CN113290525B - 一种弹簧轴承的拆装工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧轴承的拆装工具及其使用方法。本发明提供的弹簧轴承的拆装工具，包括卡位套、导向定位治具、活动销、及扳手。将弹簧轴承内圈放入卡位套内，利用活动销的卡位侧面和扳手的卡位部的工作侧面分别将弹簧轴承内圈的两端端部卡住，然后朝与弹簧轴承的螺旋方向相反的方向旋转拧动扳手，由于弹簧内圈被卡住，拧动扳手时会将弹簧内圈暂时被撑大，此时便可将轴从弹簧内圈取出，或者将轴放入弹簧内圈处，实现弹簧轴承的拆卸与安装。该拆装工具结构简单，制造成本低，操作简便，易于推广；此外，使用该拆装工具，安装和拆卸弹簧轴承的效率都较高，可以提高工作效率。

Description

一种弹簧轴承的拆装工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及拆装工具技术领域，更具体地说，它涉及一种弹簧轴承的拆装工具及其使用方法。

背景技术

弹簧轴承是由弹簧钢制成的。弹簧钢的退火温度是3500度。因此，它比退火温度为1800度的球轴承钢(100C6)的温度灵敏性差。材料在温度达到回火温度以上时将极度丧失其硬度。因此弹簧钢是比较适合于高温作业的。弹簧轴承经久耐用并且受污垢、铁屑、水和掉落的铁粉与水形成的弱酸的影响不大。因此弹簧轴承有着较大的使用范围。然而，弹簧轴承的内圈要安装进轴里面，由于弹簧内圈直径比轴的直径要小，传统的安装方法为使用外力将轴敲击进弹簧轴承的内圈，此种安装方法容易使弹簧内圈变形，从而影响弹簧轴承的使用寿命。

因此，有必要设计一种弹簧轴承的拆装工具及其使用方法来改善上述缺陷和问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹簧轴承的拆装工具及其使用方法，该拆装工具结构简单，制造成本低，操作简便，易于推广；此外，使用该拆装工具，安装和拆卸弹簧轴承的效率都较高，可以提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧轴承的拆装工具，包括卡位套、导向定位治具、活动销、及扳手；

所述导向定位治具的一端固定于所述卡位套一端的侧部；

所述活动销活动插设于所述导向定位治具内；

所述扳手包括板手本体，所述板手本体的一端套设于所述卡位套的另一端，所述板手本体的另一端端部开设有缺口，所述缺口的截面朝内弯曲延伸有卡位部。

在其中一个实施例中，所述活动销的所述卡位端的卡位侧部为平面。

在其中一个实施例中，所述卡位部自由端的工作侧面为平面状。

在其中一个实施例中，所述板手本体另一端的内部设有台阶。

在其中一个实施例中，所述扳手还包括把手；

所述把手的一端固定于所述板手本体的外壁上。

在其中一个实施例中，还包括固定座；

所述固定座包括底座和支柱；

所述支柱的一端固定于所述底座上，所述支柱的另一端固定于所述卡位套的外壁上。

一种拆卸弹簧轴承的方法，包括以下步骤：

S1：将弹簧轴承内圈放入卡位套内；

S2：将弹簧轴承内圈放进卡位套后，旋转弹簧轴承内圈，使弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接；

S3：弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接后，将扳手套入弹簧轴承内圈另一端的端部，并且使扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接；

S4：扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋方向相反的方向旋转拧动扳手；

S5：旋转拧动扳手后，将弹簧轴承内的轴取出，完成弹簧轴承的拆卸。

还包括步骤S6：

朝步骤S5中旋转拧动扳手相反的方向旋转扳手，弹簧轴承内圈弹出卡位套。

一种安装弹簧轴承的方法，包括以下步骤：

a：将弹簧轴承内圈放入卡位套内；

b：将弹簧轴承内圈放进卡位套后，旋转弹簧轴承内圈，使弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接；

c：弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接后，将扳手套入弹簧轴承内圈另一端的端部，并且使扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接；

