CN215198380U - 一种用于无纺布的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布制造领域，尤其涉及一种用于无纺布的清理装置，包括有箱体，箱体上设有传动机构与储料箱，传动机构设置于储料箱的邻侧，所述的储料箱上安装有称重机，称重机上安装有称重盛放筒，所述的称重盛放筒位于称重机的顶部；所述的箱体上端具有清理装置与驱动机构，驱动机构与清理装置配套使用，驱动机构设置于箱体的顶部内壁上，所述的清理装置与驱动机构连接，清理装置包括有刮刀与刮刀安装板，所述的刮刀设置于刮刀安装板上，无纺布粉末在称重结束后，工作人员通过清理装置与驱动机构的配合将称重盛放筒中的余料进行细节清理，可减少下次称重的误差。

Description

一种用于无纺布的清理装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造领域，尤其涉及一种用于无纺布的清理装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再利用等特点。

无纺布原料前期制备的过程需要配料装袋，一些无纺布原料呈粉末状，装袋前需要进行称重，工作人员通过称重机进行称重，称重完毕后粉末由于潮湿粘附于称重设备上，难以清理，容易增加工作人员的工作时间，并且留有残渣导致下次称重出现误差，针对这些问题，本实用新型提出一种用于无纺布的清理装置。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于无纺布的清理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于无纺布的清理装置，包括有箱体，箱体上设有传动机构与储料箱，传动机构设置于储料箱的邻侧，所述的储料箱上安装有称重机，称重机上安装有称重盛放筒，所述的称重盛放筒位于称重机的顶部；所述的箱体上端具有清理装置与驱动机构，驱动机构与清理装置配套使用，驱动机构设置于箱体的顶部内壁上，所述的清理装置与驱动机构连接，清理装置包括有刮刀与刮刀安装板，所述的刮刀设置于刮刀安装板上，无纺布粉末在称重结束后，称重完毕后粉末由于潮湿粘附于称重设备上，工作人员通过清理装置与驱动机构的配合将称重盛放筒中的余料进行细节清理，可减少下次称重的误差。

优选的，所述的刮刀安装板为圆盘结构，且刮刀安装板的直径略大于称重盛放筒的直径；所述的刮刀包括有第一刮刀与第二刮刀，第二刮刀两侧均设置有第一刮刀，第一刮刀上开有卡口，卡口呈90°，所述的卡口与称重盛放筒的筒壁相匹配，第一刮刀与刮刀安装板之间具有第一连接杆，所述的第一刮刀与刮刀安装板通过第一连接杆通过焊接固定为一体；所述的第二刮刀下段加工呈长方形状，且第二刮刀与第一刮刀之间的距离为0.5-1cm ，所述的第二刮刀与刮刀安装板之间具有第二连接杆，第二刮刀与刮刀安装板之间通过第二连接杆采用焊接固定为一体，第一刮刀所设的结构主要用于针对称重盛放筒的侧壁与称重盛放筒的端部进行清理，所述的第二刮刀辅助第一刮刀对称重盛放筒的底部进行清理，可进行局部的清理，提高清理效率。

优选的，驱动机构包括有第一气缸、第一活塞杆、电机、第一安装架以及旋转盘，第一活塞杆与第一气缸固定连接，电机设置于电机安装架上，所述的电机安装架上端与第一活塞杆连接，旋转盘设置于电机的下端，工作人员打开电机，电机驱动旋转盘进行转动，所述的旋转盘上的第一刮刀与第二刮刀针对粘在称重盛放筒侧壁上的余料进行清理，驱动机构传动方式简单，便于工作人员进行操作。

优选的，旋转盘与刮刀安装板之间具有导向柱，所述的导向柱下端连接旋转盘与刮刀安装板，且导向柱上端与刮刀安装板之间设置有轴承，所述的导向柱上设置有弹性件，当刮刀下压与物料相互抵触时，刮刀可通过弹性件的作用，提高使用寿命。

优选的，传动机构包括有第二气缸、第二活塞杆、第五气缸、第五活塞杆、第一滑板、第二滑板以及安装于第一滑板上的吸尘机构，第二气缸一端设置于箱体侧壁上，另一端与第二活塞杆固定连接，第二活塞杆一端与第二气缸连接，另一端与第一滑板连接，箱体顶部内壁设有滑轨，所述的第一滑板上具有第一滑块，第一滑板通过第一滑块与滑轨活动连接；第一气缸设置于第二滑板上，第五气缸一端设置于箱体侧壁上，另一端与第五活塞杆固定连接，第五活塞杆一端与第五气缸连接，另一端与第二滑板连接，所述的第二滑板上具有第二滑块，第二滑板通过第二滑块与滑轨活动连接。

