CN116296749A - 一种经编布的耐磨性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种经编布的耐磨性检测装置，涉及检测设备领域，包括：设备主体，所述设备主体的侧壁上固定有接触组件，又具有让多组设备主体相互之间能够对接进行位置固定，手持组件设置为滑动安装，手持组件能够进行手持对设备整体进行提起，同时手持组件能够将罩体组件进行固定，还具有对密封组件进行辅助开启，方便对收集组件处的气体进行流通，罩体组件在将磨块组件处进行密封的同时，让罩体组件上端的模拟组件进行喷雾的能够环境的模拟，而收集组件则具有将一些杂物等进行收集处理的作用，有利于对检测设备布不具环境的模拟，检测设备的整体无法进行携带与移动，造成一些特殊情况下，无法及时的对布料进行测试的问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种经编布的耐磨性检测装置。
背景技术
随着社会的不断发展与进步，人们生活中的各种布料使用也组件增加，制成布料的方式也均有不同，例如普通机织、纬编织与经编织等，其中经编布经编针织布是一种经编方式，指采用经编方式制造出来的针织布，经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小，大多数纬编织物横向具有显著的延伸性，经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关，有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的织物则尺寸稳定性很好，经编针织物可以利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。
一般经编布多使用在外层，需要在使用前进行耐磨的检测，来确保布料所使用的环境，一般的检测装置，多为较大设备直接阵列多组进行检测，需要将多种布料进行集中检测，容易出现混剪的问题，一些特殊较定制的布料，进行集中送检时，会浪费较多的送检检测时间，现有检测设备体积加大，无法实现快速移动与携带的效果，同时检测设备不具有对环境的模拟，只具有对单一的耐磨性进行检测。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种经编布的耐磨性检测装置，以解决检测设备布不具环境的模拟，检测设备的整体无法进行携带与移动，造成一些特殊情况下，无法及时的对布料进行测试的问题。
本发明提供了一种经编布的耐磨性检测装置，具体包括：设备主体，所述设备主体的侧壁上固定有接触组件，设备主体处安装接触组件的位置滑动安装有手持组件，设备主体上端铰接安装有磨块组件，磨块组件的安装处铰接安装有罩体组件，罩体组件顶部靠前端处安装有模拟组件，设备主体后侧内靠近罩体组件处安装有收集组件，设备主体上收集组件的外端处铰接安装有密封组件，手持组件后侧与密封组件接触，手持组件上端与罩体组件接触。
进一步的，所述设备主体的操作台前端处的倾斜面设置有控制与显示组件，操作台的底部处设置为凹槽状的结构，操作台的凹槽内部设置有导向条，操作台的凹槽处滑动安装有存储箱。
进一步的，所述接触组件的接触板呈矩形板状结构，接触板通过螺栓固定安装在设备主体的左右外壁上，靠近接触板处同时固定有两组水平的接触条，接触板的外端面上设置有凹凸块，凹凸块处侵入安装有磁块。
进一步的，所述手持组件的滑动架滑动安装在接触组件的间隔处，滑动架的前端处铰接安装有手持架，滑动架的中间处设置有齿排，滑动架的齿排位置处铰接安装有卡紧架，卡紧架根部与滑动架相互啮合，卡紧架的末端处设置有卡紧板，卡紧板直接与罩体组件接触。
进一步的，所述磨块组件的安装杆铰接安装在设备主体的后侧中间处，安装杆的前端位置处套接安装有接触杆，接触杆的底部设置为磨头结构，接触杆的顶部处卡接安装有承载块，承载块的顶部位置处卡接安装有配重块，承载块与配重块上均设置有结构相同的凸出台。
