CN116242231A - 一种法兰平面度检具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种法兰平面度检具，包括检具机构盒，所述检具机构盒围绕法兰盘轴心进行圆周运动，所述检具机构盒内升降式设置有千分表和法兰孔检测块，所述法兰孔检测块通过升降杆与第一活塞固定连接，所述第一活塞所在的活塞缸内还设置有在无外力作用下将第一活塞向下挤压的挤压弹簧，所述法兰孔检测块在升降过程中带动升降活塞杆同步运动，在所述升降活塞杆的同步升降过程中，本发明针对法兰盘的特殊孔状结构进行针对性设计，直接规避了千分表的测杆在划过坑槽孔状区域后遭受径向挤压或轴向的大浮动伸缩震动，同时测杆在测量过程中总是沿着润滑油的涂抹轨迹进行平面度测量，保证了千分表对法兰盘任何位置进行准确测量。

Description

一种法兰平面度检具

技术领域

本发明涉及法兰平面度检测装置技术领域，具体为一种法兰平面度检具。

背景技术

现有技术中公开号为“CN110186363A”的一种平面度测量装置及测量方法，测量装置主要包括：直线电机、机械千分表、摄像头、连接杆和控制处理机，将直线电机放置在被测面旁边，并且直线电机的滑块运动方向与被测面平行，机械千分表和摄像头通过连接杆安装在直线电机的滑块上，机械千分表的触头延伸到被测面上，测量方法及步骤包括：用多条直线将被测面分割成等间隔的平行条带，在垂直于平行条带的方向上画一条直线，控制处理机控制直线电机带动滑块上的杠杆表和摄像头移动，机械杠杆表能给相对于被测位置处的位移变化值，摄像头同步记录机械杠杆表的表盘指针位置，测出所有直线上的相对位移变化量就得到被侧面的平面度，该装置能高效率自动化实现平面度测量。

但是上述该平面度测量装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述基于千分表的平面度检测对象需要表面平滑无坑槽，这是因为千分表作为精密机械表，其测杆在平移滑动过程中不能受到径向阻力，否则可能导致测杆发生径向偏移而永久失效，同时千分表的测杆也不能发生轴向的大幅伸缩震动，以保证千分表的测量精准度，然而，在大型法兰工件中，其法兰盘上设置有围绕轴心的若干法兰孔，由于该法兰孔的存在，上述平面度检测装置便无法顺利进行法兰孔位置的平面度检测，同时，在千分表测量过程中，法兰盘表面在与测杆顶针摩擦过程中可能造成测杆磨损，进而影响检测精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰平面度检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种法兰平面度检具，包括检具机构盒，所述检具机构盒围绕法兰盘轴心进行圆周运动，所述检具机构盒内升降式设置有千分表和法兰孔检测块，所述法兰孔检测块通过升降杆与第一活塞固定连接，所述千分表通过升降架与第二活塞固定连接，所述第一活塞和第二活塞分别设置于检具机构盒开设的一对活塞缸内，所述活塞缸之间通过油道连通，所述第一活塞所在的活塞缸内还设置有在无外力作用下将第一活塞向下挤压的挤压弹簧，所述第一活塞与第二活塞的运动方向相反，所述千分表的测杆部分抵靠在法兰盘表面从而对其平面度进行检测；

所述法兰孔检测块上还固定连接有升降活塞杆，所述升降活塞杆升降式插设于检具机构盒设置的供油缸体内，所述法兰孔检测块底部还设置有涂抹块，所述涂抹块经法兰孔检测块内部开设的通道与供油缸体连通，所述法兰孔检测块在升降过程中带动升降活塞杆同步运动，在所述升降活塞杆的同步升降过程中，供油缸体内部存储的润滑油从供油缸体向涂抹块一侧单向流动，所述供油缸体与检具机构盒内设置的密封式供油舱连通，所述千分表的测杆位于涂抹块与法兰盘接触路径的后方沿线位置。

优选的，所述检具机构盒位于涂抹块的两侧还通过转轴活动安装有配合轮。

优选的，所述千分表为机械式千分表或电子数显式千分表。

优选的，所述千分表通过两侧的配合块可拆卸式安装于升降架开设的配合槽内。

优选的，所述油道内还升降式设置有流量控制块，所述流量控制块与升降丝杆固定连接，所述检具机构盒内还设置有与升降丝杆配合的螺纹套，所述升降丝杆在旋转过程中带动流量控制块进行升降运动进而控制油道内的液压油流速。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明不仅能够对常规的平整工件进行平面度检测，还特别针对法兰盘的特殊孔状结构进行针对性设计，使得千分表的测针当经过法兰孔时能自动上升跳过开孔区域，并在越过开孔区域后再次保持与法兰盘表面的抵靠，直接规避了千分表的测杆在划过坑槽孔状区域后遭受径向挤压或轴向的大浮动伸缩震动，保证了千分表对法兰盘任何位置进行准确测量；

