CN113293055A - 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土水性脱模剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113293055A
CN113293055A CN202110052363.XA CN202110052363A CN113293055A CN 113293055 A CN113293055 A CN 113293055A CN 202110052363 A CN202110052363 A CN 202110052363A CN 113293055 A CN113293055 A CN 113293055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
release agent
concrete
water
concrete water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110052363.XA
Other languages
English (en)
Inventor
苏玉玲
陈志翔
阿光强
徐顺涛
阿光城
徐兴卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Senbo Concrete Admixture Co ltd
Original Assignee
Yunnan Senbo Concrete Admixture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Senbo Concrete Admixture Co ltd filed Critical Yunnan Senbo Concrete Admixture Co ltd
Priority to CN202110052363.XA priority Critical patent/CN113293055A/zh
Publication of CN113293055A publication Critical patent/CN113293055A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an alcohol or ester thereof; bound to an aldehyde, ketonic, ether, ketal or acetal radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/12—Polysaccharides, e.g. cellulose, biopolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/024—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amido or imido group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土水性脱模剂及其制备方法，该混凝土水性脱模剂包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水，制备时，在反应釜中投入700～900份的水，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30～65份的弱碱性聚合物，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1～3h，待弱碱性聚合物完全溶解且温度降至室温后，在反应釜中依次加入120～200份的盐酸多巴胺和10～30份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。该混凝土水性脱模剂的合成工艺简单，可喷涂，减轻了模板涂刷劳动强度，提高了工作效率。且混凝土试件表面无气泡，脱模后形状完整无损，表面光滑无孔洞，即混凝土试件的耐久性好。

