CN208294859U - 液压箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于存储液压液体的液压箱(10)，其包括单件式箱壳体(12)，单件式箱壳体(12)形成塑料中空体，其中箱壳体(12)包括至少一个连接开口(92,94,126)，连接元件(100,110,132)布置在所述至少一个连接开口(92,94,126)处，连接元件(100,110,132)能够释放地连接至液压导管。为了使液压箱能够以更成本有效的方式生产，连接元件(100,110,132)包括塑料体，该塑料体与箱壳体(12)焊接在一起。

Description

液压箱

技术领域

本实用新型涉及一种用于储存液压液体的液压箱，其包括单件式的箱壳体，所述箱壳体形成塑料中空体并且通过旋转模制工艺制造，并且具有至少一个连接开口，可释放地连接到液压导管的连接元件布置在该连接出口处。

此外，本实用新型涉及一种用于制造液压箱的方法，所述液压箱包括箱壳体，该箱壳体具有至少一个箱开口，可释放地连接到液压导管的连接元件布置在该箱出口处。

背景技术

液压箱在用于储存液压液体的液压系统中使用。液压箱包括具有至少一个连接开口的箱壳体，经由该连接开口可以给液压箱供以液压液体和/或可以从液压箱移除液压液体。为此目的，所述至少一个连接开口具有布置在此处的可释放地连接到液压导管的连接元件。

在许多情况下，液压箱由金属制成，其中金属板材被焊接。这种金属箱以耐高压和耐高温为特征。但是，在金属箱需要复杂几何形状的情况下，导致金属箱的制造成本高。此外，金属箱具有它们难以清洁和具有相当大重量的缺点。

DE 10 2011 004 596 A1提出了一种液压箱，其以塑料中空体的形式配置，其中箱上部部分和箱下部部分分别通过注射模制工艺制造，然后将这两个部件组装成液压箱。通过注射模制制造的液压箱可以每件相对较低的成本生产；然而，为了提供注射模制模具会导致高的投资成本。

DE 10 2010 049 974 A1提出了一种用于制造液压箱的箱壳体的旋转模制工艺。箱壳体包括连接元件穿过其的连接开口。液压导管可以连接到连接元件。连接元件形成可与箱壳体旋拧到一起的管连接件。为此目的，为螺纹插入件形式的金属插入部件在连接开口处固定就位。在通过旋转模制来制造箱壳体的过程中使用插入部件或者还有加固部件与相当大的成本相关联。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开头所提及类型的液压箱和一种用于制造液压箱的方法，其中当考虑投资成本和液压箱的几何配置时，液压箱具有改善的性价比。

根据本实用新型，该目的以通常类型的液压箱来实现，其特征在于连接元件包括塑料体，该塑料体通过注射模制工艺制造并且与箱壳体焊接在一起。

根据本实用新型的用于储存液压液体的液压箱，其包括形成塑料中空体的单件式箱壳体，其中箱壳体具有至少一个连接开口，连接元件布置在至少一个连接开口处，连接元件能够释放地连接到液压导管，其特征在于所述连接元件包括与箱壳体焊接在一起的塑料体。

根据本实用新型的液压箱包括为通过旋转模制工艺制造的塑料中空体形式的单件式箱壳体。箱壳体包括用于供应和/或移除液压液体的至少一个连接开口。为此目的，连接元件布置在至少一个连接开口处，所述连接元件可释放地连接到液压导管并且包括塑料体。塑料体通过注射模制工艺制造，并与箱壳体焊接在一起。

通过使用旋转模制工艺，能够以相对低的投资成本和充足的设计自由度以及低的成本来制造箱壳体，特别是当与金属箱相比时。

箱壳体可通过旋转模制来制造而没有金属部分组件。由此可以省却在箱壳体中的成本高的金属插入件或加固部件或其它金属组件。

在箱壳体的至少一个连接开口处布置有连接元件，该连接元件包括通过注射模制制造的塑料体。塑料体与箱壳体焊接在一起。连接元件可具有高的尺寸精度并且以高的机械负载能力为特征。连接元件可具有连接到其的液压导管，可以经由该液压导管将液压液体供应给箱壳体和/或可以经由该液压导管将液压液体从箱壳体移除。

