CN113302449A - 二基准瓶安装系统和方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于精确地生产水平仪的自动化过程和结构特征。该过程能够实现水平仪的更加快速的生产，更少操作者工作或误差，并且能够量化水平仪制造中的误差和公差。将形成在瓶的端盖上的水平基准平面与框架的水平基准平面联接确保了可以自动化且公差化的水平仪的精确构造。确保在端盖处产生的水平基准平面与水平仪的测量表面保持平行(或以一些其他预先设计的角度)减少了制造水平仪的劳动力并且确保测量准确度。

Description

二基准瓶安装系统和方法

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2019年1月17日提交的美国临时专利申请62/793,691的权益和优先权，该美国临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

背景技术

本发明总体上涉及水平仪的领域。本发明具体地涉及水平仪的制造和校准。

水平仪被用于各种应用、特别是用于建筑和建造行业中。传统上，为了测量取向，水平仪使用包含液体(例如，乙醇)和小气体(例如，空气)泡的一个或多个瓶。瓶的壁是弧形的，使得当水平仪被放置在足够水平或竖直的表面上时，空气泡在这些瓶中的至少一个瓶的中心处或中心附近对准。

发明内容

本发明的一个实施例涉及一种水平仪。水平仪包括：带有两个端盖的瓶和带有水平表面的框架。瓶由制造过程(例如，注射成型过程)形成以包括水平表面。在一些实施例中，瓶被模制而没有内部几何形状，并且用于高准确度装夹以铣削内部筒形。水平表面限定装夹和铣削过程以形成具有水平平面的瓶。瓶可以填充有液体，该液体在液体内包含气体泡。瓶可以使用超声波焊接或其他方法被加盖以密封一个或多个端盖。端盖被旋转，直到泡在指定公差内在瓶中居中为止。框架被类似地形成或铣削成具有在指定公差内平行于水平平面的共面安装表面。框架的共面安装表面被联接到端盖的共面水平表面，以形成与框架测量表面平行且在指定公差内的经校准的瓶。

本发明的另一实施例涉及一种鱼雷水平仪。鱼雷水平仪包括：带有两个端盖的瓶和带有水平表面的铝框架。瓶包含液体和液体内的气体泡。瓶通过限定水平平面的端盖进行密封。端盖被旋转，直到泡在指定公差内在瓶中居中为止。铝框架是铸铝零件，具有由铸造工具形成的共面安装表面。安装表面被铸造成与框架的测量表面平行。框架的安装表面被联接到端盖的水平表面以在框架内形成经校准的瓶。

本发明的另一实施例涉及一种在水平仪内安装经校准的瓶的自动化方法。方法涉及在水平平面上形成具有一个或多个端盖的瓶(例如，注射成型)。液体被密封在包含气体泡的瓶内。经密封的瓶被联接到限定水平平面的水平端盖并且被放置在校准机器中，该校准机器使用视觉系统确定瓶内的泡的位置。校准机器向上或向下调整瓶的一个或多个端部，直到泡在瓶的公差内居中为止。一旦瓶在公差内居中，机器就对瓶进行形成、切削和/或铣削以沿着瓶底部产生水平表面。瓶的水平表面与框架上的安装表面联接，产生平行于框架的测量表面的平面。

本发明的另一实施例涉及一种带有瓶和框架的水平仪。瓶具有密封在瓶的相反端的第一端盖和第二端盖。每个端盖具有水平表面，使得第一端盖和第二端盖的水平表面共面并且限定第一平面。流体被捕获在由瓶和端盖形成的内部体积中，并且在流体内形成泡。框架具有两个安装表面，这两个安装表面是共面的并且限定第二平面。安装表面接纳瓶的第一端盖和第二端盖。框架还包括水平测量表面。当瓶被安装到框架时，第一平面和第二平面是共面的和/或是平行的，使得瓶在公差内平行于水平测量表面。

本发明的另一实施例涉及一种带有瓶和框架的水平仪。瓶具有密封到瓶的第一端的第一端盖，以及密封到瓶的与第一端相反的第二端的第二端盖。每个端盖具有水平表面，并且第一端盖的水平表面和第二端盖的水平表面是共面的并且限定第一平面。液体被捕获在由瓶和端盖形成的内部体积内，并且在液体内形成气体泡。水平仪还包括带有两个共面的安装表面的铸铝框架，这两个共面的安装表面限定第二平面。安装表面接纳瓶的第一端盖和第二端盖。框架的水平测量表面平行于第二平面延伸。