d：扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋方向相反的方向旋转拧动扳手；

e：旋转拧动扳手后，将轴插入弹簧轴承内圈，然后取下扳手，完成弹簧轴承的安装。

在其中一个实施例中，还包括步骤f：完成弹簧轴承的安装后，将活动销从导向定位治具中退出，然后将安装好的弹簧轴承从卡位套处取走，为安装下一个弹簧轴承做准备，如此往复。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，将弹簧轴承内圈放入卡位套内，利用活动销的卡位侧面和扳手的卡位部的工作侧面分别将弹簧轴承内圈的两端端部卡住，然后朝与弹簧轴承的螺旋方向相反的方向旋转拧动扳手，由于弹簧内圈被卡住，拧动扳手时会将弹簧内圈暂时被撑大，此时便可将轴从弹簧内圈取出，或者将轴放入弹簧内圈，实现弹簧轴承的拆卸与安装。该拆装工具结构简单，制造成本低，操作简便，易于推广；此外，使用该拆装工具，安装和拆卸弹簧轴承的效率都较高，可以提高工作效率。

其二，使用该拆装工具拆卸弹簧轴承的方法，将弹簧轴承内圈放入卡位套内；旋转弹簧轴承内圈，使弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部的卡位侧面抵接：将扳手套入弹簧轴承内圈另一端的端部，并且使扳手卡位部的工作侧面与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接；朝与弹簧轴承的螺旋相反的方向旋转拧动扳手；旋转拧动扳手后，弹簧轴承内圈被暂时地撑大，此时将弹簧轴承内的轴取出，完成弹簧轴承的拆卸。使用该方法拆卸弹簧轴承，操作简便，易于推广，可以拆卸弹簧轴承的效率。

其三，使用该拆装工具安装弹簧轴承的方法，将弹簧轴承内圈放入卡位套内；旋转弹簧轴承内圈，使弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部的卡位侧面抵接；将扳手套入弹簧轴承内圈另一端的端部，并且使扳手卡位部的工作侧面与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接；朝与弹簧轴承的螺旋相反的方向旋转拧动扳手；弹簧轴承内圈被暂时地撑大，此时将轴插入弹簧轴承内圈，然后取下扳手，完成弹簧轴承的安装。完成弹簧轴承的安装后，将活动销从导向定位治具中退出，然后将安装好的弹簧轴承从卡位套处取走，为安装下一个弹簧轴承做准备，如此往复。使用该方法安装弹簧轴承，操作简便，易于推广，可以拆卸弹簧轴承的效率。

附图说明

图1是本发明提供的弹簧轴承的拆装工具的爆炸结构示意图；

图2是本发明提供的弹簧轴承的拆装工具的组装后工作时的立体结构示意图；

图3是本发明提供的卡位套、导向定位治具、活动销三者组装后的立体结构示意图；

图4是本发明提供的扳手的立体结构示意图；

图5是本发明提供的活动销的立体结构示意图。

图中：1-卡位套；2-导向定位治具；3-活动销；31-卡位侧面；4-扳手； 41-扳手本体；411-缺口；412-卡位部；4121-工作侧面；413-台阶；42-把手； 5-固定座；51-底座；52-支柱；6-弹簧轴承内圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-图4

一种弹簧轴承的拆装工具,包括卡位套1、导向定位治具2、活动销3、及扳手4；导向定位治具2的一端固定于卡位套1一端的侧部；活动销3活动插设于导向定位治具2内，且活动销3的卡位端部分延伸于卡位套1的内孔处；扳手4包括板手本体41，板手本体41的一端套设于卡位套1的另一端，板手本体41的另一端端部开设有缺口411，缺口411的截面朝内弯曲延伸有卡位部412。