总体而言，当考虑投资成本和用于实现甚至复杂几何形状的设计选项时，根据本实用新型的液压箱的特征在于性价比非常好，特别是对于中小数量的件而言。

取决于液压箱的预期应用，箱壳体可以在各种情况下根据需要的几何形状经济有效地制造。箱壳体可以根据需要具有期望数量的连接开口，并且连接开口可分别具有布置在此处的预制连接元件，该预制连接元件的塑料体与箱壳体焊接在一起。连接元件可以模块化组件的形式以大批量地制造和储备，并且可以用于分别通过旋转模制工艺制造的不同的箱壳体。

优选地，所述至少一个连接元件的塑料体通过注射模制而制造为单件式组件。这种配置消除了由多个组成部件组装塑料体的需要。这允许进一步降低成本。

有利的是，整个连接元件被配置成通过注射模制而制造的塑料体，而没有金属部分组件。通过这样的配置，连接元件尤其不具有金属插入件或加强部件，并且因此通过注射模制以其整体来生产而成本有效。

通过使用激光束有利地实现将至少一个连接元件的塑料体和箱壳体焊接在一起。

可以设置成使得箱壳体的至少一个第一连接开口形成箱入口开口并且使得箱壳体的至少一个第二连接开口形成箱出口开口。在每种情况下在所述至少一个箱入口开口和所述至少一个箱出口开口处设置连接元件，所述连接元件可释放地连接到液压导管并且其塑料体与箱壳体焊接在一起。经由至少一个箱入口开口和布置在箱入口开口处并与箱壳体焊接在一起的连接元件，箱壳体可使得液压液体供应到箱壳体，并且经由至少一个箱出口开口和布置在箱出口开口处并且与箱壳体焊接在一起的连接元件，箱壳体可使得液压液体从其移除。连接元件可以具有相同的配置。特别的，连接元件可通过注射模制而制造为单件式塑料体，优选地没有金属部分组件。

在本实用新型的一个有利的实施例中，箱壳体由聚酰胺材料通过旋转模制来制造。

在一个优选实施例中，箱壳体由纤维增强的聚酰胺材料、特别是玻璃纤维增强的聚酰胺材料通过旋转模制来制造。

连接元件的塑料体优选由纤维增强的塑料材料通过注射模制来制造。具体地，可以设置成使得塑料体由纤维增强的聚酰胺材料(例如玻璃纤维增强的聚酰胺材料)制成。

有利的是，连接元件形成管连接件，该管连接件在其外侧上形成用于可释放地连接到液压导管的快速动作联接部件的接收结构。这种快速动作联接部件对于技术人员而言从EP 1 653 141 A1中已知。它们提供一种非常简单的方式，以液密的方式将液压导管连接到连接元件，而不需要使用专用工具。例如，接收结构可以形成多个环形槽，所述多个环形槽以相对于管连接件的纵向轴线彼此间隔开的方式布置，所述环形槽在周向方向上围绕管连接件。可释放地连接到管连接件的快速动作联接部件可相对于管连接件的纵向轴线沿轴向方向放置在管连接件上，其中快速动作联接部件包括外管件和与其同轴取向的内管件。外管件可插到连接元件的管连接件上，其中内管件通过插入于其间的密封环而延伸到管连接件中，该密封环与管连接件的端面接触。为了将快速动作联接部件轴向固定就位在管连接件上，可以使用固定套筒，该固定套筒可沿横向于管连接件的纵向轴线的方向弹性地伸展和放置在外管件上，并且该固定套筒包括在其内侧上的锁定元件。当固定套筒被放置到外管件上时，锁定元件穿过外管件的通孔并延伸到管连接件的环形槽之一中。在背离外管件和内管件的一侧上，快速动作联接部件包括连接接头，液压导管例如液压软管可与该连接接头连接。

连接元件形成具有布置在其外侧上的接收结构的管连接件，连接元件的使用使得连接元件能够可释放地连接到液压导管，而不必使用专用工具，并且使得连接元件不经受高的机械负载，特别是高转矩。

箱壳体具有集成在其中的过滤器系统是特别有利的。过滤器系统例如可以被配置为吸入过滤器、回流过滤器或者也可以被配置为回流吸入过滤器。

在本实用新型的一个特别优选的配置中，箱壳体包括由箱壳体的边缘部分围绕的过滤器进入开口，其中在边缘部分处固定就位的例如是碗形的过滤器壳体，所述过滤器壳体经由过滤器进入开口插入到箱壳体中，所述过滤器壳体通过注射模制工艺而制造成塑料体。这样的配置提供一种有利的方式，即通过将过滤器壳体经由过滤器进入开口插入到箱壳体中，并将过滤器壳体在箱壳体上固定就位，而将过滤器系统集成在箱壳体中。过滤器壳体可以具有插入到其中的过滤器元件，用于过滤液压液体。过滤器壳体通过注射模制工艺而制造成塑料体。

