CN212442097U - 一种电源板自动测试生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源板自动测试生产线，涉及电源板自动测试领域，针对现有的电源板测试人员劳动强度大和人为因素影响生产进度的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端设置有工作箱，所述工作箱的顶端固定安装有第一气缸，所述工作箱的内壁顶端内滑动安装有连接杆，所述连接杆穿过工作箱与第一气缸的活塞杆端部固定连接，所述连接杆远离第一气缸的一端固定安装有检测板，所述检测板的内部固定安装有无线收发器，所述检测板的外部底端固定安装有探针，所述工作箱的一侧转动安装有操作台。本实用新型结构新颖，且该装置能够对电源板进行有效的检测，且相对于人工检测效率较高，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源板自动测试领域，尤其涉及一种电源板自动测试生产线。
背景技术
电源板测试需要人工进行检测是否短路、断路、缺件和错件等，虽然整个测试过程不长，但是造成操作人员劳动强度非常大，往往需要投入大量的工作人员，并且其测试的准确性受到人为因素的影响非常大，常常导致到后面成品组装才发现电源板有问题，大大拖延了生产进度，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电源板自动测试生产线。
实用新型内容
本实用新型提出的一种电源板自动测试生产线，解决了电源板测试人员劳动强度大和人为因素影响生产进度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电源板自动测试生产线，包括工作台，所述工作台的顶端设置有工作箱，所述工作箱的顶端固定安装有第一气缸，所述工作箱的内壁顶端内滑动安装有连接杆，所述连接杆穿过工作箱与第一气缸的活塞杆端部固定连接，所述连接杆远离第一气缸的一端固定安装有检测板，所述检测板的内部固定安装有无线收发器，所述检测板的外部底端固定安装有探针，所述工作箱的一侧转动安装有操作台，所述工作台上设置有输送履带，且所述输送履带穿过工作箱延伸至外部，所述工作台的底端固定安装有控制系统，所述工作台的顶端固定安装有第二气缸，所述工作台的顶端设置有挡板，且所述挡板与第二气缸的活塞杆端部相连接，所述工作台的一侧设置有故障收集箱，所述故障收集箱的内部设置有放置板，所述放置板的底端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧远离放置板的一端与故障收集箱固定连接。
优选的，所述故障收集箱的内壁四周和放置板的顶端均设置有防护棉。
优选的，所述探针与无线收发器电性连接，控制系统与无线收发器、第一气缸、第二气缸、输送履带和操作台均电性连接，无线收发器型号为DMX512，探针型号为P156-B-4G。
优选的，所述操作台的一侧设置有支架，且支架与工作箱固定连接。
优选的，所述工作台的顶端固定安装有输送板，所述输送板与挡板相匹配，所述输送板和挡板分别位于输送履带的两侧，所述输送板远离输送履带的一端延伸至故障收集箱的顶端。
本实用新型的有益效果为：
1、通过操作台发送命令给控制系统，控制系统同时启动输送履带、第一气缸、第二气缸和无线收发器，然后输送履带带动需要检测的电源板进入工作箱中，然后第一气缸带动连接杆运动，连接杆带动检测板运动，检测板带动探针运动，从而探针对电源板进行检测，检测到的值传送到无线收发器中，无线收发器把值传送到控制系统，然后操作台设定的值与检测到的值进行对比，对比一致时从而进行下一流程，不一致时，输送履带把有问题的电源板输送到挡板8处时，控制系统控制第二气缸进行运动，第二气缸带动挡板运动，挡板把有问题的电源板推送到输送板处，然后输送板把有问题的电源板输送到故障收集箱中。
2、通过故障收集箱中设置有放置板，然后把电源板投入到放置板上，并且故障收集箱中设置的减震弹簧和防护棉来减少在掉落过程中的损伤。
综上所述，该装置能够对电源板进行有效的检测，且相对于人工检测效率较高，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型的故障收集箱的结构剖视图。
