CN113306006A - 混凝土构件浇筑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土构件浇筑生产线，生产线包括钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，相邻工位之间设有第一滑轨，第一滑轨上设有移动式台座，用于沿第一滑轨依次滑动至钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，以期望解决现有的混凝土构件在浇筑过程中，将浇筑模板在不同的工位上进行移动，不仅使得移动浇筑效率低，也需要更多凝固辅助空间，占地面积大，设备造价高的问题。

Description

混凝土构件浇筑生产线

技术领域

本发明涉及一种混凝土构件生产，更具体的说，本发明主要涉及一种混凝土构件浇筑生产线。

背景技术

现有的同类预制件生产装置是采用混凝土制作底座，浇筑凝固后模板向下一工位移动，到下一工位后，移动浇筑点，再次进行浇筑，即在预制件生产线上混凝土预制件不动，模板在工位间进行移动，这样的方式不仅移动浇筑效率低，也需要更多凝固辅助空间，占地面积大，设备造价高。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种混凝土构件浇筑生产线，以期望解决现有的混凝土构件在浇筑过程中，将浇筑模板在不同的工位上进行移动，不仅使得移动浇筑效率低，也需要更多凝固辅助空间，占地面积大，设备造价高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种混凝土构件浇筑生产线，所述生产线包括钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，所述钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位由第一滑轨相连通，所述第一滑轨上设有移动式台座，移动式台座用于承载混凝土构件的成品或半成品沿第一滑轨依次经过钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，使混凝土构件在对应的工位完成相应的生产工序。

作为优选，进一步的技术方案是：所述第一滑轨一侧间隔设有第二滑轨，所述第一滑轨两端分别安装有第一导向轨与第二导向轨，所述第一导向轨与所述第二导向轨上均设有摆渡小车，所述摆渡小车顶部安装有抬升装置，且所述第一滑轨、第二滑轨、第一导向轨、第二导向轨连通形成循环轨道。

更进一步的技术方案是：所述移动式台座包括台座主梁，所述台座主梁底部设有相互间隔的驱动轮与从动轮，所述台座主梁顶部设有台座面板，所述台座面板两侧分别设有安装槽，所述台座面板与所述台座主梁之间设有承接板，所述承接板两侧均分别设有下拉杆安装孔与构件吊装孔，所述承接板内部安装有铰式调坡器，用于将台座面板调至水平。

更进一步的技术方案是：所述构件浇筑工位包括对称安装在第一滑轨两侧的固定座，所述固定座顶部安装有顶推液压装置，所述第一滑轨两侧分别设有相互对称的移动模板，所述移动模板滑动安装在固定座上方，且所述顶推液压装置的输出端与各自移动模板的侧壁动力连接。

更进一步的技术方案是：所述固定座为多组，多组所述固定座呈线性排列，且到第一滑轨的垂直距离相同，相邻所述固定座之间间隔设置，且间距相同。

更进一步的技术方案是：所述蒸汽养护工位包括养护罩，所述养护罩内壁设有相互间隔的喷淋头与蒸汽喷头。

更进一步的技术方案是：所述养护罩包括隔热层，所述隔热层内壁安装有保温层，所述保温层内壁安装有防渗透层。

更进一步的技术方案是：所述钢筋绑扎工位用于固定钢筋，并形成构件模型；所述张拉灌浆工位用于增加构件预应力强度，并平衡外力。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过将生产线依次划分为安装钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，并在相邻的两个工位之间安装第一滑轨，同时在第一滑轨上安装移动式台座，用于由移动式台座依次滑动至钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、蒸汽养护工位、张拉灌浆工位，实现定点绑扎、定点浇筑、定点养护、定点张拉灌浆的生产结构，缩小了生产线所需面积，降低了设备造价，降低了生产成本，提高构件的生产效率；