优选地，过滤器壳体通过注射模制而制造为单件式塑料体。

可以使用纤维增强的、特别是玻璃纤维增强的塑料材料来制造过滤器壳体。过滤器壳体可以经由过滤器进入开口插入到箱壳体中，然后可以在围绕过滤器进入开口的箱壳体的边缘部分上固定就位。

围绕过滤器进入开口的边缘部分优选地配置成布置在箱壳体中的支撑环。支撑环可以布置在延伸到箱壳体中的内壁处。

在本实用新型的有利实施例中，过滤器壳体与围绕过滤器进入开口的边缘部分焊接在一起。过滤器壳体不仅具有接收过滤器元件的功能，而且由于焊接操作的原因，过滤器壳体也增加了箱壳体在过滤器进入开口区域中的机械稳定性。

在过滤器元件插入到过滤器壳体内之后，可以通过盖子封闭过滤器进入开口。有利的是，盖子可旋拧地连接到箱壳体。

在本实用新型的有利实施例中，过滤器壳体由纤维增强的聚酰胺材料、特别是玻璃纤维增强的聚酰胺材料形成。

有利的是，箱壳体形成过滤器头部部分，在所述过滤器头部部分上布置至少一个连接开口，并且所述过滤器头部部分包括围绕过滤器进入开口的边缘部分。

在本实用新型的一个有利的实施例中，过滤器头部部分具有布置在此处的为箱入口开口形式的至少一个第一连接开口和为箱出口开口形式的至少一个第二连接开口。在每种情况下在至少一个箱入口开口和至少一个箱出口开口处布置有连接元件，如上所述，所述连接元件包括通过注射模制而制造的塑料体并且与过滤器头部部分焊接在一起。具体地，可以设置成使得连接元件在每种情况下配置成通过注射模制工艺而制造的单件式塑料体。

在本实用新型的一个有利的实施例中，可插入到过滤器壳体中的过滤器元件包括上端盘和下端盘，所述上端盘和下端盘之间接收中空圆柱形的过滤介质，其中所述上端盘将所述过滤器头部部分的内部空间分成用于待过滤的液压液体的入口空间以及用于已经被过滤的液压液体的出口空间，其中布置在过滤器头部部分处的至少一个箱入口开口通往入口空间，并且其中布置在过滤器头部部分处的至少一个箱出口开口通往出口空间。在这种配置中，可插入到过滤器壳体中的过滤器元件的上端盘将过滤器头部部分的内部空间分成入口空间和出口空间。入口空间与布置在过滤器头部部分处的至少一个箱入口开口流动连通，并且出口空间与布置在过滤器头部部分处的至少一个箱出口开口流动连通。液压液体可以从入口空间通过过滤器元件的过滤介质到达出口空间，由此液压液体在通过过滤介质时其被过滤。过滤器头部部分可以具有相对简单的几何形状；它例如可以具有圆柱形的配置。过滤器头部部分形成通过旋转模制工艺制造的箱壳体的一部分。入口空间与出口空间的必要的液密隔离通过过滤器元件的上端盘来实现。

在本实用新型的有利实施例中，过滤器元件的上端盘形成相对于过滤器元件的纵向轴线倾斜取向的分隔盘，所述分隔盘与过滤器头部部分的内侧液密地接触。沿四周延伸并且与过滤器头部部分的内侧接触的分隔盘边缘例如可以密封唇缘的形式配置。

在过滤器头部部分处布置至少一个箱入口开口和至少一个箱出口开口的情况下，有利的是，考虑到提供液压箱的尽可能紧凑的配置，至少一个箱入口开口和至少一个箱出口开口相对于过滤器元件的纵向轴线布置在相同的水平处。

在本实用新型的一个有利实施例中，过滤器壳体在其延伸到箱壳体中的端部处形成用于入口阀和/或出口阀的接收空间。出口阀允许被过滤的液压液体从过滤器壳体流出到箱壳体的内部空间中，并且入口阀允许液压液体从箱壳体的内部空间移除，其中液压液体然后经由过滤器壳体到达布置在过滤器头部部分处的箱出口开口。