进一步的，所述罩体组件的安装罩设置为固定在设备主体上安装磨块组件的位置，安装罩的前端位置处铰接安装有防护罩，防护罩所处于磨块组件的位置处设置有凹槽，凹槽的结构与磨块组件相互对应。
进一步的，所述模拟组件的连接筒设置我圆筒状的结构，连接筒固定在罩体组件的顶部靠前端，连接筒直接与罩体组件内部接通，连接筒的上端处安装有模拟块，模拟块设置为相同结构的三组，模拟块上安装有风机，模拟块设置喷雾的结构。
进一步的，所述收集组件的抽气箱嵌入安装在设备主体的后端位置处，抽气箱上端与罩体组件相互接通，抽气箱与罩体组件之间的位置处加装有过滤板，过滤板的外端处设置有外卡槽。
进一步的，所述收集组件的抽气箱呈矩形结构，密封板铰接安装在设备主体后侧位置处，密封板上端处设置有密封条，密封条与收集组件的结构相互对应，密封条的侧壁上设置有侧滑槽，侧滑槽与手持组件的凸起块接触。
有益效果
一、本发明首先将设备主体的外部设置接触组件，既具有方便手持组件的滑动安装，又具有让多组设备主体相互之间能够对接进行位置固定，手持组件设置为滑动安装，手持组件能够进行手持对设备整体进行提起，同时手持组件能够将罩体组件进行固定，还具有对密封组件进行辅助开启，方便对收集组件处的气体进行流通，罩体组件在将磨块组件处进行密封的同时，让罩体组件上端的模拟组件进行喷雾的能够环境的模拟，而收集组件则具有将一些杂物等进行收集处理的作用。
二、本发明首先将接触板与接触条均设置为通过螺栓固定，增加了接触板与接触条的稳定性，而将接触条设置为水平状的结构，让接触条与接触板相互形成稳定操作结构，便于手持组件的滑动安装后进行导向的作用，由于设备并非单独使用，也会多组共同使用，从而将接触板固定在设备主体的外壁上，让带有凹凸块的接触板能够相互接触配合，实现相互之间的设备主体能够并排排列，带有磁块的凹凸块处，具有辅助让接触板相互稳定贴合，进行相互之间更加稳定的作用。
三、本发明将滑动架的前端为处铰接安装手持架，使得通过手持手持架，实现将装置的整体进行提起，从而达到对装置方便携带的效果，而铰接安装的手持架，让设备主体处的存储箱方便手动拉出取出的效果，使用时装置整体为竖起的状态，手持手持架，会将滑动架向外拉动，带有齿排的滑动架会将与其相互啮合的卡紧架进行摆动，让卡紧架朝向罩体组件处摆动，带有卡紧板的卡紧架，能够让卡紧板稳定的将罩体组件压紧，实现手持组件在手动提起后，让手持组件对罩体组件进行稳定密封作用。
四、本发明将接触杆的底部设置为直接与布料接触的磨头，让设置为通过套接安装的接触杆，便于后续对与接触杆的更换，让接触杆实现对应不同调节对耐磨效果的测试，接触杆的顶部安装承载块与配重块，实现了承载块与配重块能够通过重量，达到调节检测实验时的耐磨效果，将承载块与配重块上均设置凸出台，让配重块与承载块能够相互之间能够通过凸出台卡合，让承载块上便于对应放置对应组数的配重块，达到对布料的耐磨测试。
五、本发明将磨块组件的检测位置处安装防护罩，让防护罩起到对磨块组件的检测环境进行保护，由于设备的整体为携带便于移动，不具有固定的空气环境，从而防护罩能够辅助保证检测时的环境稳定，防护罩处设置与磨块组件形状对应的凹槽，让防护罩能够与磨块组件卡合，实现了磨块组件在进行摆动时，同时的带动防护罩进行摆动，达到防护罩跟随磨块组件进行开启的效果，将模拟块顶部安装风机，有助于让模拟块更加稳定的将雾化气体进行扩散，从而实现改变罩体组件内环境的作用，将模拟块设置为三组，能够在不同需求下，进行逐次的开启，实现改变不同耐磨环境检测的效果。
六、本发明由于过滤板在使用后，过滤板的滤网位置处设置会积攒杂物，需要将过滤板取出清理，将过滤板的外端处设置外卡槽，使得过滤板方便通过外卡槽手动取出，从而达到便于取出过滤板的清理作用，在使用时手持组件的尾部凸出头会在侧滑槽内滑动，让向外滑动的滑动架将密封板通过侧滑槽拉动，使得密封板能够稳定的贴合在设备主体的后侧，也对收集组件进行阻挡，保证手动通过手持组件提起装置整体时，保持收集组件等组件的稳定性，相反的若将滑动架向后滑动，使得收集组件与外部开放，同时罩体组件处于松开的状态，收集组件此时工作达到将杂物进行吸附与收集的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的竖起状态的结构示意图。