通过在第一滑轨一侧间隔安装第二滑轨，且第一导向轨、第二导向轨、第一滑轨、第二滑轨连通形成循环轨道，并在构件完成张拉灌浆后，通过安装在第一导向轨上的摆渡小车将移动式台座移动到第二滑轨上，移动式台座通过第二滑轨滑动至第二导向轨，通过第二导向轨上的摆渡小车将移动式台座移动至钢筋绑扎工位，用于再次生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为说明本发明一个实施例中一种混凝土构件浇筑生产线的整体结构示意图。

图2为说明本发明另一个实施例中生产线俯视图的结构示意图。

图3为说明本发明又一个实施例中构件浇筑工位局部的放大结构示意图。

图4为说明本发明又一个实施例中蒸汽养护工位侧视图的结构示意图。

图5为说明本发明又一个实施例中移动式台座局部的放大结构示意图。

图6为说明本发明又一个实施例中移动式台座侧视图的结构示意图。

图7为说明本发明又一个实施例中张拉灌浆工位放大的结构示意图。

图8为说明本发明又一个实施例中摆渡小车放大的结构示意图。

图9为说明本发明又一个实施例中移动式台座局部截面的放大结构示意图。

图10为说明本发明又一个实施例中养护罩截面的放大结构示意图。

图中，1为第一滑轨，2为钢筋绑扎工位，3为构件浇筑工位，4为蒸汽养护工位，5为张拉灌浆工位，8为第二滑轨，9为移动式台座，10为驱动轮，11为从动轮，12为台座主梁，13为台座面板，14为安装槽，15为顶推液压装置，16为移动模板，17为养护罩，18为喷淋头，19为蒸汽喷头，20为第一导向轨，21为摆渡小车，22为抬升装置，23为第二导向轨，26为承接板，27为下拉杆安装孔，28为构件吊装孔，29为铰式调坡器，30为保温层，31为防渗透层，32为隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1，图2所示，本发明的一个实施例是一种混凝土构件浇筑生产线，前述生产线包括钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5，前述钢筋绑扎工位2用于通过钢筋绑扎，并形成构件浇筑的模型结构；前述构件浇筑工位3用于向通过钢筋绑扎后的构件浇筑模型进行混凝土浇筑；通过蒸汽养护工位4对浇筑成型后的混凝土构件进行蒸汽养护，用于提高成型构件的强度；通过张拉灌浆工位5对养护后的混凝土构件进行张拉灌浆，用于防止预应力钢筋锈蚀，提高混凝土构件的耐久性；前述钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5由第一滑轨1相连通，同时在前述第一滑轨1上设置移动式台座9，前述移动式台座9用于承载混凝土构件的成品或半成品沿第一滑轨1依次经过钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5，使混凝土构件在对应的工位完成相应的生产工序，通过移动式台座9将混凝土构件的成品或半成品依次经过各个工位，大大提高了混凝土构件在生产过程中的生产效率。

参考图1，图2，图7，图8所示，在本发明的另一个实施例中，为了进一步提高生产效率，在前述第一滑轨1一侧间隔设置第二滑轨8，同时在前述第一滑轨1两端分别安装有第一导向轨20与第二导向轨23，前述第一导向轨20的一端与前述第二导向轨23的一端均分别连通于第一滑轨1，前述第一导向轨20的另一端与前述第二导向轨23的另一端均分别连通于第二滑轨8，并在前述第一导向轨20与前述第二导向轨23上均设置摆渡小车21，用于由摆渡小车21在第一滑轨1、第二滑轨8、第一导向轨20、第二导向轨23上移动，通过在前述摆渡小车21顶部安装有抬升装置22，用于通过抬升装置22将移动式台座9的两端同时顶起，使移动式台座9保持水平状态，且前述第一滑轨1、第二滑轨8、第一导向轨20、第二导向轨23连通形成循环轨道，用于由摆渡小车21在前述循环轨道上循环移动，并实现对混凝土构件的连续成产，大大提高了对混凝土构件的生产效率。