此外，接收空间可具有布置在其中的粗滤器元件。粗滤器元件允许保留粗杂质。

可以设置成使得过滤器壳体在其延伸到箱壳体中的端部部分处包括具有出口开口的支撑壁，该出口开口可由出口阀的朝向出口开口弹性地偏置的出口阀元件封闭，其中出口阀元件具有可由入口阀的入口阀元件封闭的入口开口。如果经由布置在过滤器头部部分处的至少一个箱入口开口流入到过滤器壳体中的液压液体的量大于经由布置在过滤器头部部分处的至少一个箱出口开口流出过滤器壳体的液压液体的量，过滤器壳体中可能出现正压。当过滤器壳体中存在的液压液体的压力超过例如可以是0.2巴或0.3 巴的预定最大值时，通过出口阀元件克服作用于其上的弹性回复力而从过滤器壳体的出口开口抬起，而打开出口阀，使得液压液体能够经由出口流出过滤器壳体并且进入箱壳体的内部空间。如果通过布置在过滤器头部处的至少一个箱出口开口从过滤器壳体排出的液压液的量大于经由布置在过滤器头部处的至少一个箱入口开口流入过滤器壳的液压液的量，则在过滤器壳体中可以产生负压。在负压的作用下，入口阀元件从入口开口抬离，从而打开入口开口，使得液压液体能够经由入口从箱壳体的内部空间流入到过滤器壳体中。

有利的是，过滤器元件被支撑在过滤器壳体的延伸到箱壳体中的端部部分上。在这样的配置中，当液压液体流动通过过滤器元件时，在轴向方向上作用在过滤器元件上的机械负载被过滤器壳体吸收，所述过滤器壳体优选与箱壳体焊接在一起。

为了增加箱壳体的机械稳定性，在本实用新型的有利配置中，箱壳体形成从第一箱壳体壁延伸到相对的第二箱壳体壁并且是中空配置的至少一个横梁。所述至少一个横梁穿过箱壳体的内部空间并且形成在彼此相对定位的两个箱壳体壁之间的单件式机械连接。这赋予箱壳体特别高的机械稳定性。

有利地，箱壳体形成通风过滤器布置在其上的通风开口。优选地，双向阀集成在通风过滤器中。通风过滤器和集成阀允许在填充液压箱期间空气从箱壳体中溢出，并且通风过滤器和集成阀允许在移除液压液体的过程中空气进入箱壳体。流入的空气通过通风过滤器进行过滤。

优选地，延伸到箱壳体中的管件保持在箱壳体的至少一个连接开口处。优选地，管件穿过连接开口。

有利的是，管件与布置在连接开口处并与箱壳体焊接在一起的连接元件对准。液压箱可以经由管件填充液体。备选地或者附加地，可以设置成使得液压液体经由管件从箱壳体移除。管件因此可以形成返回导管，液压液体通过该返回导管流入箱壳体，或者管件因此还可以形成抽吸导管，液压液体可通过该抽吸导管从箱壳体移除。在这两种情况下，都可以实现流量增强的配置。

优选地，管件保持在箱壳体的多个连接开口处，所述连接开口横跨箱壳体以分布关系布置，所述管件延伸到箱壳体中并允许液压液体的移除和/ 或供应。

在根据本实用新型的液压箱的有利配置中，布置在箱壳体内部的管件的一部分配置成保护性粗滤器，特别是配置成圆柱形或截头圆锥形的保护性粗滤器。

有利的是管件与箱壳体焊接在一起。

可以设置成使得箱壳体的连接开口形成台阶，延伸到箱壳体中的管件通过其径向扩大部与该台阶抵靠接触。管件可以在径向扩大部的区域中与箱壳体焊接在一起。

有利地，管件通过注射模制工艺制造。优选地，管件由纤维增强的塑料材料、特别是玻璃纤维增强的塑料材料制造。例如，可以设置成使得管件由纤维增强的、特别是玻璃纤维增强的聚酰胺材料制成。

备选地或另外地，可以设置成使得至少一个管件由金属制成。

如已经提及的那样，本实用新型还涉及一种用于制造液压箱、特别是如前所述的根据本实用新型的液压箱的方法。液压箱包括具有至少一个连接开口的箱壳体，在连接开口处布置有可释放地连接到液压导管的连接元件。为了使得液压箱更成本有效地生产，根据本实用新型的方法包括以下步骤：

-通过旋转模制工艺将箱壳体制造成单件式塑料中空体；

-提供具有通过注射模制工艺制造的塑料体的连接元件；

-在连接开口的区域中将塑料体与箱壳体焊接在一起。

根据本实用新型，箱壳体通过旋转模制工艺被成本有效地制造为单件式塑料中空体，其中箱壳体包括至少一个连接开口，例如箱入口开口和/或箱出口开口。在连接开口的区域中，箱壳体与预制连接元件的塑料体焊接在一起，其中所述塑料体通过注射模制工艺制造。

