CN113290495A - 一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法 - Google Patents

一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及五金加工领域，特别涉及一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其使用了一种铝合金型材处理装置，该铝合金型材处理装置包括基座、转动架和打磨架，基座上设置有一号电机，旋转架为矩形结构，旋转架固定连接在一号电机的输出端上，旋转架的外壁上设置有若干一号转轴，一号转轴远离旋转架的一端均设置有一号转盘，一号转盘远离一号转轴输出端的一侧分别设置有一号偏心轴，一号偏心轴远离一号转盘的一端固定安装有半圆柱形中空结构的一号护罩，一号护罩的内壁两端均设置有弹簧杆，弹簧杆远离一号护罩内壁的一端均设置有圆形结构的伸缩板。本发明可以快速高效的对成型后的铝合金型材表面进行打磨，适合推广。

Description

一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法
技术领域
本发明涉及五金加工领域，特别涉及一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法。
背景技术
门窗铝合金型材是用于制造建筑门窗的一种铝合金型材，其具有良好的抗腐蚀性和强度，且质量较轻，是现代工业中应用非常广泛的一种有色金属。
一般的门窗铝合金型材在长时间使用后都会产生氧化和腐蚀，会影响了铝合金的强度，也影响了铝合金门窗的美观度，为此需要在铝合金型材的外表面喷涂保护涂层，来提高铝合金型材的抗氧化性和抗腐蚀性，但常规的门窗铝合金型材制造成型后，其表面一般较为粗糙，无法直接喷涂保护涂层，因此，在喷涂保护涂层之前，需要对铝合金型材进行打磨，使其表面光滑，但由于凹槽的存在，使得铝合金型材的打磨十分的不便，通常需要人工手动耗费长时间进行打磨，且人工手动打磨无法保证了打磨的精细度，极大的降低了铝合金型材喷涂的效率，同时在打磨后又需要人工手动对打磨后的铝合金型材进行清理，去除打磨产生的粉尘，这给铝合金型材的喷涂带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，可以快速高效的对成型后的铝合金型材表面进行打磨，极大的提高了铝合金型材打磨的精细度和效率，降低了人工成本，同时可以自动对打磨后的铝合金型材进行清理，便于进行喷涂。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其使用了一种铝合金型材处理装置，该铝合金型材处理装置包括基座、转动架和打磨架，采用上述铝合金型材处理装置加工处理门窗铝合金型材时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该铝合金型材处理装置加工铝合金型材之前，对装置运行进行检查；
S2、夹持固定：将成型后的铝合金型材夹持在上述S1中经过检查的铝合金型材处理装置中的转动架；
S3、打磨型材：操作旋转架转动，带动上述S2中被夹持的铝合金型材与打磨架相结合，对铝合金型材进行打磨；
S4、清理型材：当打磨完成后，操作旋转架与打磨架分别，对打磨后的铝合金型材进行清理；
所述的基座上设置有一号电机，所述旋转架为矩形结构，所述旋转架固定连接在所述一号电机的输出端上，所述旋转架的外壁上设置有若干一号转轴，所述一号转轴远离所述旋转架的一端均设置有一号转盘，所述一号转盘远离所述一号转轴输出端的一侧分别设置有一号偏心轴，所述一号偏心轴远离所述一号转盘的一端固定安装有半圆柱形中空结构的一号护罩，所述一号护罩的内壁两端均设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离所述一号护罩内壁的一端均设置有圆形结构的伸缩板，所述伸缩板与那里所述弹簧杆的一侧均设置有插杆，通过所述旋转架和所述插杆可以对铝合金型材进行夹持并带动其旋转和移动。