卡位套1开设有内孔，其内孔的直径略大于弹簧轴承内圈6的外直径。卡位套1靠近扳手4一端的外圈直径与扳手4的内圈直径相适配。卡位套1 安装导向定位治具2一端的外圈直径大于卡位套1靠近扳手4一端的外圈直径。卡位套1采用金属制造，优选采用钢材制造。导向定位治具2内开设有孔，该孔的直径略大于活动销3工作端的直径。导向定位治具2的整体形状呈圆环体，采用金属制造，优先采用钢材制造。导向定位治具2通过焊接固定在卡位套1一端的侧部，且导向定位治具2的内孔部分突出于卡位套1一端端面。活动销3采用金属制造，优先采用钢材制造。活动销3插设于导向定位治具2的内孔，由于导向定位治具2的内孔部分突出于卡位套1一端端面，因此活动销3与卡位套1一端端面接触的面为平面。活动销3远离卡位套1的一端为圆柱状，位于导向定位治具2的内孔。因此，活动销3的一端为圆柱状，另一端为扁平状，圆柱状与扁平状的交界处有台阶，该台阶用于抵接导向定位治具2的另一端端面。活动销3用于抵接卡住弹簧轴承内圈6 一端的自由端端部扳手本体41开设有内孔，内孔的直径略大于弹簧轴承内圈 6的直径。当完成弹簧轴承的安装后，将活动销3从导向定位治具2的内孔处退出，即可取走安装好的弹簧轴承。扳手本体41的整体体形状大致为圆环体。板手本体41的远离卡位套一端的端部开设有缺口411，缺口411为方形缺口。缺口411的截面朝扳手本体41内孔的方向弯曲延伸有卡位部412。卡位部412悬设于扳手本体41远离卡位套一端端部的内孔处。卡位部412突出扳手本体41内孔的长度，略大于弹簧轴承内圈6的横戴面积的长度。卡位部 412用于抵接卡住弹簧轴承内圈6另一端的自由端端部。

使用该工具拆卸弹簧轴承时，将弹簧轴承内圈6放入卡位套1内；然后旋转弹簧轴承内圈6，使弹簧轴承内圈6一端的端部与活动销3的卡位端端部的卡位侧面31抵接；接着将扳手4套入弹簧轴承内圈6的另一端端部，并且使扳手4的卡位部412与弹簧轴承内圈6另一端端部的工作侧面4121抵接；抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋方向相反的方向旋转拧动扳手4；拧动扳手4 会使弹簧轴承的内圈6暂时地扩大，此时将弹簧轴承内的轴取出，完成弹簧轴承的拆卸。该拆装工具结构简单，制造成本低，操作简便，易于推广；此外，使用该拆装工具，安装和拆卸弹簧轴承的效率都较高，可以提高工作效率。

使用该工具安装弹簧轴承时，将弹簧轴承内圈6放入卡位套内；然后旋转弹簧轴承内圈6，使弹簧轴承内圈6一端的端部与活动销3卡位端31端部的卡位侧面31抵接；抵接后，将扳手4套入弹簧轴承内圈6另一端的端部，并且使扳手4的卡位部412的工作侧面4121与弹簧轴承内圈6另一端端部抵接；抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋相反的方向旋转拧动扳手4；旋转拧动扳手后，弹簧轴承内圈6由于两端被卡住，加上扳手4的旋转，弹簧轴承内圈 6会暂时地扩大，此时将轴插入弹簧轴承内圈6，然后取下扳手4，完成弹簧轴承的安装。完成弹簧轴承的安装后，将活动销3从导向定位治具2中退出，然后将安装好的弹簧轴承从卡位套1处取走，为安装下一个弹簧轴承做准备，如此往复。该拆装工具结构简单，制造成本低，操作简便，易于推广；此外，使用该拆装工具，安装和拆卸弹簧轴承的效率都较高，可以提高工作效率。

参见图5

优选地，活动销3的卡位端的卡位侧面31为平面。卡位侧面31为平面，可以增加弹簧轴承内圈6一端的端部与活动销3的卡位端端部的摩擦力，避免弹簧轴承内圈6一端的端部从活动销3的卡位端端部滑走，而且可以使弹簧轴承内圈6更牢固地卡在卡位套1内，减少拧动扳手4时所需的力度。可以提高拆卸和安装弹簧轴承的效率。