箱壳体可以通过旋转模制来制造而不使用金属部分组件，即特别是没有金属插入件或加强部件。

优选地，连接元件的塑料体通过注射模制而制造为单件式塑料体。

有利的是，整个连接元件通过注射模制而制造成没有金属零件组件的塑料体。通过根据本实用新型方法的这种配置，连接元件尤其是通过注射模制模制工艺制造而没有金属插入件或加强部件。这降低了生产连接元件的成本。

优选地，整个连接元件通过注射模制而制造为单件式塑料体。

有利地，连接元件的塑料体通过使用激光束与箱壳体焊接在一起。

在根据本实用新型方法的一个有利的实施例中，过滤器系统被集成到箱壳体中。

为了集成过滤器系统，在根据本实用新型的方法的优选配置中，箱壳体通过旋转模制而配置成具有过滤器头部部分，该过滤器头部部分包括至少一个连接开口，例如至少一个箱入口开口和/或至少一个箱出口开口，并且该过滤器头部部分围绕过滤器进入开口，并且例如碗形的过滤器壳体通过注射模制工艺被制造成优选地为单件式配置的塑料体，该塑料体经由过滤器进入开口插入到箱壳体中并且在围绕过滤器进入开口的过滤器头部部分的边缘部分处固定就位，并且过滤器元件被插入到过滤器壳体中。因此，过滤器壳体插入箱壳体中，过滤器元件又插入到过滤器壳体中以过滤液压液体。过滤器壳体被配置成通过注射模制工艺制造的模块化组件。过滤器壳体以及所采用的连接元件可以成本有效地大批量制造，并且可以用于各种各样的箱壳体。

优选地，经由过滤器进入开口插入到箱壳体中的过滤器壳体与围绕过滤器进入开口的边缘部分焊接在一起，有利地通过使用激光束。将过滤器壳体与边缘部分焊接在一起允许在液压液体通过过滤器壳体期间吸收作用于位于过滤器壳体中的过滤器元件上的轴向力。

附图说明

结合附图对本实用新型的有利实施例的以下描述用于更详细地解释本实用新型。在附图中：

图1示出液压箱的透视图；

图2示出了图1所示液压箱的俯视图；

图3示出沿着图2的线3-3所取的液压箱的截面图；

图4示出图3的细节A的放大图示；

图5示出沿着图2的线5-5所取的液压箱的截面图；

图6示出沿着图2的线6-6所取的液压箱的截面图。

具体实施方式

附图是根据本实用新型的液压箱的一个优选实施例的示意图，该液压箱总体上由附图标记10表示。液压箱10包括箱壳体12，该箱壳体12由聚酰胺材料、优选是纤维增强的聚酰胺材料通过旋转模制工艺而制造成单件式的塑料中空体。在所示的实施例中，箱壳体12具有大致长方体的配置并且包括底壁14，顶壁16，后壁18，前壁20以及第一侧壁22和第二侧壁24，它们围绕箱壳体的内部空间26。

在箱壳体12中集成有过滤系统27，如下面更详细描述的那样，其在所示实施例中形成回流吸入过滤器。备选地，过滤器系统27也可配置成回流过滤器或吸入过滤器。这种过滤器配置本身对于本领域技术人员而言是已知的。

为了将过滤器系统27集成在箱壳体12中，在所示实施例中的顶壁16 形成双壁的基本圆柱形的过滤器头部部分28，其具有以轴环方式在背离底壁14的方向上向上取向的外壁30并具有延伸到内部空间26中的内壁32，所述内壁32在其延伸到内部空间26中的端部处形成径向向内定向的支撑环34。过滤器头部部分28围绕过滤器进入开口并且可以通过盖子38以液密的方式封闭，其间插入有密封环40。为此目的，盖子38包括外螺纹，该外螺纹可以旋拧到内壁32的互补配置的内螺纹中。

经由过滤器进入开口36将碗形的过滤器壳体46插入到箱壳体12的内部空间26中，其中过滤器壳体46通过支撑凸缘47支撑在过滤器头部部分 28的支撑环34上。支撑环34形成沿周向方向围绕过滤器进入开口36的箱壳体12的边缘部分。

