CN113295520A - 一种镜片生产用镀膜检测设备及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镜片镀膜检测技术领域，公开了一种镜片生产用镀膜检测设备及控制方法，包括往复机构、若干测针箱、升降组件，以及与测针箱相对应的镜片固定组件。本发明通过往复机构实现对多组测针同步启动，根据测针箱内滑动变阻器组件的电流变化进行对应镜片镀膜破损情况的检测，并通过控制器接收电流变化信号对破损镜片停止摩擦，实现对多组镜片的同步启动，单独停止，实现了在同类型镀膜下进行参数平均化测试和不同类型镀膜下进行性能比较，且结构紧凑，便于维护和操作，解决了传统工艺设备中存在的操作过程较为繁琐、效率较低且功能单一的问题。
Description
技术领域
本发明涉及镜片镀膜检测技术领域，具体为一种镜片生产用镀膜检测设备及控制方法。
背景技术
镀膜主要是为了减少反射。为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质(通常为氟化物)，使镜头对这一波长的色光的反射降至最低。在镜片上进行镀膜还可以有效的使镜片的耐磨性能得到显著的提高。
在对镜片的镀膜进行性能测试时，需要对多组镜片进行耐磨测试，传统测试工艺设备中，需要逐次将多组镜片进行摩擦测试，并记录数据，操作过程较为繁琐、效率较低且功能单一。另外，在测试时无法自动检测镀膜的破损，并在镀膜破损后无法及时中断测试，此时继续测试则会出现损伤镜片的风险。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜片生产用镀膜检测设备，具备同步启动、单独停止以及能耗小、结构紧凑等优点，解决了操作过程较为繁琐、效率较低且功能单一的问题。
(二)技术方案
为解决操作过程较为繁琐、效率较低且功能单一技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种镜片生产用镀膜检测设备，包括控制器以及与所述控制器相连而受其控制的升降组件、若干镜片固定组件、往复机构和若干测针箱，所述升降组件用于带动所述镜片固定组件升降以使得所述镜片固定组件上的待检测镜片能够与所述测针箱中的测针接触，所述往复组件用于带动所述若干测针箱往复运动，以实现所述测针箱对镜片镀膜的耐磨测试，所述测针箱的内壁固定安装有导杆，沿所述导杆滑动安装有测针安装板，所述测针安装板的一侧与一滑动变阻器组件的滑片固定连接，所述滑动变阻器组件与灵敏电流计和电源相连，所述测针安装板的上表面且与导杆同轴心固定安装有测力弹簧；所述镜片固定组件与所述测针箱相对应设置，其包括自锁瞬发组件和用于镜片放置的固定座，所述自锁瞬发组件用于控制所述固定座的锁定和下降；所述控制器根据所述灵敏电流计测得的电流值计算得出所述测力弹簧的弹力值，进而实时计算得到所述测针对镜片表面镀膜施加的力，并且在所述测针对镜片表面镀膜往复摩擦测试过程中，当所述控制器检测到所述灵敏电流计测得的电流发生波动时，记录所述灵敏电流计测得的电流发生波动时所述测针已往复摩擦的次数和所述测针对镜片表面镀膜所施加的力，同时控制对应镜片所在的所述自锁瞬发组件启动，以使得所述固定座被解锁而自由坠落。
优选地，所述检测设备包括架体，所述架体的下部开设有驱动室；所述往复机构设置在所述架体的上表面中部，包括限位组件、驱动组件、载板，所述载板与所述限位组件滑动连接，所述限位组件用于为所述载板的移动提供导向，所述驱动组件与所述载板铰接，所述驱动组件为所述载板提供动力；所述升降组件固定安装在所述驱动室底部，包括升降板，所述升降板的上表面设置有所述若干镜片固定组件。
优选地，所述测针箱的内壁顶部固定安装有限制所述测针安装板过度上移的限位安全柱，所述滑动变阻器组件包括电阻棒、所述滑片、安装架，所述安装架固定在所述测针箱的一侧，所述电阻棒固定安装在所述安装架上，所述滑片与所述电阻棒滑动连接，所述滑片与所述电阻棒的一端均连接导线，所述导线串联有所述灵敏电流计和所述电源。
优选地，所述升降板的底部设置有液压缸，两端滑动设置有导向杆，所述液压缸和导向杆均设置在所述驱动室内用于为所述镜片固定组件的升降提供驱动力。