本发明的另一实施例涉及一种在水平仪内安装经校准的瓶的方法。方法包括在瓶的相反侧形成带有端盖的瓶，该瓶包括位于瓶内的水平指示物。端盖被联接到平坦瓶安装表面，以提供具有平面测量表面和平坦瓶安装表面的水平仪框架。端盖被联接到框架的平坦瓶安装表面。当框架的测量表面以水平构型定向，并且瓶在端盖处被定向在水平位置中，直到气体泡在公差内在瓶内居中为止时，确定水平指示物在瓶内的位置。当瓶被定向在水平位置中时，对经定向的瓶的端盖进行切削，以在每个端盖上形成限定水平平面的水平表面。当水平平面由切削端盖形成并且被联接到框架上的平坦表面时，瓶在公差内居中。

替代性的示例性实施例涉及可以概括叙述的其他特征和特征的组合。

附图说明

从以下的详细描述、结合附图将更充分地理解本申请，其中，相同的附图标记指代相同的元件，在附图中：

图1是根据示例性实施例的从上方观察的水平仪(诸如鱼雷水平仪)的透视图，展示了框架、液体瓶和可选的镜片。

图2是根据示例性实施例的图1的水平仪的底部透视图，示出了测量表面。

图3是根据示例性实施例的水平仪的顶部透视图，示出了被联接到框架的安装表面的、瓶的端盖的经组装的平坦配合表面。

图4是根据示例性实施例的水平仪的前视图，展示了被联接到框架的安装表面的端盖的水平表面，以及与水平表面彼此共面并且平行于测量表面的安装表面。

图5是根据示例性实施例的水平仪的截面图，展示了被联接到框架的安装表面的瓶的水平表面。

图6是根据示例性实施例的被联接到框架的平坦安装表面的瓶的水平表面的详细视图。

图7是根据示例性实施例的图4的带有端盖的水平仪瓶的详细视图，展示了被机加工到端盖中的水平表面。

图8是根据示例性实施例的图4的水平仪框架的详细视图，展示了联接到端盖的水平表面并且平行于框架的测量表面的安装表面。

图9是根据示例性实施例的制造水平仪的过程的流程图。

具体实施方式

总体参照附图，示出了安装有瓶的水平仪的各种实施例。水平仪被用于测量表面是否与水平平面平行、垂直或成特定角度(例如，45°)。水平仪是建筑和制造行业的常用器具。使用制造水平仪的传统组装技术来形成框架，并且测量表面是沿着平面测量表面机加工或铣平的。为了将水平仪瓶附接到框架，操作者将液体瓶插入框架的开口内，并且在瓶与框架之间施胶。然后，操作者将框架放置在已知的水平表面上，并且调整框架内的瓶，直到瓶中的泡居中为止。操作者的手动调整使瓶相对于框架定位。操作者操纵瓶，直到在已知水平表面上泡居中并且水平仪示出水平指示为止。当胶硬化时，瓶被设置在水平仪内，并且水平仪的准确度取决于操作者将瓶设置在水平仪的框架内的调整的准确度。

用于将瓶安装在框架内的传统过程是劳动密集型的，并且需要一致且熟练的操作者。水平仪的校准公差是不精确的，因为制造的水平仪的准确度和精确度取决于操作者。因此，与真实水平平面相比，每个水平仪可以指示不同范围的平行平面。申请人已经发现，在瓶上形成和/或机加工与框架的安装表面联接的水平表面，就可以使得组装过程自动化，并且制造的水平仪将准确度和精确度保持在预定的和可验证的公差内。

此外，生产水平仪所需的劳动力被减少，从而使操作者能够生产更多的水平仪。在自动化过程中，操作者不会验证每个被制造的水平仪，而是可以“抽查”选定的水平仪的准确度，以通过标准生产质量工程协议(例如，5S)验证生产过程。此外，操作者无需为确保所组装的水平仪精确而经历特殊培训就可以工作。因此，使用统计质量生产过程使操作者的任务更具可操作性而不是时间密集的。该过程制造出了准确度和精确度都提高了的更多的水平仪。申请人已经发现，包括被联接到框架的安装表面的水平表面的水平仪瓶产生了可以被测量并且在水平仪的测量表面处产生的平面在预定公差或阈值内的平面。因此，包括瓶上的水平表面和框架上的安装表面的水平仪被认为提供了优于传统水平仪设计和组装方法的数个制造和组装优点。