图3是本发明的实施例的装置开启状态结构示意图。
图4是本发明的实施例的装置分解结构示意图。
图5是本发明的实施例的罩体组件安装结构示意图。
图6是本发明的实施例的磨块组件结构示意图。
图7是本发明的实施例的手持组件结构示意图。
图8是本发明的实施例的图1中A出局部放大结构示意图。
图9是本发明的实施例的图2中B出局部放大结构示意图。
图10是本发明的实施例的图3中C出局部放大结构示意图。
图11是本发明的实施例的图4中D出局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、设备主体；101、操作台；102、存储箱；2、接触组件；201、接触板；202、凹凸块；203、接触条；3、手持组件；301、滑动架；302、手持架；303、卡紧架；304、卡紧板；4、磨块组件；401、安装杆；402、接触杆；403、承载块；404、配重块；5、罩体组件；501、安装罩；502、防护罩；6、模拟组件；601、连接筒；602、模拟块；7、收集组件；701、抽气箱；702、过滤板；703、外卡槽；8、密封组件；801、密封板；802、密封条；803、侧滑槽。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图11所示：
本发明提供一种经编布的耐磨性检测装置，包括设备主体1，设备主体1的侧壁上固定有接触组件2，设备主体1处安装接触组件2的位置滑动安装有手持组件3。
其中，设备主体1的操作台101前端处的倾斜面设置有控制与显示组件，操作台101的底部处设置为凹槽状的结构，操作台101的凹槽内部设置有导向条，操作台101的凹槽处滑动安装有存储箱102，将设备主体1的底部凹槽的内壁设置导向条，使得存储箱102能够稳定的滑动安装在操作台101的底部，让作为内部具有较大空间的存储箱102，具有方便将磨块组件4与模拟组件6所部分不使用的组件进行存储，从而方便后续对装置的整体进行移动与携带的效果。
其中，接触组件2的接触板201呈矩形板状结构，接触板201通过螺栓固定安装在设备主体1的左右外壁上，靠近接触板201处同时固定有两组水平的接触条203，首先将接触板201与接触条203均设置为通过螺栓固定，增加了接触板201与接触条203的稳定性，而将接触条203设置为水平状的结构，让接触条203与接触板201相互形成稳定操作结构，便于手持组件3的滑动安装后进行导向的作用，接触板201的外端面上设置有凹凸块202，凹凸块202处侵入安装有磁块，由于设备并非单独使用，也会多组共同使用，从而将接触板201固定在设备主体1的外壁上，让带有凹凸块202的接触板201能够相互接触配合，实现相互之间的设备主体1能够并排排列，带有磁块的凹凸块202处，具有辅助让接触板201相互稳定贴合，进行相互之间更加稳定的作用。
其中，手持组件3的滑动架301滑动安装在接触组件2的间隔处，滑动架301的前端处铰接安装有手持架302，将滑动架301的前端为处铰接安装手持架302，使得通过手持手持架302，实现将装置的整体进行提起，从而达到对装置方便携带的效果，而铰接安装的手持架302，让设备主体1处的存储箱102方便手动拉出取出的效果，滑动架301的中间处设置有齿排，滑动架301的齿排位置处铰接安装有卡紧架303，卡紧架303根部与滑动架301相互啮合，卡紧架303的末端处设置有卡紧板304，卡紧板304直接与罩体组件5接触，使用时装置整体为竖起的状态，手持手持架302，会将滑动架301向外拉动，带有齿排的滑动架301会将与其相互啮合的卡紧架303进行摆动，让卡紧架303朝向罩体组件5处摆动，带有卡紧板304的卡紧架303，能够让卡紧板304稳定的将罩体组件5压紧，实现手持组件3在手动提起后，让手持组件3对罩体组件5进行稳定密封作用。