CN113289414A - 汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽水分离技术领域，公开了一种汽水分离装置，包括管体和套筒，所述管体的一端密封插设于所述套筒内，所述管体的管腔形成第一分离腔，所述第一分离腔内安装有用于对进入所述第一分离腔的汽水进行一级分离的第一分离机构，所述管体的所述一端安装有用于对经过一级分离的汽水进行二级分离的第二分离机构，所述套筒的内腔形成第二分离腔，所述第二分离腔内安装有用于对经过二级分离后的汽水进行三级分离的第三分离机构。本发明的汽水分离装置，具有多级分离机构，能充分的分离汽水，降低排出气体的湿度，便于气体输送。

Description

汽水分离装置

技术领域

本发明涉及汽水分离技术领域，具体地涉及一种汽水分离装置。

背景技术

汽水分离器就是把气体中的液滴分离出来，聚于底部由排液口排出，使干燥的气体由出口排出。气体可以是蒸汽、压缩空气、沼气等，所以汽水分离器也被称为蒸汽脱水器、气液分离器、空气净化器等。按结构分类大概分为：挡板式、折流式、离心式、旋流式、滤芯式、过滤型。

目前，挡板式在气液分离过程中，只能把汽水中大部分的液滴进行分离，汽水分离不充分，因此，排出的气体仍然湿度较大，用于输送气体的管道内容易积水，积水在温度较低时容易结冰，从而导致管道受损。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的汽水分离器分离汽水不充分的问题，提供一种汽水分离装置，该汽水分离装置具有多级分离机构，能充分的分离汽水，降低排出气体的湿度，便于气体输送。

为了实现上述目的，本发明提供一种汽水分离装置，包括管体和套筒，所述管体的一端密封插设于所述套筒内，所述管体的管腔形成第一分离腔，所述第一分离腔内安装有用于对进入所述第一分离腔的汽水进行一级分离的第一分离机构，所述管体的所述一端安装有用于对经过一级分离的汽水进行二级分离的第二分离机构，所述套筒的内腔形成第二分离腔，所述第二分离腔内安装有用于对经过二级分离后的汽水进行三级分离的第三分离机构。

可选地，所述第一分离机构包括阻挡板，所述阻挡板与所述管体的内壁连接。

可选地，所述阻挡板相对于所述管体的轴向倾斜地设置在所述第一分离腔内，和/或所述阻挡板的与所述管体的连接位置开设有排水孔。

可选地，所述第一分离机构包括多个所述阻挡板，多个所述阻挡板沿所述管体的轴向间隔地交错排布。

可选地，所述阻挡板为半圆形板件，所述阻挡板通过圆弧形的一侧连接于所述管体的内壁。

可选地，所述第二分离机构包括具有开口的中空的阻挡球，所述阻挡球安装于所述管体的所述一端的端口处，并通过所述开口与所述端口连通，所述阻挡球的壁上开设有连通所述阻挡球内部与所述第二分离腔的通孔。

可选地，所述第三分离机构包括阻水帽，所述阻水帽设置在所述第二分离机构的背离所述管体的一侧。

可选地，所述管体的所述一端的管壁上开设有落水口，所述落水口位于所述第二分离腔内。

可选地，所述管体的另一端设置有与所述第一分离腔连通的进气口和排水管；和/或所述套筒上设置有与所述第二分离腔连通的排气管。

可选地，所述管体与所述套筒均沿直线延伸，且两者同轴设置。

通过上述技术方案，本发明的汽水分离装置具有如下有益效果：

本发明的汽水分离装置在使用过程中，当汽水通过该装置时，第一分离机构可以把大部分的液体分离出来，然后第二分离机构和第三分离机构可以进一步把汽水中液体分离出来，汽水通过多级分离机构的处理，排出气体的湿度更低，便于气体的输送，在温度较低的冬天，经所述汽水分离装置处理后排出的气体不会在输送管道内产生积水，更不会结冰。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明汽水分离装置一种实施方式的透视图；

图2是图1中的A部放大图。

图3是本发明汽水分离装置一种实施方式的剖面图。

附图标记说明

1-疏水器、2-排水管、3-管体、4-进气口、5-阻挡板、51-排水孔、6-落水口、7-阻挡球、71-通孔、8-阻水帽、81-支撑杆、9-套筒、10-排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参照附图1所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本发明提供一种汽水分离装置，包括管体3和套筒9，所述管体3的一端密封插设于所述套筒9内，所述管体3的管腔形成第一分离腔，所述第一分离腔内安装有用于对进入所述第一分离腔的汽水进行一级分离的第一分离机构，所述管体3的所述一端安装有用于对经过一级分离的汽水进行二级分离的第二分离机构，所述套筒9的内腔形成第二分离腔，所述第二分离腔内安装有用于对经过二级分离后的汽水进行三级分离的第三分离机构。

