CN101666603B - 一种测量牙边高度的工具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于测量技术领域，具体涉及一种测量汽车风挡玻璃处的钣金牙边高度的工具。所述的工具上设有一个定位基准面，且此定位基准面的斜度与牙边所在钣金的平面的斜度相吻合。测量时，将定位基准面贴靠在钣金平面的测量位置处，由于定位基准面与钣金平面的斜度相吻合，因此定位基准面能够较为紧密地贴靠在钣金平面上，同时将本工具的一端靠近钣金牙边，目测或采用量尺测量本工具靠近牙边的端部与钣金牙边最顶端的高度差，从而得以有效地控制风挡玻璃与钣金牙边之间的距离，测量方便快捷，测量效果好且测量成本低。
Description
技术领域
本发明属于测量技术领域，具体涉及一种测量汽车风挡玻璃处的钣金牙边高度的工具。
背景技术
通常来说，导致汽车前后挡风玻璃自爆的原因与粘贴在钣金上的牙边的高度有密切的关系。风挡玻璃安装在钣金牙边的上侧，在路况不好的情况下，若钣金牙边和风挡玻璃相接触，就很有可能因为牙边和风挡玻璃相互挤压而导致风挡玻璃自爆。然而由于钣金牙边和风挡玻璃的粘贴面不规则，现有技术中尚没有专门测量牙边高度的工具，目前只能用整车三坐标对牙边高度进行测量，但测量时间的周期较长，且操作繁琐，同时不能进行及时有效的在线监控。
发明内容
本发明的目的是提供一种测量牙边高度的工具，该工具可以实现简捷快速地测量牙边的高度，测量效率高且测量效果好。
为实现上述目的，本发明采用了以下三种技术方案：
其一：工具上设有一个定位基准面，且此定位基准面的斜度与牙边所在钣金的平面的斜度相吻合；所述的工具在定位基准面的朝向风挡玻璃的一侧设置有端面，端面上设置有测量牙边高度的刻度线。
其二：工具上设有一个定位基准面，且此定位基准面的斜度与牙边所在钣金的平面的斜度相吻合；所述的工具在定位基准面的朝向风挡玻璃的一侧设置有测量面，测量面朝向风挡玻璃一侧延伸，且测量面的斜度使得测量面自牙边的设定高度的最顶端穿过；所述的测量面和牙边的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差与风挡玻璃和牙边的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差相吻合。
其三：工具上设有一个定位基准面，且此定位基准面的斜度与牙边所在钣金的平面的斜度相吻合；所述的工具在定位基准面的朝向风挡玻璃的一侧设置有测量面，测量面呈水平状并朝向风挡玻璃一侧延伸，且测量面自牙边的设定高度的最顶端穿过；所述的测量面和牙边的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差与风挡玻璃和牙边的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差相吻合。
测量时，将定位基准面贴靠在钣金平面的测量位置处，由于定位基准面与钣金平面的斜度相吻合，因此定位基准面能够较为紧密地贴靠在钣金平面上，同时将本工具的一端靠近钣金牙边，目测或采用量尺测量本工具靠近牙边的端部与钣金牙边最顶端的高度差，从而得以有效地控制风挡玻璃与钣金牙边之间的距离，测量方便快捷，测量效果好且测量成本低。
附图说明
图1～4分别是本发明的结构示意图；
图5是本发明的立体状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1～5所示，工具10上设有一个定位基准面11，且此定位基准面11的斜度与牙边21所在钣金的平面20的斜度相吻合。
作为本发明的优选方案，如图1所示，所述的工具10在定位基准面11的朝向风挡玻璃的一侧设置有端面13，端面13上设置有测量牙边21高度的刻度线。
所述的端面13可以为斜面，也可以为竖直面。当在端面13上设置刻度线时，若同时标注出风挡玻璃的安装高度，则将端面13靠近钣金牙边21时，不但能够更加方便地测量出端面13与钣金牙边21最顶端的高度差，还能够清楚地测量出风挡玻璃与钣金牙边21最顶端之间的高度差，由此得以更加有效地控制风挡玻璃与钣金牙边21之间的距离，并达到了防止风挡玻璃自爆的目的。
作为本发明的另一种优选方案，如图2、3所示，所述的工具10在定位基准面11的朝向风挡玻璃的一侧设置有测量面12，测量面12朝向风挡玻璃一侧延伸，且测量面12的斜度使得测量面12自牙边21的设定高度的最顶端穿过。
