CN113927459A - 一种摩托车零部件生产用抛光装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩托车零部件生产用抛光装置，包括：操作台、抛光机构、碎铁屑清理机构和驱动机构；操作台的外侧安装有收集箱，操作台内开凿有凹槽；抛光机构设于操作台上，抛光机构包括抛光电动机，抛光电动机的一侧设有抛光盘；碎铁屑清理机构设于凹槽内，碎铁屑清理机构包括旋转支撑盘，旋转支撑盘上设有多个均匀分布的电磁铁；驱动机构设于操作台内，用于带动旋转支撑块旋转。本发明通过对摩托车零部件抛光装置相应机构的设置，使摩托车在抛光过程中产生的碎屑可以被及时清理掉，不再需要工作人员定时清理，并且使碎屑不易飞溅到远处，降低工作人员的劳动强度，从而可以提高零部件的抛光效率。

Description

一种摩托车零部件生产用抛光装置及其使用方法

技术领域

本发明属于摩托车零部件生产技术领域，具体涉及一种摩托车零部件生产用抛光装置及其使用方法。

背景技术

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。

摩托车是由很多零部件组装而成，工厂加工时是先将每个零部件加工完毕，然后将其组装起来，而众多零部件加工过程中都离不开抛光工序，抛光可以使零件表面光滑，防止划伤工作人员，并且具有美观的特点。

在零件抛光过程中会产生大量碎屑，而现有技术中一般是工作人员定时清理，在收集槽快要满时将其清理掉，但这样增加了工作人员劳动强度，并且部分碎屑会飞溅到远处，不便于工作人员进行清理，耗时耗力，从而降低零部件的抛光效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种摩托车零部件生产用抛光装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩托车零部件生产用抛光装置及其使用方法，以解决上述现有摩托车零部件抛光时不便于清理碎屑的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种摩托车零部件生产用抛光装置，包括：操作台、抛光机构、碎铁屑清理机构和驱动机构；

所述操作台的外侧安装有收集箱，所述操作台内开凿有凹槽；

所述抛光机构设于所述操作台上，所述抛光机构包括抛光电动机，所述抛光电动机的一侧设有抛光盘；

所述碎铁屑清理机构设于所述凹槽内，所述碎铁屑清理机构包括旋转支撑盘，所述旋转支撑盘上设有多个均匀分布的电磁铁；

所述驱动机构设于所述操作台内。

进一步地，所述操作台上开凿有多个排屑口，方便碎铁屑的掉落，从而方便对碎铁屑的收集，所述排屑口开凿于所述抛光盘的正前方，降低碎铁屑飞溅的概率。

进一步地，所述操作台上设有气泵，用于向输气管内输送气体，使气体可以进入到喷嘴上喷射出去，所述气泵上连接有输气管，用于输送气体，使气体可以进入到喷嘴上；

所述输气管贯穿操作台设置，所述输气管设于所述操作台内的一端连接有喷嘴，用于喷射气体，使气体可以吹落电磁铁上的碎铁屑，使碎铁屑可以进入到收集箱内，从而完成碎铁屑的自动收集。

进一步地，所述抛光电动机上连接有旋转支撑轴，用于支撑抛光盘和带动抛光盘旋转，所述抛光盘安装于所述旋转支撑轴上；

所述抛光电动机的下方设有支撑底座，用于支撑抛光电动机，使抛光电动机不会出现晃动的情况，从而使抛光盘旋转时具有良好的稳定性，方便进行抛光。

进一步地，所述抛光盘上套设有遮挡盖，用于遮盖住抛光盘，避免操作人员误操作触碰到高速旋转的抛光盘，防止操作人员受伤，并且具有防止碎铁屑飞溅的功能；

所述遮挡盖固定于所述操作台上，使遮挡盖不会出现脱落的情况，增加装置的使用寿命，所述遮挡盖与旋转支撑轴之间连接有第一固定轴承，使旋转支撑轴的旋转不会影响到遮挡盖。

进一步地，所述旋转支撑盘上安装有电源箱，用于为多个电磁铁提供电流，从而方便电磁铁产生强磁性，所述电源箱与多个电磁铁之间均连接有第一连接线杆，使多个电磁铁可以与电源箱电性连接。