优选的，吸尘机构包括有第四气缸、四活塞杆与吸尘组件，所述的第四气缸设置于第一滑板上，第四活塞杆与第四气缸连接，吸尘组件设置于第四活塞杆下方。

优选的，所述的吸尘组件包括有第二安装架、吸气泵以及吸尘嘴，吸气泵设置于第二安装架上，所述的第二安装架设置于第四气缸下端，且吸尘嘴与吸尘泵连接，当称重盛放筒上的余料通过清理装置进行清理后，工作人员可通过吸尘机构对称重盛放筒上的无纺布粉末进行吸除。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、所述的箱体上端具有清理装置与驱动机构，驱动机构与清理装置配套使用，驱动机构设置于箱体的顶部内壁上，所述的清理装置与驱动机构连接，清理装置包括有刮刀与刮刀安装板，所述的刮刀设置于刮刀安装板上，无纺布粉末在称重结束后，工作人员通过清理装置与驱动机构的配合将称重盛放筒中的余料进行细节清理，可减少下次称重的误差。

2、所述的刮刀包括有第一刮刀与第二刮刀，第二刮刀两侧均设置有第一刮刀，第一刮刀上开有卡口，卡口呈90°，所述的卡口与称重盛放筒的筒壁相匹配，第一刮刀与刮刀安装板之间具有第一连接杆；所述的第二刮刀下段加工呈长方形状，且第二刮刀与第一刮刀之间的距离为0.5-1cm ，第二刮刀与刮刀安装板之间通过第二连接杆采用焊接固定为一体，第一刮刀所设的结构主要用于针对称重盛放筒的侧壁与称重盛放筒的端部进行清理，所述的第二刮刀辅助第一刮刀对称重盛放筒的底部进行清理，可进行局部的清理，提高清理效率。

3、驱动机构包括有第一气缸、第一活塞杆、电机、第一安装架以及旋转盘，第一活塞杆与第一气缸固定连接，电机设置于电机安装架上，所述的电机安装架上端与第一活塞杆连接，旋转盘设置于电机的下端，工作人员打开电机，电机驱动旋转盘进行转动，所述的旋转盘上的第一刮刀与第二刮刀针对粘在称重盛放筒侧壁上的余料进行清理，驱动机构传动方式简单，便于工作人员进行操作。

4、吸尘机构设置于第一滑板上，所述的第一滑板通过传动机构驱动，吸尘机构包括有第四气缸、四活塞杆与吸尘组件，所述的第四气缸设置于第一滑板上，第四活塞杆与第四气缸连接，吸尘组件设置于第四活塞杆下方，所述的吸尘组件包括有第二安装架、吸气泵以及吸尘嘴，吸气泵设置于第二安装架上，所述的第二安装架设置于第四气缸下端，且吸尘嘴与吸尘泵连接，当称重盛放筒上的余料通过清理装置进行清理后，工作人员可通过吸尘机构对称重盛放筒上的无纺布粉末进行吸除。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体机构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为第一滑板与滑轨结构示意图；

图5为第二滑板与滑轨结构示意图。

图中标记：箱体1、储料箱2 、称重机3、称重盛放筒4、刮刀5、第一刮刀51、第二刮刀52、刮刀安装板6、第一安装架7、卡口8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一气缸11、第一活塞杆12、电机13、旋转盘14、导向柱15、弹性件16、第二气缸17、第二活塞杆18、第一滑板19、滑轨20、第一滑块21、第二安装架22、第四气缸23、第四活塞杆24、吸气泵25、吸尘嘴26、第五气缸30、第五活塞杆31、第二滑板32、第二滑块33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，图2为图1中A处放大图，A处为清理装置与驱动机构的连接放大图，图3为图1中B处放大图，B处为传动机构与吸尘机构的连接放大图，一种用于无纺布粉末称重机3的清理装置，包括有箱体1，箱体1上设有传动机构与储料箱2 ，传动机构设置于储料箱2 的邻侧，储料箱2 主要起到避免残渣在处理的过程中飞溅至地面，并且也具有废物再利用的环保理念，所述的储料箱2 上安装有称重机3，称重机3上安装有称重盛放筒4，所述的称重盛放筒4位于称重机3的顶部，本设计中增设的称重机3与市场上的称重机结构及功能相同，属于现有技术，此处不作说明；

