CN210014743U - 一种离合器膜片弹簧检测工装 - Google Patents
一种离合器膜片弹簧检测工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210014743U CN210014743U CN201921082379.XU CN201921082379U CN210014743U CN 210014743 U CN210014743 U CN 210014743U CN 201921082379 U CN201921082379 U CN 201921082379U CN 210014743 U CN210014743 U CN 210014743U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limiting block
- bottom plate
- diaphragm spring
- limiting
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种离合器膜片弹簧检测工装，具有：底板，其上表面水平；第一限位块和第二限位块，设置在所述底板上，所述第一限位块和第二限位块的限位边相互垂直；标准滑块，其宽度为已知；所述标准滑块能够沿所述第二限位块的限位边上滑动；支架，安装在所述底板上；百分表，安装在所述支架的端部，所述百分表能够接触放置在所述底板上的膜片弹簧，操作简单、减少测量误差、提高测量精度。
Description
技术领域
本实用新型属于离合器检测技术领域，尤其涉及一种离合器膜片弹簧检测工装。
背景技术
在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：
常规膜片弹簧角度检测需用角度尺检测膜片角度若平台不平或测量手法不对，将导致测量结果有误差，人工目测读取数值时也会出现误差，这对角度尺的精度、测量人员的技能要求都很高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、减少测量误差、提高测量精度的离合器膜片弹簧检测工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种离合器膜片弹簧检测工装，具有：
底板，其上表面水平；
第一限位块和第二限位块，设置在所述底板上，所述第一限位块和第二限位块的限位边相互垂直；
标准滑块，其宽度为已知；所述标准滑块能够沿所述第二限位块的限位边上滑动；
支架，安装在所述底板上；
百分表，安装在所述支架的端部，所述百分表能够接触放置在所述底板上的膜片弹簧。
所述底板为方形，所述第一限位块和第二限位块分别位于所述底板相邻的两条边上。
所述标准滑块的宽度为11.06mm。
所述第一限位块和第二限位块为长方体形，第一限位块和第二限位块分别与所述底板相邻的两条边平齐。
一种上述的离合器膜片弹簧检测工装的检测方法，包括如下步骤：
1)先将膜片放置在底板上，膜片边缘分别与第一限位块和第二限位块的限位边接触；
2)拉动支架，将百分百的测头与膜片接触，读取此时百分百的度数；
3)推动标准滑块，使标准滑块在第二限位块的限位边滑动，从而将膜片移动标准滑块的宽度的距离，膜片移动时边缘始终与第一限位块的限位边接触；
4)读取此时百分表的读数，与初始读数的差即为测头沿膜片斜面移动高度值x，通过三角函数方法在算出膜片角度，tanα＝x/y，其中α为膜片角度，y为标准滑块的宽度。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，减少测量误差、提高测量精度；操作简单，员工即可操作；提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的离合器膜片弹簧检测工装的结构示意图；
图2为图1的离合器膜片弹簧检测工装的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、底板，2、第一限位块，3、第二限位块，4、标准滑块，5、膜片，6、支架，7、百分表。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-2，一种离合器膜片弹簧检测工装，具有：
底板，其上表面水平；
第一限位块和第二限位块，设置在底板上，第一限位块和第二限位块的限位边相互垂直；
标准滑块，其宽度为已知；标准滑块能够沿第二限位块的限位边上滑动；
支架，安装在底板上；
百分表，安装在支架的端部，百分表能够接触放置在底板上的膜片弹簧。
底板为方形，第一限位块和第二限位块分别位于底板相邻的两条边上。
标准滑块的宽度为11.06mm。
第一限位块和第二限位块为长方体形，第一限位块和第二限位块分别与底板相邻的两条边平齐。
使用方法：
1、先将膜片放置在底板上，膜片边缘分别与第一限位块和第二限位块的限位边接触；
2、拉动支架，将百分百的测头与膜片接触，读取此时百分百的度数；
3、推动标准滑块，使标准滑块在第二限位块的限位边滑动，从而将膜片移动标准滑块的宽度的距离，膜片移动时边缘始终与第一限位块的限位边接触；
4、读取此时百分表的读数，与初始读数的差即为测头沿膜片斜面移动高度值x，通过三角函数方法在算出膜片角度(tanα＝x/11.06)。
例如：若高度x为2.05则tanα＝2.08/11.06＝0.18533，可得出角度α为10.5°
采用上述的结构后，减少测量误差、提高测量精度；操作简单，员工即可操作；提高生产效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种离合器膜片弹簧检测工装，其特征在于，具有：
