CN220690032U - 一种产品部件相对高度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种产品部件相对高度检测机构，属于汽车零部件制造技术领域。以解决现有技术中采用驱动测量传感器与载座产品接触进行测量部件高度的方式，存在测量效率低，测量数据精度低和测量成本高的问题。本申请包括支架、检测组件和距离测量件，支架设有放置待检测产品的载座；待检测产品包括安装座和部件；检测组件滑动安装于支架，且检测组件朝载座方向滑动；检测组件设有与部件相对应的检测座；检测座上滑动安装有检测头，检测头的一端形成检测端；检测组件朝载座方向滑动，带动检测头的检测端抵靠于安装座，检测组件继续滑动，带动检测座抵靠于部件；距离测量件安装于检测座进行检测头滑动距离的测量。本申请测量效率高，生产成本低。

Description

一种产品部件相对高度检测机构

技术领域

本申请涉及一种产品部件相对高度检测机构，属于汽车零部件制造技术领域。

背景技术

汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统，汽车能正常使用需要每个零部件同时保持正常状态。在汽车行业中汽车零部件在生产中需要对不同零部件进行各种测试和检验，以保证质量良好。

现有的汽车零部件检测中，产品由一个或多个部件安装于安装座，形成一组合式零件。为了保证部件的安装高度符合生产要求，需要对部件相对安装座进行高度检测。现有的检测方式是采用接触式数字传感器对产品进行测量，具体的是将测量传感器安装在治具上，待检测产品放置于载座，然后驱动测量传感器与载座上的产品相接触，即可得出高度测量数据。但此类测量方式得出的数据是部件与载座之间的相对距离，无法直接性地得出部件与产品安装座的相对距离，还需测量载座和安装座之间的高度，再进行计算，才能得出部件相对安装座的高度。并且对于多部件产品需要多次进行测量，才能测量出每个部件的相对高度，测量效率低，测量数据精度低。另外，接触式数字传感器的成本较高。因此亟需一种产品部件相对高度检测机构，以解决现有技术中，采用驱动测量传感器与载座产品接触进行测量部件高度的方式，存在测量效率低，测量数据精度低和测量成本高的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种产品部件相对高度检测机构，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种产品部件相对高度检测机构，包括支架、检测组件和距离测量件，支架上设有载座，用于放置待检测产品；待检测产品包括安装座和部件；检测组件滑动安装于支架，且其经动力组件的动力驱动朝载座方向滑动；检测组件设有与部件相对应的检测座；检测座上滑动安装有检测头，检测头的一端延伸至检测座外侧，形成检测端；检测组件朝载座方向滑动，带动检测头抵靠于待检测产品的安装座，检测组件继续滑动，带动检测座抵靠于部件；距离测量件安装于检测座，用于测量检测头相对检测座滑动的距离长度。

具体的，部件和检测座的数量均为若干个，且部件和检测座一一对应设置。将部件和检测座设置为若干个，且两者一一对应设置，以实现对部件数量不同的产品均能进行检测，且可在一次检测过程中，对所有的部件均可检测，产品适用性高，检测效率高。

具体的，支架包括底座和滑动板；载座固定安装于底座的横向板，滑动板沿径向滑动安装于底座的竖向板，且其一端与动力组件的动力端相连接；检测组件安装于滑动板。

具体的，动力组件包括滑轨和驱动气缸；滑轨沿径向固定安装于底座的竖向板，滑动板滑动安装于滑轨，驱动气缸固定安装于底座的竖向板，且其动力端与滑动板相连接。

具体的，检测座包括安装板和安装架；安装板的一端与滑动板相连接，另一端与安装座相对应的位置设有安装孔，用于安装检测头；安装架固定安装于安装板的侧面，距离测量件固定安装于安装架，且其测量端朝向检测头。这样设置以距离测量件的测量端对检测头进行检测，以测量端与检测头之间的相对距离，作为部件相对安装座之间的距离。检测原理简单，测量方便，测量数据准确。

具体的，安装板位于安装孔的位置沿径向向下延伸，形成一导向块；安装孔沿径向贯穿导向块，且孔内安装有导向套筒；检测头滑动安装于导向套筒，且其一端向下延伸至安装孔外，构成检测端，另一端向上延伸至安装孔外，构成待测端；距离测量件为激光位移传感器，且其测量端朝向待测端。通过设置导向块并在导向块的安装孔内设置导向套筒，以实现检测头滑动安装于导向套筒，使得检测头在检测滑动过程中，能始终沿导向套筒进行滑动，保证滑动距离与部件相对安装座之间的距离相一致，设置激光位移传感器进行相对距离的测量，以提高检测数据的准确性。

具体的，安装架的底部与检测头相对应的位置开设有导向槽；检测头的待测端滑动安装于与导向槽，检测头的外侧套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与导向套筒相连接。通过设置压缩弹簧实现检测头与导向套筒之间形成柔性连接，使得在检测过程中，检测头抵靠于安装座时，在压缩弹簧的作用下，检测头与安装座之间也是柔性接触，以减少检测头对安装座的压力，避免损坏检测产品。

