CN101693281B - 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法 - Google Patents

热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101693281B
CN101693281B CN2009100756802A CN200910075680A CN101693281B CN 101693281 B CN101693281 B CN 101693281B CN 2009100756802 A CN2009100756802 A CN 2009100756802A CN 200910075680 A CN200910075680 A CN 200910075680A CN 101693281 B CN101693281 B CN 101693281B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
iron pipe
weight
percent
hot mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100756802A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101693281A (zh
Inventor
赵金有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxian Hengtong Casting Co.,Ltd.
Original Assignee
HENGTONG CASTING Ltd Corp IN QUWO COUNTY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGTONG CASTING Ltd Corp IN QUWO COUNTY filed Critical HENGTONG CASTING Ltd Corp IN QUWO COUNTY
Priority to CN2009100756802A priority Critical patent/CN101693281B/zh
Publication of CN101693281A publication Critical patent/CN101693281A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101693281B publication Critical patent/CN101693281B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法。本发明主要是解决现有的涂料存在的生产出的铸铁管质量差、产品的成品率低和经济效益差的技术难点。本发明的技术方案是：热模法离心铸铁管铸型涂料，由下述重量百分比的原料组成：高岭土14～16％，硅藻土熟料14～16％，钠基膨润土2～4％，滑石粉2～3.5％，水64～68％。该生产方法步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾机中进行干混，然后将重量百分比为64～68％的水的四分之一加入混碾机中，再混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮碾搅拌机中混碾，浓度达到1.2时即制成。

Description

热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法，它属于一种热模法生产离心铸铁管用的铸型涂料及其制备方法。
背景技术
涂料质量是关系到铸铁管质量的关键因素。涂料配制不当，常常会使铸铁管表面产生针孔、凹陷、白口、难脱模和表面不光洁等缺陷。严重影响产品的成品率和企业的经济效益。目前，生产铸铁管使用的铸型涂料为普通的硅藻土涂料。由于这些涂料各种性能差，因此其存在着生产出的铸铁管质量差、产品的成品率低和经济效益差的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有的涂料存在的生产出的铸铁管质量差、产品的成品率低和经济效益差的技术难点，并提供一种生产出的铸铁管质量好、产品的成品率高和经济效益好的热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法。
本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是：热模法离心铸铁管铸型涂料，其由下述重量百分比的原料组成：
高岭土14～16％，硅藻土熟料14～16％，钠基膨润土2～4％，滑石粉2～3.5％，加热煮沸水64～68％。
所述硅藻土熟料的粒度为140～270目，钠基膨润土的粒度为200～270目。
一种生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，它包括下列步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾机中进行干混20～40分钟，然后将重量百分比为64～68％的加热煮沸水的四分之一加入混碾机中，再混碾20～40分钟，混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的加热煮沸水加入轮碾搅拌机中，混碾20～40分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1.2时即制成。
由于本发明采用了上述技术方案，制备的铸型涂料透气性好、有良好的隔热性能、良好的悬浮性、有低的发气性、良好的脱模性和较强的抗铁液冲刷能力。因此，与背景技术相比，本发明具有下列优点：
1、铸管不出现气孔。在内、外表面不喷漆的情况下，打压不漏率99％。
2、表面光洁。铸铁管表面不用修补。
3、铸铁管易脱模，管模易清理，提高了管模的使用寿命。
4、悬浮性好，72小时不沉淀。雾化性好，喷涂均匀。
5、涂料不易变质(夏季20天以上)。
6、有较好的抗铁液冲刷能力，便于使用。
7、原料易得，容易配制，成本低廉。
8、隔热能力良好，喷涂后易干燥。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成：高岭土14％，硅藻土熟料14％，钠基膨润土2％，滑石粉2％，水68％(加热煮沸)。上述硅藻土熟料的粒度为140目，钠基膨润土的粒度为200目。
本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混20分钟，然后将重量百分比为68％的水的四分之一加入混碾机中，再混碾20分钟，混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮碾搅拌机中，混碾40分钟；接着称取重量为上述总重量0.01％的聚乙烯醇，将聚乙烯醇加入重量为上述总重量1％的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌30分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1.2时即制成。
实施例2
本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成：高岭土15％，硅藻土熟料15％，钠基膨润土2.5％，滑石粉2.5％，水65％(加热煮沸)。上述硅藻土熟料的粒度为200目，钠基膨润土的粒度为270目。
本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混30分钟，然后将重量百分比为65％的水的四分之一加入混碾机中，再混碾30分钟，混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮碾搅拌机中，混碾20分钟；接着称取重量为上述总重量0.02％的聚乙烯醇，将聚乙烯醇加入重量为上述总重量2％的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌30分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1.2时即制成。
实施例3
本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成：高岭土16％，硅藻土熟料16％，钠基膨润土2％，滑石粉2％，水64％(加热煮沸)。上述硅藻土熟料的粒度为270目，钠基膨润土的粒度为270目。
本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混40分钟，然后将重量百分比为64％的水的四分之一加入混碾机中，再混碾40分钟，混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮碾搅拌机中，混碾30分钟；接着称取重量为上述总重量0.015％的聚乙烯醇，将聚乙烯醇加入重量为上述总重量1.5％的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌30分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1.2时即制成。
实施例4
本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成：高岭土14％，硅藻土熟料14％，钠基膨润土4％，滑石粉3.5％，水64.5％(加热煮沸)。上述硅藻土熟料的粒度为200目，钠基膨润土的粒度为200目。
本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混35分钟，然后将重量百分比为64.5％的水的四分之一加入混碾机中，再混碾25分钟，混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮碾搅拌机中，混碾30分钟；接着称取重量为上述总重量0.012％的聚乙烯醇，将聚乙烯醇加入重量为上述总重量1.2％的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌35分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1.2时即制成。