所述基座上并位于所述旋转架的一侧设置有一号气缸，所述打磨架固定安装在所述一号气缸的输出端上，所述打磨架的一侧设置有二号转轴，所述二号转轴远离所述打磨架的一端设置有二号转盘，所述二号转盘远离所述二号转轴的一侧设置有二号偏心轴，所述二号偏心轴分别与所述一号偏心轴互为反向设置，所述二号偏心轴远离所述二号转盘的一端设置有半圆柱型中空结构的二号护罩，所述二号护罩分别与所述一号护罩互为反向设置，所述二号护罩内设置有细沙，通过所述一号护罩和所述二号护罩可以对铝合金型材进行密封，通过所述一号转盘的旋转可以带动密封后的所述一号护罩和所述二号护罩往复翻转，可以使所述二号护罩内的细沙往复流动，对铝合金型材的表面进行全方位的打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆内均设置有二号气缸，所述插杆的外壁上均呈环形分部设置有气囊，所述插杆内均设置有通槽，所述通槽的一端分别与所述气囊相连通，所述通槽远离所述气囊的一端分别与所述二号气缸相连通，所述插杆的外壁上均设置有气孔，所述气孔分别贯穿所述插杆与所述通槽相连通，所述二号气缸的输出端上均设置有气塞，所述气塞远离所述二号气缸的一端分别插设在对应设置的所述通槽内并与所述气孔对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座上设置有滑槽，所述滑槽上设置有清洁架，所述清洁架内设置有清洁槽，所述清洁槽的顶部贯穿所述清洁架与所述一号护罩对应设置，所述清洁槽内设置有三号转轴，所述三号转轴的一端设置有圆盘状结构的涡轮风扇，所述涡轮风扇的顶部设置有出风口，所述涡轮风扇远离所述三号转轴的一侧贯穿所述清洁槽延伸至外侧并设置有进风口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁架的外壁上并固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定安装有齿条，所述三号转轴远离所述涡轮风扇的一端贯穿所述清洁槽延伸至外侧并固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮与所述齿条对应设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转架与所述打磨架上均设置有弹簧卡块，所述一号转盘与所述二号转盘的一侧均设置有卡槽，所述卡槽分别与所述弹簧卡块对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转架内设置有二号电机，所述二号电机的输出轴上设置有二号齿轮，所述一号转轴远离所述一号转盘的一端插设在所述旋转架内并固定安装有四号气缸，所述四号气缸的输出端均设置有三号齿轮，所述三号齿轮与所述二号齿轮均为锥齿轮，所述三号齿轮分别与所述二号齿轮对应设置。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以快速高效的对成型后的铝合金型材表面进行打磨，极大的提高了铝合金型材打磨的精细度和效率，降低了人工成本，同时可以自动对打磨后的铝合金型材进行清理，便于进行喷涂。
2.本发明设计了一号护罩，通过一号护罩内的插杆可以对铝合金型材进行快速的夹持固定，同时配合二号护罩可以对铝合金型材进行密封，在一号转盘的带动下可以实现往复翻转，配合细沙可以实现对铝合金型材表面的全方位打磨。
3.本发明设计了清理架，清洁架可以与一号护罩相结合，通过清洁架上的涡轮风扇的往复摆动可以对一号护罩内加持的铝合金型材进行清理，去除残留的细沙。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的打磨架的立体结构示意图；
图4是本发明的一号护罩的立体剖切结构示意图；
图5是本发明的旋转台的剖视结构示意图；
图6是本发明的打磨架的剖视结构示意图；
图7是本发明的一号护罩的局部剖视结构示意图；
图8是本发明的清洁架的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其使用了一种铝合金型材处理装置，该铝合金型材处理装置包括基座1、转动架2和打磨架3，采用上述铝合金型材处理装置加工处理门窗铝合金型材时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该铝合金型材处理装置加工铝合金型材之前，对装置运行进行检查；
S2、夹持固定：将成型后的铝合金型材夹持在上述S1中经过检查的铝合金型材处理装置中的转动架2；
S3、打磨型材：操作旋转架2转动，带动上述S2中被夹持的铝合金型材与打磨架3相结合，对铝合金型材进行打磨；
S4、清理型材：当打磨完成后，操作旋转架2与打磨架3分别，对打磨后的铝合金型材进行清理；
基座1上设置有一号电机11，旋转架2为矩形结构，旋转架2固定连接在一号电机11的输出端上，旋转架2的外壁上设置有若干一号转轴21，一号转轴21远离旋转架2的一端均设置有一号转盘22，一号转盘22远离一号转轴21输出端的一侧分别设置有一号偏心轴23，一号偏心轴23远离一号转盘22的一端固定安装有半圆柱形中空结构的一号护罩24，一号护罩24的内壁两端均设置有弹簧杆25，弹簧杆25远离一号护罩24内壁的一端均设置有圆形结构的伸缩板26，伸缩板26与那里弹簧杆25的一侧均设置有插杆27，基座1用于支撑和固定，一号电机11用于支撑旋转架2并带动其旋转，旋转架2上的一号转轴21用于连接和旋转一号转盘22，一号转盘22配合一号偏心轴23用于连接一号护罩24，一号护罩24用于固定弹簧杆25，弹簧杆25用于连接伸缩板26并实现其伸缩，伸缩板26配合插杆27用于对铝合金型材进行夹持固定。
