CN116818491B - 一种车载摄像头模组镜片检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镜片检测的技术领域，具体为一种车载摄像头模组镜片检测装置，包括包括操作台、放置机构与检测机构，多个承托圆盘与限位部相互配合可以对多个镜片同时进行限位固定，承托圆盘转动过程中与检测机构相互配合可以同时对多个镜片进行打磨处理，提高了镜片的打磨效率；所述的检测机构中，圆筒下移过程中通过橡胶带带动检测试纸贴靠在圆弧形结构的镜片表面，承托圆盘转动带动圆弧形结构的镜片与检测试纸相摩擦，故检测试纸即可对圆弧形结构的镜片进行检测，当需要对直板型结构的镜片进行检测时，将抵紧板改为直板，再改变橡胶带位置，使得橡胶带处于绷紧状态，即可对直板型结构的镜片进行摩擦测试，适用性更广。

Description

一种车载摄像头模组镜片检测装置
技术领域
本发明涉及镜片检测的技术领域，具体为一种车载摄像头模组镜片检测装置。
背景技术
车载摄像头又称行车记录仪，其由光学镜头、图像传感器、图像处理器、串行器等组件组成，可以记录行车过程中车辆前方的行车情况；上述的光学镜头由镜片以及滤光片等组成，镜片有直板型结构，但是随着社会发展车辆越来越多，导致车祸发生的概率增加，为了保证车祸现场视频的清晰程度，需要改变镜片参数，故为了优化车载摄像头拍摄视频的质量，越来越多的镜片设置为圆弧形结构。
在车辆行驶过程中由于车内驾乘人员呼吸、环境湿度等影响，镜片表面可能会粘附有水雾薄层，水雾薄层可能会粘附车内漂浮的灰尘，当灰尘累积过多时，驾驶人员需要通过用手直接擦拭、抹布擦拭、纸巾擦拭等方式对镜片上的灰尘进行擦拭，擦拭过程中可能会造成镜片表面的划伤。
在镜片实际生产过程中为了减少镜片在擦拭过程中的划伤，最大程度保护镜片，常在镜片中心区域印光油，增加的印油区域有耐磨效果，可以对镜片起保护作用，以减少擦拭过程中镜片的划伤程度。
但是随着镜片擦拭次数的增加以及擦拭力度的不同，镜片表面的印油区域在镜片擦拭过程中也会不同程度的褪去，导致镜片表面发生不同程度的划伤，故为了确定镜片表面防划耐磨效果，在使用镜片组装光学镜头前需要对镜片进行耐磨检测，在镜片耐磨检测结束后对比镜片印油区域的透光性即可。
现有技术中提供了关于树脂镜片耐磨检测的技术方案，例如：公开号为CN109827859A的中国发明专利申请提供了镜片耐磨检测的技术方案，其公开了一种镜片耐磨检测装置，其将镜片放置在镜片座上，再调节夹持机构使得镜片固定，通过次数计时控制器设定摩擦次数与时间，往复摆动机构与驱动装置相互配合带动镜片与摩擦杆进行往复摩擦运动，即可对镜片的抗摩擦性能进行检测。
但是上述专利申请存在以下不足：1.上述专利申请在镜片检测过程中单次只能放置一个镜片，故在检测过程中只能对镜片逐一进行检测，导致镜片检测耗费时间长，镜片的检测效率降低。
2.上述专利申请在镜片检测过程中镜片只能在水平面上进行往复移动，故只能对直板型结构的镜片进行检测处理，不能对圆弧形结构的镜片进行检测，作用对象较为单一，适用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车载摄像头模组镜片检测装置，包括操作台，所述的操作台上安装有放置机构与检测机构。
所述的放置机构包括在操作台下端面中部开设的矩形通槽，其中所述的操作台上端面且位于矩形通槽的正上方自左向右均匀开设有多个圆形槽，圆形槽内部设置有多个承托圆盘，圆形槽内底面中部通过轴承安装有转动轴，转动轴上端与承托圆盘固定连接，操作台上端面安装有对镜片限位的限位部。