Claims (3)

1.一种热模法离心铸铁管铸型涂料，其特征是：它由下述重量百分比的原料组成：
高岭土14～16％，硅藻土熟料14～16％，钠基膨润土2～4％，滑石粉2～3.5％，加热煮沸水64～68％。
2.根据权利要求1所述的热模法离心铸铁管铸型涂料，其特征是：所述硅藻土熟料的粒度为140～270目，钠基膨润土的粒度为200～270目。
3.一种生产如权利要求1所述热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，其特征是：它包括下列步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾机中进行干混20～40分钟，然后将重量百分比为64～68％的加热煮沸水的四分之一加入混碾机中，再混碾20～40分钟，混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的加热煮沸水加入轮碾搅拌机中，混碾20～40分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1.2时即制成。
CN2009100756802A 2009-10-09 2009-10-09 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法 Active CN101693281B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100756802A CN101693281B (zh) 2009-10-09 2009-10-09 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100756802A CN101693281B (zh) 2009-10-09 2009-10-09 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101693281A CN101693281A (zh) 2010-04-14
CN101693281B true CN101693281B (zh) 2011-09-07

Family

ID=42092307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100756802A Active CN101693281B (zh) 2009-10-09 2009-10-09 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101693281B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102773404B (zh) * 2011-08-30 2014-04-23 北京时代锐智科技有限公司 一种铸铁用防白口涂料及其制备和使用方法
CN102350482B (zh) * 2011-09-27 2013-12-04 中北大学 金属型离心铸造用涂料及其制备方法
CN102688981B (zh) * 2012-06-20 2015-02-18 王金梅 煅烧高岭土水基复合涂料及制备方法
CN103480796B (zh) * 2013-10-12 2015-04-29 青海三工镁业有限公司 镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法
CN103624209B (zh) * 2013-10-24 2016-05-04 富蕴县健鑫还原铁铸造有限公司 一种离心铸管管模喷涂料
CN103521698B (zh) * 2013-10-30 2016-11-16 河北兴华铸管有限公司 隔热涂料及其制备方法、金属型模具及金属型铸造设备
CN104841873B (zh) * 2015-04-10 2017-07-04 湖北工业大学 用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775415A (zh) * 2005-11-24 2006-05-24 张鑫 柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模专用涂料
CN1905969A (zh) * 2004-01-09 2007-01-31 丰田自动车株式会社 用于包心铸造的气缸套及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1905969A (zh) * 2004-01-09 2007-01-31 丰田自动车株式会社 用于包心铸造的气缸套及其制造方法
CN1775415A (zh) * 2005-11-24 2006-05-24 张鑫 柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模专用涂料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2002-248544A 2002.09.03
张鑫.《离心铸造球铁管浇注流槽涂料及其涂刷工艺》.《特种铸造及有色合金》.2004,(第4期),70-71. *