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将设备主体1的底部凹槽的内壁设置导向条，使得存储箱102能够稳定的滑动安装在操作台101的底部，让作为内部具有较大空间的存储箱102，具有方便将磨块组件4与模拟组件6所部分不使用的组件进行存储，从而方便后续对装置的整体进行移动与携带的效果，接触条203设置为水平状的结构，让接触条203与接触板201相互形成稳定操作结构，便于手持组件3的滑动安装后进行导向的作用，由于设备并非单独使用，也会多组共同使用，从而将接触板201固定在设备主体1的外壁上，让带有凹凸块202的接触板201能够相互接触配合，实现相互之间的设备主体1能够并排排列，带有磁块的凹凸块202处，具有辅助让接触板201相互稳定贴合，进行相互之间更加稳定的作用，滑动架301的前端为处铰接安装手持架302，使得通过手持手持架302，实现将装置的整体进行提起，从而达到对装置方便携带的效果，而铰接安装的手持架302，让设备主体1处的存储箱102方便手动拉出取出的效果，使用时装置整体为竖起的状态，手持手持架302，会将滑动架301向外拉动，带有齿排的滑动架301会将与其相互啮合的卡紧架303进行摆动，让卡紧架303朝向罩体组件5处摆动，带有卡紧板304的卡紧架303，能够让卡紧板304稳定的将罩体组件5压紧，实现手持组件3在手动提起后，让手持组件3对罩体组件5进行稳定密封作用。
实施例二：
包括设备主体1上端铰接安装有磨块组件4，磨块组件4的安装处铰接安装有罩体组件5，罩体组件5顶部靠前端处安装有模拟组件6。
其中，磨块组件4的安装杆401铰接安装在设备主体1的后侧中间处，安装杆401的前端位置处套接安装有接触杆402，接触杆402的底部设置为磨头结构，将接触杆402的底部设置为直接与布料接触的磨头，让设置为通过套接安装的接触杆402，便于后续对与接触杆402的更换，让接触杆402实现对应不同调节对耐磨效果的测试，接触杆402的顶部处卡接安装有承载块403，承载块403的顶部位置处卡接安装有配重块404，将接触杆402的顶部安装承载块403与配重块404，实现了承载块403与配重块404能够通过重量，达到调节检测实验时的耐磨效果，承载块403与配重块404上均设置有结构相同的凸出台，将承载块403与配重块404上均设置凸出台，让配重块404与承载块403能够相互之间能够通过凸出台卡合，让承载块403上便于对应放置对应组数的配重块404，达到对布料的耐磨测试。
其中，罩体组件5的安装罩501设置为固定在设备主体1上安装磨块组件4的位置，安装罩501的前端位置处铰接安装有防护罩502，将磨块组件4的检测位置处安装防护罩502，让防护罩502起到对磨块组件4的检测环境进行保护，由于设备的整体为携带便于移动，不具有固定的空气环境，从而防护罩502能够辅助保证检测时的环境稳定，防护罩502所处于磨块组件4的位置处设置有凹槽，凹槽的结构与磨块组件4相互对应，将防护罩502处设置与磨块组件4形状对应的凹槽，让防护罩502能够与磨块组件4卡合，实现了磨块组件4在进行摆动时，同时的带动防护罩502进行摆动，达到防护罩502跟随磨块组件4进行开启的效果。
其中，模拟组件6的连接筒601设置我圆筒状的结构，连接筒601固定在罩体组件5的顶部靠前端，连接筒601直接与罩体组件5内部接通，连接筒601的上端处安装有模拟块602，模拟块602设置为相同结构的三组，模拟块602上安装有风机，模拟块602设置喷雾的结构，将模拟块602顶部安装风机，有助于让模拟块602更加稳定的将雾化气体进行扩散，从而实现改变罩体组件5内环境的作用，将模拟块602设置为三组，能够在不同需求下，进行逐次的开启，实现改变不同耐磨环境检测的效果。