过滤器壳体46由纤维增强的聚酰胺材料通过注射模制工艺而制造，并且通过激光束在支撑环34的区域中被焊接到箱壳体12。在所示的示例性实施例中，过滤器壳体46通过注射模制而制造成单件式塑料体。

在延伸到箱壳体12中的过滤器壳体46的端部部分48处，过滤器壳体 46形成接收空间50，该接收空间50接收出口阀52和入口阀54。出口阀 52和入口阀54在过滤器壳体46被插入到箱壳体12中并将过滤器壳体46 与箱壳体12焊接在一起之前被插入到接收空间50中。

出口阀52包括出口阀元件56，出口阀元件56在如图3中所示的封闭位置下以液密方式封闭出口开口58。出口开口58布置在过滤器壳体46的支撑壁60处。出口阀元件56通过复位弹簧62偏置抵靠出口开口58的边缘。

入口阀54包括入口阀元件64，入口阀元件64在如图3中所示的封闭位置下封闭出口阀元件56的中央入口开口68。

如果在过滤器壳体46内形成例如0.3巴的预定正压，则出口阀元件56 克服复位弹簧62的弹性回复力的作用而抬离出口开口58，由此打开流动路径，通过该流动路径允许驻留在过滤器壳体46中的液压液体通过出口开口58流出过滤器壳体46并进入内部空间26。如果在过滤器壳体46内产生负压，则入口阀元件64抬离入口开口68，使得液压液体被允许从内部空间26经由入口开口68流入到过滤器壳体46中。

过滤器元件70经由过滤器进入开口36插入到过滤器壳体46中，所述过滤器元件70包括下端盘72和上端盘74以及过滤介质76，过滤介质76 布置在下端盘72和上端盘74之间，并且在所示的实施例中，过滤介质76 被打褶成星形配置。过滤介质76形成中空圆柱体。在下端盘72处布置旁通阀78。

上端盘74形成相对于过滤器元件70的纵向轴线80倾斜取向的分隔盘 82，所述分隔盘82在其周边边缘处配置成密封唇缘84。密封唇缘84液密地与过滤器头部部分28的内壁32的内侧抵靠接触，并将由内壁32包围的过滤器头部部分28的内部空间分成布置在分隔盘82上方的入口空间86和布置在分隔盘82下方的出口空间88。保持器支架90一体地形成在上端盘 74上并且一直延伸到盖子38，保持器支架90抵靠盖子38而接触。过滤器元件70一方面支撑在过滤器壳体46的支撑壁60上，以及另一方面支撑在盖子38上。

箱壳体12包括多个连接开口，其中第一连接开口形成布置在过滤器头部部分28处的箱入口开口92，所述箱入口开口92通往入口空间86，并且其中第二连接开口形成布置在过滤器头部部分28处的箱出口开口94，所述箱出口开口94通往出口空间88。另外，在过滤器头部部分28处布置另一个连接开口，所述另一个连接开口也形成箱入口开口并没有在附图中输出。箱入口开口和箱出口开口94相对于过滤器元件70的纵向轴线80布置在相同的水平处。

液压液体可以经由箱入口开口流入到入口空间86内。流入的液压液体经由上端盘74的中心通孔96到达过滤介质76，并允许从内部径向流过过滤介质76到达外部，从而液压液体被过滤。被过滤的液压液体然后可以经由出口空间88和箱出口开口94从箱壳体12移除。如上所述，如果过滤器壳体46内部的被过滤的液压液体的压力超过例如0.3巴的最大压力，则出口阀52打开，并且被过滤的液压液体可以经由出口58到达箱壳体12的内部空间26。如果在过滤器壳体46内产生负压，则液压液体可以从箱壳体 12的内部空间26通过入口开口68到达出口空间88并且通过箱出口开口 94离开箱壳体12。

在箱壳体12的外侧上，在箱进入开口92处布置有第一连接元件100，该第一连接元件100形成预制的模块化组件并且优选地通过注射模制工艺整体制造成塑料体。在所示的示例性实施例中，第一连接元件被制造成没有金属部分组件的单件式塑料体。连接元件100包括连接凸缘102，该连接凸缘102使用激光与箱壳体12焊接在一起。邻接连接凸缘102的是第一连接元件100的管连接件104，其从箱壳体12向外突出并且在其外侧上形成接收结构106，该接收结构106在所示的示例性实施例中以在周向方向上围绕管连接件104的多个环形槽108的形式配置。另一连接元件109布置在附图中未示出的另一个箱入口开口上，并具有与第一连接元件100相同的配置。