本发明的汽水分离装置在使用过程中，当汽水通过该装置时，第一分离机构可以把大部分的液体分离出来，然后第二分离机构和第三分离机构可以进一步把汽水中液体分离出来，汽水通过多级分离机构的处理，排出气体的湿度更低，便于气体的输送，在温度较低的冬天，经所述汽水分离装置处理后排出的气体不会在输送管道内产生积水，更不会结冰。

根据本发明的一种实施方式，本发明的所述第一分离机构可包括阻挡板5，所述阻挡板5与所述管体3的内壁连接；阻挡板5的形状可以是任意形状，例如其横截面可以是三角形、、扇形、半圆形等，阻挡板5的表面可以是平面，也可以是弧面。

其中，a、阻挡板5的表面是平面，通过改变汽水的流动方向，从而改变汽水的流动速度，汽水撞击在阻挡板5时，能够很好的将汽水中的液滴分离出来；b、阻挡板5的表面是弧面，可以改变汽水的流动方向，由于弧面不像平面一样，让汽水直接撞击在平面上，弧面具有一定的流线型，有利于汽水的通过，因此，改变汽水的速度会比平面的阻挡板5要弱一点，这样汽水速度会快一点；如果只有一个阻挡板5时，a和b分离汽水中的液滴效果是一样的，如果是多个阻挡板5，b中的汽水的流动速度要比a快，撞击在阻挡板5的冲击力大，汽水中分离的液滴效果会更好。。

进一步，如图1所示，所述阻挡板5相对于所述管体3的轴向倾斜地设置在所述第一分离腔内；阻挡板5可以是向着汽水流动的方向倾斜，这样设置对汽水流动的速度影响不大，同时还可以改变汽水的流动方向。当然，阻挡板5也可以是背离汽水流动的方向倾斜，但是这样设置，对汽水的流动速度影响特别大，汽水还容易在阻挡板5和管体3围城的空间内形成一定的回流，大大的降低了汽水在第一分离腔内的流动速度，但是也可以将汽水中的液滴分离出来，本方案的最优选择是向着汽水流动的方向倾斜，其次，倾斜的角度也会影响汽水的流动速度，倾斜的方向与管体3的轴向夹角越小，汽水的流动速度越大。

其中，如图2所示，所述阻挡板5的与所述管体3的连接位置开设有排水孔51；管体3和阻挡板5的连接位置有一定的夹角空间，汽水中分离出来的水沿着管体3的内壁流动，容易堆积在夹角空间内，排水孔51主要是避免积水长时间的存在，积水很容易腐蚀阻挡板5和所述管体3，使得该装置损坏，减少该装置的使用寿命。

进一步，如图3所示，所述第一分离机构包括多个所述阻挡板5，多个所述阻挡板5沿所述管体3的轴向间隔地交错排布；汽水在第一分离腔内流动时，阻挡板5可以多次改变汽水的流动方向，从而汽水撞击阻挡板5的次数增多，调整阻挡板5的倾斜角度，改变汽水流动的方向，让汽水流动的方向与下一个阻挡板5的平面呈90度，汽水撞击阻挡板5时，可以更好地分离出汽水中的液滴，提高分离的效率，也能够更快和更充分的分离出汽水的液滴。

进一步，如图2所示，所述阻挡板5为半圆形板件，所述阻挡板5通过圆弧形的一侧连接于所述管体3的内壁；阻挡板5和管体3的内壁的连接处是密封，汽水经过阻挡板5时，只能流向两者没有密闭连接的位置，因此，可以更好地控制汽水的流动方向，进一步让汽水中的液滴分离的更充分。

如图1和图3所示，本发明的所述第二分离机构可包括具有开口的中空的阻挡球7，所述阻挡球7安装于所述管体3的所述一端的端口处，并通过所述开口与所述端口连通，所述阻挡球7的壁上开设有连通所述阻挡球7内部与所述第二分离腔的通孔71；经过第一分离机构的汽水，进入第二分离机构时，能够使汽水不断地撞击阻挡球7内表面，很小一部分的汽水通过通孔71，大部分的汽水在阻挡球7内不断地回流，回流次数的增多，汽水撞击在阻挡球7内表面的次数增多，汽水中的液滴分离的更充分，能够高效的分离出汽水中的液滴；第二分离机构可以是任意具有开口的中空壳，不限于本发明的球形。