需要说明的是，当混凝土构件在张拉灌浆工位5完成张拉灌浆后，分别位于两组第一导向轨20上的两个摆渡小车21分别在各自的第一导向轨20上移动，两个摆渡小车21分别移动至移动式台座9两端的底部，两个前述摆渡小车21分别位于第一滑轨1与第一导向轨20的交界处时，此时，当抬升装置22的输出端竖直向上延伸，并与移动式台座9底部相抵触，同时将移动式台座9顶起，并使移动式台座9保持水平，提高移动式台座9的稳定性；此时，位于移动式台座9两端的摆渡小车21以相同的速率同时在第一导向轨20上移动，当摆渡小车21移动至第二滑轨8与第一导向轨20的交接处时，此时，移动式台座9位于第二滑轨8的正上方，两个前述抬升装置22同时以相同的速率匀速缓慢的收缩，并将移动式台座9放置于第二滑轨8上，同时使得分别位于移动式台座9底部两侧的驱动轮10和从动轮11均置于第二滑轨8上，摆渡小车21再滑动至第一导向轨20中部，此时，移动式台座9可沿第二滑轨8滑动。

同理，前述移动式台座9沿第二滑轨8上滑动，当移动式台座9移动至第二滑轨8与第二导向轨23的交接处时，分别位于两组第二导向轨23上的两个摆渡小车21均移动至位于第二滑轨8与第二导向轨23的交接处的移动式台座9两端的正下方；此时，分别位于两个摆渡小车21顶部的抬升装置22的输出端以相同的速率同时竖直向上延伸，并与移动式台座9底部相抵触，同时将移动式台座9顶起，并使移动式台座9保持水平，位于移动式台座9两端的摆渡小车21以相同的速率同时在第二导向轨23上移动，当摆渡小车21移动至第二滑轨8与第二导向轨23的交接处时，此时，移动式台座9位于第一滑轨1起始端的正上方，两个前述抬升装置22同时以相同的速率匀速缓慢的收缩，并将移动式台座9放置于第一滑轨1上，此时该移动式台座9回到第一滑轨1上的钢筋绑扎工位2，用于混凝土构件的再次生产，并形成循环生产线，提高了生产效率。

参考图1，图5，图6，图9所示，在本发明的另一个实施例中，前述移动式台座9包括台座主梁12，用于通过台座主梁12对混凝土构件的成品或半成品提供支撑，提高混凝土构件的成品或半成品在移动式台座9上的稳定性，同时在前述台座主梁12底部设置相互间隔的驱动轮10与从动轮11，用于通过驱动轮10带动移动式台座9在第一滑轨1、第二滑轨8、第一导向轨20、第二导向轨23上移动，前述从动轮11在驱动轮10的带动下转动，且驱动轮10与从动轮11在转动的同时对台座主梁12提供支撑。

为了提高混凝土构件在移动式台座9上的稳定性，在前述台座主梁12顶部设置台座面板13，用于通过台座面板13对混凝土构件提供支撑，并在前述台座面板13两侧分别设置安装槽14，用于当移动式台座9位于构件浇筑工位3时，构件浇筑工位3两侧的混凝土构件模具的内侧卡接在安装槽14内，用于避免在浇筑过程中移动式台座9发生移动，提高混凝土构件在构件浇筑工位3上浇筑过程的稳定性。

通过在前述台座面板13与前述台座主梁12之间设置承接板26，用于通过承接板26对台座面板13提供支撑，并使得台座面板13与台座主梁12之间形成间隔，通过在前述承接板26两侧均分别设置下拉杆安装孔27与构件吊装孔28，用于混凝土构件在吊装过程中通过下拉杆安装孔27提高吊装过程中的稳定性，并通过构件吊装孔28为后期安装大型设备做的预留出进口，提高后期吊装过程中的施工效率。

另外的，为了提高混凝土构件在施工与运输过程中的稳定性，在前述承接板26内部安装有铰式调坡器29，前述铰式调坡器29为多组，多组前述铰式调坡器29均匀分布在承接板26内部，用于将台座面板13调至水平，并使台座面板13上的混凝土构件保持水平状态，提高台座面板13上的混凝土构件的稳定性，提高混凝土构件的浇筑质量，提高混凝土构件的成品或半成品在移动式台座9上的稳定性，提高生产过程中的安全性。