测量时，将定位基准面11贴靠在钣金平面20的测量位置处，所述的测量位置可以在钣金平面20上事先确定，以便于测量为准。在本实施例中，如图2、3所示，可以将测量面12和定位基准面11之间的弯折处与牙边21和钣金平面20的交界处相对齐，以此确定测量位置。所述的牙边21的设定高度，是指正常安装时牙边21的最顶端应当达到的高度。由于本发明设定使测量面12的斜度使得测量面12自牙边21的设定高度的最顶端穿过，则若在测量时发现牙边21的最顶端与测量面12在竖直方向上的高度差不符合相关要求，则判定牙边21的高度不符合安装要求。
作为本发明的第三种优选方案，如图4所示，所述的工具10在定位基准面11的朝向风挡玻璃的一侧设置有测量面12，测量面12呈水平状并朝向风挡玻璃一侧延伸，且测量面12自牙边21的设定高度的最顶端穿过。
测量时的具体注意事项如前所述。
如图2～4所示，所述的定位基准面11与测量面12之间为台阶状连接，以更加便于测量。
作为本发明的进一步的优选方案，所述的测量面12和牙边21的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差H与风挡玻璃和牙边21的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差相吻合，如图4所示。
测量时的具体注意事项如前所述，由于测量面12和牙边21的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差已经预先确定，则当实际测量时，若测量面12和牙边21的最顶端在竖直方向上的高度差不符合预定数值，则判定牙边21的高度不符合安装要求。
所述的工具10采用尼龙板切割整形后加工成型，易于制造且成本低廉。
如图5所示，所述的工具10在设置定位基准面11的一侧设有定位磁铁30，以使得工具10能够适用于不同的位置平面并辅助定位，且操作简便快捷。所述的强力磁铁30可以采用圆柱形，固定时把磁铁30镶嵌在尼龙板中即可。
进一步的，所述的定位磁铁30的数量至少为两个，以实现精确定位。
本发明具有较好的推广意义，适用于所有风挡玻璃牙边高度的测量，同时也适用于一些间接高度的测量。
Claims (9)
1.一种测量牙边高度的工具，其特征在于：工具(10)上设有一个定位基准面(11)，且此定位基准面(11)的斜度与牙边(21)所在钣金的平面(20)的斜度相吻合；所述的工具(10)在定位基准面(11)的朝向风挡玻璃的一侧设置有端面(13)，端面(13)上设置有测量牙边(21)高度的刻度线。
2.一种测量牙边高度的工具，其特征在于：工具(10)上设有一个定位基准面(11)，且此定位基准面(11)的斜度与牙边(21)所在钣金的平面(20)的斜度相吻合；所述的工具(10)在定位基准面(11)的朝向风挡玻璃的一侧设置有测量面(12)，测量面(12)朝向风挡玻璃一侧延伸，且测量面(12)的斜度使得测量面(12)自牙边(21)的设定高度的最顶端穿过；所述的测量面(12)和牙边(21)的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差与风挡玻璃和牙边(21)的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差相吻合。
3.一种测量牙边高度的工具，其特征在于：工具(10)上设有一个定位基准面(11)，且此定位基准面(11)的斜度与牙边(21)所在钣金的平面(20)的斜度相吻合；所述的工具(10)在定位基准面(11)的朝向风挡玻璃的一侧设置有测量面(12)，测量面(12)呈水平状并朝向风挡玻璃一侧延伸，且测量面(12)自牙边(21)的设定高度的最顶端穿过；所述的测量面(12)和牙边(21)的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差与风挡玻璃和牙边(21)的设定高度的最顶端在竖直方向上的高度差相吻合。
4.根据权利要求1所述的测量牙边高度的工具，其特征在于：所述的工具(10)由尼龙板加工成型。
5.根据权利要求1所述的测量牙边高度的工具，其特征在于：所述的工具(10)在设置定位基准面(11)的一侧设有定位磁铁(30)，所述的定位磁铁(30)的数量至少为两个。
6.根据权利要求2所述的测量牙边高度的工具，其特征在于：所述的定位基准面(11)与测量面(12)之间为台阶状连接。
7.根据权利要求3所述的测量牙边高度的工具，其特征在于：所述的工具(10)由尼龙板加工成型。
8.根据权利要求3所述的测量牙边高度的工具，其特征在于：所述的工具(10)在设置定位基准面(11)的一侧设有定位磁铁(30)，所述的定位磁铁(30)的数量至少为两个。
9.根据权利要求3所述的测量牙边高度的工具，其特征在于：所述的定位基准面(11)与测量面(12)之间为台阶状连接。
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