CN113301976B - 将过滤器与构件连接的方法及由过滤器和构件组成的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将过滤器材料(3)与流体技术构件连接的方法。所述方法包含借助材料锁合的连接方法将所述过滤器材料(3)与所述流体技术构件连接的步骤。

Description

将过滤器与构件连接的方法及由过滤器和构件组成的系统

技术领域

本发明涉及一种用于将过滤器材料与流体技术构件连接的方法，尤其涉及应用在车辆领域中的方法和流体技术构件。

背景技术

尤其在具有用于制动或悬挂系统的气动系统的车辆中，为了避免传感器、电磁阀、活塞、密封圈、膜片等的污染，在气动系统中使用过滤器。气动系统中的在空气流动方向上的第一过滤器通常是主空气过滤器，例如抽吸空气过滤器或在四回路保护阀中的空气过滤器。为了收集在主过滤器下游产生的污物，通常使用直接位于相应模块或电磁阀上的过滤器。由此，在装配时产生的污物颗粒或者在气动线路内部产生的碎片、剥落物和毛刺也被阻拦。这些过滤器也被需要，以便阻拦所谓的“内置(in-built)”颗粒。

这种过滤器被夹入、拧入到构件例如模块或电磁阀中，或者喷入到随后用作过滤器的塑料结构元件中。因此，过滤器必须作为附加件来装配，或者当它们被喷入时必须作为置入件被置入到塑料注塑工具中，这两者都是成本高的。因此，基本上由于过滤而产生额外成本。此外，当使用需要具有过滤或不具有过滤的零件时，如果例如过滤器被喷入，则必须分配两个构件编号，这两个构件编号与相应用于存储、购买等的开销相关联，这是因为存在具有过滤器的构件和不具有过滤器的构件。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供消除上述缺点的方法和流体技术构件，并且提供灵活且成本有利地提供过滤的方法和流体技术构件。

根据本发明的一个方面，用于将过滤器材料与流体技术构件连接的方法包含借助材料锁合(或材料配合)的连接方法将过滤器材料与流体技术构件连接的步骤。

通过材料锁合的连接方法存在如下可能性：在制造期间在需要时灵活地提供对流入到流体技术构件中的流体的过滤，其中，不需要附加的构件、例如夹或螺栓。

在该方法的一种有利构型中，材料锁合的连接方法是超声焊接方法。

通过使用超声焊接方法，不需要附加的连接材料，例如粘合剂。此外，流体技术构件可以在没有(例如为了使粘接剂硬化的)长等待时间的情况下被进一步加工。

在本方法的一种有利构型中，该方法包含以合适的形状和尺寸自动地供应过滤器材料的步骤。

基于该步骤，可以在没有大开销的情况下快速地提供合适的过滤器材料。

在本方法的另一有利构型中，通过冲压产生过滤器材料的合适的形状和尺寸，并且该冲压借助相应地配备的用于超声焊接方法的焊接工具来实施。

当借助用于超声焊接方法的焊接工具实施冲压时，不需要额外的工具来实施冲压，这又降低了投资成本。

在本方法的另一有利构型中，冲压和超声焊接方法的焊接在焊接工具的唯一工作行程中实施。

由于在一个工作行程中实施冲压和焊接这两个工作步骤，加工时间短，这节省了装配时间。此外，简化了用于连接的过滤器材料的放置，因为可以借助焊接工具来进行到连接部位的运输。

在该方法的一种有利构型中，将过滤器材料与流体技术构件的壳体部分连接是将流体技术构件装配到上级组件中的装配过程的步骤。

在该构型中可能的是，流体技术构件在装配到上级组件中的装配过程期间才设有特定特性，而这在较早的时间点会导致制造和管理开销提高。

在该方法的一种有利构型中，将过滤器材料与流体技术构件的功能部件连接，并且该连接作为装配过程的步骤尤其在最终装配期间进行，在该装配过程中，功能部件被装配到流体技术构件中。

在该构型中可能的是，仅用于流体技术构件中的特定功能的且因此本来存在的功能部件由适合于材料锁合连接的材料构成，并且提供了用于连接过滤器材料的附加构件的灵活性和节省的优点。

在该方法的另一有利构型中，流体技术构件视使用目的而定配备有或不配备有过滤器材料，并且根据流体技术构件的应用将功能部件连同与其连接的过滤器材料一起装配在流体技术构件中。

