CN212646555U - 一种焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接质量检测装置，包括用于固定焊接产品的固定座、安装于固定座上的第一驱动机构、安装于第一驱动机构的输出端上并可在第一驱动机构驱动下作横向移动的第一承载体、安装于第一承载体上以用于与焊接件相导通的第一探测件、安装于第一承载体上的第二驱动机构、安装于第二驱动机构的输出端上并可在第二驱动机构驱动下作竖向移动的第二承载体、安装于第二承载体上以用于夹紧线束中部的夹紧机构以及安装于第二承载体上以用于与线束之远离焊接件一端相导通的第二探测件。本实用新型通过采用机器代替人手工操作来检测焊接产品的焊接质量，省时省力，且第二驱动机构在向上拉升的过程中，不会因拉升力度过大而将线束从焊接件上拉断。

Description

一种焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，尤其涉及一种焊接质量检测装置。

背景技术

在一些焊接产品中，线束都是通过焊锡焊接到焊接件的待焊位置上，之后需要对这些焊接产品的焊接质量进行检测以确定是否有虚焊，而这一过程一般都是采用人工排查的方式，即用人的两只手分别握住线束和焊接件，用一定的力将线束往远离焊接件的一侧拉扯，若焊接处断开则为不合格产品，若焊接处完好则需要再将其放置在台面上，用检测仪器测量焊接件的待焊位置与线束之远离焊接件一侧的端部的导通情况，若不导通则为不合格产品，若导通则该焊接产品为最终的合格产品。

但是，这种手工排查的方式，费时费力，而且拉扯力度不好控制，很容易将焊接产品拉断，从而造成不合格产品过多。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接质量检测装置，其旨在解决现有焊接产品的焊接质量检测方式费时费力，而且拉扯力度不好控制，很容易将焊接产品拉断，造成不合格产品过多的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

本实用新型提供了一种焊接质量检测装置，用于检测焊接产品中线束与焊接件之间的焊接质量，所述焊接质量检测装置包括用于固定所述焊接产品的固定座、安装于所述固定座上的第一驱动机构、安装于所述第一驱动机构的输出端上并可在所述第一驱动机构驱动下作横向移动的第一承载体、安装于所述第一承载体上以用于与所述焊接件相导通的第一探测件、安装于所述第一承载体上的第二驱动机构、安装于所述第二驱动机构的输出端上并可在所述第二驱动机构驱动下作竖向移动的第二承载体、安装于所述第二承载体上以用于夹紧所述线束中部的夹紧机构、以及安装于所述第二承载体上以用于与所述线束之远离所述焊接件一端相导通的第二探测件。

进一步地，所述第一探测件包括弹性件以及用于与所述焊接件相导通的铜杆，所述铜杆通过所述弹性件与所述第一承载体相连接。

进一步地，所述铜杆沿竖向贯穿设有用于连接外部测量仪器的第一安装孔。

进一步地，所述夹紧机构包括固定于所述第二承载体上的第一夹爪气缸以及与所述第一夹爪气缸的输出端相连接以用于夹持所述线束中部的第一夹爪。

进一步地，所述第二探测件包括固定于所述第二承载体上并位于所述第一夹爪气缸上方的第二夹爪气缸以及与所述第二夹爪气缸的输出端相连接以用于夹持所述线束端部内铜芯且为铜材质制作的第二夹爪。

进一步地，所述第二夹爪上设有用于连接外部测量仪器的第二安装孔。

进一步地，所述第一承载体之朝向所述第二承载体的一侧设有导轨，所述第二承载体相对应的设有第一滑槽，所述导轨滑动安装于所述第一滑槽内。

进一步地，所述第一承载体的底部凹设有若干第二滑槽，所述第一驱动机构的顶部安装有若干导向块，所述导向块滑动安装于所述第二滑槽内。

进一步地，所述第一驱动机构、第一承载体、第一探测件、第二驱动机构、第二承载体、夹紧机构以及第二探测件的数量都为两个，两所述第一驱动机构分别安装于所述固定座的两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

与原有技术相比，本实用新型中的第一探测件和第二探测件分别用于与外部检测仪器上的两检测线相连接，这样，通过采用机器代替人手工操作来检测焊接产品的焊接质量，省时省力，且第二驱动机构在向上拉升的过程中，拉升力度始终是定值，不会因为拉升力度过大而将线束从焊接件上拉断，从而降低了焊接产品的不良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的固定有焊接产品的焊接质量检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的固定有焊接产品的焊接质量检测装置其中一部分的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是图3的爆炸图；

图6是本实用新型实施例提供的第一驱动机构的输出端与第一承载体组装后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二承载体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的焊接产品的结构示意图。