所述的检测机构包括升降部，其中所述的升降部上设置有与承托圆盘一一对应且开口向下的圆筒，圆筒下端左右两侧共同安装有橡胶带，橡胶带下端面设置有可拆卸的检测试纸，圆筒内部设置有开口向下的匚型架，匚型架两个竖直段下端面共同安装有可拆卸的抵紧板，匚型架水平段上端面与圆筒内顶端共同安装有左右对称的连接弹簧杆。
将限位部取下，再将镜片放置在承托圆盘上端面，再将限位部复位，移动圆筒使得检测试纸抵靠在镜片上，转动轴转动通过承托圆盘带动镜片转动，使得镜片与检测试纸摩擦，转动一定圈数后，检测印油层的透光性即可。
可选的，所述的限位部包括限位圆环，其中所述的限位圆环放置在承托圆盘上端面，限位圆环上开设有环形槽，环形槽上滑动设置有前后对称的压紧块，压紧块下端面设置有滚珠，压紧块上方设置有匚型杆，操作台上端面前后两侧均设置有限位机架，匚型杆靠近承托圆盘的竖直段固定在压紧块上，匚型杆远离承托圆盘的竖直段固定在限位机架上，且限位机架上端面左右两侧安装有用于其限位固定的紧固螺栓。
可选的，所述的升降部包括设置在操作台上端面左右两侧的匚型板，其中所述的匚型板两个竖直段固定在操作台上，两个匚型板之间设置有升降板，匚型板水平段下端面中部安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离匚型板水平段的一侧与升降板固定连接，圆筒与升降板下端面固定连接。
可选的，所述的限位圆环内侧壁下方阳角开设有倾斜面，倾斜面上安装有环形橡胶垫圈，限位圆环下端面设置有左右对称的限位凸起，且限位凸起与承托圆盘卡接。
可选的，所述的圆筒侧壁内部开设有环形管道，圆筒侧壁内部沿其周向均匀开设有多个与环形管道相贯通的收集通道，圆筒上端面开设有与环形管道相贯通的过渡管道，在镜片检测前将现有的吸尘器与过渡管道相连接，镜片检测过程中启动吸尘器，由于吸尘器产生的内外压强差，粉末经过收集通道、环形管道后经由过渡管道收集至吸尘器中，保证灰尘不会漂浮至空气中，提高工作环境整洁程度，同时避免装置旁工作人员吸入粉末，保护工作人员身体健康。
可选的，所述的转动轴下端位于矩形通槽内部，转动轴上安装有链轮，链轮上共同安装有与其相啮合的链条。
可选的，所述的圆筒内顶端上安装有气筒，且气筒伸缩端抵靠在匚型架水平段上端面，圆筒上端面开设有贯通孔。
可选的，所述的承托圆盘上端面通过可拆卸方式安装有支撑块，所述的支撑块为橡胶材料，支撑块设置为弧形结构，支撑块设置为多个，且不同支撑块弧度不同，支撑块在圆弧形结构的镜片检测过程中可以对镜片起支撑作用，避免检测机构下压力过大导致镜片破碎，提高镜片的完整性，不同弧度的支撑块可以对不同弧度的镜片起支撑作用。
上述车载摄像头模组镜片检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：1.多个承托圆盘与限位部相互配合可以对多个镜片同时进行限位固定，承托圆盘转动过程中与检测机构相互配合可以同时对多个镜片进行打磨处理，提高了镜片的打磨效率。
2.所述的检测机构中，圆筒下移过程中通过橡胶带带动检测试纸贴靠在圆弧形结构的镜片表面，橡胶带的可形变性可以带动检测试纸紧紧贴靠在圆弧形结构的镜片上，承托圆盘转动带动圆弧形结构的镜片与检测试纸相摩擦，故检测试纸即可对圆弧形结构的镜片进行检测，当需要对直板型结构的镜片进行检测时，将抵紧板改为直板，再改变橡胶带位置，使得橡胶带处于绷紧状态，即可对直板型结构的镜片进行摩擦测试，适用性更广。
