CN209927656U - 一种眼镜片耐磨性能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜片耐磨性能试验机，主要涉及性能测试装置领域。包括机体，所述机体上设有测试槽，所述测试槽的底部设有抽风机，所述抽风机的上方设有收集盒，所述收集盒的上方设有集尘斗，所述集尘斗的底部设有滤孔，所述集尘斗的上方设有操作台，所述操作台与测试槽的内壁之间设有进风口，所述操作台上设有夹具，所述机体的顶部设有摩擦头。本实用新型的有益效果在于：它可以将环境和摩擦过程中产生的杂质吸到收集盒内，较少杂质对摩擦造成的影响，提高测试结果的准确性。

Description

一种眼镜片耐磨性能试验机

技术领域

本实用新型涉及性能测试器械领域，具体是一种眼镜片耐磨性能试验机。

背景技术

眼镜片为防止出现镜面反射、眩光、虚像等现象，一般会在镜片上镀减反射膜，镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物材料(厚度低于1微米)，硬且脆，当镀于玻璃镜片上时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不容易产生划痕，但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕，因此有机镜片在镀减反射膜前必须要镀抗磨损膜，而且两种膜层的硬度必须相匹配，所以在有机镜片镀减反射膜之前需要对抗磨损膜的性能进行检测，现有的测试方法一般有磨砂试验、钢丝绒试验，之后利用雾度计测试镜片摩擦前后的光线漫反射量来判断磨损情况；

而在使用钢丝绒对镜片进行耐磨性能测试时，由于环境中会存在灰尘、细小砂砾，或者在摩擦过程中产生的细小杂质，这些都会影响镜面的磨损情况，导致镜面最后的磨损结果与摩擦的时间、强度不一致，对结果的判定造成较大误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜片耐磨性能试验机，它可以将环境和摩擦过程中产生的杂质吸到收集盒内，较少杂质对摩擦造成的影响，提高测试结果的准确性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种眼镜片耐磨性能试验机，包括机体，所述机体上设有测试槽，所述测试槽的底部设有抽风机，所述抽风机的上方设有收集盒，所述收集盒的上方设有集尘斗，所述集尘斗的底部设有滤孔，所述集尘斗的上方设有操作台，所述操作台与测试槽的内壁之间设有进风口，所述操作台上设有夹具，所述机体的顶部设有摩擦头。

进一步的，所述夹具为多个，所述夹具包括固定杆、夹紧头、L型连杆、夹紧片，所述固定杆的顶部与夹紧头固定连接，所述固定杆靠近底部的位置与操作台螺纹连接，所述L型连杆的一端设有通孔，所述固定杆穿过通孔，所述夹紧片固定在L型连杆的另外一端。

进一步的，所述机体的顶部设有第一电机、滑杆，所述第一电机的输出轴上沿高度方向固定有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑杆上，所述滑块的一端设有第二电机，所述摩擦头固定在第二电机的输出轴上。

进一步的，所述进风口的上方设有水平向上倾斜的转向板。

进一步的，所述收集盒为抽拉式。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在测试槽的底部设置抽风机，在操作台和测试槽的侧壁之间留出进风口，在进行试验时，操作台上的杂质在抽风机的吸力作用下从进风口进入，最后聚集在收集盒内，可以保证测试过程中环境的整洁，减少杂质对测试结果的影响。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的前视图。

附图3是本实用新型的附图2中A方向的剖视图。

附图4是本实用新型的右视图。

附图5是本实用新型的附图4中B方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、机体；2、测试槽；3、抽风机；4、收集盒；5、集尘斗；6、滤孔；7、操作台；8、进风口；9、夹具；10、摩擦头；11、固定杆；12、夹紧头；13、L型连杆；14、夹紧片；15、通孔；16、第一电机；17、滑杆；18、螺杆；19、滑块；20、第二电机；21、转向板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种眼镜片耐磨性能试验机，主体结构包括机体1，所述机体1通过底部的支撑座放置在桌子上，所述机体1上设有测试槽2，所述测试槽2从机体1的顶部向下延伸，所述测试槽2的底部设有抽风机3，所述抽风机3使用市场上现有的功率在200至300瓦特左右的即可，所述抽风机3的上方设有收集盒4，所述收集盒4通过螺钉固定在测试槽2的内侧壁上，所述收集盒4的大小小于测试槽2的横截面，其与测试槽2的内侧壁之间留有空隙，所述收集盒4的上方设有集尘斗5，所述集尘斗5为上宽下窄的漏斗形状，可以将杂质集中到底部，所述集尘斗5的底部设有滤孔6，使杂质通过滤孔6掉入收集盒4内，所述集尘斗5的顶部与测试槽的横截面大小相同，其底部与收集盒4的横截面大小相同，这样的设置可以使抽风机3的吸力经收集盒4的边缘空隙从滤孔6中通过，所述集尘斗5的上方设有操作台7，所述操作台7与测试槽2的内壁之间设有进风口8，具体的结构为所述操作台7的边缘处一体成型的设置多个安装座，所述安装座通过螺钉固定在测试槽2的侧壁上，使操作台7与测试槽2的内壁之间实现固定的同时留出足够的空间，以供空气和杂质流通，所述操作台7上设有夹具9，所述夹具9用于夹持眼镜片，所述机体1的顶部设有摩擦头10，所述摩擦头10使用现有技术中常用的钢丝绒即可，不对其结构及原理做改进。

