CN212601260U - 一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，属于电子产品零件加工技术领域，一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，包括安装于加工仓内的加工台，加工台上端固定连接有一对导轨，导轨上侧设有定位治具，且定位治具下端分别与两个导轨上端固定连接，两个导轨之间设有条形电磁铁，两个导轨相互靠近的一端均开凿有T形导向槽，条形电磁铁靠近导轨的一端固定连接有与T形导向槽滑动连接的T形滑块，可以实现在电子产品零件高光加工过程中，通过条形电磁铁对加工台上散落的金属料屑进行自动清理和回收，不仅可以减少工作人员的工作量，还可以有效提高电子产品零件的高光加工效率。

Description

一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台

技术领域

本实用新型涉及电子产品零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台。

背景技术

在电子产品零件加工过程中，通常需要使用高光机对其表面进行高光加工处理，高光机的外形类似雕刻机(或者是精雕机)，在加工零件时，可以使零件表面达到镜面效果，看不到刀纹，高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。

电子产品零件的高光加工通常都是在相应的加工仓(加工仓安装有仓门，以便工作人员取料、放料)内进行的，加工仓内设有加工台，加工台上安装有定位治具，用于对零件进行定位，对于金属类的电子产品零件，在其进行高光加工的过程中，会产生大量的金属料屑，这些金属料屑会大量散落在加工台上(高光机上一般安装有气枪，对定位治具上的料屑进行吹除，以有效避免料屑对零件的高光加工造成不良影响，因此料屑基本散落在加工台上)，需要工作人员经常性地对其进行清理，不仅增加了工作人员的工作量，也会降低电子产品零件的高光加工效率(工作人员在清理加工台时，高光机通常需要停止工作)。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，它可以实现在电子产品零件高光加工过程中，通过条形电磁铁对加工台上散落的金属料屑进行自动清理和回收，不仅可以减少工作人员的工作量，还可以有效提高电子产品零件的高光加工效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，包括安装于加工仓内的加工台，所述加工台上端固定连接有一对导轨，所述导轨上侧设有定位治具，且定位治具下端分别与两个导轨上端固定连接，两个所述导轨之间设有条形电磁铁，两个所述导轨相互靠近的一端均开凿有T形导向槽，所述条形电磁铁靠近导轨的一端固定连接有与T形导向槽滑动连接的T形滑块，所述T形滑块外端固定连接有与条形电磁铁电性连接的电刷，所述T形导向槽内壁固定安装有与其对应位置的电刷相接触的电极板，所述加工仓右端固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端贯穿加工仓侧壁并与条形电磁铁右端固定连接，所述加工台上端开凿有位于两个导轨之间的集料槽，且集料槽位于电极板左侧，所述加工台下端开凿有与集料槽相连通的落料孔，所述加工台下侧设有位于落料孔正下方的集料桶，可以实现在电子产品零件高光加工过程中，通过条形电磁铁对加工台上散落的金属料屑进行自动清理和回收，不仅可以减少工作人员的工作量，还可以有效提高电子产品零件的高光加工效率。

进一步的，所述集料桶右端固定连接有与其相连通的负压气管，所述负压气管右端连接有负压气泵，所述集料桶内部固定连接有内滤桶，且落料孔位于内滤桶内侧，负压气泵可以通过负压气管在集料桶内产生负压，而该负压又会传递至落料孔和集料槽中，当条形电磁铁移动到集料槽正上方进行卸料时，在负压的作用下，条形电磁铁上的料屑可以被更加快速、有效的吸入到集料槽内，再落入到集料桶的内滤桶进行集中，从而有效避免料屑残留在条形电磁铁上的问题，而内滤桶可以有效避免料屑被吸入负压气管内。

进一步的，所述内滤桶包括固定连接于集料桶内的金属网桶，所述金属网桶内固定连接有与其相匹配的滤布袋，滤布袋可以对细小的料屑起到很好的过滤作用，而金属网桶则起到固定、支撑滤布袋的作用。