3.由于在检测试纸在与镜片接触摩擦过程中会有粉末产生，产生的灰尘若不及时收集可能会漂浮在空气中，污染环境，故在镜片检测前将现有的吸尘器与过渡管道相连接，镜片检测过程中启动吸尘器，由于吸尘器产生的内外压强差，粉末经过收集通道、环形管道后经由过渡管道收集至吸尘器中，保证灰尘不会漂浮至空气中，提高工作环境整洁程度，同时避免装置旁工作人员吸入粉末，保护工作人员身体健康。
4.本发明设计的支撑块为橡胶材料，支撑块设置为弧形结构，支撑块设置为多个，且不同支撑块弧度不同，支撑块在圆弧形结构的镜片检测过程中，可以对镜片起支撑作用，避免检测机构下压力过大导致镜片破碎，提高镜片的完整性，不同弧度的支撑块可以对不同弧度的镜片起支撑作用。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供车载摄像头模组镜片检测装置的立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的图1的A处局部放大图。
图3是本发明实施例提供的图1的主视图。
图4是本发明实施例提供的图1的部分结构示意图（自前向后看）。
图5是本发明实施例提供的检测机构的部分立体结构示意图。
图6是本发明实施例提供的限位圆环、承托圆盘以及支撑块之间立体安装结构示意图。
图7是本发明实施例提供的图6的B处局部放大图。
图8是本发明实施例提供的操作台仰视图。
图9是本发明实施例提供的图8的C处局部放大图。
图10是本发明实施例提供的压紧块与滚珠之间安装结构示意图。
图11是本发明实施例提供的橡胶带结构示意图。
图12是本发明实施例提供的抵紧板结构示意图。
图13是本发明实施例提供的圆筒内部结构示意图。
图14是本发明实施例加工对象的立体结构示意图。
图标：1、操作台；2、放置机构；21、矩形通槽；22、承托圆盘；221、支撑块；23、转动轴；231、链轮；232、链条；24、限位部；241、限位圆环；2411、环形橡胶垫圈；2412、限位凸起；242、环形槽；243、压紧块；2431、滚珠；244、匚型杆；245、限位机架；246、紧固螺栓；3、检测机构；31、升降部；311、匚型板；312、升降板；313、伸缩弹簧杆；32、圆筒；321、环形管道；322、收集通道；323、过渡管道；324、气筒；325、贯通孔；33、橡胶带；34、检测试纸；35、匚型架；36、抵紧板；361、抵板一；362、抵板二；37、连接弹簧杆；4、镜片；41、印油区域。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种车载摄像头模组镜片检测装置，包括操作台1，所述的操作台1上安装有放置机构2与检测机构3，其中。
参阅图2、图4以及图8，所述的放置机构2包括在操作台1下端面中部开设的矩形通槽21，其中所述的操作台1上端面且位于矩形通槽21的正上方自左向右均匀开设有多个圆形槽，圆形槽内部设置有多个承托圆盘22，圆形槽内底面中部通过轴承安装有转动轴23，转动轴23上端与承托圆盘22固定连接，操作台1上端面安装有对镜片4限位的限位部24。
参阅图6，所述的承托圆盘22上端面通过可拆卸方式安装有支撑块221，所述的支撑块221为橡胶材料，支撑块221设置为弧形结构，支撑块221设置为多个，且不同支撑块221弧度不同，支撑块221在圆弧形结构的镜片4检测过程中可以对镜片4起支撑作用，避免检测机构3下压力过大导致镜片4破碎，提高镜片4的完整性，不同弧度的支撑块221可以对不同弧度的镜片4起支撑作用。