优选地，活动销3的卡位端与卡位套1的一端接触的部分为平面。活动销3的一端为圆柱状，另一端为扁平状，圆柱状与扁平状的交界处有台阶，该台阶用于抵接导向定位治具2的另一端端面。活动销3的卡位端与卡位套 1的一端接触的部分为平面，可以使活动销3更稳定地卡在导向定位治具2 处，避免活动销3从导向定位治具2内也处滑走，可以使拆卸和安装弹簧轴承的过程更加顺利和稳定。

参见图4

优选地，卡位部412自由端的工作侧面4121为平面状。卡位部412自由端的工作侧面4121为平面状，可以增加弹簧轴承内圈6另一端的端部与卡位部412的摩擦力，避免弹簧轴承内圈6另一端的端部从卡位部412滑走，而且可以使弹簧轴承内圈6更牢固地卡在卡位套1内，减少拧动扳手4时所需的力度。可以提高拆卸和安装弹簧轴承的效率。

优选地，板手本体41另一端的内部设有台阶413。板手本体41另一端的内部设有台阶413临近弹簧轴承内圈6另一端的端部，但略低于弹簧轴承内圈6另一端端部的最高点。板手本体41另一端的内部设有台阶413与卡位部412一起，更加牢固地将弹簧轴承内圈6卡在卡位套1和扳手4内。可以减少拧动扳手4时所需的力度。可以提高拆卸和安装弹簧轴承的效率。

优选地，扳手4还包括把手42；把手42的一端固定于板手本体41的外壁上。弹簧轴承内圈6的弹性力较大，要将弹簧轴承内圈6撑大，需要较大的力气。使用把手42将大大地降低拧动旋转板手本体41的力气，节省拆卸和安装弹簧轴承的人工和时间，提高拆卸和安装弹簧轴承的效率，省时省力。

参见图2

优选地，还包括固定座5；固定座5包括底座51和支柱52；支柱52的一端固定于底座51上，支柱52的另一端固定于卡位套1的外壁上。弹簧轴承内圈6的弹性力较大，要将弹簧轴承内圈6撑大，需要较大的力气。将弹簧轴承内圈6卡住后，撑大弹簧轴承内圈6的力，需要给卡位套1一个支撑这种力的点。底座51固定于地板或工作台上，因此固定座5提供所需要的力的支撑点。避免在拆卸和安装的过程中，要找其它工具或地方作为力的支撑点。

一种拆卸弹簧轴承的方法，包括以下步骤：

S1：将弹簧轴承内圈6放入卡位套1内；S2：将弹簧轴承内圈6放进卡位套1后，旋转弹簧轴承内圈6，使弹簧轴承内圈6一端的端部与活动销3 的卡位端端部的卡位侧面31抵接；S3：弹簧轴承内圈6一端的端部与活动销 3的卡位端端部的卡位侧面31抵接后，将扳手4套入弹簧轴承内圈6另一端的端部，并且使扳手4卡位部412的工作侧面4121与弹簧轴承内圈6另一端的端部抵接；S4：扳手4卡位部412的工作侧面4121与弹簧轴承内圈6另一端的端部抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋相反的方向旋转拧动扳手4；S5：旋转拧动扳手4后，弹簧轴承内圈6被暂时地撑大，此时将弹簧轴承内的轴取出，完成弹簧轴承的拆卸。还包括步骤S6：朝步骤S5中旋转拧动扳手相反的方向旋转扳手，弹簧轴承内圈弹出卡位套。使用该方法拆卸弹簧轴承，操作简便，易于推广，可以拆卸弹簧轴承的效率。