参照图1，水平仪10被展示为具有一个或多个瓶12、框架14和测量表面16。如图1中所展示的，水平仪10可以可选地包括保护罩15和/或保护镜片18。如图1中所展示的，但是在图7和图8中最佳所见，瓶12包括端盖30，每个端盖具有水平表面20。具体地，瓶12具有密封到第一端的第一端盖30、以及密封到瓶12的与第一端相反的第二端的第二端盖30。第一端盖和第二端盖30的水平表面20是共面的并且限定第一基准平面A 32。瓶12和端盖30形成内部体积，该内部体积捕获液体以及在液体中形成的泡或水平指示物36。水平指示物36包括由瓶12中的气体或第二液体形成的泡。瓶12的壁是弓形的，使得当水平仪10被放置在足够水平或竖直的表面上时，不混溶的流体、气体或空气的水平指示物36(图5)对准在瓶12的中心处或中心附近。

框架14包括平坦安装表面22，该平坦安装表面与瓶12的水平表面20联接。例如，框架14包括两个共面或平坦的安装表面22，这些安装表面限定第二基准平面B 34，该第二基准平面B与形成在端盖30的水平表面20上的第一基准平面A 32联接。在各种实施例中，测量表面16相对于第一基准平面A 32和/或第二基准平面B 34平行、垂直或成另一角度(例如，30°、45°、60°)。例如，端盖30在框架14内相对于基准平面32和/或34成非零角度定向。当被联接时，瓶12的水平表面20和框架14的安装表面22是共面的并且平行于测量表面16。如图4所展示，由框架14的共面测量表面16形成的基准平面A 32平行于通过联接共面水平表面20和安装表面22形成的基准平面B 34。在一些实施例中，基准平面34垂直于测量表面16，或者以与测量表面16成预定角度(例如，30°、45°或60°)定向。在各情况下，瓶12中的水平指示物36指示测量表面16何时与水平平面成特定角度(例如，0°、30°、45°、60°、90°或一些其他特定角度)定向。在一些实施例中，第二或第三瓶12位于框架14内，例如，相对于水平平面以不同角度定向。

参照图2，测量表面16被示出为沿着水平仪10的底部。测量表面16可以包括止动件24，该止动件包括一个或多个磁体26。止动件24可以使得能够测量不平整的表面，例如具有唇缘或突起的表面。止动件24还可以使得能够测量拉伸的绳索或线的水平度。示出的沿着框架14的底部和/或侧面的磁体26将水平仪10暂时联接或接合到金属表面、绳索、线或其他铁磁结构。图2展示了垂直于框架14底部上的测量表面16的机加工侧面测量表面28或侧表面28。机加工侧表面28使得能够测量垂直度，允许储存(例如，使用沿着水平仪10的侧面的磁体26)。如图所展示的，机加工侧表面28还可以包括止动件24。

在一些实施例中，一个或多个磁体26位于沿着框架14的纵向轴线或基准平面32延伸的水平测量表面16中。类似地，一个或多个磁体26沿着侧表面28定位，该侧表面沿着横向于框架14的纵向轴线的轴线延伸。止动件24可以形成于或位于框架14的水平测量表面16和/或侧表面28中。

图3展示了水平仪10的顶部透视图，其中罩15被移除，以示出被联接到框架14的安装表面22的端盖30的水平表面20。两个共面的安装表面22例如通过铝或钢铸造过程而被形成在框架14中。在展示的实施例中，水平表面20位于镜片18与瓶12之间。因此，水平表面20围绕瓶12，并且从瓶12轴向地延伸，以形成与框架14的安装表面22联接的平面。瓶12、镜片18和/或端盖30可以是单个整体件，或者瓶12可以联接到镜片18和/或端盖30(例如，在瓶12的基部处)。

例如，瓶12由形成水平表面20的注射成型过程形成。瓶12的内部几何形状可以以经校准的方式进行铣削或机加工，以与共面的水平表面20对准。高度精确的装夹确保水平表面20在铣削后限定水平平面。在通过液体和气体水平指示物36填充瓶12之后，将端盖30密封(例如，通过超声波焊接过程)。以此方式，瓶12包括限定水平取向的经密封的水平指示物36以及带有水平表面20的两个共面端盖30。在一些实施例中，端盖30可以在制造后进行进一步机加工或铣削，以产生或校准水平表面20。