无纺布粉末在称重结束后，称重完毕后粉末由于潮湿粘附于称重设备上，清理不是很干净，容易留有残渣导致下次称重出现误差，针对这个问题，本实用新型提出的方案是，所述的箱体1上端具有清理装置与驱动机构，驱动机构与清理装置配套使用，驱动机构设置于箱体1的顶部内壁上，所述的清理装置与驱动机构连接，清理装置包括有刮刀5与刮刀安装板6，所述的刮刀5设置于刮刀安装板6上，所述的刮刀安装板6为圆盘结构，且刮刀安装板6的直径略大于称重盛放筒4的直径；

所述的刮刀5包括有第一刮刀51与第二刮刀52，第二刮刀52两侧均设置有第一刮刀51，第一刮刀51上开有卡口8，卡口8呈90°，所述的卡口8与称重盛放筒4的筒壁相匹配，第一刮刀51与刮刀安装板6之间具有第一连接杆9，所述的第一刮刀51与刮刀安装板6通过第一连接杆9通过焊接固定为一体；所述的第二刮刀52下段加工呈长方形状，且第二刮刀52与第一刮刀51之间的距离为0.5-1cm ，同时刮刀与所述的第二刮刀52与刮刀安装板6之间具有第二连接杆10，第二刮刀52与刮刀安装板6之间称重盛放筒4之间为间隙设置，第二刮刀52通过第二连接杆10采用焊接固定为一体，第一刮刀51所设的结构主要用于针对称重盛放筒4的侧壁与称重盛放筒4的端部进行清理，所述的第二刮刀52辅助第一刮刀51对称重盛放筒4的底部进行清理，工作人员通过清理装置与驱动机构的配合将称重盛放筒4中的余料进行细节清理。

为了使得刮刀进行转动，同时使得清理工作时更加稳定，本实用新型提出的方案是，驱动机构包括有第一气缸11、第一活塞杆12、电机13、第一安装架7以及旋转盘14，第一活塞杆12与第一气缸11固定连接，电机13设置于电机13安装架上，所述的电机13安装架上端与第一活塞杆12连接，旋转盘14设置于电机13的下端，工作人员打开电机13，电机13驱动旋转盘14进行转动，所述的旋转盘14上的第一刮刀51与第二刮刀52针对粘在称重盛放筒4侧壁上的余料进行清理，驱动机构传动方式简单，便于工作人员进行操作。为了避免刮刀损坏对称重盛放筒4，并且提高清理装置的使用寿命，本实用新型提出的方案是，旋转盘14与刮刀安装板6之间具有导向柱15，所述的导向柱15下端连接旋转盘14与刮刀安装板6，且导向柱15上端与刮刀安装板6之间设置有轴承，所述的导向柱15上设置有弹性件16，当刮刀下压与物料相互抵触时，刮刀可通过弹性件16的作用进行缓冲，从而保护刮刀。

当称重盛放筒4上的余料通过清理装置进行清理后，称重盛放筒4的余料为粉末状，此时需要进行处理，针对这个问题，本实用新型提出的方案是，传动机构包括有第二气缸17、第二活塞杆18、第五气缸30、第五活塞杆31、第一滑板19、第二滑板32以及安装于第一滑板19上的吸尘机构，所述的吸尘机构通过传动机构传动从而对称重盛放筒4的无纺布残料进行吸除；第二气缸17一端设置于箱体1侧壁上，另一端与第二活塞杆18固定连接，第二活塞杆18一端与第二气缸17连接，另一端与第一滑板19连接，箱体1顶部内壁设有滑轨20，所述的第一滑板19上具有第一滑块21，第一滑板19通过第一滑块21与滑轨20活动连接；第一气缸11设置于第二滑板32上，第五气缸30一端设置于箱体1侧壁上，另一端与第五活塞杆31固定连接，第五活塞杆31一端与第五气缸30连接，另一端与第二滑板32连接，所述的第二滑板32上具有第二滑块33，第二滑板32通过第二滑块33与滑轨20活动连接；