优选的，所述夹具9为多个，所述夹具9包括固定杆11、夹紧头12、L型连杆13、夹紧片14，所述固定杆11的顶部与夹紧头12焊接固定，所述固定杆11靠近底部的位置与操作台7螺纹连接，具体的所述固定杆11的侧面靠近底部的位置设置外螺纹，在所述操作台7上设置内螺纹孔，所述外螺纹与内螺纹孔螺纹连接，所述L型连杆13的一端设有通孔15，所述固定杆11穿过通孔15，所述通孔15的大小介于固定杆11的直径与夹紧头12的直径之间，所述夹紧片14固定在L型连杆13的另外一端，所述夹紧片14的底部设置橡胶层，避免划伤眼镜片，在操作时，将眼镜片放置在多个夹紧片14的下方，拧动夹紧头12，扶住L型连杆13防止其转动，使夹紧头12向下运动，直至夹紧片14与眼镜片夹紧为止，结构简单，操作便利，所述操作台7上的内螺纹孔为多个，可以适应不同尺寸眼镜片的夹紧需求。

优选的，所述机体1的顶部设有第一电机16、滑杆17，所述第一电机16的输出轴上沿高度方向通过联轴器固定有螺杆18，所述螺杆18上螺纹连接有滑块19，所述滑块19上设置上下贯通的螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述滑块19滑动连接在滑杆17上，所述滑块19上设置上下贯通的圆孔，所述滑杆17穿过圆孔，使所述滑块19能够沿滑杆17上下滑动，当第一电机16转动时带动所述滑块19沿滑杆17上下移动，所述滑块19的一端设有第二电机20，所述摩擦头10固定在第二电机20的输出轴上，通过第二电机20的转动，带动摩擦头10转动对眼镜片进行摩擦测试，在使用时先使第一电机16转动，抬高摩擦头10的高度，将眼镜片放好之后在反转第一电机16使摩擦头10下降到眼镜片处对其进行摩擦测试，操作方便。

优选的，所述进风口8的上方设有水平向上倾斜的转向板21，方便操作台7上的杂质沿着转向板21进入进风口8中，从而最终掉落在收集盒4内，清理的更加干净。

优选的，所述收集盒4为抽拉式，方便收集盒4内的杂质的定期清理。

工作原理：所述抽风机3工作时产生吸力，使外界的空气沿进风口8进入集尘斗5中，通过边缘的倾斜使杂质聚集在底部，然后沿着滤孔6掉落到收集盒4中，使操作台7上在进行摩擦实验时，产生的杂质以及环境中的杂质随着风从进风口8内进入，保持操作台7上工作环境的干净整洁，避免杂质在摩擦头10对眼镜片转动摩擦时产生额外的影响，保证测试结果的准确性。

Claims (5)

1.一种眼镜片耐磨性能试验机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设有测试槽(2)，所述测试槽(2)的底部设有抽风机(3)，所述抽风机(3)的上方设有收集盒(4)，所述收集盒(4)的上方设有集尘斗(5)，所述集尘斗(5)的底部设有滤孔(6)，所述集尘斗(5)的上方设有操作台(7)，所述操作台(7)与测试槽(2)的内壁之间设有进风口(8)，所述操作台(7)上设有夹具(9)，所述机体(1)的顶部设有摩擦头(10)。

2.根据权利要求1所述一种眼镜片耐磨性能试验机，其特征在于：所述夹具(9)为多个，所述夹具(9)包括固定杆(11)、夹紧头(12)、L型连杆(13)、夹紧片(14)，所述固定杆(11)的顶部与夹紧头(12)固定连接，所述固定杆(11)靠近底部的位置与操作台(7)螺纹连接，所述L型连杆(13)的一端设有通孔(15)，所述固定杆(11)穿过通孔(15)，所述夹紧片(14)固定在L型连杆(13)的另外一端。

3.根据权利要求1所述一种眼镜片耐磨性能试验机，其特征在于：所述机体(1)的顶部设有第一电机(16)、滑杆(17)，所述第一电机(16)的输出轴上沿高度方向固定有螺杆(18)，所述螺杆(18)上螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动连接在滑杆(17)上，所述滑块(19)的一端设有第二电机(20)，所述摩擦头(10)固定在第二电机(20)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述一种眼镜片耐磨性能试验机，其特征在于：所述进风口(8)的上方设有水平向上倾斜的转向板(21)。

5.根据权利要求1所述一种眼镜片耐磨性能试验机，其特征在于：所述收集盒(4)为抽拉式。

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