由此可以灵活地对流体技术构件的实际应用作出反应，使得相应地配备有过滤器材料的功能部件仅在需要时才被装配。这可以有利地在最终装配的范畴内进行。

在该方法的另一有利构型中，流体技术构件是阀，并且阀的应用是用作入口阀或出口阀，其中，当阀被用作入口阀时，功能部件连同与其连接的过滤器材料一起被装配。

在该特定示例中，可以仅通过装配具有确定特征(即其上是否存在过滤器材料)的功能部件来确定阀是用作入口阀还是出口阀。

在该方法的另一有利构型中，功能构件是喷嘴。

通过作为功能部件的喷嘴，流体可以基于在流体进入到阀中时的喷嘴位置被过滤。

根据本发明的另一方面，提供一种由流体技术构件和与其连接的过滤器材料组成的系统，其中，过滤器材料构造为借助材料锁合的连接与流体技术构件连接。

通过由流体技术构件和借助材料锁合连接与其连接的过滤器材料组成的系统，产生在需要时灵活地过滤流入到流体技术构件中的流体的可能性，其中，不需要附加的构件、例如夹或螺栓。

根据系统的一种有利构型，流体技术构件是阀。

在这种构型中，可以灵活地提供阀，从而不需要以相应的提供开销来提供多个不同类型的阀。

根据系统的另一有利构型，过滤器材料构造为与流体技术构件的功能部件连接，所述流体技术构件构造为根据流体技术构件的应用来装配。

在此，基本上可用于多种应用情况的阀能够仅通过将功能部件设置有安装在其上的过滤器材料来构造为用于确定的应用、即构造为入口阀。

在系统的另一有利构型中，功能构件是喷嘴。

因为喷嘴(即根据流体部件的应用)具有或不具有过滤器材料地应用在不同的实施方式中，即以便用作入口阀或出口阀，所以喷嘴特别适合作为功能部件，以便灵活地提供过滤器材料。

根据系统的另一有利构型，喷嘴是被引入到流体技术构件的进入开口中的供气喷嘴。

在将过滤器材料与进气喷嘴连接时，流到流体技术构件中的流体可以以简单提供的方式被过滤。

附图说明

现在借助实施例根据附图阐述本发明。

尤其示出：

图1根据本发明的系统的部分剖切的原则性示图，该系统具有流体技术构件和过滤器材料；

图2流体技术构件的部分剖切的原则性示图；和

图3材料锁合的连接方法的步骤的原则性示图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的系统1的部分剖切的原则性示图，该系统由作为流体技术构件的阀2和与该流体技术构件连接的过滤器材料3组成。

系统1还包括作为系统1的功能部件的喷嘴4。功能部件用于流体技术构件中的特定功能。此外，阀2具有壳体本体5作为容纳阀2的功能部件的壳体部分之一。

过滤器材料3具有网孔，所述网孔适合于滤出干扰流体技术构件的功能的颗粒。过滤器材料3借助材料锁合的连接与喷嘴4连接。因此，两个构件的这种连接不同于喷嘴4与过滤器材料3的整体制造。在该实施方式中，材料锁合的连接是借助超声焊接方法的连接。喷嘴4是阀2的供气喷嘴，其设有过滤器材料3，以便过滤所供应的压缩空气，所述压缩空气通过喷嘴4中的开口6流到阀2中。在该实施方式中，阀2用作入口阀。

在一个替代的实施方式中，材料锁合的连接借助其他连接原理、例如粘接或钎焊来实现。在另一替代的实施方式中，过滤器材料3不与喷嘴4连接，而是与流体技术构件本身、例如与阀2的壳体部分之一连接，或与另一功能部件连接。此外，替代地，流体不是压缩空气，而是例如其他气体或液体。

图2示出作为流体技术构件的阀2的部分剖切的原则性示图。

在图2中示出的流体技术构件中，喷嘴4’不设有过滤器材料，而是仅具有开口6，压缩空气可以流动通过该开口。喷嘴4’如喷嘴4那样装配在通向阀2的同一入口处。图2中所示的阀2用作出口阀，其中，不使用过滤器材料，以便不阻碍流体的流出并且必要时还使包含在阀2中的流体中的异物无阻碍地流出。因此，图2中所示的阀2不是本发明的实施方式，而是仅用于阐述所要求保护的方法和所要求保护的系统的可能性。

因此，在图1中示出的喷嘴4和在图2中示出的喷嘴4’根据流体技术构件的应用来装配。

图3示出材料锁合的连接方法的一个循环的步骤的原则性示图，借助该连接方法将过滤器材料3与流体技术构件连接。图3包括四个图示3A、3B、3C和3D，其中示出该方法的各个步骤。