参阅图1、图2以及图4，所述的限位部24包括限位圆环241，其中所述的限位圆环241放置在承托圆盘22上端面，限位圆环241上开设有环形槽242，环形槽242上滑动设置有前后对称的压紧块243，压紧块243上方设置有匚型杆244，操作台1上端面前后两侧均设置有限位机架245，匚型杆244靠近承托圆盘22的竖直段固定在压紧块243上，匚型杆244远离承托圆盘22的竖直段固定在限位机架245上，且限位机架245上端面左右两侧安装有用于其限位固定的紧固螺栓246。
具体工作时，当对圆弧形结构的镜片4进行固定时，将紧固螺栓246拧下，取下限位机架245，取下限位机架245的过程中限位机架245通过匚型杆244将压紧块243同步取下，使得压紧块243与限位圆环241分离，再将限位圆环241取下，根据镜片4弧度大小，将合适的支撑块221卡接在承托圆盘22上，通过人工将待检测的镜片4放置在承托圆盘22上，使得镜片4内壁贴靠在支撑块221上，再将限位圆环241放置在镜片4上方，通过人工向下移动限位圆环241使得限位圆环241内侧壁与镜片4相接触，再将带有匚型杆244的压紧块243与限位机架245复位，通过紧固螺栓246将限位机架245固定在操作台1上，紧固螺栓246对限位机架245锁紧时带动匚型杆244下移，进而匚型杆244下移对镜片挤压抵触限位。
当对直板型结构的镜片4进行限位时，上述工序基本相同，唯一不同之处在于在对镜片4进行限位时，将支撑块221取下，只需将镜片4放置在承托圆盘22上，再将限位圆环241放置镜片4上端面，限位圆环241下移过程中带动镜片4与承托圆盘相互抵紧，限位圆环241与承托圆盘22相互挤压即可对镜片4进行固定限位。
参阅图6以及图7，所述的限位圆环241内侧壁下方阳角开设有倾斜面，倾斜面上安装有环形橡胶垫圈2411，限位圆环241下端面设置有左右对称的限位凸起2412，且限位凸起2412与承托圆盘22卡接，倾斜面可以增加限位圆环241与圆弧形结构的镜片4接触面积，提高限位圆环241对圆弧形结构的镜片4限位效果，环形橡胶垫圈2411可以避免限位圆环241与圆弧形结构的镜片4之间的刚性接触，对圆弧形结构的镜片4起保护作用，限位凸起2412可以对限位圆环241起限位作用，避免限位圆环241在圆弧形结构的镜片4上发生相对滑动，影响圆弧形结构的镜片4限位的稳定性。
参阅图4以及图5，所述的检测机构3包括升降部31，其中所述的升降部31上设置有与承托圆盘22一一对应且开口向下的圆筒32，圆筒32下端左右两侧共同安装有可拆卸的橡胶带33，橡胶带33下端面设置有检测试纸34，圆筒32内部设置有开口向下的匚型架35，匚型架35两个竖直段下端面共同安装有可拆卸的抵紧板36，匚型架35水平段上端面与圆筒32内顶端共同安装有左右对称的连接弹簧杆37。
参阅图1、图3以及图4，所述的升降部31包括设置在操作台1上端面左右两侧的匚型板311，其中所述的匚型板311两个竖直段固定在操作台1上，两个匚型板311之间设置有升降板312，匚型板311水平段下端面中部安装有伸缩弹簧杆313，伸缩弹簧杆313远离匚型板311水平段的一侧与升降板312固定连接，圆筒32与升降板312下端面固定连接。
参阅图11以及图12，所述的橡胶带33长度大于圆筒32直径，且橡胶带33上端面安装有左右对称的一号圆凸起，橡胶带33上端面且位于一号圆凸起之间设置有左右对称的二号圆凸起，所述的抵紧板36设置有两个分别为抵板一361和抵板二362，抵板一361为刚性直板，抵板二362由多个相互铰接的抵紧块组成。