一种安装弹簧轴承的方法，包括以下步骤：

a：将弹簧轴承内圈6放入卡位套1内；b：将弹簧轴承内圈6放进卡位套1后，旋转弹簧轴承内圈6，使弹簧轴承内圈6一端的端部与活动销3的卡位端端部的卡位侧面31抵接；c：弹簧轴承内圈6一端的端部与活动销3 的卡位端端部的卡位侧面31抵接后，将扳手4套入弹簧轴承内圈6另一端的端部，并且使扳手4卡位部412的工作侧面4121与弹簧轴承内圈6另一端的端部抵接；d：扳手4卡位部412的工作侧面4121与弹簧轴承内圈6另一端的端部抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋相反的方向旋转拧动扳手4；e：旋转拧动扳手4后，弹簧轴承内圈6被暂时地撑大，此时将轴插入弹簧轴承内圈6，然后取下扳手4，完成弹簧轴承的安装。步骤f：完成弹簧轴承的安装后，将活动销3从导向定位治具2中退出，然后将安装好的弹簧轴承从卡位套1处取走，为安装下一个弹簧轴承做准备，如此往复。使用该方法安装弹簧轴承，操作简便，易于推广，可以拆卸弹簧轴承的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧轴承的拆装工具，其特征在于，

包括卡位套(1)、导向定位治具(2)、活动销(3)、及扳手(4)；

所述导向定位治具(2)的一端固定于所述卡位套(1)一端的侧部；

所述活动销(3)活动插设于所述导向定位治具(2)内；

所述扳手(4)包括板手本体(41)，所述板手本体(41)的一端套设于所述卡位套(1)的另一端，所述板手本体(41)的另一端端部开设有缺口(411)，所述缺口(411)的截面朝内弯曲延伸有卡位部(412)。

2.如权利要求1所述的弹簧轴承的拆装工具，其特征在于，

所述活动销(3)的卡位端的卡位侧面(31)为平面。

3.如权利要求2所述的弹簧轴承的拆装工具，其特征在于，

所述卡位部(412)自由端的工作侧面(4121)为平面状。

4.如权利要求3所述的弹簧轴承的拆装工具，其特征在于，

所述板手本体(41)另一端的内部设有台阶(413)。

5.如权利要求1所述的弹簧轴承的拆装工具，其特征在于，

所述扳手(4)还包括把手(42)；

所述把手(42)的一端固定于所述板手本体(41)的外壁上。

6.如权利要求5所述的弹簧轴承的拆装工具，其特征在于，

还包括固定座(5)；

所述固定座(5)包括底座(51)和支柱(52)；

所述支柱(52)的一端固定于所述底座(51)上，所述支柱(52)的另一端固定于所述卡位套(1)的外壁上。

7.一种用权利要求1所述的拆装工具拆卸弹簧轴承的方法，其特征在于，

包括以下步骤：

S1：将弹簧轴承内圈放入卡位套内；

S2：将弹簧轴承内圈放进卡位套后，旋转弹簧轴承内圈，使弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接；

S3：弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接后，将扳手套入弹簧轴承内圈另一端的端部，并且使扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接；

S4：扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋相反的方向旋转拧动扳手；

S5：旋转拧动扳手后，将弹簧轴承内的轴取出，完成弹簧轴承的拆卸。

8.如权利要求7所述的拆卸弹簧轴承的方法，其特征在于，

还包括步骤S6：

朝步骤S5中旋转拧动扳手相反的方向旋转扳手，弹簧轴承内圈弹出卡位套。

9.一种用权利要求1所述的拆装工具安装弹簧轴承的方法，其特征在于，

包括以下步骤：

a：将弹簧轴承内圈放入卡位套内；

b：将弹簧轴承内圈放进卡位套后，旋转弹簧轴承内圈，使弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接；

c：弹簧轴承内圈一端的端部与活动销的卡位端端部抵接后，将扳手套入弹簧轴承内圈另一端的端部，并且使扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接；

d：扳手的卡位部与弹簧轴承内圈另一端的端部抵接后，朝与弹簧轴承的螺旋相反的方向旋转拧动扳手；

e：旋转拧动扳手后，将轴插入弹簧轴承内圈，然后取下扳手，完成弹簧轴承的安装。

10.如权利要求9所述的安装弹簧轴承的方法，其特征在于，

还包括步骤f：完成弹簧轴承的安装后，将活动销从导向定位治具中退出，然后将安装好的弹簧轴承从卡位套处取走，为安装下一个弹簧轴承做准备，如此往复。

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