2、本发明通过检具机构盒的升降过程进行润滑油的泵注，使得测杆在测量过程中总是沿着润滑油的涂抹轨迹进行平面度测量，有效防止测杆顶针位置与法兰盘表面发生长期摩擦而磨损，从而进一步保证测量精度。

本发明针对法兰盘的特殊孔状结构进行针对性设计，直接规避了千分表的测杆在划过坑槽孔状区域后遭受径向挤压或轴向的大浮动伸缩震动，同时测杆在测量过程中总是沿着润滑油的涂抹轨迹进行平面度测量，保证了千分表对法兰盘任何位置进行准确测量。

附图说明

图1为本发明的法兰孔检测块及测杆升降过程示意图；

图2为本发明的检具机构盒剖视结构示意图；

图3为本发明的A区域放大结构示意图；

图4为本发明的千分表连接结构示意图；

图5为本发明的涂抹块安装位置示意图；

图6为本发明的测杆规避法兰孔原理图。

图中：1检具机构盒、2法兰盘、3千分表、4法兰孔检测块、5升降杆、6第一活塞、7升降架、8第二活塞、9活塞缸、10油道、11挤压弹簧、12升降活塞杆、13供油缸体、14涂抹块、15测杆、16配合轮、17配合块、18配合槽、19流量控制块、20升降丝杆、21螺纹套、22法兰孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种法兰平面度检具，包括检具机构盒1，检具机构盒1围绕法兰盘2轴心进行圆周运动，检具机构盒1内升降式设置有千分表3和法兰孔检测块4，法兰孔检测块4通过升降杆5与第一活塞6固定连接，千分表3通过升降架7与第二活塞8固定连接，第一活塞6和第二活塞8分别设置于检具机构盒1开设的一对活塞缸9内，活塞缸9之间通过油道10连通，第一活塞6所在的活塞缸9内还设置有在无外力作用下将第一活塞6向下挤压的挤压弹簧11，第一活塞6与第二活塞8的运动方向相反，千分表3的测杆15部分抵靠在法兰盘2表面从而对其平面度进行检测；

法兰孔检测块4上还固定连接有升降活塞杆12，升降活塞杆12升降式插设于检具机构盒1设置的供油缸体13内，法兰孔检测块4底部还设置有涂抹块14，涂抹块14经法兰孔检测块4内部开设的通道与供油缸体13连通，法兰孔检测块4在升降过程中带动升降活塞杆12同步运动，在升降活塞杆12的同步升降过程中，供油缸体13内部存储的润滑油从供油缸体13向涂抹块14一侧单向流动，供油缸体13与检具机构盒1内设置的密封式供油舱连通，千分表3的测杆15位于涂抹块14与法兰盘2接触路径的后方沿线位置。

在该实施例中，检具机构盒1作为法兰平面度的检测机构，在检测过程中，该机构可固定设置，利用法兰盘2在驱动机构的带动下绕轴旋转以完成对其平面度进行检测，此外，可通过固定法兰盘2，通过旋转机构连接在检具机构盒1上，旋转机构带动检具机构盒1运动进而完成法兰盘2的平面度测量，而相关驱动机构为现有技术中常用的结构形式，再次不再进行赘述，区别于现有技术的是，本申请在设置千分表3的基础上，还设置有法兰检测块4，通过法兰检测块4用来检测法兰孔22，进而调节千分表3的位置，保证千分表3的测杆15能够及时越过法兰孔，防止测杆15的轴向和径向受到挤压或震荡而影响千分表3的正常使用，具体通过第一活塞6和第二活塞8在活塞缸9内的升降实现，参照说明书附图2和3，当第一活塞6上升时，活塞缸9内部的液压油通过油道10进入第二活塞8所在液压缸9中，此时第二活塞8下降，此外，由于内部存储的液压油存在一定的膨胀系数，同时液压油通过油道10存在一定的迟滞，因此第一活塞8上升至第二活塞8下降之间存在一定的迟滞过程，反之亦然，因此当检具机构盒1通过法兰孔22时，法兰孔检测块4完全进入法兰孔22后，在挤压弹簧11的推动下，第一活塞6下移，此时受到油道10流量的影响及液压油粘滞力的阻碍，第一活塞6的第二活塞的运动均较为缓慢，从而保证测杆15在经过法兰孔22上方时，能够缓慢向上移动且顺利越过，直接规避了千分表的测杆在划过坑槽孔状区域后遭受径向挤压或轴向的大浮动伸缩震动，保证了千分表对法兰盘任何位置进行准确测量，当法兰孔检测块4被推出法兰孔22时，法兰孔检测块4迅速上移，此时第一活塞6所在活塞缸9内的液压油压力迅速变大，由于其通过油道10的流量有限，此时第二活塞8的下降依然较为缓慢，根据驱动机构旋转的线速度进而油道10的通过量调节，使得当测杆15越过法兰孔22后，又能够迅速复位，此时测杆15再次保持与法兰盘2的抵靠，按照上述方式，能够连续进行多个法兰孔22位置的跳跃通过，直至完成整个法兰盘2的完整圆周平面度测量工作；

