CN216668535U - 用于薄膜型绝缘板金属件表面至rsb距离判定的专用检具 - Google Patents
用于薄膜型绝缘板金属件表面至rsb距离判定的专用检具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，包括底座和设置于底座上的判定条，所述判定条包括上限判定部和下限判定部，所述上限判定部和下限判定部分别位于底座的两端，所述上限判定部和下限判定部分别用于判定金属件表面至RSB的上限垂直距离和下限垂直距离。本实用新型采用专用检具直接判定结果的方式代替现有的测量数据的方式，不但提高了检测判定效率，而且消除了深度尺的测量局限，提升了判定结果的全面性和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG船用角落板技术领域，具体涉及一种LNG船用角落板中用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具。
背景技术
目前现有的LNG船用角落板中的薄膜型绝缘板上的金属件至RSB的高度差的精度要求非常高，所以需要进行测量判定，RSB英文全名为Rigid Secondary Barrier，中文名为刚性次屏蔽，其是一种纤维材料，刚性的粘连在板材上面当作一种屏蔽，金属件至RSB的高度差直接影响了金属件的后续安装是否顺利，现有的测量方法为使用标准的深度尺靠至金属件表面边缘，伸长深度尺测量杆，直至接触到RSB表面，直接测量出金属件表面边缘到RSB表面的垂直距离值，然后根据此垂直距离值是否在合格距离范围之内来判定是否合格。
上述判定方法存在诸多弊端，具体如下：
1、由于深度尺靠爪的长度有限，对于金属件表面距离RSB较远的地方则无法测量，并且深度尺仅能测量金属件表面边缘至RSB的垂直高度差，无法测量金属件表面其他位置距离RSB表面的高度差，由于金属件表面并不是绝对水平的，所以测量受到局限，无法精确的判定金属件表面的整体情况。
2、操作相对比较麻烦，需要做伸长深度尺测量杆、读取测量值等步骤，导致整体的检测判定效率较低。
3、采用深度尺测量，深度尺的摆放位置难以保证精确到位，所以测量存在一定的误差，有时会影响判定结果。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种LNG船用角落板中用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，采用专用检具直接判定结果的方式代替现有的测量数据的方式，不但提高了检测判定效率，而且消除了深度尺的测量局限，提升了判定结果的全面性和精度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，包括底座和设置于底座上的判定条，所述判定条包括上限判定部和下限判定部，所述上限判定部和下限判定部分别位于底座的两端，所述上限判定部和下限判定部分别用于判定金属件表面至RSB的上限垂直距离和下限垂直距离。
进一步地，所述上限判定部的底面和底座的底面之间的垂直距离等于金属件表面至RSB的上限垂直距离。
进一步地，所述下限判定部的底面和底座的底面之间的垂直距离等于金属件表面至RSB的下限垂直距离。
进一步地，所述底座和判定条一体化成型，提升检具的整体强度。
进一步地，所述判定条水平设置于底座上。
进一步地，所述底座的底部两端向外横向延伸，扩大底座在RSB上的接触面积，提升整个检具的稳定性。
进一步地，所述上限判定部的长度大于金属件表面的宽度，能够一次性判定金属件表面的宽度范围。
本实用新型的设计原理为：通过上限判定部和下限判定部分的各自高度设定，采用上限判定部是否能够超出金属件表面来判断金属件表面至RSB的距离是否位于合格标准的上限范围之下，采用下限判定部是否能够被金属件阻挡来判断金属件表面至RSB的距离是否位于合格标准的下限范围之上，以此来快速判定金属件表面至RSB距离是否合格。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
1、采用上限判定部和下限判定部分分别与金属件的接触状态来直接判定金属件表面至RSB距离是否合格，与深度尺的测量数据判定方式相比，更加简单、直接，且操作便利，有效提高了整体的判定效率。
2、采用专用检具代替深度尺的判定方式，消除了深度尺存在的测量局限，能够更加全面的进行判定，提升了判定效果。
附图说明
图1为本实施例中专用检具的立体结构示意图；
图2为本实施例中专用检具的平面结构示意图；
图3为本实施例中专用检具进行上限距离判定的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，包括底座1和设置于底座1上的判定条，底座1和判定条一体化成型，判定条水平设置于底座1上，底座1的底部两端向外横向延伸，判定条包括上限判定部2和下限判定部3，上限判定部2和下限判定部3分别位于底座1的两端，且两者顶端保持水平，上限判定部2的底面水平高度要高于下限判定部3的底面水平高度。
如图3所示，本实施例中将上述专用检具应用于LNG船用角落板中薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离的检测判定，本实施例中根据GTT要求，金属件5的表面到RSB4之间的垂直距离的合格范围为99.50±0.70mm，也就是98.8～100.2mm，参照图1和图2，本实施例中上限判定部2的底面和底座1的底面之间的垂直距离为100.2mm，下限判定部3的底面和底座1的底面之间的垂直距离为98.8mm，正好对应上98.8～100.2mm的合格范围。
具体的判定方式为：将底座1放置于RSB4上，RSB4是粘连在板材6上面的，将上限判定部2朝着金属件5转动，参照图3，如果上限判定部2能够顺利到达金属件5表面上方，则代表金属件5表面和RSB4之间的垂直距离值位于100.2mm以内，在此基础上转动专用检具使得下限判定部3朝着金属件5表面转动，如果下限判定部3被金属件5挡住，无法到达金属件5表面上方，则代表金属件5表面和RSB4之间的垂直距离值位于98.8mm以上。只有同时满足这两个条件，工作人员则可直接判定金属件5表面和RSB4之间的垂直距离值处于合格范围，否则则不处于合格范围，检测结果为不合格。
Claims (7)
1.一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，其特征在于，包括底座和设置于底座上的判定条，所述判定条包括上限判定部和下限判定部，所述上限判定部和下限判定部分别位于底座的两端，所述上限判定部和下限判定部分别用于判定金属件表面至RSB的上限垂直距离和下限垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，其特征在于，所述上限判定部的底面和底座的底面之间的垂直距离等于金属件表面至RSB的上限垂直距离。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，其特征在于，所述下限判定部的底面和底座的底面之间的垂直距离等于金属件表面至RSB的下限垂直距离。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，其特征在于，所述底座和判定条一体化成型。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，其特征在于，所述判定条水平设置于底座上。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，其特征在于，所述底座的底部两端向外横向延伸。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件表面至RSB距离判定的专用检具，其特征在于，所述上限判定部的长度大于金属件表面的宽度。
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2021
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