吸尘机构包括有第四气缸23、四活塞杆与吸尘组件，所述的第四气缸23设置于第一滑板19上，第四活塞杆24与第四气缸23连接，吸尘组件设置于第四活塞杆24下方；所述的吸尘组件包括有第二安装架22、吸气泵25以及吸尘嘴26，吸气泵25设置于第二安装架22上，所述的第二安装架22设置于第四气缸23下端，且吸尘嘴26与吸尘泵连接。

工作原理：称重完毕后，人工清理大部分物料，工作人员打开第五气缸30将第二滑板32上的清理装置横向驱动至称重盛放筒4正上方，再同时打开第一气缸11与电机13，此时第一刮刀51与第二刮刀52进行旋转，并且下落至称重盛放筒4内，此时第一刮刀51与第二刮刀52对称重盛放筒4中的残渣进行细节清理，清理完毕后，关闭第五气缸30、第一气缸11以及电机13，再打开第二气缸17，所述的第一滑板19上的吸尘机构通过第二气缸17横向驱动至称重盛放筒4正上方，再打开第四气缸23与吸气泵25，所述的吸尘嘴26针对称重盛放筒4残料进行吸除。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于无纺布的清理装置，其特征在于：包括有箱体，箱体上设有传动机构与储料箱，传动机构设置于储料箱的邻侧，所述的储料箱上安装有称重机，称重机上安装有称重盛放筒，所述的称重盛放筒位于称重机的顶部；所述的箱体上端具有清理装置与驱动机构，驱动机构与清理装置配套使用，驱动机构设置于箱体的顶部内壁上，所述的清理装置与驱动机构连接，清理装置包括有刮刀与刮刀安装板，所述的刮刀设置于刮刀安装板上。

2.根据权利要求1所述一种用于无纺布的清理装置，其特征在于：所述的刮刀安装板为圆盘结构，且刮刀安装板的直径略大于称重盛放筒的直径；所述的刮刀包括有第一刮刀与第二刮刀，第二刮刀两侧均设置有第一刮刀，第一刮刀上开有卡口，卡口呈90°，所述的卡口与称重盛放筒的筒壁相匹配，第一刮刀与刮刀安装板之间具有第一连接杆，所述的第一刮刀与刮刀安装板通过第一连接杆通过焊接固定为一体；所述的第二刮刀下段加工呈长方形状，且第二刮刀与第一刮刀之间的距离为0.5-1cm ，所述的第二刮刀与刮刀安装板之间具有第二连接杆，第二刮刀与刮刀安装板之间通过第二连接杆采用焊接固定为一体。

3.根据权利要求1所述一种用于无纺布的清理装置，其特征在于：驱动机构包括有第一气缸、第一活塞杆、电机、第一安装架以及旋转盘，第一活塞杆与第一气缸固定连接，电机设置于电机安装架上，所述的电机安装架上端与第一活塞杆连接，旋转盘设置于电机的下端。

4.根据权利要求3所述一种用于无纺布的清理装置，其特征在于：传动机构包括有第二气缸、第二活塞杆、第五气缸、第五活塞杆、第一滑板、第二滑板以及吸尘机构，第二气缸一端设置于箱体侧壁上，另一端与第二活塞杆固定连接，第二活塞杆一端与第二气缸连接，另一端与第一滑板连接，箱体顶部内壁设有滑轨，所述的第一滑板上具有第一滑块，第一滑板通过第一滑块与滑轨活动连接；第一气缸设置于第二滑板上，第五气缸一端设置于箱体侧壁上，另一端与第五活塞杆固定连接，第五活塞杆一端与第五气缸连接，另一端与第二滑板连接，所述的第二滑板上具有第二滑块，第二滑板通过第二滑块与滑轨活动连接。

5.根据权利要求4所述一种用于无纺布的清理装置，其特征在于：吸尘机构包括有第四气缸、四活塞杆与吸尘组件，所述的第四气缸设置于第一滑板上，第四活塞杆与第四气缸连接，吸尘组件设置于第四活塞杆下方。

6.根据权利要求5所述一种用于无纺布的清理装置，其特征在于：所述的吸尘组件包括有第二安装架、吸气泵以及吸尘嘴，吸气泵设置于第二安装架上，所述的第二安装架设置于第四气缸下端，且吸尘嘴与吸尘泵连接。

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