采用本发明实施例1～3方法制备的胶合板4min炭化长度为109mm。由表3可知，采用本发明实施例1～3热熔胶制备的胶合板满足质量损失率远远小于60％、有焰燃烧时间小于4min的要求，可定为阻燃木制品。
表4氧指数法测试木材的阻燃性能
Figure BDA0003094003640000111
备注：余烬时间短，炭化长度短表明阻燃效果好，平均炭化长度＜11.5cm者即认为合格。
根据木材燃烧级别，氧指数达到32为难燃材料。表4表明：①松木试件均迅速燃烧，无阻燃效果；采用实施例1～3制备的胶合板的灼焰时间、续焰时间、炭化长度均小于国家标准数值。②采用实施例1～3制备的胶合板的氧指数已经超过了50以上，己经达到了难燃级木材水平。因此，采用实施例1～3的方法制备的胶合板具有较好的阻燃效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：包括第一旋切单板（1）、第二旋切单板（2）、第三旋切单板（3）、阻燃铝箔层（4），所述的第一旋切单板（1）位于底部，所述的第二旋切单板（2）的下表面通过热熔胶膜（5）与第一旋切单板（1）的上表面固定连接，所述的第三旋切单板（3）的下表面通过热熔胶膜（5）与第二旋切单板（2）的上表面固定连接，所述的阻燃铝箔层（4）的下表面通过热熔胶膜（5）与第三旋切单板（3）的上表面固定连接；
所述的热熔胶膜由包括以下重量份的原料制备而成：EVA弹性体30~35份、萜烯树脂6~15份、氢化石油树脂10~20份、微晶蜡或石蜡3~8份、邻苯二甲酸二丁酯1~4份、碳酸钙25~35份、BHT 0.5~2份、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.1~1份、气相二氧化硅0.1~1份、聚乙烯醇0.1~0.3份、片碱0.5~1.5份、氯化铵0.5~1.5份、乙烯脲0.5~1.5份、乙醇胺0.1~0.5份、硼酸0.3~0.7份。
2.根据权利要求1所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于，所述的热熔胶膜的制备方法为：
A、先将反应釜加热至温度为170℃~180℃，然后加入EVA弹性体、氢化石油树脂、微晶蜡或石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、BHT，混炼搅拌50~70 min；
B、向反应釜中加入叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯、聚乙烯醇、片碱、乙烯脲、乙醇胺、硼酸，搅拌混合后，加入气相二氧化硅，在氮气保护下进行交联反应；
C、反应完成后再加入萜烯树脂、氯化铵混炼搅拌30~100 min，即得。
3.根据权利要求1所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：步骤B中，所述的交联反应时间为30~50 min。
4.根据权利要求1所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：所有搅拌过程均在真空状态下进行。
5.根据权利要求4所述的防腐、阻燃型无醛胶合板，其特征在于：所述的真空状态为-0.05Mpa ~0.05Mpa。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一旋切单板（1）、第二旋切单板（2）、第三旋切单板（3），分别烘干至含水量为8%~12%，
S2：在第一旋切单板（1）的上表面与第二旋切单板（2）的下表面之间涂上一层热熔胶膜（5），使得第一旋切单板（1）与第二旋切单板（2）固定连接，得连接体Ⅰ；在第二旋切单板（2）的上表面与第三旋切单板（3）的下表面之间涂上一层热熔胶膜（5），使得第三旋切单板（3）与连接体Ⅰ固定连接，得连接体Ⅱ；
S3：取阻燃铝箔层（4），在第三旋切单板（3）的上表面与阻燃铝箔层（4）的下表面之间涂上一层热熔胶膜（5），使得阻燃铝箔层（4）与连接体Ⅱ固定连接，即得板坯；
S4：将板坯先进行预压，再进行热压，然后冷却至室温，静置，即得防腐、阻燃型无醛胶合板。
7.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的热熔胶膜的厚度为0.5~3mm。
8.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的预压温度为50~60℃，预压时间为10~15min，预压压力为0.5~1.0Mpa。
9.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的热压温度为200~220℃，热压时间为20~30min，热压压力1.0~3.0Mpa。
10.根据权利要求6所述的防腐、阻燃型无醛胶合板的制备方法，其特征在于：所述的静置时间为30~180min。
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