框架14的安装表面22被构造为平行于框架14的测量表面16。瓶12的水平表面20被形成、注射成型、铣削或以其他方式构造为，使得当水平表面20与框架14的安装表面22齐平时，瓶12被校准以测量相对于框架14的测量表面16的角度(例如，水平度)。

图4展示了移除罩15的二基准瓶安装水平仪10。基准平面A 32(在图4中被展示为线，因为平面32延伸到页面中和页面之外)沿着两个或多个沿着测量表面16的表面之间的共面平面连接这两个或多个共面表面。基准平面A 32偏离并且平行于基准平面B 34。基准平面B 34连接被机加工在瓶12的端盖30中的两个或更多个平坦测量表面20以及框架14的两个或更多个相邻的安装表面22。水平表面20和安装表面22是框架14与瓶12之间唯一的刚性接触点。胶或其他粘合剂可以被用于将瓶12接合到框架14。也可以使用其他制造接合工艺，诸如点焊、熔合或焊接。例如，粘合剂可以被插入端盖30与框架14之间的间隙38中，以将瓶12固定到框架14。以此方式，瓶12的水平表面20可以联接到框架14的安装表面22，而在共面接合处没有干涉。粘合剂不会在相对于框架14的任何方向上向瓶12施加力，但是在硬化后，粘合剂确保水平表面20和安装表面22保持水平对准(例如，当操作水平仪10时)。在一些实施例中，瓶12的端盖30被点焊到框架14的安装表面22。

图5是水平仪10的截面图，其中罩15被移除，以展示在瓶12的水平表面20与框架14的安装表面22之间形成的接合部。在瓶12形成后，通过液体(例如，乙醇)进行填充，并且通过气体(例如，空气)的小水平指示物36进行密封，瓶12可以被放置在校准瓶12的注射和/或铣削机器中。瓶12的端盖30通过机器自动化过程进行校准，在该机器自动化过程中，瓶12被插入并且被旋转，直到水平指示物36在瓶12内居中为止。机器自动化过程通过一个或多个端盖30旋转瓶12，以校准框架14内的瓶12。使用视觉检测系统，机器自动化过程可以检测水平指示物36何时在瓶12内居中。机器自动化过程可以在指定公差内确定瓶12的端盖30何时是水平的。一旦水平指示物36位于瓶12的中心内并且在指定公差内，就对瓶12的端盖30进行形成(注射成型)和/或机加工(例如，铣削)以形成平坦水平表面20。瓶12的端盖30被形成和/或机加工至特定公差，以限定基准平面B 34(图4)。端盖30可以是金属的，并且用于联接到瓶12的端部。端盖30可以是一体的，并且在与形成瓶12的相同的过程中形成。在一些实施例中，端盖30与瓶12是相同的材料。在一些实施例中，端盖30是聚合物或塑料材料。

类似地，框架14被制造成具有限定基准平面A 32的测量表面16和联接到限定基准平面B 34的水平表面20的安装表面22(图4)。在一些实施例中，框架14在制造过程中被形成为具有测量表面16和安装表面22。框架14可以是注射成型的塑料或聚合物。在一些实施例中，框架14是金属铸件(例如，铝或钢铸件)，以具有平行于安装表面22的测量表面16，并且在铸造过程之后不需要额外的工作来使安装表面22水平。框架14可以被锻造或模锻为具有测量表面16和安装表面22。在其他实施例中，测量表面16和/或安装表面22在制作后进行铣削、切削或机加工。可以使用其他制造技术(诸如但不限于锻造、模锻、压铸锻造、挤压和/或制造方法的组合)来形成框架14。制造过程可以使基准平面A 32和基准平面B 34受制于传统的制造公差，从而一旦被制造就控制水平仪10的精确测量。

图6是由安装表面22和水平表面20形成的接合部的详细视图。形成的和/或铣削的端盖30被展示为具有联接到框架14的平坦安装表面22的水平表面20。如图所展示的，间隙38提供了插入胶或其它粘合剂并且将端盖30接合到框架14的区域。罩15也可以通过间隙38中的粘合剂进行接合，以围绕镜片18并且保护瓶12。

