KR101172765B1 - 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그 - Google Patents

솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그 Download PDF

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Abstract

본 발명은 솔레노이드밸브 홀드의 검사 지그에 관한 것이고, 구체적으로 마스트 블록과 상대 계측 바를 이용하여 솔레노이드 밸브 홀드를 절단하지 않고 가공 치수를 측정할 수 있도록 하는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그에 관한 것이다. 검사 지그는 측정 대상의 치수를 표시하는 게이지 유닛(11); 게이지 유닛(11)의 아래쪽에 위치하면서 홀더의 특정 부분의 치수를 측정하기 위한 측정 유닛(13); 홀더의 한쪽 부분을 고정하면서 측정 유닛(13)에서 측정되는 홀더의 특정 부분의 길이 측정의 기준 위치가 되는 기준 유닛(14); 기준 유닛(14)의 아래쪽에 설치되는 베이스(15); 베이스(15)에 한쪽 끝이 고정되고 게이지 유닛(11), 측정 유닛(13) 및 기준 유닛(14)이 결합되는 지지 부재(16); 측정 유닛(13)으로부터 기준 유닛(14)으로 연장되는 측정 바(17); 및 측정 바(17)에 대하여 상대적으로 상하 이동이 가능하면서 측정 바(17)의 중심으로부터 편심이 되도록 결합된 편심 게이지(17a)를 포함한다.

Description

솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그{Jig for Measuring Holder of Solenoid Valve}
본 발명은 솔레노이드밸브 홀드의 검사 지그에 관한 것이고, 구체적으로 마스트 블록과 상대 계측 바를 이용하여 솔레노이드 밸브 홀드를 절단하지 않고 가공 치수를 측정할 수 있도록 하는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 자동변속기용 유압 솔레노이드밸브는 밸브 몸체에 형성된 라인 압력을 조절하여 자동 변속 과정에서 유량을 조절하고 유압의 회로나 유체의 흐름 방향을 전환시키는 기능을 가진다. 이와 같은 솔레노이드밸브는 자동변속기의 밸브 몸체로부터 유체의 흐름을 유도하는 유로가 형성된 밸브 몸체, 밸브 몸체의 내부에 배치되어 입구를 개폐시키는 스풀, 스풀을 밸브 몸체의 입구 방향으로 왕복 운동시키는 플런저, 플런저의 외부를 둘러싸고 코일이 형성된 보빈, 보빈의 위쪽과 플런저 사이에 배치되는 요크 및 플런저의 아래쪽에 배치되는 코어로 이루어질 수 있다.
홀더는 플런저, 밸브 시트, 밸브 및 플레이트와 같은 부품이 내부에 배치될 수 있도록 중공 형상을 가질 수 있고 내부에서 외부로 관통되는 입구, 압력 조절 공 또는 출구를 가질 수 있다. 일반적으로 코어와 요크를 포함하는 부품은 하우징의 내부에 설치되고 홀더는 하우징의 한쪽에 결합될 수 있다.
중공 형상을 가지는 홀더는 관통 공을 포함하는 적어도 하나의 단차 면을 가질 수 있고 솔레노이드밸브의 정확한 작동을 위하여 관통 공 또는 단차 면의 치수가 정확하게 가공될 필요가 있다.
솔레노이드밸브의 검사와 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2005-0104251호 ‘감쇠력 조정식 쇽업소버의 솔레노이드밸브의 조립체 검사기’가 있다. 상기 선행기술은 감쇠력 조정식 쇽업소버의 솔레노이드밸브의 조립체를 검사하기 위한 지그와 관련되고 베이스와, 상기 베이스 상에 수직하게 설치되는 프레임과, 상기 프레임이 상부측에 설치되고 하단에 클램프지그를 가지며 승하강 이동되는 클램프장치와, 상기 클램프장치의 하부에 설치되어 상기 솔레노이드밸브 조립체의 솔레노이드밸브가 검사를 위하여 로딩되는 하우징지그부와, 상기 하우징지그부의 하부에 설치되어 상기 솔레노이드밸브에 종점조정핀이 하방으로부터 삽입될 수 있도록 승하강 이동되는 중점조정핀 이동장치를 포함하는 검사기에 대하여 개시하고 있다.
상기 선행기술은 솔레노이드밸브의 전류-압력의 성능 시험을 위한 것으로 홀더의 가공 치수의 검사에 적용되기 어렵다.
본 발명은 솔레노이드밸브 홀더의 치수 검사를 위한 지그를 제안하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 솔레노이드밸브 홀더의 정해진 부분의 치수를 측정하여 제품 불량 여부를 판단할 수 있도록 하는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그를 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 자동차 변속 제어용 유압시스템에 사용되는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그는 측정 대상의 치수를 표시하는 게이지 유닛, 게이지 유닛의 아래쪽에 위치하면서 홀더의 특정 부분의 치수를 측정하기 위한 측정 유닛, 홀더의 한쪽 부분을 고정하면서 측정 유닛(13)에서 측정되는 홀더의 특정 부분의 길이 측정의 기준 위치가 되는 기준 유닛, 기준 유닛(14)의 아래쪽에 설치되는 베이스, 베이스에 한쪽 끝이 고정되고 게이지 유닛, 측정 유닛(13) 및 기준 유닛이 결합되는 지지 부재, 측정 유닛으로부터 기준 유닛으로 연장되는 측정 바(17) 및 측정 바에 대하여 상대적으로 상하 이동이 가능하면서 측정 바의 중심으로부터 편심이 되도록 결합된 편심 게이지를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 측정 바에 설치되는 복원 탄성 수단을 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 측정 바는 지지 부재에 대하여 경사가 지도록 한쪽 점을 기준으로 회전이 가능하다.
본 발명에 따른 검사 지그는 솔레노이드밸브의 홀더를 절단하지 않고 정해진 부분을 측정하여 검사 여부를 판정할 수 있도록 하는 것에 의하여 솔레노이드밸브의 제품 불량을 감소시킬 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 검사 지그는 상대치수를 측정하는 것에 의하여 간단하게 홀더의 불량 여부를 판단할 수 있도록 하는 것에 의하여 제품 검사의 효율이 높아질 수 있도록 한다는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명에 따른 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그에 적용될 수 있는 게이지 유닛, 측정 유닛, 기준 유닛 및 측정 바의 실시 예를 각각 도시한 것이다.
도 3a 및 도 3b는 각각 솔레노이드밸브의 홀더 및 본 발명에 따른 검사 지그에 의한 홀더의 내부의 길이의 측정 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 검사 지그에 의하여 홀더의 내부 치수 검사가 이루어지는 과정을 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그(10)는 측정 대상의 치수를 표시하는 게이지 유닛(11); 게이지 유닛(11)의 아래쪽에 위치하면서 홀더의 특정 부분의 치수를 측정하기 위한 측정 유닛(13); 홀더의 한쪽 부분을 고정하면서 측정 유닛(13)에서 측정되는 홀더의 특정 부분의 길이 측정의 기준 위치가 되는 기준 유닛(14); 기준 유닛(14)의 아래쪽에 설치되는 베이스(15); 베이스(15)에 한쪽 끝이 고정되고 게이지 유닛(11), 측정 유닛(13) 및 기준 유닛(14)이 결합되는 지지 부재(16); 측정 유닛(13)으로부터 기준 유닛(14)으로 연장되는 측정 바(17); 및 측정 바(17)에 대하여 상대적으로 상하 이동이 가능하면서 측정 바(17)의 중심으로부터 편심이 되도록 결합된 편심 게이지(17a)를 포함한다.
솔레노이드밸브는 자동차 변속 제어를 위한 유압시스템에 사용되는 것을 의미하지만 유사한 구조를 가진 임의의 솔레노이드 밸브에 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 검사 지그는 솔레노이드밸브 홀더의 특정 부분의 치수 측정을 위하여 적용될 수 있지만 적절한 변형을 통하여 측정이 요구되는 솔레노이드밸브 홀더의 임의의 부분의 치수 측정에 적용될 수 있다.
게이지 유닛(11)은 게이지 유닛(11)을 지지 부재(16)에 고정하기 위한 브래킷(111) 및 측정값이 디지털 또는 아날로그로 표시되는 표시 창(112)을 포함할 수 있다. 브래킷(111)은 예를 들어 나사 볼트와 같은 고정 수단을 포함할 수 있고 표시 창(112)은 엘시디(LCD) 또는 눈금 게이지와 같은 표시 수단이 될 수 있다. 측정된 값이 게이지 유닛(11)으로 전달되는 방식은 이 분야에서 공지된 방법에 따르고 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
게이지 유닛(11)에 아래쪽으로 연장되는 연결 바(12)의 한쪽 끝이 결합될 수 있다. 연결 바(12)는 다단으로 이루어질 수 있고 필요에 따라 길이 조절이 가능한 구조를 가질 수 있다. 구체적으로 연결 바(12)는 다수 개의 단으로 이루어질 수 있고 각 단의 끝이 다른 단의 내부로 삽입이 될 수 있고 그리고 삽입이 되는 정도에 따라 연결 바(12)의 길이가 조절되도록 만들어질 수 있다.
연결 바(12)에 중간 바(12a)가 연결될 수 있다. 중간 바(12a)는 연결 바(12)와 접촉되는 지점을 중심으로 일정 각도 범위에서 경사가 질 수 있도록 연결 바(12)와 결합될 수 있다. 연결 바(12)가 경사가 질 수 있도록 하는 것에 의하여 아래에서 설명이 되는 것처럼 홀더 내부의 측정 지점에 측정 바(17)가 고정이 될 수 있다. 중간 바(12a)의 아래쪽에 측정 바(17)가 설치되고 측정 바(17)의 끝 부분에 편심 게이지(17a)가 고정될 수 있다. 측정 바(17)의 한쪽 끝은 중간 바(12a)의 내부로 삽입되어 슬라이딩이 가능하도록 만들어질 수 있고 측정 바(17)가 항상 일정 위치로 복원이 될 수 있도록 하기 위하여 측정 바(17)의 둘레에 코일 스프링과 같은 복원 탄성 수단이 설치될 수 있다. 측정 바(17)의 끝 부분에 기준 스토퍼(171)가 설치될 수 있지만 반드시 필요한 것은 아니다. 기준 스토퍼(171)는 탄성 복원 수단을 고정하면서 편심 게이지(17a)의 이동 정도를 판단하는 기준이 될 수 있다.
측정 바(17)의 아래쪽에 홀더의 특정 부분의 상대 치수를 확인하기 위한 편심 게이지(17a)가 설치될 수 있다. 편심 게이지(17a)는 측정 바(17)에 대하여 이동 가능하도록 설치되는 이동 바(172)의 끝 부분에 설치될 수 있고 측정 바(17)에 대한 이동 바(172)의 상대적인 이동 정도에 의하여 홀더의 특정 부분의 치수가 측정될 수 있다.
도 1에 도시된 것처럼, 편심 게이지(17a)는 측정 바(17)에 대하여 편심이 되도록 형성될 수 있다. 구체적으로 편심 게이지(17a)는 원형 또는 다각형 단면의 일정한 두께를 가지는 판 형상이 될 수 있고 이동 바(172)의 끝 부분이 편심 게이지(17a)의 중심으로부터 벗어난 지점 또는 한쪽 끝 부분에 결합될 수 있다. 대안으로 편심 게이지(17a)는 한쪽 부분이 돌출된 형상을 가질 수 있다. 구체적으로 편심 게이지(17a)는 원형 또는 다각형의 기본 형상에 일정 부분이 특정 방향으로 돌출되는 구조를 가질 수 있고 이동 바(172)는 편심 게이지(17a)의 한쪽 끝 부분에 형성될 수 있다. 본 명세서에서 이와 같이 이동 바(172)의 한쪽 끝 부분이 편심 게이지(17a)의 중심으로부터 벗어난 지점 또는 한쪽 끝 부분에 결합되거나, 또는 편심 게이지(17a)가 전체적으로 특정 방향으로 돌출된 형상을 가지면서 편심 게이지(17a)의 돌출된 부분이 전체적인 중심으로부터 벗어나도록 하면서 이동 바(172)의 한쪽 끝에 결합되는 구조를 편심이라 한다. 편심 게이지(17a)가 편심이 되도록 이동 바(172)에 결합되면 아래에서 설명을 하는 것처럼, 홀더의 내부의 특정 부분의 치수 측정이 가능하게 된다. 예를 들어 절단을 하여야 측정이 가능한 홀더의 내부 특정 부분의 치수 측정이 가능해진다.
도 1에서 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)의 길이는 측정 바(17) 또는 이동 바(172)의 길이에 비하여 충분히 긴 것이 유리하다. 이와 같은 구조는 측정 바(17) 또는 이동 바(172)의 미세한 이동의 조절이 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)의 비교적 큰 길이와 연결이 되어 조절이 용이하도록 한다. 구체적으로 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)에서 길이 조절은 편심 게이지(17a)의 상하 높이 조절과 연결되고 편심 게이지(17a)의 상하 이동 정도가 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)에서 상하 이동과 연결되면서 길이에 비례하도록 만들어질 수 있다. 이로 인하여 이동 바(172)의 미세한 높이 조절이 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)의 길이에 비례하는 조절과 대응되고 이로 인하여 편심 게이지(17a)의 높이 조절이 용이하게 될 수 있다.
편심 게이지(17a)와 일정한 간격을 두고 지지 부재(16)에 기준 유닛(14)이 설치될 수 있다. 기준 유닛(14)은 홀더의 한쪽 부분을 지지하면서 이와 동시에 측정 기준면을 설정하기 위하여 설치될 수 있다. 기준 유닛(14)은 홀더의 특정 부분을 지지하는 한편 편심 게이지(17a)의 측정 기준이 된다. 그러므로 기준 유닛(14)은 평면 형상을 가지면서 홀더에서 평면으로 형성된 부분을 지지하기에 적절한 형상을 가질 수 있다.
기준 유닛(14)의 아래쪽에 베이스(15)가 설치될 수 있다. 베이스(15)는 지지 부재(16)을 고정할 수 있는 임의의 적절한 형상을 가질 수 있고 본 발명은 베이스(15)의 특정 구조에 의하여 제한되지 않는다.
아래에서 본 발명에 따른 검사 지그에 적용될 수 있는 각각의 장치에 대한 실시 예에 대하여 설명한다.
도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명에 따른 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그에 적용될 수 있는 게이지 유닛, 측정 유닛, 기준 유닛 및 측정 바의 실시 예를 각각 도시한 것이다.
도 2a를 참조하면, 게이지 유닛(11)은 게이지 몸체(113), 게이지 몸체(113)를 지지 부재에 고정하기 위한 체결 홀(114), 지지 부재가 관통하는 고정 홀(115) 및 표시 창을 고정하기 위한 표시 창 체결 수단(116)을 포함할 수 있다. 게이지 몸체(113) 및 체결 홀(114)은 도 1a에서 설명한 브래킷을 형성할 수 있다.
게이지 몸체(113), 체결 홀(114) 또는 표시 창 체결 수단(116)은 이 분야에서 공지된 임의의 구조를 가질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2b 및 2c는 각각 측정 유닛(13) 및 기준 유닛(14)의 실시 예를 도시한 것으로 게이지 유닛(11)의 브래킷과 유사한 구조를 가질 수 있다.
구체적으로 측정 유닛(13)은 측정 몸체(131), 체결 홀(132) 및 고정 홀(133)로 이루어질 수 있고 기준 유닛(14)은 기준 몸체(141), 체결 홀(142) 및 고정 홀(143)로 이루어질 수 있다. 몸체(131, 142), 체결 홀(132. 142) 및 고정 홀(133, 143)은 각각 게이지 몸체(113), 체결 홀(114) 및 고정 홀(115)과 동일 또는 유사한 기능을 가질 수 있고 위에서 설명한 것과 같이 각각 측정 유닛 브래킷 및 기준 유닛 브래킷을 형성할 수 있다. 다만 기준 유닛(14)에 측정대상이 되는 홀더 고정 홈(144)이 형성될 수 있다. 홀더 고정 홈(144)은 홀더의 형상에 따라 적절한 형상으로 만들어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2a 내지 도 2c에서 설명한 각각의 브래킷을 적절한 구조로 형성될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2d는 본 발명에 따른 검사 지그에 적용될 수 있는 측정 바의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2d를 참조하면, 측정 바(17)는 중간 바(12a)의 한쪽 끝으로부터 연장될 수 있고 측정 바(17))의 둘레 면에 복원 탄성 수단(21)이 설치될 수 있다. 복원 탄성 수단(21)은 위에서 이미 설명을 한 것처럼 측정 바(17)가 상하 이동이 가능하게 하면서 이와 동시에 중간 바(12a)로부터 일정 길이만큼 유지하도록 하기 위하여 설치될 수 있다. 기준 스토퍼(171)는 탄성 복원 수단(21)을 유지하면서 측정 길이 기준을 위하여 설치된다. 그리고 편심 게이지(17a)는 기준 스토퍼(171)로부터 이동 바(172)에 의하여 일정 길이만큼 이격되어 설치될 수 있고 위에서 설명을 한 것처럼 편심 구조를 가질 수 있다. 위에서 이미 설명을 한 것처럼, 중간 바(12a)는 중심 부재(22)를 기준으로 경사가 질 수 있도록 연결 바(도 1a 참조)와 연결될 수 있다.
아래에서 본 발명에 따른 검사 지그에 의하여 홀더의 특정 부분의 길이가 측정되는 실시 예에 대하여 설명한다.
도 3a 및 도 3b는 각각 솔레노이드밸브의 홀더 및 본 발명에 따른 검사 지그에 의한 홀더의 내부의 길이를 측정 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 3a에서 (가)는 홀더(31)의 정면도 그리고 (나)는 도 3a의 (가)의 A-A선을 따른 단면도를 각각 도시한 것이다.
도 3b에 도시된 것처럼, 특정 부분의 길이(L1 또는 L2)는 홀더(31)를 절단하지 않고 측정하기 어렵고 이로 인하여 솔레노이드 내부 치수가 가공 오차의 범위 내에 있는지 여부의 검사가 불가능하게 된다. 이와 같은 경우 본 발명에 따른 검사 지그(10)에 의하여 홀더(31)의 특정 부분의 길이(L1 또는 L2)가 측정될 수 있다.
도 3b는 홀더(31)가 검사 지그(10)에 의하여 특정 부분이 길이(L1 또는 L2)가 측정되는 과정을 도시한 것이다. 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 홀더(21)의 외부 둘레 면에 형성된 홈(H)의 위쪽 기준 면(311)에 기준 유닛(14)의 위쪽 평면이 접하게 되면서 홀더(31)가 검사 지그(10)에 고정될 수 있다. 그리고 이동 바(172)가 홀더(31)의 내부로 삽입되어 편심 게이지가 측정 기준면(312)에 고정되어 특정 부분의 길이(L1 또는 L2)가 측정될 수 있다.
아래에서 본 발명에 따른 검사 지그에 의하여 홀더의 내부의 특정 부분의 길이가 측정되는 과정에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 검사 지그에 의하여 홀더의 내부 치수 검사가 이루어지는 과정을 도시한 것이다.
도 4의 (가)를 참조하면, 홀더(31)는 둘레 방향을 따라 형성된 제1 수평 홈(41a)과 제2 수평 홈(41b)을 가지고 제1 수평 홈(41a)에 유입 홀(42)이 형성될 수 있다. 도 4의 (가)에 도시된 홀더(31)는 도 3a 및 도 3b에 도시된 홀더와 동일 또는 유사하고 측정이 되는 부분은 도 3a 및 도 3b에 예시된 것과 동일 또는 유사하다.
도 4의 (나)를 참조하면, 제2 수평 홈(41b)의 위쪽 면(411)이 측정 기준면이 되고 기준 유닛(14)이 기준 평면(141)에 접하게 된다. 위쪽 면(411)이 기준 평면(141)에 접한 상태에서 홀더(31)가 검사 지그에 고정이 되면 이동 바(172)가 홀더(31)의 내부로 삽입이 되어 일정 부분의 상대 치수가 결정이 될 수 있다.
도 4의 (다)를 참조하면, 이동 바(172)의 끝 부분에 형성된 편심 게이지(17a)를 홀더(31)의 정해진 위치에 고정시키기 위하여 홀더(31)를 경사지도록 기울이게 되고 필요에 따라 이동 바(172)를 경사지게 기울일 수 있다. 이동 바(172)는 상하 이동이 가능하고 편심 게이지(17a)를 홀더(31)의 정해진 위치에 고정시키기 위하여 이동 바(172)를 상하로 이동시킬 수 있다. 이와 같은 과정을 통하여 편심 게이지(17a)가 홀더(31) 내부의 정해진 위치에 고정되면 도 4의 (라)에 도시된 것처럼 홀더를 기준 평면(141)에 대하여 수직으로 세우고 편심 게이지(17a)에 의한 눈금이 표시 창에 나타나게 된다. 이와 같은 경우 편심 게이지(17a)의 위치는 마스터 블록(도시되지 않음)으로부터 추가적인 높이를 나타내게 된다. 예를 들어 도 3a 및 도 3b에 도시된 것처럼, 마스터 블록의 길이 15 mm로 정해지고 만약 마스터 블록으로 편심 게이지(17a)의 위치가 1.0 mm이라면 측정대상의 길이는 16 mm이 된다. 허용 오차의 범위가 정해지면 마스터 블록으로부터 편심 게이지(17a)의 위치 또는 표시 창에 나타난 치수에 따라 홀더(31)의 불량 여부가 신속하게 판정될 수 있다.
도 4에 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 본 발명에 따른 검사 지그에 적절한 변형을 통하여 홀더(31) 내부의 다양한 부분의 치수를 측정하여 홀더(31)의 불량 여부를 신속하게 판정이 될 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 검사 지그는 솔레노이드밸브의 홀더를 절단하지 않고 정해진 부분을 측정하여 검사 여부를 판정할 수 있도록 하는 것에 의하여 솔레노이드밸브의 제품 불량을 감소시킬 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 검사 지그는 상대치수를 측정하는 것에 의하여 간단하게 홀더의 불량 여부를 판단할 수 있도록 하는 것에 의하여 제품 검사의 효율이 높아질 수 있도록 한다는 장점을 가진다.
위에서 본 발명의 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10: 검사 지그 11: 게이지 유닛
12: 연결 바 12a: 중간 바
13: 측정 유닛 14: 기준 유닛
15: 베이스 16: 지지 부재
17: 측정 바 17a: 편심 게이지
21: 탄성 복원 수단 22: 중심 부재
31: 홀더
111: 브래킷 112: 표시 창
113: 게이지 몸체 114: 체결 홀
115: 고정 홀 116: 표시 창 체결 수단
131: 측정 몸체 141: 기준 몸체
132, 142: 체결 홀 133, 143:고정 홀
144: 홀더 고정 홈 172: 이동 바
171: 기준 스토퍼

Claims (3)

  1. 자동차 변속 제어용 유압시스템에 사용되는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그에 있어서,
    측정 대상의 치수를 표시하는 게이지 유닛(11);
    게이지 유닛(11)의 아래쪽으로 연장되는 연결 바(12)와 연결 바(12)의 한쪽 끝으로부터 연장되는 중간 바(12a);
    게이지 유닛(11)의 아래쪽에 위치하면서 홀더의 특정 부분의 치수를 측정하기 위한 측정 유닛(13);
    홀더의 한쪽 부분을 고정하면서 측정 유닛(13)에서 측정되는 홀더의 특정 부분의 길이 측정의 기준 위치가 되는 기준 유닛(14);
    기준 유닛(14)의 아래쪽에 설치되는 베이스(15);
    베이스(15)에 한쪽 끝이 고정되고 게이지 유닛(11), 측정 유닛(13) 및 기준 유닛(14)이 결합되는 지지 부재(16);
    측정 유닛(13)으로부터 기준 유닛(14)으로 연장되고 중간 바(12a)의 내부로 삽입되어 슬라이딩이 가능하도록 만들어진 측정 바(17);
    측정 바(17)에 대하여 상대적 이동이 가능하도록 설치되는 이동 바(172) 및 이동 바(172)의 끝 부분에 측정 바(17)의 중심으로부터 편심이 되도록 결합된 편심 게이지(17a)를 포함하는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그.
  2. 청구항 1에 있어서, 측정 바(17)에 설치되는 복원 탄성 수단을 더 포함하는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그.
  3. 삭제
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