进一步地，所述旋转支撑盘的下方连接旋转支撑块，用于支撑旋转支撑盘，使旋转支撑盘不会出现晃动的情况，并且具有带动旋转支撑盘旋转的作用，而且具有支撑多个旋转电源接触片和固定齿轮环的作用；

所述旋转支撑块上设有多个均匀分布的旋转电源接触片，多个所述旋转电源接触片与多个电磁铁一一对应，使旋转电源接触片与固定电源接触片接触时可以使电磁铁接通电源，从而使电磁铁产生强磁性；

多个所述旋转电源接触片与电源箱之间均连接有第二连接线杆，使多个旋转电源接触片均与电源箱电性连接，所述旋转电源接触片的一侧设有固定电源接触片，用于配合旋转电源接触片控制电磁铁是否通入电流，所述固定电源接触片安装于所述操作台上，使固定电源接触片不会移动；

所述固定电源接触片上设有缺口，所述缺口设于气泵的正下方，使每一个旋转电源接触片在旋转过程中会在一定时间内断开与固定电源接触片的接触，这时就可以利用喷嘴上喷射的气体将电磁铁上的碎铁屑吹落，达到清除碎铁屑的作用。

进一步地，所述旋转支撑块上安装有固定齿轮环，用于传输动力，从而带动旋转支撑块旋转，所述旋转支撑块的下方连接有支撑柱，用于支撑旋转支撑块，使旋转支撑块具有良好的支撑；

所述支撑柱上安装有第二固定轴承，使支撑柱的旋转不会受到影响，从而方便旋转支撑块的转动，进而使旋转支撑盘旋转不会受到阻碍，所述第二固定轴承固定于所述操作台上，避免第二固定轴承脱落。

进一步地，所述驱动机构包括旋转电动机，用于带动传动轴旋转，为多个电磁铁的旋转提供动力，所述旋转电动机上连接有传动轴，用于支撑驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转；

所述传动轴的另一端连接有与固定齿轮环相啮合的驱动齿轮，使驱动齿轮旋转时可以带动固定齿轮环转动，从而带动旋转支撑块和旋转支撑盘转动。

一种摩托车零部件生产用抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在摩托车零部件需要抛光时，工作人员启动抛光电动机和气泵，抛光电动机会通过旋转支撑轴带动抛光盘转动，使抛光盘可以高速旋转，这时工作人员就可以对零件进行抛光操作；

S2、在启动抛光电动机的同时也开启旋转电动机和电源箱，使旋转电动机可以带动传动轴转动，传动轴会带动驱动齿轮旋转，使驱动齿轮带动固定齿轮环转动；

S3、固定齿轮环旋转时会带动旋转支撑块转动，使旋转支撑块可以带动旋转支撑盘和多个旋转电源接触片旋转，旋转支撑盘旋转后可以带动多个电磁铁转动；

S4、而电源箱开启后会通过第一连接线杆和第二连接线杆向电磁铁和旋转电源接触片通入电流，而旋转电源接触片与固定电源接触片接触时则会启动相对应的电磁铁，使电磁铁产生强磁性，从而能够吸引抛光过程中产生的碎铁屑，使碎铁屑不易飞溅；

S5、因为固定电源接触片设有缺口，所以，在每一个旋转电源接触片旋转过程中会在一定时间内断开与固定电源接触片的接触，所以使相对应的电磁铁失去磁性；

S6、而气泵会向输气管内输送气体，从而使气体可以从喷嘴处喷射出去，喷射的气体会将失去磁性的电磁铁上的碎铁屑吹落，使碎铁屑掉落到收集箱内，从而完成对碎铁屑的收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对摩托车零部件抛光装置相应机构的设置，使摩托车在抛光过程中产生的碎屑可以被及时清理掉，不再需要工作人员定时清理，并且使碎屑不易飞溅到远处，降低工作人员的劳动强度，从而可以提高零部件的抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种摩托车零部件生产用抛光装置的正视剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本发明一实施例中一种摩托车零部件生产用抛光装置的立体图；