进一步的，所述集料桶和内滤桶上端均固定连接有与其相匹配的橡胶圈，且橡胶圈上端与加工台下表面紧密接触，橡胶圈可以对集料桶上端和加工台之间的间隙，以及内滤桶上端和加工台之间的间隙起到很好的密封作用，不仅可以有效保障负压作用的传递，也可以有效避免料屑出现泄露的问题。

进一步的，所述集料槽内固定连接有与其相匹配的格栅板，且格栅板由金属材料制成，格栅板可以有效避免零件、工具等物体掉落至集料槽内，而金属材料制成的格栅板具有较高的强度，不易出现损坏。

进一步的，所述导轨由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的导轨具有较高的强度，同时还具有较好的绝缘性能，可以有效避免其对电刷、电极板的电性连接造成不良影响，所述电极板嵌设于T形导向槽内壁，且电极板外表面与T形导向槽内壁相齐平，可以使电刷在T形导向槽内移动得更加顺畅。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在电子产品零件高光加工过程中，通过条形电磁铁对加工台上散落的金属料屑进行自动清理和回收，不仅可以减少工作人员的工作量，还可以有效提高电子产品零件的高光加工效率。

(2)集料桶右端固定连接有与其相连通的负压气管，负压气管右端连接有负压气泵，集料桶内部固定连接有内滤桶，且落料孔位于内滤桶内侧，负压气泵可以通过负压气管在集料桶内产生负压，而该负压又会传递至落料孔和集料槽中，当条形电磁铁移动到集料槽正上方进行卸料时，在负压的作用下，条形电磁铁上的料屑可以被更加快速、有效的吸入到集料槽内，再落入到集料桶的内滤桶进行集中，从而有效避免料屑残留在条形电磁铁上的问题，而内滤桶可以有效避免料屑被吸入负压气管内。

(3)内滤桶包括固定连接于集料桶内的金属网桶，金属网桶内固定连接有与其相匹配的滤布袋，滤布袋可以对细小的料屑起到很好的过滤作用，而金属网桶则起到固定、支撑滤布袋的作用。

(4)集料桶和内滤桶上端均固定连接有与其相匹配的橡胶圈，且橡胶圈上端与加工台下表面紧密接触，橡胶圈可以对集料桶上端和加工台之间的间隙，以及内滤桶上端和加工台之间的间隙起到很好的密封作用，不仅可以有效保障负压作用的传递，也可以有效避免料屑出现泄露的问题。

(5)集料槽内固定连接有与其相匹配的格栅板，且格栅板由金属材料制成，格栅板可以有效避免零件、工具等物体掉落至集料槽内，而金属材料制成的格栅板具有较高的强度，不易出现损坏。

(6)导轨由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的导轨具有较高的强度，同时还具有较好的绝缘性能，可以有效避免其对电刷、电极板的电性连接造成不良影响，电极板嵌设于T形导向槽内壁，且电极板外表面与T形导向槽内壁相齐平，可以使电刷在T形导向槽内移动得更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B-B处的截面示意图；