附图标号说明：

10、焊接产品；11、线束；111、铜芯；12、焊接件；121、焊接位置；20、固定座；30、第一驱动机构；31、导向块；40、第一承载体；41、第一竖板；411、导轨；42、横向支撑板；421、第二滑槽；43、横向弯折板；50、第一探测件；51、弹性件；52、铜杆；521、第一安装孔；60、第二驱动机构；70、第二承载体；71、第二竖板；72、滑块；721、第一滑槽；80、夹紧机构；81、第一夹爪气缸；82、第一夹爪；90、第二探测件；91、第二夹爪气缸；92、第二夹爪；921、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5、以及图8，本实用新型实施例提供的一种焊接质量检测装置，线束11内含有铜芯111，在焊接前，线束11两端的铜芯111都要裸露出来，线束11的一端的铜芯111通过焊锡焊接于焊接件12的焊接位置121上，焊接质量检测装置用于检测该线束11与焊接件12之间的焊接质量。

焊接质量检测装置包括固定座20、第一驱动机构30、第一承载体40、第一探测件50、第二驱动机构60、第二承载体70、夹紧机构80以及第二探测件90，焊接产品10上的焊接件12固定于固定座20上，线束11向上拉直。第一驱动机构30优选为伸缩气缸，第一驱动机构30安装于固定座20上，第一承载体40安装于第一驱动机构30的输出端上，第一探测件50安装于第一承载体40上，第一探测件50用于与外部检测仪器上的一个检测线相连接，第一驱动机构30驱动第一承载体40作横向的往复移动，从而带动第一探测件50抵接或者远离焊接件12上的焊接位置121，以实现第一探测件50与焊接件12的导通或者断开。

第二驱动机构60也安装于第一承载体40上，第二驱动机构60为竖向设置的伸缩气缸，第二承载体70安装于第二驱动机构60的输出端上，第二探测件90和夹紧机构80沿竖向依次安装于第二承载体70上，第二承载体70可在第二驱动机构60驱动下作竖向移动，从而带动第二探测件90和夹紧机构80一起下移，第二夹紧机构80可用于夹紧线束11中部，第二探测件90可用于与线束11之远离焊接件12一端内铜芯111相导通，第二探测件90同时用于与外部检测仪器上的另一个检测线相连接。本实施例通过采用机器代替人手工操作以检测焊接产品10的焊接质量，省时省力，而且，第二驱动机构60在向上拉升的过程中，力度始终是定值，不会因为力度过大而将线束11从焊接件12上拉断，从而降低了焊接产品10的不良品率。

具体地，第一探测件50包括弹性件51以及用于与焊接件12相导通的铜杆52，铜杆52通过弹性件51与第一承载体40相连接。在具体操作时，铜杆52在第一驱动机构30的驱动下会首先抵接焊接件12上的焊接位置121，由于弹性件51的弹力作用，铜杆52在碰触到焊接件12时，弹性件51会被压缩，因此铜杆52并不会撞坏焊接件12，弹性件51优选为弹簧；同时，铜杆52沿竖向贯穿设有用于与外部测量仪器上的一个检测线相连接的第一安装孔521，从而实现焊接件12与外部测量仪器相导通。当然，由于第一探测件50只是作横向往复运动以实现与焊接件12的导通与断开，第一探测件50还可以由其它结构代替，比如铜制的夹紧机构80，但只要能实现其功能都属于本实施例所保护的范围。

本实施例中，夹紧机构80包括固定于第二承载体70上的第一夹爪气缸81以及与第一夹爪气缸81的输出端相连接以用于夹持线束11中部的第一夹爪82，在具体操作时，第二驱动机构60驱动第二承载体70下移从而带动夹紧机构80一起向下移动，然后夹紧机构80夹住线束11的中部位置，第二驱动机构60驱动第二承载体70上移带动夹紧机构80上移，使线束11摆正，由于线束11是具有弹性的，在第二驱动机构60一定的力度作用下并不会被拉断，以此检验焊接件12与线束11之间的焊接强度，此力度为0.5-1N。

第二探测件90包括固定于第二承载体70上并位于第一夹爪气缸81上方的第二夹爪气缸91以及与第二夹爪气缸91的输出端相连接以用于夹持线束11端部内铜芯111的第二夹爪92，第二夹爪92为铜材质制作，第二夹爪92上设有用于与外部测量仪器中另一个检测线相连接的第二安装孔921，当第二夹爪92夹住线束11内铜芯111时，线束11就与外部测量仪器相导通，从而使得外部测量仪器的两个检测线分别连接于焊接件12的焊接位置121和线束11顶端内铜芯111。

请参阅图5至图7，作为优选地实施方式，第一承载体40之朝向第二承载体70的一侧设有导轨411，第二承载体70相对应的设有第一滑槽721，导轨411滑动安装于第一滑槽721内，从而使得第一承载体40与第二承载体70相对运行时更稳固。

作为优选地实施方式，第一承载体40的底部凹设有若干第二滑槽421，第一驱动机构30的顶部安装有若干导向块31，导向块31滑动安装于第二滑槽421内，以使得第一驱动机构30驱动第一承载体40时更平稳。