李四年、张友寿等.《大型离心汽缸套铸铁涂料的研制》.《湖北工学院学报》.1995,第10卷18-21. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101693281A (zh) 2010-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101693281B (zh) 热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法
CN103100658B (zh) 一种铸铁用实型铸造涂料的制备方法
CN103100657B (zh) 一种强耐磨性实型铸造涂料的制备方法
CN102500745B (zh) 一种实型铸造涂料的制备方法
CN103100649B (zh) 一种高附着性实型铸造涂料的制备方法
CN100339169C (zh) 柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模专用涂料及工艺
CN104014719B (zh) 一种高性能醇基铸造涂料及其制作方法
CN103100652B (zh) 一种铸铝用实型铸造涂料的制备方法
CN104014723A (zh) 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料及其制作方法
CN101767184A (zh) 一种防止碳缺陷的消失模铸造铸铁涂料及其制备方法
CN102248120B (zh) 一种薄壁铸件消失模铸造用低导热涂料
CN103100656B (zh) 一种快干实型铸造涂料的制备方法
CN101502868A (zh) 一种离心铸造辐射管涂料及其制备方法
CN103122267A (zh) 一种清水混凝土制品脱模剂及其制备方法
EP3281990B1 (en) Needle-shaped cylinder liner as well as method and coating solution for manufacturing the same
CN104226896B (zh) 一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法
CN104014728A (zh) 一种高炉矿渣醇基铸造涂料及其制作方法
CN103100654B (zh) 一种高强度实型铸造涂料的制备方法
CN108296428B (zh) 一种干粉消失模铸造涂料
CN104190858A (zh) 一种硅线石/钛白粉复合的醇基铸造涂料及其制作方法
CN104190862B (zh) 一种机械铸钢加工用绝热防粘涂料及其制备方法
CN104193385B (zh) 一种复合发泡水泥的制备工艺
CN102688981B (zh) 煅烧高岭土水基复合涂料及制备方法
CN102248123A (zh) 一种石膏制模的成形方法
CN103008534A (zh) 金属型铸造生产普通中碳钢铸件用新型绝热复层涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YUNCHENG CITY JIANGXIAN COUNTY DEVELOPMENT ZONE HE

Free format text: FORMER OWNER: HENGTONG CASTING LIMITED CORPORATION IN QUWO COUNTY

Effective date: 20150105

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 043400 LINFEN, SHAANXI PROVINCE TO: 043606 YUNCHENG, SHAANXI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150105

Address after: 043606 Shanxi province Yuncheng City Development Zone in the town of Yao Jiang County

Patentee after: Hengtong Jiang County Development Zone of Yuncheng City Casting Co. Ltd.

Address before: 043400 No. 88 Dayun Road, Chengxi, Quwo County, Shanxi Province

Patentee before: Hengtong Casting Limited Corporation in Quwo County

CP03 Change of name, title or address

Address after: 043600 Moli Town, Jiangxian Development Zone, Yuncheng City, Shanxi Province (Hongshan Machinery Factory)

Patentee after: Jiangxian Hengtong Casting Co.,Ltd.

Address before: 043606 Moli Town, Jiangxian Development Zone, Yuncheng City, Shanxi Province

Patentee before: YUNCHENG JIANGXIAN ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE HENGTONG CASTING CO.,LTD.

CP03 Change of name, title or address