图4为图3中C-C处的截面示意图；

图5为图4中D处的结构示意图；

图6为本实用新型的条形电磁铁、电刷和电极板之间的电路连接示意图。

图中标号说明：

1加工台、2导轨、3定位治具、4条形电磁铁、5 T形滑块、6 T形导向槽、7电刷、8电极板、9电动推杆、10集料槽、11落料孔、12集料桶、13负压气管、14负压气泵、15内滤桶、151金属网桶、152滤布袋、16橡胶圈、17格栅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，包括安装于加工仓内的加工台1，加工仓和加工台1均为现有技术，在此不再赘述，请参阅图1和图3-4，加工台1上端固定连接有一对导轨2，导轨2上侧设有定位治具3，且定位治具3下端分别与两个导轨2上端固定连接，定位治具3为现有技术，用于对零件进行定位，在此不再赘述，而两个导轨2则对定位治具3起到支撑固定的作用，请参阅图3-5，两个导轨2之间设有条形电磁铁4，条形电磁铁4为现有技术，在此不再赘述，两个导轨2相互靠近的一端均开凿有T形导向槽6，条形电磁铁4靠近导轨2的一端固定连接有与T形导向槽6滑动连接的T形滑块5，T形滑块5和T形导向槽6之间的相互配合，可以将条形电磁铁4滑动连接于两个导轨2之间，T形滑块5外端固定连接有与条形电磁铁4电性连接的电刷7，T形导向槽6内壁固定安装有与其对应位置的电刷7相接触的电极板8，电刷7和电极板8均为现有技术，电极板8连接有电源，且两个电极板8分别与电源的正极和负极相连接，请参阅图6，条形电磁铁4、电刷7、电极板8和电源之间的电性连接方式如图6所示，当两个电刷7与其对应位置的电极板8相接触时，条形电磁铁4便处于通电状态，从而获得磁性。

请参阅图1和图3，加工仓右端固定安装有电动推杆9，且电动推杆9的伸缩端贯穿加工仓侧壁并与条形电磁铁4右端固定连接，电动推杆9为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的电动推杆9，例如：YMD608，加工台1上端开凿有位于两个导轨2之间的集料槽10，且集料槽10位于电极板8左侧，集料槽10呈方形漏斗状，请参阅图1-2，加工台1下端开凿有与集料槽10相连通的落料孔11，加工台1下侧设有位于落料孔11正下方的集料桶12，即落料孔11位于集料桶12内侧，可以实现在电子产品零件高光加工过程中，通过条形电磁铁4对加工台1上散落的金属料屑进行自动清理和回收，不仅可以减少工作人员的工作量，还可以有效提高电子产品零件的高光加工效率。

请参阅图1-2，集料桶12右端固定连接有与其相连通的负压气管13，负压气管13优选为波纹软管，且负压气管13具有较长的冗余管段，可以方便工作人员回收料屑时对集料桶12进行移动，负压气管13右端连接有负压气泵14，负压气泵14为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的负压气泵14，例如：YX-61D-2，集料桶12内部固定连接有内滤桶15，且落料孔11位于内滤桶15内侧，负压气泵14可以通过负压气管13在集料桶12内产生负压，而该负压又会传递至落料孔11和集料槽10中，当条形电磁铁4移动到集料槽10正上方进行卸料时，在负压的作用下，条形电磁铁4上的料屑可以被更加快速、有效的吸入到集料槽10内，再落入到集料桶12的内滤桶15进行集中，从而有效避免料屑残留在条形电磁铁4上的问题，而内滤桶15可以有效避免料屑被吸入负压气管13内。

请参阅图1-2，内滤桶15包括固定连接于集料桶12内的金属网桶151，金属网桶151内固定连接有与其相匹配的滤布袋152，滤布袋152可以对细小的料屑起到很好的过滤作用，而金属网桶151则起到固定、支撑滤布袋152的作用，集料桶12和内滤桶15上端均固定连接有与其相匹配的橡胶圈16，且橡胶圈16上端与加工台1下表面紧密接触，橡胶圈16可以对集料桶12上端和加工台1之间的间隙，以及内滤桶15上端和加工台1之间的间隙起到很好的密封作用，不仅可以有效保障负压作用的传递，也可以有效避免料屑出现泄露的问题。

请参阅图1，集料槽10内固定连接有与其相匹配的格栅板17，且格栅板17由金属材料制成，格栅板17可以有效避免零件、工具等物体掉落至集料槽10内，而金属材料制成的格栅板17具有较高的强度，不易出现损坏，请参阅图3，导轨2由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的导轨2具有较高的强度，同时还具有较好的绝缘性能，可以有效避免其对电刷7、电极板8的电性连接造成不良影响(例如：导致电路漏电)，电极板8嵌设于T形导向槽6内壁，且电极板8外表面与T形导向槽6内壁相齐平，可以使电刷7在T形导向槽6内移动得更加顺畅。