第二连接元件110也与第一连接元件100相同地配置并且布置在箱出口开口94处。在所示的示例性实施例中，第二连接元件110也通过注射模制工艺被制造成单件式塑料体，而没有金属部分组件并且使用激光束与箱壳体12焊接在一起。

第一连接元件100和第二连接元件110以及另外的连接元件109在不使用专用工具的情况下可释放地连接到快速动作联接部件112。快速动作联接部件112包括外管件114和与其同轴取向的内管件116。快速动作联接部件112可通过可弹性伸展的固定套筒118连接到连接元件100或110。快速动作联接部件112形成单件式的成形塑料部件。

在图3中，快速动作联接部件112被示出为插在第一连接元件100的管连接件104上，其中内管件116延伸到管连接件104中，并且外管件114 围绕管连接件104。在将外管件114放置到管连接件104上之后，可弹性伸展的固定套筒118可沿垂直于管连接件104的纵向方向120的组装方向上放置到外管件114上，其中布置在固定套筒118内侧上的锁定元件121穿过外管件114的通孔并延伸到环形槽108之一中。以这种方式，快速动作联接部件112在管连接件104上固定就位。管连接件104在其背离连接凸缘102的端面上承载密封环122，密封环122确保快速动作联接部分112 液密地连接到管连接件104。

在背离管连接件104的一侧上，快速动作联接部件112包括连接接头 124，液压导管例如液压软管可连接到该连接接头124。

在与过滤器头部部分28间隔开的位置处，箱壳体12在其顶壁16处包括第三连接开口126，延伸到箱壳体12的内部空间26中的管件128穿过第三连接开口126，并且管件128的端侧径向扩大部分130支撑在第三连接开口126的台阶上。在所示的示例性实施例中，管件128通过注射模制工艺制造成单件式塑料体，并且在其径向扩大部分130的区域中使用激光束与箱壳体12焊接在一起。

在第三连接开口126处，与管件128成直线对准的是第三连接元件132，该第三连接元件132具有与在前述中所述的连接元件100,109和110相同的配置，并且同样包括连接凸缘，该连接凸缘通过激光束与箱壳体12焊接在一起。第三连接元件132也可以通过使用快速动作联接部件112以液密方式连接到液压导管。

在第一侧壁22处，箱壳体12包括另外的连接开口，在每个连接开口处分别布置有连接元件134,136,138和140。在所示的示例性实施例中，连接元件134,136,138和140也通过注射模制工艺制造成单件式塑料体而没有金属部分组件并且通过激光束与箱壳体12焊接在一起。

另外，第一侧壁22具有布置在此处的允许使用者读取油位的光学和/ 或电子油位指示器142。当使用电子油位指示器142时，其可以提供连续信号给ECU(电子控制单元)。该传感器可以安装在油箱的顶部。

为了提高机械稳定性，箱壳体12形成图5中所示的第一横梁144和与第一横梁144间隔开地布置的第二横梁146。两个横梁144,146具有中空配置并且从前壁20延伸到后壁18，从而使箱壳体12具有高的机械稳定性。箱壳体12的另一个机械加强件由过滤器壳体46形成，该过滤器壳体46与箱壳体12焊接在一起，如前所述的那样。

为了使箱壳体12通风和排气，箱壳体12在其顶壁16处形成通风开口 148，通风过滤器150布置在通风开口148处。双向阀(图中未示出)集成在通风过滤器150中。

箱壳体可以没有金属部分组件的单件式塑料中空体的形式制造，即特别是没有金属插入件或加强部件，其通过旋转模制工艺以相对低的投资成本和充足的设计自由度和每件的低成本制造，特别是当与金属箱相比时。焊接到箱壳体12的连接元件100,109,110,132至140都通过注射模制工艺制造成没有金属部分组件的单件式塑料体，这提供了将液压导管连接到箱壳体12的相应连接开口的结构简单的方式，其中连接元件可以大批量地制造，并且因此以成本有效的方式制造。整体的液压箱10以非常好的性价比为特征，特别是对于小到中等数量的件而言。

Claims (21)

1.一种用于储存液压液体的液压箱，其包括形成塑料中空体的单件式箱壳体(12)，其中箱壳体(12)具有至少一个连接开口(92,94,126)，连接元件(100,109,110,132,134,136,138,140)布置在至少一个连接开口(92,94,126)处，连接元件(100,109,110,132,134,136,138,140)能够释放地连接到液压导管，其特征在于所述连接元件(100,109,110,132,134,136,130,140)包括与箱壳体(12)焊接在一起的塑料体。