参阅图2以及图5，所述的圆筒32内顶端上安装有气筒324，且气筒324伸缩端抵靠在匚型架35水平段上端面，圆筒32上端面开设有贯通孔325，升降板312上安装有气泵，在测试开始前，通过人工将橡胶管经过贯通孔325与气筒324相连接，橡胶管远离气筒324的一端与气泵相连接。
参阅图14，具体工作时，当对圆弧形结构的镜片4行摩擦测试时，将抵板二362卡接在匚型架35两个竖直段下端，再通过一号圆凸起将橡胶带33卡接在圆筒32下端，此时橡胶带33呈弧形结构，通过外部驱动力（驱动气缸或人工按压等方式）带动升降板312下移，此时伸缩弹簧杆313拉伸，升降板312下移过程中同步带动圆筒32下移，当圆筒32下移其下端抵靠至镜片4时，关闭驱动气缸，此时橡胶带33带动检测试纸34抵靠在镜片4上的印油区域41，橡胶带33的可形变性可以带动检测试纸34紧紧贴靠在镜片4上，使得检测试纸34在检测过程中与镜片接触更加紧密。
由于橡胶带33带动检测试纸34抵靠在镜片4的压力一定，为了使得检测数据更具代表性，启动气泵通过橡胶管向气筒324内部鼓入空气，空气膨胀带动气筒324伸缩端下移，进而气筒324伸缩端带动抵板二362与橡胶带33紧紧抵靠，抵板二362下移高度的不同可以改变橡胶带33所受压力，进而通过橡胶带33改变检测试纸34与镜片4的压力，从而使得检测试纸34在摩擦检测过程中与镜片4的压力不同，可以模拟在不同压力下的摩擦检测环境，保证检测数据更具代表性，其中多个抵紧块相互配合使得可以使得抵板二362与橡胶带33多点式贴合，使得橡胶带33受力均匀，由于橡胶带33的柔韧性，抵板二362可以使得橡胶带33在镜片4上的压力分布均匀，避免镜片4单点受力过大导致镜片4碎裂。
当对直板型结构的镜片4进行摩擦检测时，将抵板一361卡接在匚型架35两个竖直段下端，再通过二号圆凸起将橡胶带33卡接在圆筒32下端，此时橡胶带33呈绷紧状态，重复上述动作即可将检测试纸34抵靠在镜片4上的印油区域41，所述的气筒324伸缩端可自动复位。
参阅图8以及图9，所述的转动轴23下端位于矩形通槽21内部，转动轴23上安装有链轮231，链轮231上共同安装有与其相啮合的链条232。
最左侧所述的转动轴23下端安装有转动电机，当检测试纸34与镜片4贴靠后，启动转动电机带动最左侧的转动轴23转动，进而最左侧的转动轴23通过链轮231与链条232相啮合的方式带动剩余的转动轴23转动，转动轴23转动过程中通过承托圆盘22与限位圆环241相互配合带动镜片4转动，镜片4转动过程中印油区域41即可与检测试纸34之间进行摩擦检测实验，镜片4转动一定圈数后，升降部31带动圆筒32上移复位，再将限位部24取下，最后通过人工将摩擦检测后的镜片4取下，人工通过肉眼观测与灯光照射相互配合检测印油层的透光性即可。
参阅图10，其中所述的压紧块243下端面设置有与环形槽242相配合的滚珠2431，滚珠2431可以保证压紧块243在对限位圆环241压紧的同时使得压紧块243在环形槽242内部滑动，保证压紧块243不会与限位圆环241之间发生锁死。
参阅图13，所述的圆筒32侧壁内部开设有环形管道321，圆筒32侧壁内部沿其周向均匀开设有多个与环形管道321相贯通的收集通道322，圆筒32上端面开设有与环形管道321相贯通的过渡管道323，在镜片4检测前将现有的吸尘器与过渡管道323相连接，镜片4检测过程中启动吸尘器，由于吸尘器产生的内外压强差，粉末经过收集通道322、环形管道321后经由过渡管道323收集至吸尘器中，保证灰尘不会漂浮至空气中，提高工作环境整洁程度，同时避免装置旁工作人员吸入粉末，保护工作人员身体健康。