第一承载体40和第二承载体70都是由若干板块组合而成，结构并没有限定，一切以轻便为主，本实施例中，第一承载体40包括第一竖板41、横向支撑板42以及横向弯折板43，横向支撑板42和横向弯折板43分别设于第一竖板41一端的两侧，第二滑槽421凹设于横向支撑板42的底部，第一探测件50安装于横向弯折板43上，导轨411凸设于第一竖板41上。

第二承载体70包括第二竖板71以及与第二竖板71固定连接的滑块72，第一滑槽721设于滑块72上，夹紧机构80和第一探测件50都安装于第一竖板41上，第二驱动机构60与第一竖板41固定连接。

请参阅1、图2和图8，本实施例中，焊接件12为转尾，其上有两个焊接位置121，需要焊接两个线束11，因此，第一驱动机构30、第一承载体40、第一探测件50、第二驱动机构60、第二承载体70、夹紧机构80以及第二探测件90的数量都为两个，两第一驱动机构30分别安装于固定座20的两侧，依照上述的设置，两个第一承载体40、两个第一探测件50、两个第二驱动机构60、两个第二承载体70、两个夹紧机构80以及两个第二探测件90等均分的设于固定座20的两侧，以便于能一次性将该焊接产品10测量完成。

焊接质量检测装置的操作顺序为：

1.将外部测量仪器的两根检测线分别与第一探测件50和第二探测件90相连接；

2.将焊接产品10上的焊接件12固定于固定座20上，用手将两个线束11拉直，两个线束11顶部的铜芯111都要裸露出来；

3.驱动第一驱动机构30使得第一承载体40水平右移，此时第二驱动机构60、第二承载体70、第一探测件50、第二探测件90以及夹紧机构80都会水平右移，直至第一探测件50上的铜杆52抵接于焊接件12上的焊接位置121，第一驱动机构30停止运行，此时，第一探测件50上的弹性件51会弹性压缩，焊接件12与外部测量仪器相导通；

4.驱动第二驱动机构60使得第二承载体70竖直下移，此时第二探测件90以及夹紧机构80也会随之下移至一定位置，然后，第二驱动机构60停止，驱动第一夹爪气缸81使第一夹爪82夹紧线束11的中部位置；

5.驱动第二驱动机构60使得第二承载体70竖直上移，此时第二探测件90以及夹紧机构80也会随之一起上移，线束11将会受到一定向上的拉扯力，同时可驱动第二夹爪气缸91使第二夹爪92夹住线束11顶部内铜芯111，此时，线束11的顶部与外部测量仪器的另一端相导通，第二驱动机构60停止运行，若外部测量仪器检测合格，则该焊接产品10为合格产品。

6.夹紧机构80、第二探测件90先复位，之后，第二驱动机构60和第一驱动机构30也复位，开始下一个焊接产品10的检测。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种焊接质量检测装置，用于检测焊接产品中线束与焊接件之间的焊接质量，其特征在于，所述焊接质量检测装置包括用于固定所述焊接产品的固定座、安装于所述固定座上的第一驱动机构、安装于所述第一驱动机构的输出端上并可在所述第一驱动机构驱动下作横向移动的第一承载体、安装于所述第一承载体上以用于与所述焊接件相导通的第一探测件、安装于所述第一承载体上的第二驱动机构、安装于所述第二驱动机构的输出端上并可在所述第二驱动机构驱动下作竖向移动的第二承载体、安装于所述第二承载体上以用于夹紧所述线束中部的夹紧机构、以及安装于所述第二承载体上以用于与所述线束之远离所述焊接件一端相导通的第二探测件。

2.根据权利要求1所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述第一探测件包括弹性件以及用于与所述焊接件相导通的铜杆，所述铜杆通过所述弹性件与所述第一承载体相连接。

3.根据权利要求2所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述铜杆沿竖向贯穿设有用于连接外部测量仪器的第一安装孔。

4.根据权利要求1所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定于所述第二承载体上的第一夹爪气缸以及与所述第一夹爪气缸的输出端相连接以用于夹持所述线束中部的第一夹爪。

5.根据权利要求4所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述第二探测件包括固定于所述第二承载体上并位于所述第一夹爪气缸上方的第二夹爪气缸以及与所述第二夹爪气缸的输出端相连接以用于夹持所述线束端部内铜芯且为铜材质制作的第二夹爪。

6.根据权利要求5所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述第二夹爪上设有用于连接外部测量仪器的第二安装孔。

7.根据权利要求1所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述第一承载体之朝向所述第二承载体的一侧设有导轨，所述第二承载体相对应的设有第一滑槽，所述导轨滑动安装于所述第一滑槽内。

8.根据权利要求1所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述第一承载体的底部凹设有若干第二滑槽，所述第一驱动机构的顶部安装有若干导向块，所述导向块滑动安装于所述第二滑槽内。

9.根据权利要求1所述的焊接质量检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构、第一承载体、第一探测件、第二驱动机构、第二承载体、夹紧机构以及第二探测件的数量都为两个，两所述第一驱动机构分别安装于所述固定座的两侧。

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