优选地，所述自锁瞬发组件包括自锁箱，所述自锁箱的两侧均开设有电磁室，所述电磁室的内壁一侧固定安装有第一电磁铁，内壁滑动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的一侧固定设置有卡块，第二电磁铁一侧且与所述卡块同轴心设置有自锁弹簧，所述自锁箱的顶部贯穿并滑动设置有支柱，所述支柱顶端固定设置所述固定座，所述支柱的下部开设有与所述卡块相对应的卡槽。
优选地，所述限位组件包括固定安装在所述架体上表面的限位架，所述限位架滑动连接有载板，所述载板的两侧下部均转动设置有驱动轮，所述架体的上表面开设有与所述驱动轮相匹配的轮槽。
优选地，所述驱动组件包括安装在所述限位架上表面一侧的电机，所述电机的旋转轴贯穿所述限位架固定安装有轮盘，所述轮盘的边缘铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有铰接座，所述铰接座固定安装在所述载板的一侧中部。
优选地，一种镜片生产用镀膜检测设备的控制方法，步骤一：所述控制器控制所述升降组件带动所述镜片固定组件向上移动，使镜片挤压所述测针，所述测针在所述测针安装板的作用下挤压所述测力弹簧，同时所述测针安装板带动所述滑动变阻器组件中的所述滑片向上移动；
步骤二：所述控制器根据所述灵敏电流计测得的电流值计算得出所述测力弹簧的弹力值，进而实时计算得到所述测针对镜片表面镀膜施加的力，当控制器得到所述测针对镜片表面镀膜施加的力达到设定值时，控制器控制所述升降组件停止运行并记录当前的电流波动范围；
步骤三：控制器控制往复机构带动所述测针箱做左右往复运动，使所述测针在其对镜片表面镀膜施加的力达到设定值的情况下对镜片进行往复摩擦，并且所述控制器计算并记录所述测针的往复次数，其中，当所述控制器检测到所述灵敏电流计测得的电流发生波动时，记录所述灵敏电流计测得的电流发生波动时所述测针已往复摩擦的次数和所述测针对镜片表面镀膜所施加的力，同时控制对应镜片所在的所述自锁瞬发组件启动，以使得所述固定座被解锁而自由坠落。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种镜片生产用镀膜检测设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过往复机构实现对多组测针同步启动，根据测针箱内滑动变阻器组件的电流变化进行对应镜片镀膜破损情况的检测，并通过控制器接收电流变化信号对镀膜破损的镜片停止摩擦，实现对多组镜片的同步启动，单独停止，并且单独停止后不影响其他组镜片的继续测试，实现了在同类型镀膜下进行参数平均化测试和不同类型镀膜下进行性能比较，且结构紧凑，便于维护和操作，解决了传统工艺设备中存在的操作过程较为繁琐、效率较低且功能单一的问题。
2、本发明通过控制器控制液压缸带动升降板向上运动，使固定座上的镜片与测针相接触并使镜片挤压测针，进而使测针对镜片产生压力，当测针对镜片施加的力达到设定值后，停止液压缸的输出，并在该压力下，使驱动组件带动测针在镜片上进行往复摩擦，当镜片出现破损后，测针下降，同步引起电阻棒阻值和灵敏电流计示数的变化，控制器接收到灵敏电流计示数的变化信号后，控制第一电磁铁通电，使第一电磁铁具有磁力而对第二电磁铁进行吸附，使第二电磁铁拉伸自锁弹簧，同时使卡块脱离卡槽，进而使支柱接触锁定而发生自由坠落，从而使固定座上的镜片与测针脱离，实现对已经破损的镜片停止摩擦，避免镜片磨损后继续摩擦测试导致测针受损和镜片发生断裂而产生飞溅隐患，同时也有效的降低了电机往复运动过程中产生的阻力，降低能耗。
3、本发明在往复机构的载板上设置驱动轮，使驱动轮在架体上表面的轮槽内进行转动，有效的降低了载板在做往复运动时与架体上表面产生的摩擦力，降低了电机的能耗。
4、本发明通过滑动变阻器组件中的灵敏电流计的电流信号对镜片镀膜破损情况进行放大，使镜片镀膜破损情况更为直观，测试精度更加准确，并结合电阻棒、滑片等对测针对镜片镀膜的施加的力进行精准计算，降低误差，进一步提高检测精度。
附图说明
