CN211171653U - 一种前锚室顶板现浇施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种前锚室顶板现浇施工装置，其特征在于：所述的装置包括设置散索鞍支墩的前锚室侧墙内壁中的预埋件（1），所述的预埋件上支撑有两组对称分布的三角托架（2），两组三角托架（2）上分别支撑有滑道（3），所述滑道（3）上配置有滑动模梁（4），所述滑动模梁（4）的上表面依次设置有调节垫块（5）和模板（6），所述滑动模梁（4）的前端连接有两条对称分布的钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）通过设置在散索鞍支墩的顶部与前方的转向轮（8）过渡后，与卷扬机（9）相连。

Description

一种前锚室顶板现浇施工装置

技术领域

本实用新型涉及悬索桥锚碇施工领域，特别是一种前锚室顶板现浇施工装置。

背景技术

目前，在大跨度悬索桥锚碇施工过程中，锚碇前锚室顶板的施工一般涉及两种传统施工方法：第1种为预制架设，该方法由于构件长度受限而难以适应大跨度顶板，预制架设湿接头湿接缝处理难以满足锚室防水防渗要求，因此不利于桥梁使用寿命；第2种为满堂现浇，该方法的支架设置在很大程度上受锚跨发散索股制约，支架结构设计困难受力不明确，同时满堂支架的搭设极易造成索股损伤，不利于大桥成品保护。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够极大满足纵横向大跨度锚碇前锚室顶板的施工需求，同时避免传统方法对索股的交叉干扰，并能够对顶板施工区域下方索股起到很好的防护作用的前锚室顶板现浇施工装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种前锚室顶板现浇施工装置，其特征在于：所述的装置包括设置在散索鞍支墩的前锚室侧墙内壁中的预埋件1，所述的预埋件上支撑有两组对称分布的三角托架2，两组三角托架2上分别支撑有滑道3，所述滑道3上配置有滑动模梁4，所述滑动模梁4的上表面依次设置有调节垫块5和模板6，所述滑动模梁4的前端连接有两条对称分布的钢丝绳7，所述钢丝绳7通过设置在散索鞍支墩的顶部与前方的转向轮8过渡后，与卷扬机9相连，

所述滑道3包括靠近散索鞍支墩中轴线的通长滑道10和多根与通长滑道10相平行的调节短滑道11，不同的调节短滑道11与通长滑道10之间的间距，从前锚室顶板安装面的底边沿向上依次减小，

所述滑动模梁4由中部的跨中标准模梁和位于其两端的调节模梁组成，所述的调节模梁包括多个相互平行且相邻的调节小模梁12，还包括一个位于滑动模梁4最外端的倒角横梁13，相邻所述的调节小模梁12可拆卸，

所述模板6由中部的跨中标准模板和位于其两端的调节模板组成，所述的调节模板包括多个相互平行且相邻的调节小模板14，还包括一个位于模板6最外端的倒角模板15，相邻所述的调节小模板14可拆卸。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的前锚室顶板现浇施工装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它利用卷扬机构拉动模板在不同的浇筑位置运动，在模板的辅助支撑作用下实现对于前锚室顶板的分段式浇筑操作；同时为了适应于前锚室顶板的特殊形状（等腰梯形），其模板和模梁均设计为可调整宽度的结构，从而达到顺利浇筑施工的目的。而且它所使用的各个构件均可在加工场内预制成品，并可进行试拼装，能够极大程度满足现场安装的精度，保证结构施工质量；同时现浇施工装置结构合理，施工快速便捷，能够极大满足纵横向大跨度锚碇前锚室顶板的施工需求，同时避免传统方法对索股的交叉干扰，对顶板施工区域下方索股起到很好的防护作用。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种前锚室顶板现浇施工装置，该装置包括设置在散索鞍支墩的前锚室侧墙内壁中的预埋件1，所述的预埋件上支撑有两组对称分布的三角托架2，两组三角托架2上分别支撑有滑道3，所述滑道3上配置有滑动模梁4，所述滑动模梁4的上表面依次设置有调节垫块5和模板6，所述滑动模梁4的前端连接有两条对称分布的钢丝绳7，所述钢丝绳7通过设置在散索鞍支墩的顶部与前方的转向轮8过渡后，与卷扬机9相连，

所述滑道3包括靠近散索鞍支墩中轴线的通长滑道10和多根与通长滑道10相平行的调节短滑道11，不同的调节短滑道11与通长滑道10之间的间距，从前锚室顶板安装面的底边沿向上依次减小，

所述滑动模梁4由中部的跨中标准模梁和位于其两端的调节模梁组成，所述的调节模梁包括多个相互平行且相邻的调节小模梁12，还包括一个位于滑动模梁4最外端的倒角横梁13，相邻所述的调节小模梁12可拆卸，