采用上述车载摄像头模组镜片检测装置在对车载摄像头模组镜片检测过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：当对圆弧形结构的镜片4进行固定时，将紧固螺栓246拧下，取下限位机架245，取下限位机架245的过程中限位机架245通过匚型杆244将压紧块243同步取下，使得压紧块243与限位圆环241分离，再将限位圆环241取下，根据镜片4弧度大小，将合适的支撑块221卡接在承托圆盘22上，通过人工将待检测的镜片4放置在承托圆盘22上，使得镜片4内壁贴靠在支撑块221上，再将限位圆环241放置在镜片4上方，通过人工向下移动限位圆环241使得限位圆环241内侧壁与镜片4相卡接，再将带有匚型杆244与压紧块243的限位机架245复位，通过紧固螺栓246将限位机架245固定在操作台1上。
当对直板型结构的镜片4进行限位时，上述工序基本相同，唯一不同之处在于在对镜片4进行限位时，将支撑块221取下，只需将镜片4放置在承托圆盘22上，再将限位圆环241放置镜片4上端面，限位圆环241与承托圆盘22相互挤压即可对镜片4进行固定限位。
第二步、接触处理：当对圆弧形结构的镜片4行摩擦测试时，将抵板二362卡接在匚型架35两个竖直段下端，再通过一号圆凸起将橡胶带33卡接在圆筒32下端，此时橡胶带33呈弧形结构，启动驱动气缸带动升降板312下移，此时伸缩弹簧杆313拉伸，升降板312下移过程中同步带动圆筒32下移，当圆筒32下移其下端抵靠至镜片4时，关闭驱动气缸，此时橡胶带33带动检测试纸34抵靠在镜片4上的印油区域41，橡胶带33的可形变性可以带动检测试纸34紧紧贴靠在镜片4上。
当对直板型结构的镜片4进行摩擦检测时，将抵板一361卡接在匚型架35两个竖直段下端，再通过二号圆凸起将橡胶带33卡接在圆筒32下端，此时橡胶带33呈绷紧状态，重复上述动作即可将检测试纸34抵靠在镜片4上的印油区域41。
第三步、检测处理：当检测试纸34与镜片4贴靠后，启动转动电机带动最左侧的转动轴23转动，进而最左侧的转动轴23通过链轮231与链条232相啮合的方式带动剩余的转动轴23转动，转动轴23转动过程中通过承托圆盘22与限位圆环241相互配合带动镜片4转动，镜片4转动过程中印油区域41即可与检测试纸34之间进行摩擦检测实验。
第四步、比对处理：镜片4转动一定圈数后，升降部31带动圆筒32上移复位，再将限位部24取下，最后通过人工将摩擦检测后的镜片4取下，人工通过肉眼观测与灯光照射相互配合检测印油层的透光性即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车载摄像头模组镜片检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)上安装有放置机构(2)与检测机构(3)，其中；
所述的放置机构(2)包括在操作台(1)下端面中部开设的矩形通槽(21)，其中所述的操作台(1)上端面且位于矩形通槽(21)的正上方自左向右均匀开设有多个圆形槽，圆形槽内部设置有多个承托圆盘(22)，圆形槽内底面中部通过轴承安装有转动轴(23)，转动轴(23)上端与承托圆盘(22)固定连接，操作台(1)上端面安装有对镜片(4)限位的限位部(24)；