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明的内部结构图；
图3为本发明的测针箱内部结构简图；
图4为本发明的镜片固定组件剖视简图；
图5为本发明的往复机构结构图；
图6为本发明的滑动变阻器组件电路简图。
图中：1、架体；2、驱动室；3、移动槽；4、载板；5、测针箱；6、测针座；7、滑动变阻器组件；701、电阻棒；702、滑片；703、安装架；704、导线；705、灵敏电流计；706、电源；8、铰接座；9、测针；10、镜片固定组件；11、固定座；12、升降板；13、导杆；14、测针安装板；15、测力弹簧；16、限位安全柱；17、液压缸；18、导向杆；19、自锁箱；20、电磁室；21、第一电磁铁；22、第二电磁铁；23、卡块；24、自锁弹簧；25、支柱；26、卡槽；27、固定槽；28、限位架；29、驱动轮；30、轮槽；31、电机；32、轮盘；33、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种镜片生产用镀膜检测设备。
请参阅图1-6，一种镜片生产用镀膜检测设备，包括架体1，所述架体1的下部开设有驱动室2，上表面中部开设有移动槽3：
往复机构，设置在所述架体1的上表面中部，包括限位组件、驱动组件、载板4，所述载板4与所述限位组件滑动连接，所述限位组件用于为所述载板4的移动提供导向，所述驱动组件与所述载板4铰接，所述驱动组件为所述载板4提供动力；
若干测针箱5，均匀设置在所述载板4的下表面，所述测针箱5内活动设置有测针座6和滑动变阻器组件7，所述测针座6与滑动变阻器组件7固定连接，所述滑动变阻器组件7用于测量测针9的移动量，所述测针9可拆卸设置在所述测针座6上；
升降组件，固定安装在所述驱动室2底部，包括升降板12，所述升降板12的上表面设置有若干与所述测针箱5相对应的镜片固定组件10；
所述镜片固定组件10，与所述测针箱5相对应，设置在所述驱动室2内，包括自锁瞬发组件和固定座11，所述自锁瞬发组件固定安装在所述升降板12上，用于控制所述固定座11的锁定和下降，所述固定座11用于镜片的放置。
进一步地，对于上述测针箱5来说，所述测针箱5的内壁固定安装有导杆13，所述导杆13贯穿并滑动安装有测针安装板14，所述测针安装板14的下表面中部固定安装有所述测针座6，所述测针安装板14的一侧与所述滑动变阻器组件7固定连接，所述测针安装板14的上表面且与导杆13同轴心固定安装有测力弹簧15，所述测力弹簧15的一端固定安装在所述测针箱5的内壁上，所述测针箱5的内壁顶部固定安装有限制所述测针安装板14过度上移的限位安全柱16；
所述滑动变阻器组件7包括电阻棒701、滑片702、安装架703，所述安装架703固定在所述测针箱5的一侧，所述电阻棒701固定安装在所述安装架703上，所述滑片702与所述电阻棒701滑动连接，所述滑片702与所述电阻棒701的一端均连接导线704，所述导线704串联有灵敏电流计705和电源706，所述灵敏电流计705和电源706均安装在所述测针箱5内；
从而通过测针9在测针座6和测针安装板14的力的传输作用下挤压测力弹簧15，使测力弹簧15压缩发生形变，进而使测针9随着测针座6和测针安装板14上移，由于测力弹簧15压缩而具有弹力，因此测力弹簧15通过测针安装板14和测针座6对测针6施加力；其中，由于测针安装板14上移，导致测针安装板14带动滑动变阻器组件7中的滑片702上移，从而改变了电阻棒701的阻值，进而通过阻值变化计算得到滑片702的移动距离L，根据移动量和测力弹簧的弹力系数得到弹力值的大小；
滑片702的移动距离根据灵敏电流计的示数I和电源电压U通过计算得到：
L＝(U×S)÷(p×I)；
其中：S为电阻棒的横截面积，p为电阻率，U为电源电压，I为灵敏电流计的示数，其中U、p、S均为固定值；
根据滑片702的移动距离L计算得到测力弹簧对测针所施加的力F：
F＝k×Δx；
其中：k为测力弹簧的弹力系数，Δx为测力弹簧的形变量，即Δx＝L；
此外，具体应用时，一种镜片生产用镀膜检测设备还包括有控制器，用于控制往复机构、升降组件和镜片固定组件的运动状态，记录电流变化、测针对镜片施加的力、往复运动机构的往复次数以及参数的设定，所述参数包括测针对镜片施加的力、往复运动机构的往复次数。