图5为图4中C处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种摩托车零部件生产用抛光装置的侧视剖面图；

图7为图6中D处结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种摩托车零部件生产用抛光装置的部分结构示意图；

图9为本发明一实施例中固定电源接触片的结构示意图。

图中：1.操作台、101.收集箱、102.气泵、103.输气管、104.喷嘴、2.抛光机构、201.抛光电动机、202.抛光盘、203.旋转支撑轴、204.支撑底座、205.遮挡盖、206.第一固定轴承、3.碎铁屑清理机构、301.旋转支撑盘、302.电磁铁、303.电源箱、304.第一连接线杆、305.旋转支撑块、306.旋转电源接触片、307.第二连接线杆、308.固定电源接触片、309.固定齿轮环、310.支撑柱、311.第二固定轴承、4.驱动机构、401.旋转电动机、402.传动轴、403.驱动齿轮。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种摩托车零部件生产用抛光装置，参考图1-图9所示，包括：操作台1、抛光机构2、碎铁屑清理机构3和驱动机构4。

参考图4所示，操作台1用于为整个装置提供支撑力，收集箱101通过卡扣的放置安装在操作台1上，用于收集碎铁屑，方便工作人员集中处理，操作台1内开凿有凹槽，方便多个电磁铁302转动。

其中，操作台1上开凿有多个排屑口，方便碎铁屑的掉落，从而方便对碎铁屑的收集，排屑口开凿于抛光盘202的正前方，降低碎铁屑飞溅的概率。

参考图4-图7所示，操作台1上设有气泵102，用于向输气管103内输送气体，使气体可以进入到喷嘴104上喷射出去，气泵102上连接有输气管103，用于输送气体，使气体可以进入到喷嘴104上。

其中，输气管103贯穿操作台1设置，输气管103设于操作台1内的一端连接有喷嘴104，用于喷射气体，使气体可以吹落电磁铁302上的碎铁屑，使碎铁屑可以进入到收集箱101内，从而完成碎铁屑的自动收集。

参考图1-图5所示，抛光机构2设于操作台1上，抛光机构2包括抛光电动机201，用于带动旋转支撑轴203旋转，为抛光提供旋转动力，抛光电动机201的一侧设有抛光盘202，抛光零部件。

其中，抛光电动机201上连接有旋转支撑轴203，用于支撑抛光盘202和带动抛光盘202旋转，抛光盘202安装于旋转支撑轴203上，抛光电动机201的下方设有支撑底座204，用于支撑抛光电动机201，使抛光电动机201不会出现晃动的情况，从而使抛光盘202旋转时具有良好的稳定性，方便进行抛光。

参考图5所示，抛光盘202上套设有遮挡盖205，用于遮盖住抛光盘202，避免操作人员误操作触碰到高速旋转的抛光盘202，防止操作人员受伤，并且具有防止碎铁屑飞溅的功能。

参考图5所示，遮挡盖205固定于操作台1上，使遮挡盖205不会出现脱落的情况，增加装置的使用寿命，遮挡盖205与旋转支撑轴203之间连接有第一固定轴承206，使旋转支撑轴203的旋转不会影响到遮挡盖205。

参考图1-图8所示，碎铁屑清理机构3设于凹槽内，碎铁屑清理机构3包括旋转支撑盘301，用于支撑固定多个电磁铁302，并且具有带动电磁铁302旋转的作用，旋转支撑盘301上设有多个均匀分布的电磁铁302，用于吸引抛光过程中产生的碎铁屑，使碎铁屑不会飞溅到远处，从而方便将碎铁屑收集起来，为操作人员减轻压力。

参考图1-图8所示，旋转支撑盘301上安装有电源箱303，用于为多个电磁铁302提供电流，从而方便电磁铁302产生强磁性，电源箱303与多个电磁铁302之间均连接有第一连接线杆304，使多个电磁铁302可以与电源箱303电性连接。