图中标号：1、工作箱；2、第一气缸；3、连接杆；4、检测板；5、探针；6、工作台；7、输送履带；8、挡板；9、控制系统；10、操作台；11、第二气缸；12、输送板；13、故障收集箱；14、减震弹簧；15、放置板；16、防护棉；17、无线收发器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电源板自动测试生产线，包括工作台6，所述工作台6的顶端设置有工作箱1，所述工作箱1的顶端固定安装有第一气缸2，所述工作箱1的内壁顶端内滑动安装有连接杆3，所述连接杆3穿过工作箱1与第一气缸2的活塞杆端部固定连接，所述连接杆3远离第一气缸2的一端固定安装有检测板4，所述检测板4的内部固定安装有无线收发器17，所述检测板4的外部底端固定安装有探针5，所述工作箱1的一侧转动安装有操作台10，所述工作台6上设置有输送履带7，且所述输送履带7穿过工作箱1延伸至外部，所述工作台6的底端固定安装有控制系统9，所述工作台6的顶端固定安装有第二气缸11，所述工作台6的顶端设置有挡板8，且所述挡板8与第二气缸11的活塞杆端部相连接，所述工作台6的一侧设置有故障收集箱13，所述故障收集箱13的内部设置有放置板15，所述放置板15的底端固定安装有减震弹簧14，所述减震弹簧14远离放置板15的一端与故障收集箱13固定连接，所述故障收集箱13的内壁四周和放置板15的顶端均设置有防护棉16，所述探针5与无线收发器17电性连接，控制系统9与无线收发器17、第一气缸2、第二气缸11、输送履带7和操作台10均电性连接，无线收发器17型号为DMX512，探针5型号为P156-B-4G，所述操作台10的一侧设置有支架，且支架与工作箱1固定连接，所述工作台6的顶端固定安装有输送板12，所述输送板12与挡板8相匹配，所述输送板12和挡板8分别位于输送履带7的两侧，所述输送板12远离输送履带7的一端延伸至故障收集箱13的顶端。
工作原理：该装置在使用时，先通过操作台10发送命令给控制系统9，控制系统9同时启动输送履带7、第一气缸2、第二气缸11和无线收发器17，然后输送履带7带动需要检测的电源板进入工作箱1中，然后第一气缸2带动连接杆3运动，连接杆3带动检测板4运动，检测板4带动探针5运动，从而探针5对电源板进行检测，检测到的值传送到无线收发器17中，无线收发器17把值传送到控制系统9，然后操作台10设定的值与检测到的值进行对比，对比一致时从而进行下一流程，不一致时，输送履带7把有问题的电源板输送到挡板8处，控制系统9控制第二气缸11进行运动，第二气缸11带动挡板8运动，挡板8把有问题的电源板推送到输送板12处，然后输送板12把有问题的电源板输送到故障收集箱13中，然后故障收集箱13中设置有放置板15，然后把电源板投入到放置板15上，并且故障收集箱13中设置有减震弹簧14和防护棉16，从而减少在掉落过程中的损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电源板自动测试生产线，包括工作台(6)，其特征在于，所述工作台(6)的顶端设置有工作箱(1)，所述工作箱(1)的顶端固定安装有第一气缸(2)，所述工作箱(1)的内壁顶端内滑动安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)穿过工作箱(1)与第一气缸(2)的活塞杆端部固定连接，所述连接杆(3)远离第一气缸(2)的一端固定安装有检测板(4)，所述检测板(4)的内部固定安装有无线收发器(17)，所述检测板(4)的外部底端固定安装有探针(5)，所述工作箱(1)的一侧转动安装有操作台(10)，所述工作台(6)上设置有输送履带(7)，且所述输送履带(7)穿过工作箱(1)延伸至外部，所述工作台(6)的底端固定安装有控制系统(9)，所述工作台(6)的顶端固定安装有第二气缸(11)，所述工作台(6)的顶端设置有挡板(8)，且所述挡板(8)与第二气缸(11)的活塞杆端部相连接，所述工作台(6)的一侧设置有故障收集箱(13)，所述故障收集箱(13)的内部设置有放置板(15)，所述放置板(15)的底端固定安装有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)远离放置板(15)的一端与故障收集箱(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电源板自动测试生产线，其特征在于，所述故障收集箱(13)的内壁四周和放置板(15)的顶端均设置有防护棉(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电源板自动测试生产线，其特征在于，所述探针(5)与无线收发器(17)电性连接，控制系统(9)与无线收发器(17)、第一气缸(2)、第二气缸(11)、输送履带(7)和操作台(10)均电性连接，无线收发器(17)型号为DMX512，探针(5)型号为P156-B-4G。
4.根据权利要求1所述的一种电源板自动测试生产线，其特征在于，所述操作台(10)的一侧设置有支架，且支架与工作箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电源板自动测试生产线，其特征在于，所述工作台(6)的顶端固定安装有输送板(12)，所述输送板(12)与挡板(8)相匹配，所述输送板(12)和挡板(8)分别位于输送履带(7)的两侧，所述输送板(12)远离输送履带(7)的一端延伸至故障收集箱(13)的顶端。
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