所述的检测机构(3)包括升降部(31)，其中所述的升降部(31)上设置有与承托圆盘(22)一一对应且开口向下的圆筒(32)，圆筒(32)下端左右两侧共同安装有可拆卸的橡胶带(33)，橡胶带(33)下端面设置有检测试纸(34)，圆筒(32)内部设置有开口向下的匚型架(35)，匚型架(35)两个竖直段下端面共同安装有可拆卸的抵紧板(36)，匚型架(35)水平段上端面与圆筒(32)内顶端共同安装有左右对称的连接弹簧杆(37)；
将限位部(24)取下，再将镜片(4)放置在承托圆盘(22)上端面，再将限位部(24)复位，移动圆筒(32)使得检测试纸(34)抵靠在镜片(4)上，转动轴(23)转动通过承托圆盘(22)带动镜片(4)转动，使得镜片(4)与检测试纸(34)摩擦，转动一定圈数后，检测镜片(4)的印油区域(41)的透光性即可；
所述的圆筒(32)内顶端上安装有气筒(324)，且气筒(324)伸缩端抵靠在匚型架(35)水平段上端面，圆筒(32)上端面开设有贯通孔(325)；在测试开始前，通过人工将橡胶管经过贯通孔(325)与气筒(324)相连接，橡胶管远离气筒(324)的一端与气泵相连接，启动气泵通过橡胶管向气筒(324)内部鼓入空气，空气膨胀带动气筒(324)伸缩端下移，进而气筒(324)伸缩端带动抵紧板(36)与橡胶带(33)紧紧抵靠；
所述的承托圆盘(22)上端面通过可拆卸方式安装有支撑块(221)。
2.根据权利要求1所述的车载摄像头模组镜片检测装置，其特征在于：所述的限位部(24)包括限位圆环(241)，其中所述的限位圆环(241)放置在承托圆盘(22)上端面，限位圆环(241)上开设有环形槽(242)，环形槽(242)上滑动设置有前后对称的压紧块(243)，压紧块(243)上方设置有匚型杆(244)，操作台(1)上端面前后两侧均设置有限位机架(245)，匚型杆(244)靠近承托圆盘(22)的竖直段固定在压紧块(243)上，匚型杆(244)远离承托圆盘(22)的竖直段固定在限位机架(245)上，且限位机架(245)上端面左右两侧安装有用于其限位固定的紧固螺栓(246)。
3.根据权利要求1所述的车载摄像头模组镜片检测装置，其特征在于：所述的升降部(31)包括设置在操作台(1)上端面左右两侧的匚型板(311)，其中所述的匚型板(311)两个竖直段固定在操作台(1)上，两个匚型板(311)之间设置有升降板(312)，升降板(312)上安装有气泵，匚型板(311)水平段下端面中部安装有伸缩弹簧杆(313)，伸缩弹簧杆(313)远离匚型板(311)水平段的一侧与升降板(312)固定连接，圆筒(32)与升降板(312)下端面固定连接。
4.根据权利要求2所述的车载摄像头模组镜片检测装置，其特征在于：所述的限位圆环(241)内侧壁下方阳角开设有倾斜面，倾斜面上安装有环形橡胶垫圈(2411)，限位圆环(241)下端面设置有左右对称的限位凸起(2412)，且限位凸起(2412)与承托圆盘(22)卡接。
5.根据权利要求1所述的车载摄像头模组镜片检测装置，其特征在于：所述的圆筒(32)侧壁内部开设有环形管道(321)，圆筒(32)侧壁内部沿其周向均匀开设有多个与环形管道(321)相贯通的收集通道(322)，圆筒(32)上端面开设有与环形管道(321)相贯通的过渡管道(323)。
6.根据权利要求1所述的车载摄像头模组镜片检测装置，其特征在于：所述的转动轴(23)下端位于矩形通槽(21)内部，转动轴(23)上安装有链轮(231)，链轮(231)上共同安装有与其相啮合的链条(232)。
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