在图3中所示的实施方式中，所述连接方法是将图1中所示的过滤器材料3与喷嘴4连接的超声焊接方法，但如上所述，也可以替代地是另一种材料锁合的连接方法。

如图3A中所示，过滤器材料3作为自动供应的带3’被提供。为此，将带3’卷绕在卷轴上并且根据需要供应与所需长度相应的所需长度。替代地，过滤器材料3不作为带3’被提供，而是例如以板的形式被提供，所述板于是手动地被提供，或者带3’以不同于在卷轴上的形式被提供。

图3B示出了紧接在过滤器材料3已经借助作为焊接工具10的超声震荡单元从带3’中冲出之后的步骤中的状态。在冲出时产生过滤器材料3的合适的形状和尺寸。为此，超声焊接装置具有合适形状的模具11和互补形状的、作为冲头的焊接工具10。

在一个替代的实施方式中，具有合适形状和尺寸的过滤器材料3不是通过冲压提供的，而是已经以合适的形状和尺寸被供应。

图3C示出实际连接的步骤。在超声焊接方法中，超声震荡单元用作焊接工具10，高频振动、即超声振动被导入到该焊接工具中，该超声振动又被传递到过滤器材料3和喷嘴4上。为此，除了超声振动外还将压力施加到超声震荡单元上。通过所传递的超声振动使过滤器材料3和喷嘴4的材料塑化、然后焊接并由此连接。

在图3D中示出过滤器材料3与喷嘴4连接之后的状态。

在使用中，过滤器材料3借助带3’自动地供应，从而可以将过滤器材料3以所需的形状和尺寸冲出。紧接着，焊接工具10在所示实施方式中向下运动，以便将过滤器材料3从带3’中冲出。冲压工具10进一步朝喷嘴4的方向运动，并且在冲压工具10连同所冲出的过滤器材料3发生撞击时，超声振动从冲压工具10通过过滤器材料3传递到喷嘴4上，由此使过滤器材料3和喷嘴4的材料塑化。如图3B和3C中尤其示出，在唯一的工作行程中执行冲压和焊接。替代地，这两个工作过程也可以在多个工作行程中执行。在材料冷却之后产生材料锁合的连接。

过滤器材料3与喷嘴4的连接作为装配过程的步骤来进行，在该装配过程中，功能部件被装配到流体技术构件中，即喷嘴4被装配到阀2中。

在装配过程的进一步进程中，将喷嘴4连同与其连接的过滤器材料3装配在阀2中。这在阀2用作入口阀时进行。

在阀2用作出口阀的情况下，喷嘴4’在没有过滤器材料3的情况下被装配。因此，喷嘴4、4’根据流体技术构件的应用被装配在流体技术构件中。

在一种替代的实施方案中，不是喷嘴4，而是阀2的壳体部分、例如壳体本体5与过滤器材料3连接，这作为装配过程中的步骤来进行，在该装配过程中，流体技术构件被装配到上级组件中。

所有在说明书、后面的权利要求和附图中所示的特征不仅可以单独地而且可以以任意的相互组合对于本发明是重要的。

附图标记列表

1 系统

2 阀

3 过滤器材料

4、4’ 喷嘴

5 壳体本体

6 开口

10 焊接工具、冲压工具

11 模具

Claims (7)

1.一种用于将过滤器材料(3)与流体技术构件连接的方法，所述流体技术构件是阀(2)，并且所述阀(2)的应用是用作入口阀或出口阀，所述方法包括以下步骤：

冲压产生所述过滤器材料(3)的合适的形状和尺寸的步骤，并且所述冲压借助用于超声焊接方法的焊接工具(10)实施，接着

将所述过滤器材料(3)焊接连接到所述流体技术构件的步骤，所述焊接借助用于所述超声焊接方法的焊接工具(10)实施，

其中，所述冲压产生所述过滤器材料(3)的合适的形状和尺寸的步骤和所述将所述过滤器材料(3)焊接连接到所述流体技术构件的步骤在所述焊接工具(10)的唯一工作行程中实施。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包含以下步骤：

以合适的形状和尺寸自动地供应所述过滤器材料(3)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

将所述过滤器材料(3)与所述流体技术构件的壳体部分连接是将所述流体技术构件装配到上级组件中的装配过程的步骤。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，

将所述过滤器材料(3)与所述流体技术构件的功能部件连接，并且

该连接作为装配过程的步骤在最终装配期间进行，在该装配过程中将所述功能部件装配到所述流体技术构件中。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，

所述流体技术构件视使用目的而定能够配备有或不配备有所述过滤器材料(3)，并且根据所述流体技术构件的应用将所述功能部件连同与该功能部件连接的过滤器材料(3)一起装配在所述流体技术构件中。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，

当所述阀(2)用作入口阀时，所述功能部件连同与该功能部件连接的过滤器材料一起装配。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，

所述功能部件是喷嘴(4)。