基座1上并位于旋转架2的一侧设置有一号气缸12，打磨架3固定安装在一号气缸12的输出端上，打磨架3的一侧设置有二号转轴31，二号转轴31远离打磨架3的一端设置有二号转盘32，二号转盘32远离二号转轴31的一侧设置有二号偏心轴33，二号偏心轴33分别与一号偏心轴23互为反向设置，二号偏心轴33远离二号转盘32的一端设置有半圆柱型中空结构的二号护罩34，二号护罩34分别与一号护罩24互为反向设置，二号护罩34内设置有细沙，一号气缸12用于升降打磨架3，打磨架3通过二号转轴31连接和旋转二号转盘32，二号转盘32配合二号偏心轴33用于连接二号护罩34，二号护罩34在打磨架3的带动下可以实现升降，可以与指定位置的一号护罩24相结合，对一号护罩24内的铝合金型材进行密封，通过一号转盘22的旋转可以带动结合后一号护罩24和二号护罩34进行往复翻转，配合细沙可以实现对铝合金型材表面的全方位打磨。
插杆27内均设置有二号气缸28，插杆27的外壁上均呈环形分部设置有气囊29，插杆27内均设置有通槽271，通槽271的一端分别与气囊29相连通，通槽271远离气囊29的一端分别与二号气缸28相连通，插杆27的外壁上均设置有气孔272，气孔272分别贯穿插杆27与通槽271相连通，二号气缸28的输出端上均设置有气塞281，气塞281远离二号气缸28的一端分别插设在对应设置的通槽271内并与气孔272对应设置，二号气缸28通过伸缩可以推动气塞281在通槽271内移动，可以对气囊29内注入空气，并实现密封，可以使气囊29膨胀，对铝合金型材的内壁进行支撑和密封。
基座1上设置有滑槽4，滑槽4上设置有清洁架42，清洁架42内设置有清洁槽43，清洁槽43的顶部贯穿清洁架42与一号护罩24对应设置，清洁槽43内设置有三号转轴44，三号转轴44的一端设置有圆盘状结构的涡轮风扇45，涡轮风扇45的顶部设置有出风口46，涡轮风扇45远离三号转轴44的一侧贯穿清洁槽43延伸至外侧并设置有进风口47，滑槽4配合滑块41用于连接和移动清洁架42，清洁架42内的清洁槽43配合三号转轴44用于连接和旋转涡轮风扇45，涡轮风扇45配合出风口46用于对一号护罩24内的铝合金型材进行清理。
清洁架42的外壁上并固定安装有三号气缸5，三号气缸5的输出端固定安装有齿条51，三号转轴44远离涡轮风扇45的一端贯穿清洁槽43延伸至外侧并固定安装有一号齿轮52，一号齿轮52与齿条51对应设置并相啮合，三号气缸5通过伸缩带动齿条51升降，齿条51配合一号齿轮52可以实现涡轮风扇45的往复摆动。
旋转架2与打磨架3上均设置有弹簧卡块6，一号转盘22与二号转盘32的一侧均设置有卡槽61，卡槽61分别与弹簧卡块6对应设置，弹簧卡块6配合卡槽61用于实现一号转盘22与二号转盘32的定位，便于在打磨完成后，使一号护罩24和二号护罩34复位。
旋转架2内设置有二号电机7，二号电机7的输出轴上设置有二号齿轮71，一号转轴21远离一号转盘22的一端插设在旋转架2内并固定安装有四号气缸72，四号气缸72的输出端均设置有三号齿轮73，三号齿轮73与二号齿轮71均为锥齿轮，三号齿轮73分别与二号齿轮71对应设置，二号电机7用于带动二号齿轮71旋转，四号气缸72用于伸缩三号齿轮73，三号齿轮73通过伸缩可以实现与二号齿轮71的啮合，可以在二号齿轮71的带动下实现旋转，同时带动一号转盘22旋转。
使用方式：
将铝合金型材劫持在一号护罩24内，在旋转台2的带动下移动至指定位置，操作打磨架3上升，使二号护罩34与移动至指定位置的一号护罩24相结合，操作三号齿轮73与二号齿轮71相啮合，实现一号转盘22的旋转，同时带动结合后的一号护罩24和二号护罩34往复翻转，使二号护罩34内的细沙往复流动，对一号护罩24内夹持的铝合金型材进行打磨；
打磨完成后，操作打磨架3下降，使二号护罩34脱离一号护罩24，操作旋转台2转动，带动一号护罩24移动至指定位置，操作清洁架42与一号护罩24相结合，通过涡轮风扇45对打磨后的铝合金型材进行吹风，实现清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其使用了一种铝合金型材处理装置，该铝合金型材处理装置包括基座(1)、转动架(2)和打磨架(3)，其特征在于：采用上述铝合金型材处理装置加工处理门窗铝合金型材时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该铝合金型材处理装置加工铝合金型材之前，对装置运行进行检查；
S2、夹持固定：将成型后的铝合金型材夹持在上述S1中经过检查的铝合金型材处理装置中的转动架(2)；