参考图1-图6所示，旋转支撑盘301的下方连接旋转支撑块305，用于支撑旋转支撑盘301，使旋转支撑盘301不会出现晃动的情况，并且具有带动旋转支撑盘301旋转的作用，而且具有支撑多个旋转电源接触片306和固定齿轮环309的作用。

参考图1-图2所示，旋转支撑块305上设有多个均匀分布的旋转电源接触片306，多个旋转电源接触片306与多个电磁铁302一一对应，使旋转电源接触片306与固定电源接触片308接触时可以使电磁铁302接通电源，从而使电磁铁302产生强磁性。

参考图1-图2所示，多个旋转电源接触片306与电源箱303之间均连接有第二连接线杆307，使多个旋转电源接触片306均与电源箱303电性连接，旋转电源接触片306的一侧设有固定电源接触片308，用于配合旋转电源接触片306控制电磁铁302是否通入电流，固定电源接触片308安装于操作台1上，使固定电源接触片308不会移动。

其中，固定电源接触片308上设有缺口，缺口设于气泵102的正下方，使每一个旋转电源接触片306在旋转过程中会在一定时间内断开与固定电源接触片308的接触，这时就可以利用喷嘴104上喷射的气体将电磁铁302上的碎铁屑吹落，达到清除碎铁屑的作用。

参考图8所示，旋转支撑块305上安装有固定齿轮环309，用于传输动力，从而带动旋转支撑块305旋转，旋转支撑块305的下方连接有支撑柱310，用于支撑旋转支撑块305，使旋转支撑块305具有良好的支撑。

参考图1-图6所示，支撑柱310上安装有第二固定轴承311，使支撑柱310的旋转不会受到影响，从而方便旋转支撑块305的转动，进而使旋转支撑盘301旋转不会受到阻碍，第二固定轴承311固定于操作台1上，避免第二固定轴承311脱落。

参考图1-图8所示，驱动机构4设于操作台1内，驱动机构4包括旋转电动机401，用于带动传动轴402旋转，为多个电磁铁302的旋转提供动力，旋转电动机401上连接有传动轴402，用于支撑驱动齿轮403和带动驱动齿轮403旋转。

具体地，传动轴402的另一端连接有与固定齿轮环309相啮合的驱动齿轮403，使驱动齿轮403旋转时可以带动固定齿轮环309转动，从而带动旋转支撑块305和旋转支撑盘301转动。

一种摩托车零部件生产用抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在摩托车零部件需要抛光时，工作人员启动抛光电动机201和气泵102，抛光电动机201会通过旋转支撑轴203带动抛光盘202转动，使抛光盘202可以高速旋转，这时工作人员就可以对零件进行抛光操作；

S2、在启动抛光电动机201的同时也开启旋转电动机401和电源箱303，使旋转电动机401可以带动传动轴402转动，传动轴402会带动驱动齿轮403旋转，使驱动齿轮403带动固定齿轮环309转动；

S3、固定齿轮环309旋转时会带动旋转支撑块305转动，使旋转支撑块305可以带动旋转支撑盘301和多个旋转电源接触片306旋转，旋转支撑盘301旋转后可以带动多个电磁铁302转动；

S4、而电源箱303开启后会通过第一连接线杆304和第二连接线杆307向电磁铁302和旋转电源接触片306通入电流，而旋转电源接触片306与固定电源接触片308接触时则会启动相对应的电磁铁302，使电磁铁302产生强磁性，从而能够吸引抛光过程中产生的碎铁屑，使碎铁屑不易飞溅；

S5、因为固定电源接触片308设有缺口，所以，在每一个旋转电源接触片306旋转过程中会在一定时间内断开与固定电源接触片308的接触，所以使相对应的电磁铁302失去磁性；

S6、而气泵102会向输气管103内输送气体，从而使气体可以从喷嘴104处喷射出去，喷射的气体会将失去磁性的电磁铁302上的碎铁屑吹落，使碎铁屑掉落到收集箱101内，从而完成对碎铁屑的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的外侧安装有收集箱(101)，所述操作台(1)内开凿有凹槽；