进一步地，对于上述升降板12、自锁瞬发组件、固定座11来说，所述升降板12的底部设置有液压缸17，两端滑动设置有导向杆18，所述液压缸17和导向杆18均设置在所述驱动室2内用于为所述镜片固定组件10的升降提供驱动力；
所述自锁瞬发组件包括自锁箱19，所述自锁箱19的两侧均开设有电磁室20，所述电磁室20的内壁一侧固定安装有第一电磁铁21，内壁滑动连接有第二电磁铁22，所述第二电磁铁22的一侧固定设置有卡块23，第二电磁铁22一侧且与所述卡块23同轴心设置有自锁弹簧24，所述自锁箱19的顶部贯穿并滑动设置有支柱25，所述支柱25顶端固定设置所述固定座11，所述支柱25的下部开设有与所述卡块23相对应的卡槽26；
所述固定座11的上表面设置有固定槽27，所述固定槽27用于镜片的位置限定；
从而通过控制器控制液压缸17带动升降板12向上运动，使固定座11上的镜片与测针相接触并使镜片挤压测针，进而使测针对镜片产生压力，当测针对镜片施加的力达到设定值后，停止液压缸17的输出，并在该压力下，使驱动组件带动测针在镜片上进行往复摩擦，当镜片出现破损后，测针下降，同步引起电阻棒阻值和灵敏电流计示数的变化，控制器接收到灵敏电流计示数的变化信号后，控制第一电磁铁21通电，使第一电磁铁21具有磁力而对第二电磁铁22进行吸附，使第二电磁铁22拉伸自锁弹簧24，同时使卡块23脱离卡槽，进而使支柱25接触锁定而发生自由坠落，从而使固定座11上的镜片与测针脱离，实现对已经破损的镜片停止摩擦；
此外，在检测全部完成后，第一电磁铁21断电，使第二电磁铁22在自锁弹簧24的作用下对支柱25产生挤压力，然后通过人力向上拉动支柱25，使卡块23重新卡进卡槽内，完成复位；为了避免支柱25自由坠落时，对自锁箱产生撞击，在支柱25的下表面设置橡胶垫，且支柱25自由坠落的高度大于固定座的上升高度。
进一步地，对于上述限位组件、驱动组件来说，所述限位组件包括固定安装在所述架体1上表面的限位架28，所述限位架28滑动连接有载板4，所述载板4的两侧下部均转动设置有驱动轮29，所述架体1的上表面开设有与所述驱动轮29相匹配的轮槽30；
所述驱动组件包括安装在所述限位架28上表面一侧的电机31，所述电机31的旋转轴贯穿所述限位架28固定安装有轮盘32，所述轮盘32的边缘铰接有连杆33，所述连杆33的一端铰接有铰接座8，所述铰接座8固定安装在所述载板4的一侧中部；
从而通过电机31带动轮盘32转动，轮盘32在连杆33和铰接座8的连接作用下，带动载板4在限位架28的方向限定下做往复运动；
其中，在载板4的两侧设置驱动轮，使驱动轮在架体1上表面的轮槽30内进行转动，有效的降低了载板4在做往复运动时与架体1上表面产生的摩擦力，降低了电机31的能耗。
工作原理及控制方法：通过升降组件带动镜片固定组件向上移动，使镜片挤压测针，测针在测针座和测针安装板的作用下挤压测力弹簧，同时测针在测针座和测针安装板的作用下带动滑动变阻器组件中的滑片向上移动，通过滑片的移动改变导线、灵敏电流计、电源和电阻棒所形成的串联电路的阻值；
控制器根据阻值的变化计算滑片的移动距离L和测力弹簧的形变量d，控制器根据测力弹簧的形变量d计算测力弹簧通过测针座和测针安装板对测针施加的力，进而控制器得到测针对镜片表面镀膜施加的力，当控制器得到测针对镜片表面镀膜施加的力达到设定值时，控制器控制升降组件停止运行并记录当前的电流波动范围；
通过往复机构带动测针箱做左右往复运动，使测针在其对镜片表面镀膜施加的力达到设定值的情况下对固定槽内的镜片进行往复摩擦，并通过控制器根据电机的脉冲信号计算测针往复次数并记录往复次数；
在测针做左右往复运动时，若镀膜出现破损，则测针下降，测针下降导致滑片下滑，使电阻棒的阻值发生变化，进而使灵敏电流计测得的电流发生波动，当控制器检测到灵敏电流计测得的电流发生波动时，记录灵敏电流计测得的电流发生波动时往复摩擦的次数和测针对镜片所施加的力，同时控制对应镜片所在的自锁瞬发组件启动，使第一电磁铁通电而具有磁力，第一电磁铁具有磁力后吸附第二电磁铁，进而使自锁弹簧拉伸，同时使卡块脱离卡槽，从而固定座11和支柱自由坠落，进而使镜片脱离测针；其他镜片在测针的往复运动下继续进行摩擦，直到所有镜片出现破损，则通过控制器控制驱动组件停止运动