如图3所示，本发明的所述第三分离机构可包括阻水帽8，所述阻水帽8设置在所述第二分离机构的背离所述管体3的一侧；阻水帽8设置在第二分离机构汽水的流出的方向上，通过通孔71的汽水，能够大部分撞击在套筒9的内壁上，再一次实现汽水分离，分离出汽水中的液滴，其余部分的汽水撞击在阻水帽8上，也是实现汽水分离，让通过通孔71的汽水都能够进一步的处理，分离出液滴。其中，阻水帽8和套筒9之间可以是密封连接，只要在阻水帽8的周边设置通气孔，气体就可以流通；阻水帽8和套筒9之间可以不是密封连接，只要阻水帽8通过多个支撑杆81连接在套筒9的内壁上，从而汽水可以通过阻水帽8和套筒9之间的空间通过。

进一步，如图1和图3所示，所述管体3的所述一端的管壁上开设有落水口6，所述落水口6位于所述第二分离腔内；阻水帽8和套筒9分离出来的水，可以通过落水口6流入管体3内，防止套筒9内积水过多，影响分离效率。

如图1和图3所示，本发明的所述管体3的另一端设置有与所述第一分离腔连通的进气口4和排水管2。

其中，所述套筒9上设置有与所述第二分离腔连通的排气管10，便于干燥气体的排出。

本发明中，管体3和套筒9可具有任意适当的延伸形状，作为优选，所述管体3与所述套筒9均沿直线延伸，且两者同轴设置。

下面结合图1详细介绍本发明汽水分离装置的工作原理：

首先，湿度较大的汽水通过进气口4进入管体3中，沿管体3的轴向向上流动，在流动过程中，汽水不断地冲击在阻挡板5上，将汽水中较大质量的液滴分离出来，其中，阻挡板5和管体3连接处的积水通过排水孔51流下并沿着管体3的内壁流向排水管2；其次，通过阻挡板5的汽水，进一步进入阻挡球7中进行汽水分离，分离出的液滴沿着阻挡球7内壁流向管体3的内壁；最后，经过阻挡球7分离的汽水经通孔71进入第二分离腔内，大部分的汽水撞击在套筒9的内壁上，其余部分的汽水撞击在阻水帽8上，分离出来的水通过落水口6流向管体3的内壁；最终分离出来的水通过排水管2流向疏水器1，疏水器1将水排出，然后干燥的气体通过排气管10排出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如，可以将阻挡板5改变为弧形，便于避免汽水流速受到过大的影响；阻挡球7和阻水帽8也可以是其他形状。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽水分离装置，其特征在于，包括管体(3)和套筒(9)，所述管体(3)的一端密封插设于所述套筒(9)内，所述管体(3)的管腔形成第一分离腔，所述第一分离腔内安装有用于对进入所述第一分离腔的汽水进行一级分离的第一分离机构，所述管体(3)的所述一端安装有用于对经过一级分离的汽水进行二级分离的第二分离机构，所述套筒(9)的内腔形成第二分离腔，所述第二分离腔内安装有用于对经过二级分离后的汽水进行三级分离的第三分离机构。

2.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述第一分离机构包括阻挡板(5)，所述阻挡板(5)与所述管体(3)的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于，所述阻挡板(5)相对于所述管体(3)的轴向倾斜地设置在所述第一分离腔内，和/或

所述阻挡板(5)的与所述管体(3)的连接位置开设有排水孔(51)。

4.根据权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于，所述第一分离机构包括多个所述阻挡板(5)，多个所述阻挡板(5)沿所述管体(3)的轴向间隔地交错排布。

5.根据权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于，所述阻挡板(5)为半圆形板件，所述阻挡板(5)通过圆弧形的一侧连接于所述管体(3)的内壁。

6.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述第二分离机构包括具有开口的中空的阻挡球(7)，所述阻挡球(7)安装于所述管体(3)的所述一端的端口处，并通过所述开口与所述端口连通，所述阻挡球(7)的壁上开设有连通所述阻挡球(7)内部与所述第二分离腔的通孔(71)。

7.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述第三分离机构包括阻水帽(8)，所述阻水帽(8)设置在所述第二分离机构的背离所述管体(3)的一侧。

8.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述管体(3)的所述一端的管壁上开设有落水口(6)，所述落水口(6)位于所述第二分离腔内。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的汽水分离装置，其特征在于，

所述管体(3)的另一端设置有与所述第一分离腔连通的进气口(4)和排水管(2)；和/或

所述套筒(9)上设置有与所述第二分离腔连通的排气管(10)。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的汽水分离装置，其特征在于，所述管体(3)与所述套筒(9)均沿直线延伸，且两者同轴设置。

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