CN212410323U - 一种检测设备 - Google Patents

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曾宪凉
李卫荣
汤铁装
陈学民
杨潘
胡丽君
李文娟
邓群辉
莫剑平
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    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种检测设备，用于解决现有技术中缺乏检测发热管的电极棒与端子片的焊接质量的设备的技术问题。本实用新型实施例包括机架；所述机架上还固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有用于对产品待检测部位进行冲击测试的冲击头，所述冲击头可在所述第一气缸的驱动下沿Z轴方向移动；所述机架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴连接有用于放置产品的放置台，所述放置台包括有背面板，所述背面板的顶部开设有用于放置产品待检测部位的放置槽，所述第二气缸可驱动所述工作台沿X轴方向移动，使所述放置槽位于所述冲击头的下方。

Description

一种检测设备
技术领域
本实用新型涉及焊接强度检测技术领域，尤其涉及一种检测设备。
背景技术
带发热管的压铸件的电极棒与端子片在焊接程中，会存在虚焊或焊接强度不够的不良品，此种不良现象，轻则造成产品不通电或者使用过程中端子片脱落，产品丧失功能；严重造成火灾事故：虚焊或焊接强度不够导致端子片与电极棒接触不良，电阻大，使用过程中发热大易引发着火。
目前，缺乏一种检测设备可以对电极棒与端子片的焊接质量进行检测。
因此，为解决上述的技术问题，寻找一种可以对电极棒与端子片的焊接质量进行检测的检测设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种检测设备，用于解决现有技术中缺乏检测发热管的电极棒与端子片的焊接质量的设备的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种检测设备，包括机架；所述机架上还固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有用于对产品待检测部位进行冲击测试的冲击头，所述冲击头可在所述第一气缸的驱动下沿Z轴方向移动；
所述机架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴连接有用于放置产品的放置台，所述放置台包括有背面板，所述背面板的顶部开设有用于放置产品待检测部位的放置槽，所述第二气缸可驱动所述工作台沿X轴方向移动，使所述放置槽位于所述冲击头的下方。
可选地，所述机架上固定安装有竖直支架，所述第二气缸固定安装于所述竖直支架上。
可选地，所述冲击头为倒U字型结构。
可选地，所述机架上设置有X轴导轨，所述放置台滑动连接于所述X轴导轨上。
可选地，所述放置槽为两个，两个所述放置槽并列设置于所述背面板的顶部。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种检测设备，包括机架；所述机架上还固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有用于对产品待检测部位进行冲击测试的冲击头，所述冲击头可在所述第一气缸的驱动下沿Z轴方向移动；所述机架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴连接有用于放置产品的放置台，所述放置台包括有背面板，所述背面板的顶部开设有用于放置产品待检测部位的放置槽，所述第二气缸可驱动所述工作台沿X轴方向移动，使所述放置槽位于所述冲击头的下方。本实施例中，工作人员可以将产品放置于放置台上，然后将待检测的焊接部位放置于放置槽上，启动第二气缸，第二气缸控制工作台沿X轴方向移动，从而使得放置槽上的待检测焊接位置移动至冲击头的下方，然后启动第一气缸，第一气缸控制冲击头往下移动，对焊接位置进行冲击测试，若产品上的焊接位置侧会在冲击头的冲击下断开则测试不及格，若品上的焊接位置完好无缺则测试合格。通过上述的测试，能够快速有效地对产品的焊接位置进行检测，将虚焊或焊接强度不够的不良品检测挑选出来，保证经检测合格的产品焊接牢固，达到设计标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种检测设备的结构示意图；