具体的，滑动板与安装板和安装架相对应的位置开设有滑槽；安装板和安装架滑动安装于滑槽内，且安装板与滑动板之间设置有复位弹簧。由于本申请的检测机构是对产品进行高度检测，待检测产品的部件可能存在高度不标准的情况，即可能存在安装高度大于或小于标准高度，为了避免滑动板在滑动过程中，带动检测座对待检测产品造成抵靠过度，导致压坏产品部件的情况。将滑动板和检测座之间设置复位弹簧，以使两者形成滑动连接，实现不同高度的部件都能有效接触，且不会造成抵靠过度而压坏部件的情况。

具体的，载座上设有若干个载座块；若干个载座块固定安装于载座，之间围合成一与待检测产品形状相适配的安装槽。通过在载座上设置安装槽，用于待检测产品能稳定放置于载座，且在检测过程中，保证产品不发生位移，以提高检测数据的精准性。

具体的，载座块上设有定位销，待检测产品上与定位销相对应的位置设有定位孔，待检测产品安装于安装槽时，定位孔与定位销一一对应。这样设置以实现待检测产品能快速准确的放置于载座，提高检测速率。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请通过设置在滑动板设置检测座，在检测座上滑动安装有检测头，以实现通过滑动板朝待检测产品方向滑动，带动检测头抵靠于待检测产品的安装座，然后滑动板继续滑动，带动检测座朝部件继续滑动，直至与部件相接触，完成检测。在此过程中，检测头首先抵靠于安装座而停止运动，而检测座随滑动板继续滑动，使得检测头与检测座之间发生相对滑动，两者之间的滑动距离就是部件与安装座之间的相对距离，通过设置激光位移传感器作为距离测量件对检测头相对检测座滑动的距离进行测量，可直接性地测量出产品的安装座和部件的相对距离，本申请的测量效率高，测量数据准确。

2.在前述的基础上，通过设置与部件数量相同且一一对应的检测座，以实现对于多个部件的待检测产品能一次完成全部部件的高度测量，机构产品适应范围广，测量效率高。

3.在前述的基础上，通过设置压缩弹簧以实现检测头滑动安装于检测座，实现在检测过程中，检测头与待检测产品之间是柔性接触，不会对检测产品造成损坏。

4. 在前述的基础上，通过在检测座上设置导向套筒和导向槽，以实现检测头检测过程中，始终沿径向滑动安装于检测座，检测头的滑动距离与部件相对安装座之间的距离相一致，以提高检测数据的准确性。

5.在前述的基础上，通过将安装板与滑动板之间设置复位弹簧，以实现检测座与滑动板之间形成滑动连接，以实现不同高度的部件都能有效接触，且不会造成抵靠过度而压坏部件的情况。

附图说明

图1为本实施例的产品部件相对高度检测机构的结构示意图；

图2为本实施例的待检测产品的结构示意图。

图中：1、支架；2、载座；3、待检测产品；4、安装座；5、部件；6、检测座；7、检测头；8、滑动板；9、安装板；10、安装架；11、导向套筒；12、激光位移传感器13、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，进一步阐述本申请。为了便于表述，本实施例的零部件的安装座上安装有两个部件，如图1，本机构设置与部件数量相一致的检测座，即检测座设置有两个。每个检测座上设置一个检测头和距离测量件。

请参阅图1-图2，本实施例公开了一种产品部件相对高度检测机构，包括支架1、检测组件和距离测量件，支架上设有载座2，用于放置待检测产品3；待检测产品3包括安装座4和两个部件5；检测组件滑动安装于支架1，且其经动力组件的动力驱动朝载座方向滑动；检测组件设有与部件一一对应的检测座6；检测座上滑动安装有检测头7，检测头7的一端延伸至检测座外侧，形成检测端；检测组件朝载座方向滑动，带动检测头7抵靠于待检测产品的安装座4，检测组件继续滑动，带动检测座抵靠于部件5；距离测量件安装于检测座，用于测量检测头相对检测座滑动的距离长度。

进一步的，支架包括底座和滑动板8；载座固定安装于底座的横向板，滑动板8沿径向滑动安装于底座的竖向板，且其一端与动力组件的动力端相连接；检测组件安装于滑动板。本实施例的动力组件包括滑轨和驱动气缸，其中滑轨沿径向固定安装于底座的横向板，驱动气缸固定安装于底座的竖向板，滑动板滑动安装于滑轨，且滑动板的一端通过连接板与驱动气缸的动力端相连接。

本实施例的每个检测座包括安装板9和安装架10；安装板9的一端与滑动板8相连接，另一端与安装座相对应的位置设有安装孔，用于安装检测头7；安装架固定安装于安装板的侧面，距离测量件固定安装于安装架，且其测量端朝向检测头。其中，安装板位于安装孔的位置沿径向向下延伸，形成一导向块；安装孔沿径向贯穿导向块，且孔内安装有导向套筒；检测头滑动安装于导向套筒11，且其一端向下延伸至安装孔外，构成检测端，另一端向上延伸至安装孔外，构成待测端；本实施例的距离测量件为激光位移传感器12，且其测量端朝向待测端。另外，安装架的底部与检测头相对应的位置开设有导向槽；检测头的待测端滑动安装于与导向槽，检测头的外侧套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与导向套筒相连接。