2.根据权利要求1所述的液压箱，其特征在于所述连接元件(100,109,110,132,134,136,138,140)的所述塑料体是单件式组件。

3.根据权利要求2所述的液压箱，其特征在于整个连接元件(100,109,110,132,134,136,138,140)配置成没有金属部分组件的塑料体。

4.根据权利要求3所述的液压箱，其特征在于至少一个第一连接开口形成箱入口开口(92)，并且至少一个第二连接开口形成箱出口开口(94)。

5.根据权利要求4所述的液压箱，其特征在于所述连接元件(100,109,110,132,134,136,138,140)形成管连接件(104)，所述管连接件(104)在其外侧上包括适于快速动作联接部件(112)的接收结构(106)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的液压箱，其特征在于所述箱壳体(12)具有集成在其中的过滤器系统(27)。

7.根据权利要求6所述的液压箱，其特征在于所述箱壳体(12)包括由箱壳体(12)的边缘部分包围的过滤器进入开口(36)，其中在边缘部分处固定就位的是过滤器壳体(46)，过滤器壳体(46)经由所述过滤器进入开口(36)插入到所述箱壳体(12)内，所述过滤器壳体(46)是塑料体，并且其中所述过滤器壳体(46)具有插入到其中的过滤器元件(70)。

8.根据权利要求7所述的液压箱，其特征在于所述边缘部分配置成布置在所述箱壳体(12)中的支撑环(34)。

9.根据权利要求8所述的液压箱，其特征在于所述过滤器壳体(46)与所述边缘部分焊接在一起。

10.根据权利要求9所述的液压箱，其特征在于所述箱壳体(12)形成过滤器头部部分(28)，在所述过滤器头部部分(28)上布置有至少一个连接开口，并且所述过滤器头部部分(28)包括围绕所述过滤器进入开口(36)的边缘部分。

11.根据权利要求10所述的液压箱，其特征在于所述过滤器头部部分(28)具有布置在此处的至少一个第一连接开口和至少一个第二连接开口，其中所述至少一个第一连接开口形成箱入口开口(92)，并且其中所述至少一个第二连接开口形成箱出口开口(94)。

12.根据权利要求11所述的液压箱，其特征在于所述过滤器元件(70)包括上端盘(74)和下端盘(72)，过滤介质(76)布置在上端盘(74)和下端盘(72)之间，其中上端盘(74)以液密方式将过滤器头部部分(28)的内部空间分成适于待过滤的液压液体的入口空间(86)和适于被过滤的液压液体的出口空间(88)，其中所述至少一个箱入口开口(92)通往所述入口空间(86)，并且其中所述至少一个箱出口开口(94)通往所述出口空间(88)。

13.根据权利要求12所述的液压箱，其特征在于所述上端盘(74)形成相对于所述过滤器元件(70)的纵向轴线(80)倾斜取向的分隔盘(82)，所述分隔盘(82)抵靠过滤器头部部分(28)的内侧液密地接触。

14.根据权利要求13所述的液压箱，其特征在于所述至少一个箱入口开口(92)和所述至少一个箱出口开口(94)相对于所述过滤器元件(70)的所述纵向轴线(80)布置在相同的水平处。

15.根据权利要求14所述的液压箱，其特征在于所述过滤器壳体(46)在其延伸到所述箱壳体(12)中的端部部分(48)处形成适于入口阀(54)和/或出口阀(52)的接收空间(50)。

16.根据权利要求15所述的液压箱，其特征在于所述过滤器元件(70)支撑在延伸到所述箱壳体(12)中的所述过滤器壳体(46)的端部部分(48)上。

17.根据权利要求1所述的液压箱，其特征在于所述箱壳体(12)形成至少一个横梁(144,146)，其从第一箱壳体壁(20)延伸到相对的第二箱壳体壁(18)并且是中空配置。

18.根据权利要求1所述的液压箱，其特征在于所述箱壳体(12)形成通风开口，通风过滤器布置在所述通风开口处。

19.根据权利要求1所述的液压箱，其特征在于延伸到所述箱壳体(12)中的管件(128)保持在至少一个连接开口(126)处。

20.根据权利要求19所述的液压箱，其特征在于所述管件(128)与所述箱壳体(12)焊接在一起。

21.根据权利要求1所述的液压箱，其特征在于所述液压箱包括光学和/或电子油位指示器，当使用电子油位指示器时，其能够提供连续信号给电子控制单元。