图示说明：机架1；第二气缸2；放置台3；背面板4；放置槽5；第一气缸6；冲击头7。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种检测设备，用于解决现有技术中缺乏检测发热管的电极棒与端子片的焊接质量的设备的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种检测设备包括：
机架1；所述机架1上还固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出轴上连接有用于对产品待检测部位进行冲击测试的冲击头7，所述冲击头7可在所述第一气缸6的驱动下沿Z轴方向移动；
所述机架1上固定安装有第二气缸2，所述第二气缸2的气缸轴连接有用于放置产品的放置台3，所述放置台3包括有背面板4，所述背面板4的顶部开设有用于放置产品待检测部位的放置槽5，所述第二气缸2可驱动所述工作台沿X轴方向移动，使所述放置槽5位于所述冲击头7的下方。
需要说明的是，本实施例中，工作人员可以将产品放置于放置台3上，然后将待检测的焊接位置放置于放置槽5上，启动第二气缸2，第二气缸2控制工作台沿X轴方向移动，从而使得放置槽5上的待检测焊接位置移动至冲击头7的下方，然后启动第一气缸6，第一气缸6控制冲击头7往下移动，对焊接位置进行冲击测试，若产品上的焊接部位侧会在冲击头7的冲击下断开则测试不及格，若品上的焊接位置完好无缺则测试合格。通过上述的测试，能够快速有效地对产品的焊接位置进行检测，将虚焊或焊接强度不够的不良品检测挑选出来，保证经检测合格的产品焊接牢固，达到设计标准。
进一步地，所述机架1上固定安装有竖直支架，所述第二气缸2固定安装于所述竖直支架上。
进一步地，所述冲击头7为倒U字型结构。
进一步地，所述机架1上设置有X轴导轨，所述放置台3滑动连接于所述X轴导轨上。
需要说明的是，通过上述的设计，可以使得放置台3在移动过程中更加顺畅。
进一步地，所述放置槽5为两个，两个所述放置槽5并列设置于所述背面板4的顶部。
需要说明的上，放置槽5包括有两个，可以同时供产品上两个待检测的焊接部位分别放置在两个放置槽5内，当测试完其中一个放置槽5上的焊接部位后，第二气缸2可驱动放置台3前进，从而使得另一个放置槽5上的焊接部位接着完成测试。
上述是对本实用新型实施例提供的一种检测设备的具体结构进行详细的描述，下面将以一个应用过程对本检测设备进行进一步地说明，本实用新型提供的一种检测设备的应用例包括：
本应用例以家用电器产品作为例子，其中家用电器发热管的电极棒与端子片需要进行焊接，本检测设备主要检测电极棒与端子片之间的焊接质量，检测过程如下：
1.根据发热管端子片焊接强度的产品标准，设置好第一气缸6的气压；
2.根据检测产品结构更换匹配的放置台3；
3.根据检测产品重量，设置好第二气缸2的气压；
4.将检测产品放置在放置台3上，按下启动按键，本设备自动对产品进行检测，第二气缸2驱动放置台3沿X轴方向移动，使得放置槽5上的端子片位于冲击头7的下方，第一气缸6上的冲击头7会对发热管电极棒上焊接的端子片进行冲击测试。当有与发热管电极棒虚焊或焊接强度不够的端子片，会在被冲击过程中脱掉，符合发热管端子片焊接强度标准的端子片则不会脱落。
以上对本实用新型所提供的一种检测设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种检测设备，其特征在于，包括机架；所述机架上还固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有用于对产品待检测部位进行冲击测试的冲击头，所述冲击头可在所述第一气缸的驱动下沿Z轴方向移动；
所述机架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴连接有用于放置产品的放置台，所述放置台包括有背面板，所述背面板的顶部开设有用于放置产品待检测部位的放置槽，所述第二气缸可驱动所述放置台沿X轴方向移动，使所述放置槽位于所述冲击头的下方。
2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述机架上固定安装有竖直支架，所述第二气缸固定安装于所述竖直支架上。
3.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述冲击头为倒U字型结构。
4.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述机架上设置有X轴导轨，所述放置台滑动连接于所述X轴导轨上。
5.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述放置槽为两个，两个所述放置槽并列设置于所述背面板的顶部。
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