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，接触杆402的顶部安装承载块403与配重块404，实现了承载块403与配重块404能够通过重量，达到调节检测实验时的耐磨效果，承载块403与配重块404上均设置凸出台，让配重块404与承载块403能够相互之间能够通过凸出台卡合，让承载块403上便于对应放置对应组数的配重块404，达到对布料的耐磨测试，由于设备的整体为携带便于移动，不具有固定的空气环境，从而防护罩502能够辅助保证检测时的环境稳定，将防护罩502处设置与磨块组件4形状对应的凹槽，让防护罩502能够与磨块组件4卡合，实现了磨块组件4在进行摆动时，同时的带动防护罩502进行摆动，达到防护罩502跟随磨块组件4进行开启的效果，将模拟块602顶部安装风机，有助于让模拟块602更加稳定的将雾化气体进行扩散，从而实现改变罩体组件5内环境的作用。
实施例三：
包括设备主体1后侧内靠近罩体组件5处安装有收集组件7，设备主体1上收集组件7的外端处铰接安装有密封组件8，手持组件3后侧与密封组件8接触，手持组件3上端与罩体组件5接触。
其中，收集组件7的抽气箱701嵌入安装在设备主体1的后端位置处，抽气箱701上端与罩体组件5相互接通，抽气箱701与罩体组件5之间的位置处加装有过滤板702，将抽气箱701与罩体组件5接通，实现抽气箱701对罩体组件5内杂物的清理效果，而将过滤板702安装在抽气箱701与罩体组件5之间，实现了过滤板702对杂物的阻隔与承载，过滤板702的外端处设置有外卡槽703，由于过滤板702在使用后，过滤板702的滤网位置处设置会积攒杂物，需要将过滤板702取出清理，将过滤板702的外端处设置外卡槽703，使得过滤板702方便通过外卡槽703手动取出，从而达到便于取出过滤板702的清理作用。
其中，收集组件7的抽气箱701呈矩形结构，密封板801铰接安装在设备主体1后侧位置处，密封板801上端处设置有密封条802，密封条802与收集组件7的结构相互对应，将密封板801顶部位置设置与收集组件7对应的密封条802，让密封板801在闭合时，实现密封板801对收集组件7稳定密封与固定的作用，密封条802的侧壁上设置有侧滑槽803，侧滑槽803与手持组件3的凸起块接触，在使用时手持组件3的尾部凸出头会在侧滑槽803内滑动，让向外滑动的滑动架301将密封板801通过侧滑槽803拉动，使得密封板801能够稳定的贴合在设备主体1的后侧，也对收集组件7进行阻挡，保证手动通过手持组件3提起装置整体时，保持收集组件7等组件的稳定性，相反的若将滑动架301向后滑动，使得收集组件7与外部开放，同时罩体组件5处于松开的状态，收集组件7此时工作达到将杂物进行吸附与收集的效果。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，抽气箱701与罩体组件5接通，实现抽气箱701对罩体组件5内杂物的清理效果，而将过滤板702安装在抽气箱701与罩体组件5之间，实现了过滤板702对杂物的阻隔与承载，由于过滤板702在使用后，过滤板702的滤网位置处设置会积攒杂物，需要将过滤板702取出清理，将过滤板702的外端处设置外卡槽703，使得过滤板702方便通过外卡槽703手动取出，从而达到便于取出过滤板702的清理作用，密封组件8在使用时手持组件3的尾部凸出头会在侧滑槽803内滑动，让向外滑动的滑动架301将密封板801通过侧滑槽803拉动，使得密封板801能够稳定的贴合在设备主体1的后侧，也对收集组件7进行阻挡，保证手动通过手持组件3提起装置整体时，保持收集组件7等组件的稳定性，相反的若将滑动架301向后滑动，使得收集组件7与外部开放，同时罩体组件5处于松开的状态，收集组件7此时工作达到将杂物进行吸附与收集的效果。
Claims (9)
1.一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)的侧壁上固定有接触组件(2)，设备主体(1)处安装接触组件(2)的位置滑动安装有手持组件(3)，设备主体(1)上端铰接安装有磨块组件(4)，磨块组件(4)的安装处铰接安装有罩体组件(5)，罩体组件(5)顶部靠前端处安装有模拟组件(6)，设备主体(1)后侧内靠近罩体组件(5)处安装有收集组件(7)，设备主体(1)上收集组件(7)的外端处铰接安装有密封组件(8)，手持组件(3)后侧与密封组件(8)接触，手持组件(3)上端与罩体组件(5)接触。