图7是瓶12的独立透视图，该瓶具有端盖30和围绕瓶12的镜片18。机器使用视觉分析来旋转端盖30直到水平指示物36居中以对瓶12进行校准为止。端盖30被铣削以限定基准平面B 34。如图所展示的，端盖30已经被铣削成沿着基准平面34形成水平表面20，该基准平面将瓶12支撑在框架14的安装表面22处的水平位置中。可选的透明镜片18被示出为围绕瓶12。当瓶12被安装或联接到框架14时，由水平表面20形成的平面34与由安装表面22形成的平面34共面，使得瓶12在指定公差或阈值内平行于水平测量表面16。

图8展示了用于支撑瓶12的水平表面20的框架14。安装表面22沿着基准平面B 34被限定为与基准平面A 32一起定向(例如，平行)。测量表面16沿着基准平面A 32定向，以限定基准平面B 34的取向。如图所展示的，基准平面A 32平行于基准平面B 34，但是也考虑其他取向。例如，基准平面B 34可以被定向成与基准平面A 32成0°(平行)、30°、45°、60°、90°(垂直)、或一些其他取向。此外，框架14可以通过包括在期望取向上限定基准平面B 34的安装表面22，而在各种取向上支撑多个瓶12。在一些实施例中，框架14包括机加工侧表面28，以允许测量其他角度(例如，通过两个或更多个瓶12)。

图9展示了用于将经校准的瓶12安装在水平仪框架14内的方法100。该过程涉及在步骤102中，在瓶12的相反侧上形成具有一个或多个端盖30的瓶12。在一些实施例中，端盖30是塑料聚合物。在一些实施例中，端盖30是金属的，并且联接到或密封瓶12。步骤104密封瓶12内的液体(例如，酒精、水或其他流体)，并且在液体内产生气体水平指示物36。瓶12包含形成气体水平指示物36的经密封的液体。在一些实施例中，瓶12被注射成型以在端盖30上形成水平表面20，并且通过超声波焊接过程进行密封。一旦瓶12形成并且带有水平指示物36的液体被端盖30密封，瓶12就在步骤106中被定向到经校准的水平位置，使得水平指示物36在瓶12内居中。在此校准位置，在步骤108中，端盖30的底表面被形成、模制、铣削、机加工和/或切削，以在瓶12的底部上产生水平表面。在步骤110中，瓶12上的端盖30的水平表面被联接到形成在框架上的安装表面。此联接沿着接合瓶的水平表面与框架的安装表面的平面产生经校准的和公差化的水平测量。在此构型中，测量表面16被配置为测量水平仪10的取向。

在步骤112中，当框架14的测量表面16以水平构型定向时，相对于中心位置确定气体水平指示物36在瓶12内的位置。在步骤114中，端盖30被切削或铣削以在每个端盖30上形成限定水平平面的水平表面20。当由切削端盖30形成的水平平面被联接到框架14上的安装表面22时，瓶12在指定公差内居中。

为了本披露内容的目的，术语“联接”是指两个部件直接或间接地彼此接合。这种接合本质上可以是固定的或本质上是可移动的。可以通过两个构件和任何另外中间构件彼此一体地形成为单个整体本体、或通过两个构件或两个构件与任何另外构件彼此附接而实现这种接合。这种接合本质上可以是永久的，或者本质上可以是可移除的或可释放的。

应理解的是，附图详细地展示了示例性实施例，并且应理解的是，本申请不限于在说明书中阐述的或在附图中展示的细节或方法。还应理解的是，术语仅出于描述的目的而不应被认为是限制性的。

鉴于此描述，本发明的多个不同的方面的其他修改和替代性实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。因此，该描述被解释为仅是说明性的。在多个不同的示例性实施例中示出的构造和布置仅是说明性的。尽管在本披露内容中已经详细描述了仅几个实施例，但是在不实质上脱离本文中所描述的主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，多个不同元件的大小、尺寸、结构、形状和比例的变化，参数值，安装布置，材料的使用，颜色，取向等)。一体成形示出的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以是反向的或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数量或位置可以变化或改变。根据替代性实施例，任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序都可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在多个不同的示例性实施例的设计、操作条件和布置中进行其他置换、修改、改变和省略。

Claims (20)