其中：对于同一种类镜片镀膜进行耐磨性能测试时，通过多个镜片在同等压力下的获取多组摩擦次数，进行次数平均值的计算，有效的减小误差，得到性能参数的准确值；
对于不同种类的镜片镀膜进行耐磨性能比较时，在同等压力下对摩擦次数进行比较，对其耐磨性进行比较。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种镜片生产用镀膜检测设备，包括控制器以及与所述控制器相连而受其控制的升降组件、若干镜片固定组件(10)、往复机构和若干测针箱(5)，所述升降组件用于带动所述镜片固定组件(10)升降以使得所述镜片固定组件(10)上的待检测镜片能够与所述测针箱(5)中的测针(9)接触，所述往复组件用于带动所述若干测针箱(5)往复运动，以实现所述测针箱(5)对镜片镀膜的耐磨测试，其特征在于：所述测针箱(5)的内壁固定安装有导杆(13)，沿所述导杆(13)滑动安装有测针安装板(14)，所述测针安装板(14)的一侧与一滑动变阻器组件(7)的滑片(702)固定连接，所述滑动变阻器组件(7)与灵敏电流计(705)和电源(706)相连，所述测针安装板(14)的上表面且与导杆(13)同轴心固定安装有测力弹簧(15)；所述镜片固定组件(10)与所述测针箱(5)相对应设置，其包括自锁瞬发组件和用于镜片放置的固定座(11)，所述自锁瞬发组件用于控制所述固定座(11)的锁定和下降；所述控制器根据所述灵敏电流计(705)测得的电流值计算得出所述测力弹簧(15)的弹力值，进而实时计算得到所述测针(9)对镜片表面镀膜施加的力，并且在所述测针(9)对镜片表面镀膜往复摩擦测试过程中，当所述控制器检测到所述灵敏电流计(705)测得的电流发生波动时，记录所述灵敏电流计(705)测得的电流发生波动时所述测针(9)已往复摩擦的次数和所述测针(9)对镜片表面镀膜所施加的力，同时控制对应镜片所在的所述自锁瞬发组件启动，以使得所述固定座(11)被解锁而自由坠落。
2.根据权利要求1所述的一种镜片生产用镀膜检测设备，其特征在于：所述检测设备包括架体(1)，所述架体(1)的下部开设有驱动室(2)；所述往复机构设置在所述架体(1)的上表面中部，包括限位组件、驱动组件、载板(4)，所述载板(4)与所述限位组件滑动连接，所述限位组件用于为所述载板(4)的移动提供导向，所述驱动组件与所述载板(4)铰接，所述驱动组件为所述载板(4)提供动力；所述升降组件固定安装在所述驱动室(2)底部，包括升降板(12)，所述升降板(12)的上表面设置有所述若干镜片固定组件(10)。
3.根据权利要求1所述的一种镜片生产用镀膜检测设备，其特征在于：所述测针箱(5)的内壁顶部固定安装有限制所述测针安装板(14)过度上移的限位安全柱(16)，所述滑动变阻器组件(7)包括电阻棒(701)、所述滑片(702)、安装架(703)，所述安装架(703)固定在所述测针箱(5)的一侧，所述电阻棒(701)固定安装在所述安装架(703)上，所述滑片(702)与所述电阻棒(701)滑动连接，所述滑片(702)与所述电阻棒(701)的一端均连接导线(704)，所述导线(704)串联有所述灵敏电流计(705)和所述电源(706)。
4.根据权利要求2所述的一种镜片生产用镀膜检测设备，其特征在于：所述升降板(12)的底部设置有液压缸(17)，两端滑动设置有导向杆(18)，所述液压缸(17)和导向杆(18)均设置在所述驱动室(2)内用于为所述镜片固定组件(10)的升降提供驱动力。
5.根据权利要求1所述的一种镜片生产用镀膜检测设备，其特征在于：所述自锁瞬发组件包括自锁箱(19)，所述自锁箱(19)的两侧均开设有电磁室(20)，所述电磁室(20)的内壁一侧固定安装有第一电磁铁(21)，内壁滑动连接有第二电磁铁(22)，所述第二电磁铁(22)的一侧固定设置有卡块(23)，第二电磁铁(22)一侧且与所述卡块(23)同轴心设置有自锁弹簧(24)，所述自锁箱(19)的顶部贯穿并滑动设置有支柱(25)，所述支柱(25)顶端固定设置所述固定座(11)，所述支柱(25)的下部开设有与所述卡块(23)相对应的卡槽(26)。