Description

一种混凝土水性脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土的模板脱模技术领域，具体为一种混凝土水性脱模剂及其制备方法。
背景技术
混凝土脱模剂是一种喷涂或涂刷在模板表面，能产生一层隔离膜起润滑和隔离的作用，能有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力，便于模板拆除并能够使试件表面完整光滑的材料。在混凝土工程中，如果混凝土表面存在蜂窝麻面、缺角、孔洞等问题，不仅影响表观还影响混凝土的耐久性，为了使试件更好的成型、顺利脱模，脱模剂是必不可少的外加剂。
脱模剂种类多种多样，常见的有：皂化类脱模剂、乳化油类脱模剂、水质类脱模剂、纯油类脱模剂、石蜡脱模剂、有机高分子类脱模剂等。皂化类脱模剂虽然价格低廉但是只适用于木模，水质类脱模剂稳定性差，纯油类脱模剂会影响混凝土表观，石蜡类的容易在混凝土表面产生残留。目前使用范围最广使用量最多的是乳化油类脱模剂，这类脱模剂脱膜效果好，但是价格偏高，合成工艺复杂。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，发明人进一步的设计研究，提供了一种混凝土水性脱模剂及其制备方法，在水溶液中，将盐酸多巴胺通过氧化-聚合过程形成聚多巴胺，简化了脱模剂合成工艺。
具体的，本发明的目的是这样实现的：
一种混凝土水性脱模剂，包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水，其中，所述盐酸多巴胺的重量份数为120～200份，所述弱碱性聚合物的重量份数为30～65份，所述三乙醇胺的重量份数为10～30份，所述水的重量份数为700～900份。
进一步的，所述盐酸多巴胺为工业级盐酸多巴胺。
进一步的，所述弱碱性聚合物为聚乙烯醇、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
进一步的，在反应釜中投入700～900份的水，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30～65份的弱碱性聚合物，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1～3h，待弱碱性聚合物完全溶解且温度降至室温后，在反应釜中依次加入120～200份的盐酸多巴胺和10～30份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。
进一步的，所述盐酸多巴胺在反应釜中通过氧化-聚合过程形成聚多巴胺。
本发明的有益效果：
该混凝土水性脱模剂的合成工艺简单，可喷涂，减轻了模板涂刷劳动强度，提高了工作效率。
将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，由于聚多巴胺内的氢键可使聚多巴胺在多种材料表面迅速形成具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土在浇筑后水泥水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。
由于该混凝土水性脱模剂具有亲水性，所以混凝土试件的表面不容易产生气泡，保证了混凝土试件的表面光滑无孔洞。
混凝土试件的形状完整无损，以及混凝土试件的表面光滑无孔洞，可保证混凝土试件的耐久性。
拆模后粘附在混凝土试件表面的聚多巴胺薄膜也不会影响混凝土试件的表观和性能，且混凝土试件表面的聚多巴胺薄膜可随着时间的推移自行脱落。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
以下实施方式中所述重量份数的每份可以是1kg。
所述混凝土水性脱模剂包括：重量份数为120～200份的盐酸多巴胺，重量份数为30～65份的弱碱性聚合物，重量份数为10～30份的三乙醇胺和重量份数为700～900份的水。
所述盐酸多巴胺为工业级盐酸多巴胺。所述弱碱性聚合物为聚乙烯醇、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
实施例1
将805份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入65份的聚乙烯醇，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1h，待聚乙烯醇完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入120份的盐酸多巴胺和20份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。
将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。
用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表1。
表1
样品 粘附量(g/m<sup>2</sup>) 脱模性能
菜籽油 1.8 脱模完整，表面气泡多
实施例1 2.4 脱模完整，表面气泡很少
实施例2
将740份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30份瓜尔胶，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌2h，待瓜尔胶完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入200份盐酸多巴胺和30份三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。
将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。
用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表2。
表2
样品 粘附量(g/m<sup>2</sup>) 脱模性能
菜籽油 1.8 脱模完整，表面气泡多
实施例2 2.7 脱模完整，表面气泡很少
实施例3
将780份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30份的聚乙烯醇和10份的聚丙烯酰胺，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌3h，待聚乙烯醇和聚丙烯酰胺完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入160份盐酸多巴胺和20份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。
将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。
用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表3。
表3
样品 粘附量(g/m<sup>2</sup>) 脱模性能
菜籽油 1.8 脱模完整，表面气泡多
实施例3 2.3 脱模完整，表面气泡很少
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种混凝土水性脱模剂，其特征在于，包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水，其中，所述盐酸多巴胺的重量份数为120～200份，所述弱碱性聚合物的重量份数为30～65份，所述三乙醇胺的重量份数为10～30份，所述水的重量份数为700～900份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述盐酸多巴胺为工业级盐酸多巴胺。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述弱碱性聚合物为聚乙烯醇、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的混凝土水性脱模剂的制备方法，其特征在于，在反应釜中投入700～900份的水，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30～65份的弱碱性聚合物，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1～3h，待弱碱性聚合物完全溶解且温度降至室温后，在反应釜中依次加入120～200份的盐酸多巴胺和10～30份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土水性脱模剂的制备方法，其特征在于，所述盐酸多巴胺在反应釜中通过氧化-聚合过程形成聚多巴胺。
CN202110052363.XA 2021-01-15 2021-01-15 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法 Pending CN113293055A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110052363.XA CN113293055A (zh) 2021-01-15 2021-01-15 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110052363.XA CN113293055A (zh) 2021-01-15 2021-01-15 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113293055A true CN113293055A (zh) 2021-08-24

Family

ID=77318763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110052363.XA Pending CN113293055A (zh) 2021-01-15 2021-01-15 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113293055A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102614789A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 中国海洋大学 一种纳滤分离膜及其制备方法
CN102925273A (zh) * 2012-10-26 2013-02-13 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种混凝土脱模剂
CN103274621A (zh) * 2013-05-17 2013-09-04 南京友西科技有限责任公司 一种用地沟油生产的混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN105492109A (zh) * 2013-10-04 2016-04-13 Lg电子株式会社 表面改性分离膜和分离膜的表面改性方法
CN106079052A (zh) * 2016-07-19 2016-11-09 甘肃智通科技工程检测咨询有限公司 混凝土小型构件修面脱模剂
CN106348667A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 济南大学 一种多巴胺修饰玻璃纤维提升水泥基胶凝材料性能的方法
CN106588103A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 侯风光 一种掺杂保水性聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN107384545A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 上海两港市政工程有限公司 一种混凝土脱模剂及其配置方法
KR20180083756A (ko) * 2017-01-13 2018-07-23 코오롱인더스트리 주식회사 콘크리트 강도 증진용 결합제 및 이를 포함하는 폴리머 시멘트 복합체 조성물
CN108579450A (zh) * 2018-05-15 2018-09-28 四川大学 一种耐溶剂水包油型乳液分离膜及其制备方法
CN110280149A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 超亲水聚合物微孔膜、其制备方法及应用
CN110292866A (zh) * 2019-06-26 2019-10-01 惠州学院 一种超亲水疏油油水分离膜的制备方法及其应用
CN110372285A (zh) * 2019-06-12 2019-10-25 梁家杰 一种有机-无机复合橡胶再生混凝土