2.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述设备主体(1)的操作台(101)前端处的倾斜面设置有控制与显示组件，操作台(101)的底部处设置为凹槽状的结构，操作台(101)的凹槽内部设置有导向条，操作台(101)的凹槽处滑动安装有存储箱(102)。
3.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述接触组件(2)的接触板(201)呈矩形板状结构，接触板(201)通过螺栓固定安装在设备主体(1)的左右外壁上，靠近接触板(201)处同时固定有两组水平的接触条(203)，接触板(201)的外端面上设置有凹凸块(202)，凹凸块(202)处侵入安装有磁块。
4.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述手持组件(3)的滑动架(301)滑动安装在接触组件(2)的间隔处，滑动架(301)的前端处铰接安装有手持架(302)，滑动架(301)的中间处设置有齿排，滑动架(301)的齿排位置处铰接安装有卡紧架(303)，卡紧架(303)根部与滑动架(301)相互啮合，卡紧架(303)的末端处设置有卡紧板(304)，卡紧板(304)直接与罩体组件(5)接触。
5.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述磨块组件(4)的安装杆(401)铰接安装在设备主体(1)的后侧中间处，安装杆(401)的前端位置处套接安装有接触杆(402)，接触杆(402)的底部设置为磨头结构，接触杆(402)的顶部处卡接安装有承载块(403)，承载块(403)的顶部位置处卡接安装有配重块(404)，承载块(403)与配重块(404)上均设置有结构相同的凸出台。
6.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述罩体组件(5)的安装罩(501)设置为固定在设备主体(1)上安装磨块组件(4)的位置，安装罩(501)的前端位置处铰接安装有防护罩(502)，防护罩(502)所处于磨块组件(4)的位置处设置有凹槽，凹槽的结构与磨块组件(4)相互对应。
7.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述模拟组件(6)的连接筒(601)设置我圆筒状的结构，连接筒(601)固定在罩体组件(5)的顶部靠前端，连接筒(601)直接与罩体组件(5)内部接通，连接筒(601)的上端处安装有模拟块(602)，模拟块(602)设置为相同结构的三组，模拟块(602)上安装有风机，模拟块(602)设置喷雾的结构。
8.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述收集组件(7)的抽气箱(701)嵌入安装在设备主体(1)的后端位置处，抽气箱(701)上端与罩体组件(5)相互接通，抽气箱(701)与罩体组件(5)之间的位置处加装有过滤板(702)，过滤板(702)的外端处设置有外卡槽(703)。
9.如权利要求1所述一种经编布的耐磨性检测装置，其特征在于：所述收集组件(7)的抽气箱(701)呈矩形结构，密封板(801)铰接安装在设备主体(1)后侧位置处，密封板(801)上端处设置有密封条(802)，密封条(802)与收集组件(7)的结构相互对应，密封条(802)的侧壁上设置有侧滑槽(803)，侧滑槽(803)与手持组件(3)的凸起块接触。
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