请参阅图1-6，在电子产品零件进行高光加工过程中，工作人员可以启动电动推杆9，电动推杆9可以带动条形电磁铁4在加工台1上方左右来回移动，当条形电磁铁4移动至集料槽10右侧时，两个电刷7会分别与其对应位置的电极板8相接触，此时，条形电磁铁4便处于通电状态，并获得磁性，从而可以对加工台1上散落的金属料屑进行吸附、清理，当条形电磁铁4移动至集料槽10正上方时，两个电刷7会与其对应位置的电极板8相分离，此时，条形电磁铁4便处于断电状态，并失去磁性，因此，条形电磁铁4上吸附的金属料屑会掉落至集料槽10内，再通过落料孔11落入到集料桶12进行集中，由于条形电磁铁4一直在加工台1上方左右来回移动，因此条形电磁铁4可以不断地对加工台1上的金属料屑进行吸附，然后再到集料槽10上方进行卸料，如此反复循环，达到对加工台1上的金属料屑进行自动清理和回收的目的。

请参阅图1-2，此外，在料屑清理过程中，工作人员可以启动负压气泵14，负压气泵14可以通过负压气管13在集料桶12内产生负压，而该负压又会传递至落料孔11和集料槽10中，当条形电磁铁4移动到集料槽10正上方进行卸料时，在负压的作用下，条形电磁铁4上的料屑可以被更加快速、有效的吸入到集料槽10内，再落入到集料桶12的内滤桶15进行集中，从而有效避免料屑残留在条形电磁铁4上的问题，而内滤桶15可以有效避免料屑被吸入负压气管13内，可以实现在电子产品零件高光加工过程中，通过条形电磁铁4对加工台1上散落的金属料屑进行自动清理和回收，不仅可以减少工作人员的工作量，还可以有效提高电子产品零件的高光加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，包括安装于加工仓内的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端固定连接有一对导轨(2)，所述导轨(2)上侧设有定位治具(3)，且定位治具(3)下端分别与两个导轨(2)上端固定连接，两个所述导轨(2)之间设有条形电磁铁(4)，两个所述导轨(2)相互靠近的一端均开凿有T形导向槽(6)，所述条形电磁铁(4)靠近导轨(2)的一端固定连接有与T形导向槽(6)滑动连接的T形滑块(5)，所述T形滑块(5)外端固定连接有与条形电磁铁(4)电性连接的电刷(7)，所述T形导向槽(6)内壁固定安装有与其对应位置的电刷(7)相接触的电极板(8)，所述加工仓右端固定安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的伸缩端贯穿加工仓侧壁并与条形电磁铁(4)右端固定连接，所述加工台(1)上端开凿有位于两个导轨(2)之间的集料槽(10)，且集料槽(10)位于电极板(8)左侧，所述加工台(1)下端开凿有与集料槽(10)相连通的落料孔(11)，所述加工台(1)下侧设有位于落料孔(11)正下方的集料桶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，其特征在于：所述集料桶(12)右端固定连接有与其相连通的负压气管(13)，所述负压气管(13)右端连接有负压气泵(14)，所述集料桶(12)内部固定连接有内滤桶(15)，且落料孔(11)位于内滤桶(15)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，其特征在于：所述内滤桶(15)包括固定连接于集料桶(12)内的金属网桶(151)，所述金属网桶(151)内固定连接有与其相匹配的滤布袋(152)。

4.根据权利要求2所述的一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，其特征在于：所述集料桶(12)和内滤桶(15)上端均固定连接有与其相匹配的橡胶圈(16)，且橡胶圈(16)上端与加工台(1)下表面紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，其特征在于：所述集料槽(10)内固定连接有与其相匹配的格栅板(17)，且格栅板(17)由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种便于料屑清理的电子产品零件高光加工台，其特征在于：所述导轨(2)由陶瓷材料制成，所述电极板(8)嵌设于T形导向槽(6)内壁，且电极板(8)外表面与T形导向槽(6)内壁相齐平。

Images