1.一种水平仪，包括：

瓶，该瓶包括：

密封在该瓶的相反两端上的第一端盖和第二端盖，每个端盖包括水平表面，其中，该第一端盖的水平表面和该第二端盖的水平表面是共面的并且限定第一平面；

被捕获在由该瓶和这些端盖形成的内部体积内的流体；以及

位于该流体内的水平指示物；

框架，该框架包括：

彼此共面并且限定第二平面的两个安装表面，这些安装表面接合该瓶的第一端盖和第二端盖的水平表面；以及

水平测量表面；

其中，该瓶被安装到该框架，使得该第一平面和该第二平面是平行的，使得该瓶在公差内平行于该水平测量表面。

2.如权利要求1所述的水平仪，进一步包括：围绕该瓶的镜片。

3.如权利要求1所述的水平仪，进一步包括：包围这些端盖和该瓶的罩。

4.如权利要求1所述的水平仪，其中，该瓶的端盖通过粘合剂被联接到该框架的安装表面。

5.如权利要求1所述的水平仪，其中，该水平测量表面沿着该框架的纵向轴线延伸，并且侧面测量表面沿着该框架的横向轴线延伸。

6.如权利要求5所述的水平仪，进一步包括：位于该水平测量表面中的第一磁体和位于该侧面测量表面中的第二磁体。

7.如权利要求1所述的水平仪，进一步包括：在该水平测量表面中的止动件。

8.如权利要求7所述的水平仪，进一步包括：在该止动件中的磁体。

9.一种水平仪，包括：

瓶，该瓶包括：

密封到该瓶的第一端的第一端盖；

密封到该瓶的与该第一端相反的第二端的第二端盖，每个端盖包括水平表面，其中，该第一端盖的水平表面和该第二端盖的水平表面是共面的并且限定第一平面；

位于该瓶内的水平指示物；

框架，该框架包括：

限定第二平面的两个共面安装表面，这些安装表面被配置为接纳该瓶的第一端盖和第二端盖；

平行于该第二平面的水平测量表面。

10.如权利要求9所述的水平仪，进一步包括：包围该瓶的保护镜片和包围这些端盖和该瓶的保护罩。

11.如权利要求9所述的水平仪，进一步包括：位于该框架内的第二瓶。

12.如权利要求9所述的水平仪，其中，该瓶的端盖被点焊到该框架的安装表面。

13.如权利要求9所述的水平仪，其中，液体被捕获在由该瓶和这些端盖形成的内部体积内，并且该水平指示物包括在该液体内形成的气体泡；并且其中，该瓶被支撑在铸铝框架上。

14.如权利要求13所述的水平仪，其中，这两个共面安装表面是铸造到该铝框架中的。

15.如权利要求9所述的水平仪，进一步包括：第一磁体，该第一磁体位于沿着该框架的横向轴线延伸的侧面测量表面中；以及第二磁体，该第二磁体位于沿着该框架的纵向轴线延伸的该水平测量表面中。

16.如权利要求15所述的水平仪，进一步包括：在该侧面测量表面或该水平测量表面中的至少一者中的止动件，其中，该第一磁体和该第二磁体中的至少一者位于该止动件中。

17.一种将瓶安装在水平仪框架内的方法，该方法包括：

形成在其相反两侧上带有端盖的瓶，该瓶包括位于该瓶内的水平指示物；

提供具有平面测量表面和平坦瓶安装表面的水平仪框架；

将这些端盖联接到该框架的平坦瓶安装表面；

当该框架的测量表面以水平构型定向时，确定该水平指示物在该瓶内的位置；

以这些端盖使得该瓶定向在水平位置中，直到气体泡在公差内在该瓶内居中为止；

切削定向好的瓶的这些端盖，以在每个端盖上形成限定水平平面的水平表面，其中，每个端盖上的水平表面是在该瓶被定向在水平位置中时切削出的，使得当该水平平面由经切削的端盖形成并且被联接到该框架上的平坦表面时，该瓶在该公差内居中。

18.如权利要求17所述的方法，其中，该瓶以注射成型过程形成。

19.如权利要求17所述的方法，其中，该框架的测量表面是平行于该水平平面的、是切进入这些端盖的。

20.如权利要求17所述的方法，进一步包括：铣削机器，该铣削机器用于切削该瓶以沿着该瓶的端盖形成水平表面。

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