其中，前述铰式调坡器29为现有的产品，其型号可根据实际情况具体选购。

需要说明的是，前述下拉杆安装孔27与前述构件吊装孔28之间间隔设置，且前述下拉杆安装孔27与前述构件吊装孔28分别为多组，多个前述下拉杆安装孔27之间间隔设置，且间距相同，多个前述构件吊装孔28之间间隔设置，且间距相同。

参考图2，图3所示，在本发明的又一个实施例中，前述构件浇筑工位3包括对称安装在第一滑轨1两侧的固定座，前述固定座与前述第一滑轨1之间间隔设置，同时在前述固定座顶部安装有顶推液压装置15，且前述顶推液压装置15的输出端朝向第一滑轨1，并在前述第一滑轨1两侧分别设置相互对称的移动模板16，用于通过移动模板16形成混凝土构件的浇筑模具，并将前述移动模板16滑动安装在固定座上方，用于由移动模板16在固定座上方移动，且前述顶推液压装置15的输出端与各自移动模板16的侧壁动力连接，用于通过位于第一滑轨1两侧的顶推液压装置15分别推动位于第一滑轨1两侧的移动模板16在各自的固定座上方移动。

需要说明的是，前述顶推液压装置15的输出端移动方向垂直于第一滑轨1，用于通过顶推液压装置15推动移动模板16沿垂直于第一滑轨1的方向移动。

当移动式台座9移动到构件浇筑工位3时，位于第一滑轨1两侧的顶推液压装置15分别推动移动模板16向靠近第一滑轨1的方向移动，并使得位于移动式台座9两侧的移动模板16分别卡接于安装槽14内，并将移动式台座9固定，同时通过两侧的移动模板16与移动式台座9形成浇筑模具，并用于混凝土浇筑。

其中，前述固定座为多组，且分别位于第一滑轨1两侧的固定座的数量相同，位于第一滑轨1一侧的多个固定座之间间隔设置，间距相同，且到第一滑轨1的垂直距离相同，且位于第一滑轨1另一侧的多个固定座之间间隔设置，且间距相同，且到第一滑轨1的垂直距离相同，位于第一滑轨1一侧的固定座之间的连线平行于第一滑轨1，且位于前述第一滑轨1另一侧的固定座之间的连线平行于第一滑轨1，位于前述第一滑轨1两侧的固定座到第一滑轨1的垂直距离均相同，且位于前述第一滑轨1两侧相对的固定座之间的连线垂直于第一滑轨1。

参考图1，图2，图4所示，在本发明的又一个实施例中，为了提高混凝土构件的质量，避免混凝土构件表面开裂，前述蒸汽养护工位4包括养护罩17，用于通过养护罩17对浇筑完成后的混凝土构件形成保护，同时在前述养护罩17内壁设置相互间隔的喷淋头18与蒸汽喷头19，用于通过喷淋头18对混凝土构件的表面进行喷淋，提高对混凝土构件表面喷淋的均匀性，提高养护质量及养护效率，减少人工投入，降低混凝土构件生产成本，保证混凝土构件的强度。

当温度较高、气候干燥时，通过蒸汽喷头19对养护罩17内的混凝土构件进行蒸汽养护，并使养护罩17内的养护湿度在90%以上，用于使混凝土构件表面处于湿润状态。

参考图4，图10所示，在本发明的又一个实施例中，为了提高养护质量，前述养护罩17包括隔热层32，用于通过隔热层32将养护罩17内部养护罩17外部隔开，提高养护质量，在前述隔热层32内壁安装有保温层30，用于提高养护罩17内部温度的恒定，同时在前述保温层30内壁安装有防渗透层31，用于避免喷淋头18或蒸汽喷头19工作时，养护罩17内的水或水蒸气渗透进养护罩17的内壁；提高养护罩17内的空气湿度及混凝土构件表面的湿度，提高混凝土构件的养护质量。