所述模板6由中部的跨中标准模板和位于其两端的调节模板组成，所述的调节模板包括多个相互平行且相邻的调节小模板14，还包括一个位于模板6最外端的倒角模板15，相邻所述的调节小模板14可拆卸。

本种前锚室顶板现浇施工装置在进行施工时，按照以下步骤依次进行：

首先将散索鞍支墩的前锚室侧墙及前墙分层浇筑至顶板下倒角位置，同时按设计位置埋设预埋件1，然后在散索鞍支墩的顶部设置转向轮8，并在散索鞍支墩的前方设置卷扬机9和转向轮8，

在预埋件1上安装三角托架2，并在三角托架2上铺设滑道3，

在滑道3的上表面安装调节垫块5和模板6，利用调节垫块5调整模板6至标高位置并固定，

进行模板6当前所处位置相对应的顶板节段钢筋以及端模的安装，浇筑该节段混凝土，

该节段的顶板节段混凝土达到设计强度后，利用调节垫块5卸落模板6，同时对拆卸、组拼调节模梁与调节模板，完成模板6的整体收分调节，再利用卷扬机9将滑动模梁4整体牵拉至下一浇筑段，并在该处利用调节垫块5调整模板6至标高位置、固定，重复对顶板节段钢筋和端模的安装步骤，并浇筑该节段混凝土，如此反复，直至所有节段的顶板节段混凝土浇筑完成，形成完整的前锚室顶板；利用调节垫块5卸落模板6，最后利用卷扬机9将调节垫块5和模板6从前锚室顶板与前锚室前墙之间的空间中牵拉出来，至此，便完成了对于前锚室顶板的整体混凝土浇筑工作；

由于前锚室顶板所对应的形状为等腰梯形，越靠近散索鞍支墩的顶端宽度越窄，因此如果模梁和模板为不可调节的固定式的话，便无法完成整个前锚室顶板的浇筑操作，为此，本装置中设计了独特结构的调节模梁和调节模板，二者的结构类似；

下面以调节模板为例说明它们的结构。需要向上提升一个单位距离时，从多个调节小模板14中拆除一个，然后将其余的调节小模板14重新拼合并固定，同时保证最外侧的倒角模板15也与一个调节小模板14连接；由于模板6整体去除了两个调节小模板14，因此其整体宽度减小，从而适应于更高处、更狭窄的前锚室顶板节段的浇筑操作（调节模梁也是如此操作）；

实际工作时，可根据前锚室顶板的节段数来确定调节小模板14和调节小模梁12的数量（即它们的数量相等），这样每拆卸一对调节小模板（或小模梁），模板6便能够向上方行进一个单位距离，恰好满足下一个节段前锚室顶板的浇筑需求；如此反复，当所有的调节小模板14都被拆除时（此时倒角模板15直接与跨中标准模板固定连接），模板6恰好位于最后一个阶段的前锚室顶板浇筑位置的下方；

同时，为了保证模板6在运动的全过程中都能够得到良好的支撑，也为了适应前锚室顶板的特殊形状（等腰梯形），将滑道3设计为一根通长滑道10和多根调节短滑道11的结构，这样在模板6运动的任意时刻，其底部都始终有四根滑道对其进行支撑。

Claims (1)

1.一种前锚室顶板现浇施工装置，其特征在于：所述的装置包括设置在散索鞍支墩的前锚室侧墙内壁中的预埋件（1），所述的预埋件上支撑有两组对称分布的三角托架（2），两组三角托架（2）上分别支撑有滑道（3），所述滑道（3）上配置有滑动模梁（4），所述滑动模梁（4）的上表面依次设置有调节垫块（5）和模板（6），所述滑动模梁（4）的前端连接有两条对称分布的钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）通过设置在散索鞍支墩的顶部与前方的转向轮（8）过渡后，与卷扬机（9）相连，

所述滑道（3）包括靠近散索鞍支墩中轴线的通长滑道（10）和多根与通长滑道（10）相平行的调节短滑道（11），不同的调节短滑道（11）与通长滑道（10）之间的间距，从前锚室顶板安装面的底边沿向上依次减小，

所述滑动模梁（4）由中部的跨中标准模梁和位于其两端的调节模梁组成，所述的调节模梁包括多个相互平行且相邻的调节小模梁（12），还包括一个位于滑动模梁（4）最外端的倒角横梁（13），相邻所述的调节小模梁（12）可拆卸，

所述模板（6）由中部的跨中标准模板和位于其两端的调节模板组成，所述的调节模板包括多个相互平行且相邻的调节小模板（14），还包括一个位于模板（6）最外端的倒角模板（15），相邻所述的调节小模板（14）可拆卸。

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