同时，为了尽可能降低测杆15的顶针区域在测量平面度过程中与法兰盘2表面的磨损程度，在法兰孔检测块4每一次升降过程中，升降活塞杆12随其一并进行升降，升降活塞杆12升降使其在供油缸体13内升降，通过在升降活塞杆12内设置单向进液阀，配合密封式供油舱内设置的单向进气阀，在每一次升降过程中，密封式供油舱内存储的润滑油均单向由供油缸体13向涂抹块14一侧单向流动，使得测杆15移动路径的前端被事先进行润滑，润滑后能够大大降低摩擦系数，进而减小测杆15头端的磨损，为了降低检具机构盒1与法兰盘2表面的摩擦，检具机构盒1位于涂抹块14的两侧还通过转轴活动安装有配合轮16。

实施例二：

千分表3为机械式千分表或电子数显式千分表，千分表3通过两侧的配合块17可拆卸式安装于升降架7开设的配合槽18内，在该实施例中，千分表3可选用现有技术中常用的两种结构形式，优选采用电子数显式的千分表，通过将该千分表与电脑进行连接，能够实时向电脑传输平整参数测量数据，进而保证测量结果的直观呈现，更进一步，为了保证该千分表3的精度以及便于对其进行日常维护，该千分表3采用拆卸设置于检具机构盒1上，通过配合块17与配合槽18的密切配合保证该千分表3在测量过程中的精确性。

实施例三：

油道10内还升降式设置有流量控制块19，流量控制块19与升降丝杆20固定连接，检具机构盒1内还设置有与升降丝杆20配合的螺纹套21，升降丝杆20在旋转过程中带动流量控制块19进行升降运动进而控制油道10内的液压油流速，通过旋转升降丝杆20带动流量控制块19升降，进而调节油道10的通过截面面积，通过该种调节方式能够调节第一活塞6与第二活塞8的升降迟滞间隔，保证测杆15能够顺利通过法兰孔22。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种法兰平面度检具，包括检具机构盒，其特征在于：所述检具机构盒围绕法兰盘轴心进行圆周运动，所述检具机构盒内升降式设置有千分表和法兰孔检测块，所述法兰孔检测块通过升降杆与第一活塞固定连接，所述千分表通过升降架与第二活塞固定连接，所述第一活塞和第二活塞分别设置于检具机构盒开设的一对活塞缸内，所述活塞缸之间通过油道连通，所述第一活塞所在的活塞缸内还设置有在无外力作用下将第一活塞向下挤压的挤压弹簧，所述第一活塞与第二活塞的运动方向相反，所述千分表的测杆部分抵靠在法兰盘表面从而对其平面度进行检测；

所述法兰孔检测块上还固定连接有升降活塞杆，所述升降活塞杆升降式插设于检具机构盒设置的供油缸体内，所述法兰孔检测块底部还设置有涂抹块，所述涂抹块经法兰孔检测块内部开设的通道与供油缸体连通，所述法兰孔检测块在升降过程中带动升降活塞杆同步运动，在所述升降活塞杆的同步升降过程中，供油缸体内部存储的润滑油从供油缸体向涂抹块一侧单向流动，所述供油缸体与检具机构盒内设置的密封式供油舱连通，所述千分表的测杆位于涂抹块与法兰盘接触路径的后方沿线位置。

2.根据权利要求1所述的一种法兰平面度检具，其特征在于：所述检具机构盒位于涂抹块的两侧还通过转轴活动安装有配合轮。

3.根据权利要求1所述的一种法兰平面度检具，其特征在于：所述千分表为机械式千分表或电子数显式千分表。

4.根据权利要求3所述的一种法兰平面度检具，其特征在于：所述千分表通过两侧的配合块可拆卸式安装于升降架开设的配合槽内。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种法兰平面度检具，其特征在于：所述油道内还升降式设置有流量控制块，所述流量控制块与升降丝杆固定连接，所述检具机构盒内还设置有与升降丝杆配合的螺纹套，所述升降丝杆在旋转过程中带动流量控制块进行升降运动进而控制油道内的液压油流速。

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