本实施例的滑动板与安装板和安装架相对应的位置开设有滑槽；安装板和安装架滑动安装于滑槽内，且安装板与滑动板之间设置有复位弹簧13。

进一步的，载座上设有若干个载座块；若干个载座块固定安装于载座，之间围合成一与待检测产品形状相适配的安装槽。为了保证在放置待检测产品时，能快速定位，本实施例的载座块上设有定位销，待检测产品上与定位销相对应的位置设有定位孔，待检测产品安装于安装槽时，定位孔与定位销一一对应。

工作原理：1.本实施例的产品部件相对距离检测机构在使用时，操作员首先根据待检测产品的种类，得出安装座和部件之间的标准高度，根据标准高度，调整检测头的检测端的漏出长度，使检测头的滑动距离与标准高度尺寸相适配。接着安装激光位移传感器，并将其测量端朝向检测头的待测端相对齐。

2.在测量时，待检测产品由移料机构移送并放置于载座的安装槽内。然后驱动气缸启动并驱动滑动板沿径向朝载座方向滑动，带动两个检测座朝待检测产品移动。随着滑动板的滑动，两个检测座上的检测头的检测端首先与待检测产品的安装座相接触，接着检测头的检测端抵靠于安装座。滑动板继续滑动，带动检测座朝产品部件方向滑动，直至检测座抵靠于部件，完成检测工序。在此过程中，由于检测头抵靠于安装座，而检测座继续滑动，两者之间由此发生相对滑动，造成检测头的待测端与激光位移传感器之间的距离发生改变。当滑动停止时，两者之间的相对滑动距离即为部件与安装座之间的相对高度距离。具体数据由激光位移传感器进行测量而得出。

3.需要注意的是，待检测产品的部件可能存在安装高度不同的情况，本实施例的两个检测座与滑动板之间设置有复位弹簧，构成滑动连接。以实现滑动板带动两个检测座能在一次下压测量中，两个检测座均能与相对应的部件相抵靠，不会造成检测座与不同高度的部件不能接触或抵靠过度的情况。

上面结合实施例对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本申请中记载内容后，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种产品部件相对高度检测机构，包括支架、检测组件和距离测量件，其特征在于：所述支架上设有载座，用于放置待检测产品；待检测产品包括安装座和部件；所述检测组件滑动安装于支架，且其经动力组件的动力驱动朝载座方向滑动；所述检测组件设有与部件相对应的检测座；所述检测座上滑动安装有检测头，检测头的一端延伸至检测座外侧，形成检测端；所述检测组件朝载座方向滑动，带动检测头的检测端抵靠于待检测产品的安装座，检测组件继续滑动，带动检测座抵靠于部件；所述距离测量件安装于检测座，用于测量检测头相对检测座滑动的距离长度。

2.根据权利要求1所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述部件和检测座的数量均为若干个，且部件和检测座一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述支架包括底座和滑动板；所述载座固定安装于底座的横向板，所述滑动板沿径向滑动安装于底座的竖向板，且其一端与动力组件的动力端相连接；所述检测组件安装于滑动板。

4.根据权利要求3所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述动力组件包括滑轨和驱动气缸；所述滑轨沿径向固定安装于底座的竖向板，所述滑动板滑动安装于滑轨，所述驱动气缸固定安装于底座的竖向板，且其动力端与所述滑动板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述检测座包括安装板和安装架；所述安装板的一端与滑动板相连接，另一端与安装座相对应的位置设有安装孔，用于安装检测头；所述安装架固定安装于安装板的侧面，所述距离测量件固定安装于安装架，且其测量端朝向检测头。

6.根据权利要求5所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述安装板位于安装孔的位置沿径向向下延伸，形成一导向块；所述安装孔沿径向贯穿所述导向块，且孔内安装有导向套筒；所述检测头滑动安装于导向套筒，且其一端向下延伸至安装孔外，构成所述检测端，另一端向上延伸至安装孔外，构成待测端；所述距离测量件为激光位移传感器，且其测量端朝向待测端。

7.根据权利要求6所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述安装架的底部与检测头相对应的位置开设有导向槽；所述检测头的待测端滑动安装于导向槽，所述检测头的外侧套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与导向套筒相连接。

8.根据权利要求5所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述滑动板与安装板和安装架相对应的位置开设有滑槽；所述安装板和安装架滑动安装于滑槽内，且安装板与滑动板之间设置有复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述载座上设有若干个载座块；若干个载座块固定安装于载座，之间围合成一与待检测产品形状相适配的安装槽。

10.根据权利要求9所述的一种产品部件相对高度检测机构，其特征在于：所述载座块上设有定位销，所述待检测产品上与定位销相对应的位置设有定位孔，待检测产品安装于安装槽时，所述定位孔与定位销一一对应。