抛光机构(2)，设于所述操作台(1)上，所述抛光机构(2)包括抛光电动机(201)，所述抛光电动机(201)的一侧设有抛光盘(202)；

碎铁屑清理机构(3)，设于所述凹槽内，所述碎铁屑清理机构(3)包括旋转支撑盘(301)，所述旋转支撑盘(301)上设有多个均匀分布的电磁铁(302)；

驱动机构(4)，设于所述操作台(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述操作台(1)上开凿有多个排屑口，所述排屑口开凿于所述抛光盘(202)的正前方。

3.根据权利要求1所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述操作台(1)上设有气泵(102)，所述气泵(102)上连接有输气管(103)，所述输气管(103)贯穿操作台(1)设置，所述输气管(103)设于所述操作台(1)内的一端连接有喷嘴(104)。

4.根据权利要求1所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述抛光电动机(201)上连接有旋转支撑轴(203)，所述抛光盘(202)安装于所述旋转支撑轴(203)上，所述抛光电动机(201)的下方设有支撑底座(204)。

5.根据权利要求4所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述抛光盘(202)上套设有遮挡盖(205)，所述遮挡盖(205)固定于所述操作台(1)上，所述遮挡盖(205)与旋转支撑轴(203)之间连接有第一固定轴承(206)。

6.根据权利要求1所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述旋转支撑盘(301)上安装有电源箱(303)，所述电源箱(303)与多个电磁铁(302)之间均连接有第一连接线杆(304)。

7.根据权利要求6所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述旋转支撑盘(301)的下方连接旋转支撑块(305)，所述旋转支撑块(305)上设有多个均匀分布的旋转电源接触片(306)，多个所述旋转电源接触片(306)与电源箱(303)之间均连接有第二连接线杆(307)，所述旋转电源接触片(306)的一侧设有固定电源接触片(308)，所述固定电源接触片(308)安装于所述操作台(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述旋转支撑块(305)上安装有固定齿轮环(309)，所述旋转支撑块(305)的下方连接有支撑柱(310)，所述支撑柱(310)上安装有第二固定轴承(311)，所述第二固定轴承(311)固定于所述操作台(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括旋转电动机(401)，所述旋转电动机(401)上连接有传动轴(402)，所述传动轴(402)的另一端连接有与固定齿轮环(309)相啮合的驱动齿轮(403)。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的一种摩托车零部件生产用抛光装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在摩托车零部件需要抛光时，工作人员启动抛光电动机(201)和气泵(102)，抛光电动机(201)会通过旋转支撑轴(203)带动抛光盘(202)转动，使抛光盘(202)可以高速旋转，这时工作人员就可以对零件进行抛光操作；

S2、在启动抛光电动机(201)的同时也开启旋转电动机(401)和电源箱(303)，使旋转电动机(401)可以带动传动轴(402)转动，传动轴(402)会带动驱动齿轮(403)旋转，使驱动齿轮(403)带动固定齿轮环(309)转动；

S3、固定齿轮环(309)旋转时会带动旋转支撑块(305)转动，使旋转支撑块(305)可以带动旋转支撑盘(301)和多个旋转电源接触片(306)旋转，旋转支撑盘(301)旋转后可以带动多个电磁铁(302)转动；

S4、而电源箱(303)开启后会通过第一连接线杆(304)和第二连接线杆(307)向电磁铁(302)和旋转电源接触片(306)通入电流，而旋转电源接触片(306)与固定电源接触片(308)接触时则会启动相对应的电磁铁(302)，使电磁铁(302)产生强磁性，从而能够吸引抛光过程中产生的碎铁屑，使碎铁屑不易飞溅；

S5、因为固定电源接触片(308)设有缺口，所以，在每一个旋转电源接触片(306)旋转过程中会在一定时间内断开与固定电源接触片(308)的接触，所以使相对应的电磁铁(302)失去磁性；

S6、而气泵(102)会向输气管(103)内输送气体，从而使气体可以从喷嘴(104)处喷射出去，喷射的气体会将失去磁性的电磁铁(302)上的碎铁屑吹落，使碎铁屑掉落到收集箱(101)内，从而完成对碎铁屑的收集。

Images