S3、打磨型材：操作旋转架(2)转动，带动上述S2中被夹持的铝合金型材与打磨架(3)相结合，对铝合金型材进行打磨；
S4、清理型材：当打磨完成后，操作旋转架(2)与打磨架(3)分别，对打磨后的铝合金型材进行清理；
所述的基座(1)上设置有一号电机(11)，所述旋转架(2)为矩形结构，所述旋转架(2)固定连接在所述一号电机(11)的输出端上，所述旋转架(2)的外壁上设置有若干一号转轴(21)，所述一号转轴(21)远离所述旋转架(2)的一端均设置有一号转盘(22)，所述一号转盘(22)远离所述一号转轴(21)输出端的一侧分别设置有一号偏心轴(23)，所述一号偏心轴(23)远离所述一号转盘(22)的一端固定安装有半圆柱形中空结构的一号护罩(24)，所述一号护罩(24)的内壁两端均设置有弹簧杆(25)，所述弹簧杆(25)远离所述一号护罩(24)内壁的一端均设置有圆形结构的伸缩板(26)，所述伸缩板(26)与那里所述弹簧杆(25)的一侧均设置有插杆(27)；
所述基座(1)上并位于所述旋转架(2)的一侧设置有一号气缸(12)，所述打磨架(3)固定安装在所述一号气缸(12)的输出端上，所述打磨架(3)的一侧设置有二号转轴(31)，所述二号转轴(31)远离所述打磨架(3)的一端设置有二号转盘(32)，所述二号转盘(32)远离所述二号转轴(31)的一侧设置有二号偏心轴(33)，所述二号偏心轴(33)分别与所述一号偏心轴(23)互为反向设置，所述二号偏心轴(33)远离所述二号转盘(32)的一端设置有半圆柱型中空结构的二号护罩(34)，所述二号护罩(34)分别与所述一号护罩(24)互为反向设置，所述二号护罩(34)内设置有细沙。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其特征在于：所述的插杆(27)内均设置有二号气缸(28)，所述插杆(27)的外壁上均呈环形分部设置有气囊(29)，所述插杆(27)内均设置有通槽(271)，所述通槽(271)的一端分别与所述气囊(29)相连通，所述通槽(271)远离所述气囊(29)的一端分别与所述二号气缸(28)相连通，所述插杆(27)的外壁上均设置有气孔(272)，所述气孔(272)分别贯穿所述插杆(27)与所述通槽(271)相连通，所述二号气缸(28)的输出端上均设置有气塞(281)，所述气塞(281)远离所述二号气缸(28)的一端分别插设在对应设置的所述通槽(271)内并与所述气孔(272)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其特征在于：所述的基座(1)上设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)上设置有清洁架(42)，所述清洁架(42)内设置有清洁槽(43)，所述清洁槽(43)的顶部贯穿所述清洁架(42)与所述一号护罩(24)对应设置，所述清洁槽(43)内设置有三号转轴(44)，所述三号转轴(44)的一端设置有圆盘状结构的涡轮风扇(45)，所述涡轮风扇(45)的顶部设置有出风口(46)，所述涡轮风扇(45)远离所述三号转轴(44)的一侧贯穿所述清洁槽(43)延伸至外侧并设置有进风口(47)。
4.根据权利要求2所述的一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其特征在于：所述的清洁架(42)的外壁上并固定安装有三号气缸(5)，所述三号气缸(5)的输出端固定安装有齿条(51)，所述三号转轴(44)远离所述涡轮风扇(45)的一端贯穿所述清洁槽(43)延伸至外侧并固定安装有一号齿轮(52)，所述一号齿轮(52)与所述齿条(51)对应设置并相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其特征在于：所述的旋转架(2)与所述打磨架(3)上均设置有弹簧卡块(6)，所述一号转盘(22)与所述二号转盘(32)的一侧均设置有卡槽(61)，所述卡槽(61)分别与所述弹簧卡块(6)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材制造表面喷涂方法，其特征在于：所述的旋转架(2)内设置有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出轴上设置有二号齿轮(71)，所述一号转轴(21)远离所述一号转盘(22)的一端插设在所述旋转架(2)内并固定安装有四号气缸(72)，所述四号气缸(72)的输出端均设置有三号齿轮(73)，所述三号齿轮(73)与所述二号齿轮(71)均为锥齿轮，所述三号齿轮(73)分别与所述二号齿轮(71)对应设置。
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