进一步的，基于上述实施例，在本实施例中，在前述养护罩17内壁设置湿度传感器，该湿度传感器信号连接于控制室，前述湿度传感器用于检测蒸汽养护工位4内的空气湿度，并将检测结果通过信号发送至控制室，控制室内的工作人员并可根据湿度情况调节单位时间内蒸汽喷头19喷出的水蒸气的量，以确保混凝土构件表面处于充分湿润的状态，提高对混凝土构件的养护质量，提高混凝土构件的强度。

参考图1，图2所示，在本发明的又一个实施例中，为了提高混凝土构件的生产质量，前述钢筋绑扎工位2用于固定钢筋，通过人工进行钢筋绑扎，并形成构件模型，并在移动式台座9上方进行钢筋绑扎，并在绑扎完成后，通过移动式台座9将绑扎形成的构件模型移动至浇筑工位，并用于混凝土构件的浇筑；前述张拉灌浆工位5用于增加构件预应力强度，并平衡外力，提高混凝土构件的强度。

需要说明的是，前述钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5之间均分别为独立的工位，同时上述生产线不仅限于一个移动式台座9的移动，可同时进行两组或两组以上的移动式台座9分别在生产线上的不同工位进行加工，提高生产效率。

通过对混凝土构件在生产过程中，将生产线中的各个工序划分为四个独立的钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5，用于使得在生产过程中，根据每个工位进行定点加工，同时钢筋绑扎工位2、构件浇筑工位3、蒸汽养护工位4、张拉灌浆工位5之间相互连通，并形成连续循环的生产线，大大提高混凝土构件在生产过程中的效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述生产线包括钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5），所述钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5）由第一滑轨（1）相连通，所述第一滑轨（1）上设有移动式台座（9），移动式台座（9）用于承载混凝土构件的成品或半成品沿第一滑轨（1）依次经过钢筋绑扎工位（2）、构件浇筑工位（3）、蒸汽养护工位（4）、张拉灌浆工位（5），使混凝土构件在对应的工位完成相应的生产工序。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述第一滑轨（1）一侧间隔设有第二滑轨（8），所述第二滑轨（8）通过第一导向轨（20）与第二导向轨（23）与第一滑轨（1）相连通，所述第一导向轨（20）与所述第二导向轨上均设有摆渡小车（21），所述摆渡小车（21）顶部安装有抬升装置（22），且所述第一滑轨（1）、第二滑轨（8）、第一导向轨（20）、第二导向轨（23）连通形成循环轨道。

3.根据权利要求1所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述移动式台座（9）包括台座主梁（12），所述台座主梁（12）底部设有相互间隔的驱动轮（10）与从动轮（11），所述台座主梁（12）顶部设有台座面板（13），所述台座面板（13）两侧分别设有安装槽（14），所述台座面板（13）与所述台座主梁（12）之间设有承接板（26），所述承接板（26）两侧均分别设有下拉杆安装孔（27）与构件吊装孔（28），所述承接板（26）内部安装有铰式调坡器（29），用于将台座面板（13）调至水平。

4.根据权利要求1所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于： 所述构件浇筑工位（3）包括对称安装在第一滑轨（1）两侧的固定座，所述固定座顶部安装有顶推液压装置（15），所述第一滑轨（1）两侧分别设有相互对称的移动模板（16），所述移动模板（16）滑动安装在固定座上方，且所述顶推液压装置（15）的输出端与各自移动模板（16）的侧壁动力连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述固定座为多组，多组所述固定座呈线性排列，且到第一滑轨的垂直距离相同，相邻所述固定座之间间隔设置，且间距相同。

6.根据权利要求1所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述蒸汽养护工位（4）包括养护罩（17），所述养护罩（17）内壁设有相互间隔的喷淋头（18）与蒸汽喷头（19）。

7.根据权利要求6所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述养护罩（17）包括隔热层（32），所述隔热层（32）内壁安装有保温层（30），所述保温层（30）内壁安装有防渗透层（31）。

8.根据权利要求1所述的混凝土构件浇筑生产线，其特征在于：所述钢筋绑扎工位（2）用于固定钢筋，并形成构件模型；所述张拉灌浆工位（5）用于增加构件预应力强度，并平衡外力。

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