底板，其上表面水平；
第一限位块和第二限位块，设置在所述底板上，所述第一限位块和第二限位块的限位边相互垂直；
标准滑块，其宽度为已知；所述标准滑块能够沿所述第二限位块的限位边上滑动；
支架，安装在所述底板上；
百分表，安装在所述支架的端部，所述百分表能够接触放置在所述底板上的膜片弹簧。
2.如权利要求1所述的离合器膜片弹簧检测工装，其特征在于，所述底板为方形，所述第一限位块和第二限位块分别位于所述底板相邻的两条边上。
3.如权利要求2所述的离合器膜片弹簧检测工装，其特征在于，所述标准滑块的宽度为11.06mm。
4.如权利要求3所述的离合器膜片弹簧检测工装，其特征在于，所述第一限位块和第二限位块为长方体形，第一限位块和第二限位块分别与所述底板相邻的两条边平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082379.XU CN210014743U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种离合器膜片弹簧检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082379.XU CN210014743U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种离合器膜片弹簧检测工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210014743U true CN210014743U (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69319599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921082379.XU Active CN210014743U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种离合器膜片弹簧检测工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210014743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110207576A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-06 | 芜湖大捷离合器有限公司 | 一种离合器膜片弹簧检测工装及其检测方法 |
-
2019
- 2019-07-11 CN CN201921082379.XU patent/CN210014743U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110207576A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-06 | 芜湖大捷离合器有限公司 | 一种离合器膜片弹簧检测工装及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201488689U (zh) | 一种用于测量汽车最小离地间隙的测量仪 | |
| CN204346328U (zh) | 一种检测轴类零件长度的检具 | |
| CN106052599B (zh) | 一种测量直线导轨精度的非接触式测量方法 | |
| CN105403142A (zh) | 一种基于磁栅尺的便携平整度测量仪 | |
| CN210014743U (zh) | 一种离合器膜片弹簧检测工装 | |
| CN2264896Y (zh) | 垂直度直观测量仪 | |
| CN202928472U (zh) | 直角检测尺和楔形塞尺校准装置 | |
| CN204740008U (zh) | 大型机床床身导轨平行度测量装置 | |
| CN205785042U (zh) | 测平面度工装 | |
| CN104457678A (zh) | 建筑工程质量平面度检测装置 | |
| CN103542789B (zh) | 一种不规则型钢的宽度或高度公差测量装置 | |
| CN204142167U (zh) | 垂直测量装置及百分表装置 | |
| CN2809590Y (zh) | 简易测高测深量具 | |
| CN205138418U (zh) | 一种基于磁栅尺的便携平整度测量仪 | |
| CN208476101U (zh) | 高精度冲压件简易检查装置 | |
| CN209485227U (zh) | 一种轮毂台肩距的测量装置 | |
| CN102012198A (zh) | Crtsⅲ型轨道板钢模大小钳口检测工装 | |
| CN103526677B (zh) | 一种路面平整度测试仪及测定方法 | |
| CN201844815U (zh) | Crtsⅲ型轨道板成品板大小钳口检测工装 | |
| CN110207576A (zh) | 一种离合器膜片弹簧检测工装及其检测方法 | |
| CN205593440U (zh) | 一种游标卡尺 | |
| CN216115811U (zh) | 一种卧式车床床身导轨精度检测工装 | |
| CN210922442U (zh) | 一种楼板厚度测量仪 | |
| CN219454898U (zh) | 一种控制铸件端面距离及平整度的测量装置 | |
| CN215639408U (zh) | 一种边坡角度与平整度测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |