KR101172767B1 - 솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법 - Google Patents

솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법에 관한 것이고 구체적으로 솔레노이드를 절단하지 않고 솔레노이드밸브 홀더 내부의 일정 부분의 길이를 측정하여 허용 오차 범위 내에 있는지 여부를 검사할 수 있도록 하는 솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법에 관한 것이다. 솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법은 홀더 내부에서 치수가 측정되어야 할 홀더의 내부 부분을 결정하고 상부 면과 하부 면으로 설정하는 단계; 하부 면에 대응되는 홀더가 고정될 수 있는 둘레 면의 특정 지점을 기준 면을 설정하고 치수가 설정되어야 하는 부분의 아래쪽에 위치하는 특정 지점을 상대 기준면으로 설정하는 단계; 기준 면과 상대 기준면 사이의 거리를 마스터 블록으로 설정하는 단계; 기준 면을 고정하고 홀더 내부에 게이지를 삽입하여 마스트 블록의 끝 지점으로부터 측정되어야 할 부분의 끝 부분을 측정하여 표시하는 단계; 및 마스터 블록의 길이와 표시된 값을 더하여 측정되어야 할 부분의 전체 길이를 결정하는 단계를 포함한다.

Description

솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법{Method for Checking Inner Size of Solenoid Valve Holer}
본 발명은 솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법에 관한 것이고 구체적으로 솔레노이드를 절단하지 않고 솔레노이드밸브 홀더 내부의 일정 부분의 길이를 측정하여 허용 오차 범위 내에 있는지 여부를 검사할 수 있도록 하는 솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 자동변속기용 유압 솔레노이드밸브는 밸브 몸체에 형성된 라인 압력을 조절하여 자동 변속 과정에서 유량을 조절하고 유압의 회로나 유체의 흐름 방향을 전환시키는 기능을 가진다. 이와 같은 솔레노이드밸브는 자동변속기의 밸브 몸체로부터 유체의 흐름을 유도하는 유로가 형성된 밸브 몸체, 밸브 몸체의 내부에 배치되어 입구를 개폐시키는 스풀, 스풀을 밸브 몸체의 입구 방향으로 왕복 운동시키는 플런저, 플런저의 외부를 둘러싸고 코일이 형성된 보빈, 보빈의 위쪽과 플런저 사이에 배치되는 요크 및 플런저의 아래쪽에 배치되는 코어로 이루어질 수 있다.
홀더는 내부에 플런저, 밸브 시트, 밸브 및 플레이트와 같은 부품이 내부에 배치될 수 있도록 중공 형상을 가질 수 있고 내부에서 외부로 관통되는 입구, 압력 조절 공 또는 출구를 가질 수 있다. 일반적으로 코어와 요크를 포함하는 부품은 하우징의 내부에 설치되고 홀더는 하우징의 한쪽에 결합될 수 있다.
중공 형상을 가지는 홀더는 관통 공을 포함하는 적어도 하나의 단차 면을 가질 수 있고 솔레노이드밸브의 정확한 작동을 위하여 관통 공 또는 단차 면의 치수가 정확하게 가공될 필요가 있다.
솔레노이드밸브의 검사와 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2005-0104251호 ‘감쇠력 조정식 쇽업소버의 솔레노이드밸브의 조립체 검사기’가 있다. 상기 선행기술은 감쇠력 조정식 쇽업소버의 솔레노이드밸브의 조립체를 검사하기 위한 지그와 관련되고 베이스와, 상기 베이스 상에 수직하게 설치되는 프레임과, 상기 프레임이 상부측에 설치되고 하단에 클램프지그를 가지며 승하강 이동되는 클램프장치와, 상기 클램프장치의 하부에 설치되어 상기 솔레노이드밸브 조립체의 솔레노이드밸브가 검사를 위하여 로딩되는 하우징지그부와, 상기 하우징지그부의 하부에 설치되어 상기 솔레노이드밸브에 종점조정핀이 하방으로부터 삽입될 수 있도록 승하강 이동되는 중점조정핀 이동장치를 포함하는 검사기에 대하여 개시하고 있다.
상기 선행기술은 솔레노이드밸브의 전류-압력의 성능 시험을 위한 것으로 홀더의 가공 치수의 검사에 적용되기 어렵다.
솔레노이드밸브 홀더의 불량 여부를 판정하기 위하여 내부의 가공 치수가 측정될 필요가 있지만 공지된 선행기술은 내부의 일정 부분의 치수를 신속하고 정확하게 측정할 수 있는 방법에 대하여 개시하지 않는다. 본 발명의 선행기술에 제시되지 않는 새로운 방법으로 솔레노이드밸브 홀더 내부의 특정 부분의 치수를 측정하는 방법을 제안하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 솔레노이드밸브 홀더의 정해진 부분의 치수를 측정하여 제품 불량 여부를 판단할 수 있도록 하는 솔레노이드밸브 홀더의 내부 치수의 검사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 자동차 변속 제어용 유압시스템에 사용되는 솔레노이드밸브 홀더 내부 치수의 검사 방법은 홀더 내부에서 치수가 측정되어야 할 홀더의 내부 부분을 결정하고 상부 면과 하부 면으로 설정하는 단계; 하부 면에 대응되는 홀더가 고정될 수 있는 둘레 면의 특정 지점을 기준 면을 설정하고 치수가 설정되어야 하는 부분의 아래쪽에 위치하는 특정 지점을 상대 기준면으로 설정하는 단계; 기준 면과 상대 기준면 사이의 거리를 마스터 블록으로 설정하는 단계; 기준 면을 고정하고 홀더 내부에 게이지를 삽입하여 마스트 블록의 끝 지점으로부터 측정되어야 할 부분의 끝 부분을 측정하여 표시하는 단계; 및 마스터 블록의 길이와 표시된 값을 더하여 측정되어야 할 부분의 전체 길이를 결정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 홀더의 내부 부분의 상부 면은 상부 면의 위쪽 부분에 비하여 큰 내경을 가진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 홀더 내부에 삽입되는 게이지는 편심 게이지가 된다.
본 발명에 따른 검사 방법은 솔레노이드밸브 홀더의 특정 부분의 가공 치수가 신속하고 간단하게 측정될 수 있도록 하는 것에 의하여 솔레노이드밸브 홀더의 제품 불량 여부가 정확하고 용이하게 판정될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 검사 방법은 검사가 획일적인 방법으로 이루어지도록 하는 것에 의하여 검사 방법의 표준화가 가능하도록 한다는 장점을 가진다. 추가로 본 발명에 따른 검사 방법은 적절한 변형을 통하여 다양한 구조를 가진 홀더 내부의 다양한 부분의 치수 측정이 가능하도록 한다는 이점을 가진다.
도 1a는 본 발명에 따른 검사 방법이 적용될 수 있는 솔레노이드밸브 홀더의 내부 구조를 도시한 것이다.
도 1b는 본 발명에 따른 검사 방법에 적용될 수 있는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 솔레노이드밸브 홀더의 검사 방법의 적용을 위하여 솔레노이드밸브 홀더가 검사 지그에 고정된 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 검사 방법에 의하여 솔레노이드밸브 홀더의 내부 부분이 측정되는 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 솔레노이드밸브 홀더의 측정 방법은 홀더 내부에서 치수가 측정되어야 할 홀더의 내부 부분을 결정하고 상부 면과 하부 면으로 설정하는 단계; 하부 면에 대응되는 홀더가 고정될 수 있는 둘레 면의 특정 지점을 기준 면을 설정하고 치수가 설정되어야 하는 부분의 아래쪽에 위치하는 특정 지점을 상대 기준면으로 설정하는 단계; 기준 면과 상대 기준면 사이의 거리를 마스터 블록으로 설정하는 단계; 기준 면을 고정하고 홀더 내부에 게이지를 삽입하여 마스트 블록의 끝 지점으로부터 측정되어야 할 부분의 끝 부분을 측정하여 표시하는 단계; 및 마스터 블록의 길이와 표시된 값을 더하여 측정되어야 할 부분의 전체 길이를 결정하는 단계를 포함한다.
아래에서 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 방법은 자동차 변속 제어용 유압시스템에서 사용되는 솔레노이드밸브 홀더내부의 특정 부분의 치수를 측정하여 제품의 불량 여부를 판단하기 위하여 사용될 수 있지만 이에 제한되지 않고 유사한 구조를 가진 솔레노이드밸브 홀더의 내부 치수의 측정을 위하여 사용될 수 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 검사 방법이 적용될 수 있는 솔레노이드밸브 홀더의 내부 구조를 도시한 것이다.
도 1a는 자동차 변속 제어용 유압시스템에서 사용되는 솔레노이드밸브 홀더의 예로 (가)는 홀더(11)의 정면도 그리고 (나)는 도 1a의 (가)의 A-A선을 따른 단면도를 각각 도시한 것이다.
도 1a에 도시된 것과 같은 홀더(11) 내부의 특정 부분의 길이(L1 또는 L2)는 홀더(11)를 절단하지 않고 측정되기 어렵고 이로 인하여 솔레노이드 내부 치수가 가공 오차의 범위 내에 있는지 검사가 불가능하게 된다. 이와 같은 경우 본 발명에 따른 검사 방법에 의하여 홀더(11)의 특정 부분의 길이(L1 또는 L2)가 측정될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 의하여 홀더(11) 내부의 특정 부분의 길이(L1 또는 L2)를 측정하기 위하여 먼저 특정 부분에서 상부 면과 하부 면이 설정되어야 한다. 특정 부분의 길이(L1 또는 L2)의 측정을 위하여 상부 면은 측정이 되어야 할 대상을 기준으로 설정이 될 수 있다. 그러나 하부 면은 홀더(11)가 예를 들어 아래에서 설명하는 것과 같은 검사 지그에 고정될 수 있는 부분을 기준으로 설정이 되는 것이 유리하다. 이와 같은 하부 면이 결정되면 하부 면에 대응되는 홀더(11)의 둘레 면이 기준면으로 될 수 있다. 기준 면을 이용하여 홀더(11)가 아래에서 설명하는 검사 지그에 고정될 수 있다.
도 1b는 본 발명에 따른 검사 방법에 적용될 수 있는 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1b를 참조하면, 솔레노이드밸브 홀더의 검사 지그(10)는 측정 대상의 치수를 표시하는 게이지 유닛(11); 게이지 유닛(11)의 아래쪽에 위치하면서 홀더의 특정 부분의 치수를 측정하기 위한 측정 유닛(13); 홀더의 한쪽 부분을 고정하면서 측정 유닛(13)에서 측정되는 홀더의 특정 부분의 길이 측정의 기준 위치가 되는 기준 유닛(14); 기준 유닛(14)의 아래쪽에 설치되는 베이스(15); 베이스(15)에 한쪽 끝이 고정되고 게이지 유닛(11), 측정 유닛(13) 및 기준 유닛(14)이 결합되는 지지 부재(16); 측정 유닛(13)으로부터 기준 유닛(14)으로 연장되는 측정 바(17); 및 측정 바(17)에 대하여 상대적으로 상하 이동이 가능하면서 측정 바(17)의 중심으로부터 편심이 되도록 결합된 편심 게이지(17a)를 포함한다.
솔레노이드밸브는 자동차 변속 제어를 위한 유압시스템에 사용되는 것을 의미하지만 유사한 구조를 가진 임의의 솔레노이드 밸브에 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 검사 지그는 솔레노이드밸브의 홀더의 특정 부분의 치수 측정을 위하여 적용될 수 있지만 적절한 변형을 통하여 측정이 요구되는 솔레노이드밸브 홀더의 임의의 부분의 치수 측정에 적용될 수 있다.
게이지 유닛(11)은 게이지 유닛(11)을 지지 부재(16)에 고정하기 위한 브래킷(111) 및 측정값이 디지털 또는 아날로그로 표시되는 표시 창(112)을 포함할 수 있다. 제1 브래킷(111)은 예를 들어 나사 볼트와 같은 고정 수단을 포함할 수 있고 표시 창(112)은 엘시디(LCD) 또는 눈금 게이지와 같은 표시 수단이 될 수 있다. 측정된 값이 게이지 유닛(11)으로 전달되는 방식은 이 분야에서 공지된 방법에 따르고 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
게이지 유닛(11)에 아래쪽으로 연장되는 연결 바(12)의 한쪽 끝이 결합될 수 있다. 연결 바(12)는 다단으로 이루어질 수 있고 필요에 따라 길이 조절이 가능한 구조를 가질 수 있다. 구체적으로 연결 바(12)는 다수 개의 단으로 이루어질 수 있고 각 단의 끝이 다른 단의 내부로 삽입이 될 수 있고 그리고 삽입이 되는 정도에 따라 연결 바(12)의 길이가 조절되도록 만들어질 수 있다.
연결 바(12)에 중간 바(12a)가 연결될 수 있다. 중간 바(12a)는 연결 바(12)와 접촉되는 지점을 중심으로 일정 각도 범위에서 경사가 질 수 있도록 연결 바(12)와 결합될 수 있다. 연결 바(12)가 경사가 질 수 있도록 하는 것에 의하여 아래에서 설명이 되는 것처럼 홀더 내부의 측정 지점에 측정 바(17)가 고정이 될 수 있다. 중간 바(12a)의 아래쪽에 측정 바(17)가 설치되고 측정 바(17)의 끝 부분에 측정 게이지(17a)가 고정될 수 있다. 측정 바(17)의 한쪽 끝은 중간 바(12a)의 내부로 삽입되어 슬라이딩이 가능하도록 만들어질 수 있고 측정 바(17)가 항상 일정 위치로 복원이 될 수 있도록 하기 위하여 측정 바(17)의 둘레에 코일 스프링과 같은 복원 탄성 수단이 설치될 수 있다. 측정 바(17)의 끝 부분에 기준 스토퍼(171)가 설치될 수 있지만 반드시 필요한 것은 아니다. 기준 스토퍼(171)는 탄성 복원 수단을 고정하면서 측정 게이지(17a)의 이동 정도를 판단하는 기준이 될 수 있다.
측정 바(17)의 아래쪽에 홀더의 특정 부분의 상대 치수를 확인하기 위한 편심 게이지(17a)가 설치될 수 있다. 편심 게이지(17a)는 측정 바(17)에 대하여 이동 가능하도록 설치되는 이동 바(172)의 끝 부분에 설치될 수 있고 측정 바(17)에 대한 이동 바(172)의 상대적인 이동 정도에 의하여 홀더의 특정 부분의 치수가 측정될 수 있다.
도 1b에 도시된 것처럼, 편심 게이지(17a)는 측정 바(17)에 대하여 편심이 되도록 형성될 수 있다. 구체적으로 편심 게이지(17a)는 원형 또는 다각형 단면의 일정한 두께를 가지는 판 형상이 될 수 있고 이동 바(172)의 끝 부분이 편심 게이지(17a)의 중심으로부터 벗어난 지점 또는 한쪽 끝 부분에 결합될 수 있다. 대안으로 편심 게이지(17a)는 한쪽 부분이 돌출된 형상을 가질 수 있다. 구체적으로 편심 게이지(17a)는 원형 또는 다각형이 기본 형상에 일정 부분이 특정 방향으로 돌출되는 구조를 가질 수 있고 이동 바(172)는 편심 게이지(17a)의 한쪽 끝 부분에 형성될 수 있다. 본 명세서에서 이와 같이 이동 바(172)의 한쪽 끝 부분이 편심 게이지(17a)의 중심으로부터 벗어난 지점 또는 한쪽 끝 부분에 결합되거나, 또는 편심 게이지(17a)가 전체적으로 특정 방향으로 돌출된 형상을 가지면서 이동 바(172)의 한쪽 끝에 편심 게이지(17a)의 돌출된 부분이 전체적인 중심으로부터 벗어나도록 결합되는 구조를 편심이라 한다. 편심 게이지(17a)가 편심이 되도록 이동 바(172)에 결합되면 아래에서 설명을 하는 것처럼, 홀더의 내부의 특정 부분의 치수 측정이 가능하게 된다. 예를 들어 절단을 하여야 측정이 가능한 홀더의 내부 특정 부분의 치수 측정이 가능해진다.
도 1b에서 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)의 길이는 측정 바(17) 또는 이동 바(172)의 길이에 비하여 충분히 긴 것이 유리하다. 이와 같은 구조는 측정 바(17) 또는 이동 바(172)의 미세한 이동의 조절이 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)의 비교적 큰 길이와 연결이 되어 조절이 용이하도록 한다. 구체적으로 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)에서 길이 조절은 편심 게이지(17a)의 상하 높이 조절과 연결되고 편심 게이지(17a)의 상하 이동 정도가 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)에서 상하 이동과 연결되면서 길이에 비례하도록 만들어질 수 있다. 이로 인하여 이동 바(172)의 미세한 높이 조절이 연결 바(12) 또는 중간 바(12a)의 길이에 비례하는 조절과 대응되고 이로 인하여 편심 게이지(17a)의 높이 조절이 용이하게 될 수 있다.
편심 게이지(17a)와 일정한 간격을 두고 지지 부재(16)에 기준 유닛(14)이 설치될 수 있다. 기준 유닛(14)은 홀더의 한쪽 부분을 지지하면서 이와 동시에 측정 기준면을 설정하기 위하여 설치될 수 있다. 기준 유닛(14)은 홀더의 특정 부분을 지지하는 한편 편심 게이지(17a)의 측정 기준이 된다. 그러므로 기준 유닛(14)은 평면 형상을 가지면서 홀더에서 평면으로 형성된 부분을 지지하기에 적절한 형상을 가질 수 있다.
기준 유닛(14)의 아래쪽에 베이스(15)가 설치될 수 있다. 베이스(15)는 지지 부재(16)를 고정할 수 있는 임의의 적절한 형상을 가질 수 있고 본 발명은 베이스(15)의 특정 구조에 의하여 제한되지 않는다.
도 2는 본 발명에 따른 솔레노이드밸브 홀더의 검사 방법의 적용을 위하여 솔레노이드밸브 홀더가 검사 지그에 고정된 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 홀더(11)의 외부 둘레 면에 형성된 홈(H)의 위쪽 평면(311)이 기준면으로 설정될 수 있다 그리고 기준면에 기준 유닛(14)의 위쪽 평면이 접하게 되면서 홀더(31)가 검사 지그(10)에 고정될 수 있다. 그리고 이동 바(172)가 홀더(31)의 내부로 삽입될 수 있다.
본 발명에 따르면, 기준면이 결정되면 상대 기준면이 결정되어야 한다. 상대 기준면은 특정 부분의 아래쪽 부분에 해당하는 임의의 거리가 될 수 있고 기준 면으로부터 예를 들어 15 mm 또는 20 mm와 같이 특정 값을 가지는 지점으로 설정될 수 있다. 상대 기준면이 반드시 홀더(31) 내의 특정 지점에 설정되어야 하는 것은 아니다. 기준 면이 설정되면 상대 기준 면은 기준 면의 위쪽에 위치하는 가상의 점으로 설정될 수 있다. 다만 검사 지그(10)에 의하여 길이가 결정될 수 있는 지점으로 설정될 수 있다.
기준 면으로부터 상대 기준 면 사이의 거리가 마스터 블록으로 설정될 수 있다. 마스트 블록 사이의 거리는 미리 결정될 수 있고 도 1a에 도시된 실시 예에서 L1이 마스트 블록의 길이로 결정될 수 있다. 검사 지그(10)에 의하여 실제로 측정이 되어야 할 길이는 상대 기준 면으로부터 측정 대상의 상부 면까지의 거리가 된다.
아래에서 상대 기준 면으로부터 상부 면 사이의 거리가 검사 지그에 의하여 측정이 되는 과정에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 검사 방법에 의하여 솔레노이드밸브 홀더의 내부 부분이 측정되는 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 1에 제시된 홀더(31)를 살펴보면 상부 면에 대응되는 내경이 위쪽 부분에 비하여 크고 이로 인하여 상대 기준 면으로부터 상부면 사이의 거리는 홀더(31)를 절단하지 않고 측정되기 어렵다.
상대 기준 면으로부터 상부면 사이의 거리를 측정하여 위하여 도 1b에 예시된 것과 같은 검사 지그(10)가 사용될 수 있다.
도 3의 (가)를 참조하면, 홀더(31)는 둘레 방향을 따라 형성된 제1 수평 홈(31a)과 제2 수평 홈(31b)을 가지고 제1 수평 홈(31a)에 유입 홀(32)이 형성될 수 있다. 제1 수평 홈의 위쪽 면(311)이 기준면으로 설정될 수 있다. 도 3의 (가)에 도시된 홀더(31)는 도 1a 및 도 2에 도시된 홀더와 동일 또는 유사하고 특정이 되는 부분은 마스터 블록의 위쪽 부분으로부터 상부 면까지의 거리 또는 L1과 L2의 차이에 해당하는 거리가 된다.
도 3의 (나)를 참조하면, 제2 수평 홈(31b)의 위쪽 면(311)이 기준면이 되고 기준 유닛(14)의 기준 평면(141)에 접하게 된다. 기준면이 기준 평면(141)에 접한 상태에서 홀더(31)가 검사 지그에 고정이 되면 이동 바(172)가 홀더(31)의 내부로 삽입이 되어 홀더(31) 내부의 상부면에 위치하게 되어 상대 기준면과 상부면 사이의 거리가 측정될 수 있다.
도 3의 (다)를 참조하면, 이동 바(172)의 끝 부분에 형성된 편심 게이지(17a)를 홀더(31)의 정해진 위치에 고정시키기 위하여 홀더(31)를 경사지도록 기울이게 되고 필요에 따라 이동 바(172)를 경사지게 기울일 수 있다. 이동 바(172)는 상하 이동이 가능하고 편심 게이지(17a)를 홀더(31) 내부의 상부 면에 고정시키기 위하여 이동 바(172)를 상하로 이동시킬 수 있다. 이와 같은 과정을 통하여 편심 게이지(17a)가 홀더(31) 내부의 상부 면에 고정되면 도 3의 (라)에 도시된 것처럼 홀더를 기준 평면(141)에 대하여 수직으로 세우고 편심 게이지(17a)에 의한 눈금이 표시 창에 나타나게 된다. 이와 같은 경우 편심 게이지(17a)의 위치는 마스터 블록으로부터 추가적인 높이를 나타내게 된다. 구체적으로 도 1에 마스터 블록의 길이에 해당하는 L1이 15 mm로 정해지고 만약 마스터 블록으로 편심 게이지(17a)의 위치가 1.0 mm이라면 측정대상의 길이에 해당하는 L2는 16 mm이 된다. 편심 게이지(17a)에 의한 값은 예를 들어 1.061, 1.072, 1.134 또는 1.504와 같이 다양한 값으로 나타날 수 있다. 마스터블록의 길이와 편심 게이지(17a)의 눈금 값 또는 상대 기준면으로부터 상부면 사이까지 길이가 더해지면 홀더(31)의 내부의 특정 부분의 길이에 해당하는 L2 값이 결정될 수 있다.
홀더(31)의 불량 여부는 게이지에 의하여 신속하게 결정될 수 있다. 마스터블록의 값은 고정되어 있으므로 홀더(31) 내부의 특정 부분의 길이(L2)는 상대 기준면으로부터 상부면 사이의 측정값에 의하여 결정될 수 있다. 그리고 홀더(31)의 불량 여부도 마찬가지로 측정값에 의하여 결정될 수 있다. 그러므로 허용 오차의 범위가 정해지면 마스터 블록으로부터 편심 게이지(17a)의 위치 또는 표시 창에 나타난 치수에 따라 홀더(31)의 불량 여부가 신속하게 판정될 수 있다.
도 3에 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 본 발명에 따른 검사 지그에 적절한 변형을 통하여 홀더(31) 내부의 다양한 부분의 치수를 측정하여 홀더(31)의 불량 여부를 신속하게 판정이 될 수 있도록 한다.
위에서 본 발명의 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
10: 검사 지그 11: 게이지 유닛
12: 연결 바 12a: 중간 바
13: 측정 유닛 14: 기준 유닛
15: 베이스 16: 지지 부재
17: 측정 바 17a: 편심 게이지
21: 탄성 복원 수단 22: 중심 부재
31: 홀더
111: 브래킷 112: 표시 창
113: 게이지 몸체 114: 체결 홀
115: 고정 홀 116: 표시 창 체결 수단
131: 측정 몸체 141: 기준 몸체
132, 142: 체결 홀 133, 143:고정 홀
144: 홀더 고정 홈 172: 이동 바
171: 기준 스토퍼
31a: 제1 수평 홈 31b: 제2 수평 홈
311: 위쪽 면

Claims (3)

  1. 자동차 변속 제어용 유압시스템에 사용되고 서로 다른 내경으로 연장되는 솔레노이드밸브 홀더의 내부 치수의 검사 방법에 있어서,
    서로 다른 내경으로 연장되는 홀더 내부의 길이 방향으로 두 지점을 결정하고 두 지점 중 한 지점에서 길이 방향에 대하여 수직이 되는 면을 상부 면으로 그리고 다른 지점에서 길이 방향에 대하여 수직이 되는 면을 하부 면으로 설정하는 단계;
    하부 면에 대응되는 홀더가 기준 유닛에 고정될 수 있는 둘레 면의 특정 지점을 기준 면으로 설정하고 치수가 측정되어야 하는 부분의 아래쪽에 위치하는 특정 지점을 상대 기준면으로 설정하는 단계;
    기준 면과 상대 기준면 사이의 거리를 미리 측정하여 정해진 길이를 가지는 마스터 블록으로 설정하는 단계;
    기준 면을 고정하고 홀더 내부에 서로 다른 내경을 가지는 경계 부분에 고정될 수 있는 편심 게이지를 삽입하여 마스트 블록의 끝 지점으로부터 측정되어야 할 부분의 다른 지점에 해당하는 상부 면까지 길이를 측정하여 표시하는 단계; 및
    마스터 블록의 길이와 표시된 값을 더하여 측정되어야 할 부분에 해당하는 한 지점과 다른 지점 사이의 길이를 결정하는 단계를 포함하는 검사 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 서로 다른 내경으로 연장되는 홀더 내부에서 상부 면의 위쪽은 상부 면의 아래쪽에 비하여 큰 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 검사 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 편심 게이지는 이동 가능하도록 설치되는 이동 바의 끝 부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 검사 방법.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200170682Y1 (ko) 1997-04-09 2000-04-01 에릭 발리베 체크밸브용 밸브자리의 테이퍼 측정장치
JP2011242201A (ja) 2010-05-17 2011-12-01 Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk 貫通孔開口縁面取り寸法の良否検査方法と検査治具

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