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102614789A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 中国海洋大学 一种纳滤分离膜及其制备方法
CN102925273A (zh) * 2012-10-26 2013-02-13 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种混凝土脱模剂
CN103274621A (zh) * 2013-05-17 2013-09-04 南京友西科技有限责任公司 一种用地沟油生产的混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN105492109A (zh) * 2013-10-04 2016-04-13 Lg电子株式会社 表面改性分离膜和分离膜的表面改性方法
CN106079052A (zh) * 2016-07-19 2016-11-09 甘肃智通科技工程检测咨询有限公司 混凝土小型构件修面脱模剂
CN106348667A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 济南大学 一种多巴胺修饰玻璃纤维提升水泥基胶凝材料性能的方法
CN106588103A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 侯风光 一种掺杂保水性聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
KR20180083756A (ko) * 2017-01-13 2018-07-23 코오롱인더스트리 주식회사 콘크리트 강도 증진용 결합제 및 이를 포함하는 폴리머 시멘트 복합체 조성물
CN107384545A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 上海两港市政工程有限公司 一种混凝土脱模剂及其配置方法
CN108579450A (zh) * 2018-05-15 2018-09-28 四川大学 一种耐溶剂水包油型乳液分离膜及其制备方法
CN110372285A (zh) * 2019-06-12 2019-10-25 梁家杰 一种有机-无机复合橡胶再生混凝土
CN110292866A (zh) * 2019-06-26 2019-10-01 惠州学院 一种超亲水疏油油水分离膜的制备方法及其应用
CN110280149A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 超亲水聚合物微孔膜、其制备方法及应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何纤纤等: "水性混凝土脱模剂制备工艺的研究", 《广东化工》 *
尚蓓蓉等: "环氧树脂/聚多巴胺改性铝粉导热绝缘复合材料的制备与性能研究", 《中国塑料》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108788002B (zh) 一种耐热铝合金压铸脱模剂及其制备方法和使用方法
CN101724311B (zh) 用于飞机铝合金蒙皮脱漆处理的脱漆剂
CN105296122A (zh) 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN102179472A (zh) 消失模铸造球磨铸铁涂料及其制备方法
CN106929133A (zh) 一种脱模剂及其制备方法与应用
CN108164211B (zh) 一种发泡砌块的生产方法
CN110564488A (zh) 一种环保型混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN106042230A (zh) 一种橡胶脱模剂
CN102942887A (zh) 用于消失模铸造的泡沫塑料粘结剂及其制备方法
CN101693281B (zh) 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法
CN113293055A (zh) 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN106424541B (zh) 一种消失模铸钢用水基涂料及其制备方法
CN109136957B (zh) 一种水基型环保金属清洗剂及其制备方法
CN109703131B (zh) 一种可循环使用的覆膜铝合金模板及其制备方法
CN111073748A (zh) 一种由植物油基制造的预制构件专用脱模剂
CN102080009A (zh) 用于混凝土的脱模剂及其制备方法
CN104402365B (zh) 硫铝酸盐水泥组合物、制备方法及其应用
CN110819158A (zh) 一种高效环保无毒水性脱漆剂及其制备方法和使用方法
CN106010816A (zh) 一种高效无污染蜡模清洗剂及其制备方法
CN112538397A (zh) 一种预制构件混凝土用脱模剂及制备方法
CN107603704B (zh) 用于清水混凝土的水性脱模剂及其制备方法
CN106701293B (zh) 一种用于轻质水泥构件的脱模剂及其制备方法和使用方法
CN112266621B (zh) 一种橡胶内脱模剂及其制备方法
WO2022007231A1 (zh) 一种混凝土脱模剂及其制备方法
CN113234518A (zh) 一种乳化机油水性混凝土脱模剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210824