6.根据权利要求2所述的一种镜片生产用镀膜检测设备，其特征在于：所述限位组件包括固定安装在所述架体(1)上表面的限位架(28)，所述限位架(28)滑动连接有载板(4)，所述载板(4)的两侧下部均转动设置有驱动轮(29)，所述架体(1)的上表面开设有与所述驱动轮(29)相匹配的轮槽(30)。
7.根据权利要求2所述的一种镜片生产用镀膜检测设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述限位架(28)上表面一侧的电机(31)，所述电机(31)的旋转轴贯穿所述限位架(28)固定安装有轮盘(32)，所述轮盘(32)的边缘铰接有连杆(33)，所述连杆(33)的一端铰接有铰接座(8)，所述铰接座(8)固定安装在所述载板(4)的一侧中部。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种镜片生产用镀膜检测设备的控制方法，其特征在于：
步骤一：所述控制器控制所述升降组件带动所述镜片固定组件(10)向上移动，使镜片挤压所述测针(9)，所述测针(9)在所述测针安装板(14)的作用下挤压所述测力弹簧(15)，同时所述测针安装板(14)带动所述滑动变阻器组件(7)中的所述滑片(702)向上移动；
步骤二：所述控制器根据所述灵敏电流计(705)测得的电流值计算得出所述测力弹簧(15)的弹力值，进而实时计算得到所述测针(9)对镜片表面镀膜施加的力，当控制器得到所述测针(9)对镜片表面镀膜施加的力达到设定值时，控制器控制所述升降组件停止运行并记录当前的电流波动范围；
步骤三：控制器控制往复机构带动所述测针箱(5)做左右往复运动，使所述测针(9)在其对镜片表面镀膜施加的力达到设定值的情况下对镜片进行往复摩擦，并且所述控制器计算并记录所述测针(9)的往复次数，其中，当所述控制器检测到所述灵敏电流计(705)测得的电流发生波动时，记录所述灵敏电流计(705)测得的电流发生波动时所述测针(9)已往复摩擦的次数和所述测针(9)对镜片表面镀膜所施加的力，同时控制对应镜片所在的所述自锁瞬发组件启动，以使得所述固定座(11)被解锁而自由坠落。
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Denomination of invention: A coating detection equipment and control method for lens production Granted publication date: 20221021 Pledgee: Chizhou Jiuhua Hengxin financing Company limited by guarantee Pledgor: Shenzhen ruiou optics Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011205 |
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Denomination of invention: A coating detection equipment and control method for lens production Granted publication date: 20221021 Pledgee: Chizhou Jiuhua Hengxin financing Company limited by guarantee Pledgor: Shenzhen ruiou optics Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013276 |
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