CN218095990U - 一种冷凝垂直型末端排烟管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管、排烟管、烟帽组件及水气分离装置，烟帽组件与排烟管的出口端套接，烟帽组件设有排烟孔和进气口，排烟孔与排烟管连通，水气分离装置连接于烟帽组件与进气管的进口端之间，水气分离装置设有气腔，进气口通过气腔与进气管连通，气腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片的靠近进气管的一端还设置有集水槽，集水槽设有排水缺口，水气分离装置设有与集水槽的排水缺口相对应的排水孔，通过设置在螺旋叶片末端的集水槽，阻挡雨水流入锅炉内并汇集雨水，通过排水孔实现外排，雨量较大时，雨水不会直接沿着管壁流入锅炉内，确保锅炉的正常使用。

Description

一种冷凝垂直型末端排烟管

技术领域

本实用新型涉及排烟管装置技术领域，特别涉及一种冷凝垂直型末端排烟管。

背景技术

排烟管组件一般通过弯头与壁挂炉等锅炉相连，以用于锅炉设备进行排烟和进气；排烟管组件根据其应用环境的不同，可分为冷凝式和非冷凝式，其中冷凝式排烟管组件在具体安装时一般呈倾斜向上布置，传统冷凝式排烟管组件在使用时，雨水会沿着进气管的管壁流入锅炉内，从而会影响锅炉的使用。为此，目前也出现有防雨水倒灌的冷凝式排烟管组件。例如，中国专利(公开号为CN 214581163 U)公开的一种能够防止雨水倒灌的冷凝式排烟管组件，其包括进气管、位于进气管内的排烟管、以及与排烟管的出口端和进气管的进口端相套接以实现排烟路径和进气路径分离的烟帽，烟帽包括与排烟管相配合的排烟部、以及与进气管相配合的进气部，烟帽的进气部或者进气管上开设有进气孔，烟帽的排烟部上开设有排烟孔，进气管对应进气孔下方的管壁上设置有由内壁向外凹陷形成的、用于汇集雨水的汇流槽，汇流槽上开设有排水孔，通过进气管的内管壁上凹陷形成的汇流槽，阻挡雨水沿着管壁流入锅炉内，并起到汇集雨水的作用，通过排水孔实现外排，保证锅炉的正常使用。

但是，其通过设置在内管壁上的汇流槽阻断雨水，存在的缺陷在于，当雨量较大时，汇流槽对雨水的阻断效果不佳，雨水容易溢出，且因汇流槽直接设置于内管壁，当雨水溢出后，直接沿着内管壁向下流入锅炉内，导致仍会有部分雨水倒灌进入锅炉，影响锅炉的正常使用，降低锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冷凝垂直型末端排烟管，其结构简单合理、安装方便、防雨效果佳。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管、位于进气管内的排烟管及用于实现排烟路径和进气路径分离的烟帽组件，烟帽组件与排烟管的出口端套接，烟帽组件分别设有排烟孔和进气口，排烟孔与排烟管连通，还包括水气分离装置，水气分离装置连接于烟帽组件与进气管的进口端之间，水气分离装置设有气腔，进气口通过气腔与进气管连通，气腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片的一端延伸至进气口，螺旋叶片的另一端延伸至进气管，螺旋叶片的靠近进气管的一端还设置有集水槽，集水槽设有排水缺口，所述水气分离装置设有与集水槽的排水缺口相对应的排水孔。

进一步地，所述烟帽组件包括烟帽本体和连接件，烟帽本体通过连接件连接至排烟管的出口端，烟帽本体设置有所述排烟孔，连接件设置有所述进气口，所述连接件内部设有环形腔，进气口通过环形腔与所述气腔连通。

进一步地，连接件的内部还设置有内套，内套插接于所述排烟管的出口端。

进一步地，所述连接件的上端外壁沿周向设置有第一连接槽，所述烟帽本体的下端外壁沿周向设置有与第一连接槽相配合的第一连接凸起；通过所述第一连接槽与第一连接凸起配合，使烟帽本体与连接件可拆卸地固定连接。

进一步地，所述水气分离装置包括相互套接的内套筒和外套筒，内套筒套设于排烟管的外部，外套筒的上端连接至连接件，外套筒的下端连接至进气管的进口端，内套筒与外套筒之间形成所述气腔，内套筒的外壁均匀布设有若干所述螺旋叶片，外套筒设有所述排水孔。

进一步地，所述连接件的下端外壁沿周向设置有第二连接槽，所述外套筒的上端外壁沿周向设置有与第二连接槽相配合的第二连接凸起；通过所述第二连接槽与第二连接凸起配合，使连接件与外套筒可拆卸地固定连接。

进一步地，所述螺旋叶片的外径大于进气管的外径。

进一步地，所述外套筒的下端内壁沿圆周方向设有与集水槽配合的环状接水槽，环状接水槽位于排水缺口的下方，排水孔与环状接水槽连通。

进一步地，所述进气管的上端外壁沿周向设置有“L”形结构的旋接槽，所述外套筒的下端内壁沿周向设置有与旋接槽相配合的旋接凸起。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种冷凝垂直型末端排烟管，通过设置在螺旋叶片末端的集水槽，能够有效阻挡雨水流入锅炉内并起到汇集雨水的作用，使得集水槽内的雨水能够快速有效的通过排水孔实现外排，且当雨量较大时，由于集水槽设置于螺旋叶片而非管壁上，则雨水不会直接沿着管壁流入锅炉内，从而保证锅炉的正常使用，提高锅炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型烟帽组件和水气分离装置与排烟管和进气管处于分解状态下的立体结构示意图；

图4是本实用新型处于分解状态下的立体结构示意图；

图5是本实用新型烟帽本体的结构示意图；

图6是本实用新型连接件的结构示意图；

图7是本实用新型外套筒的结构示意图；

图8是本实用新型内套筒与螺旋叶片配合连接的结构示意图。

图1-8中：1、进气管；2、排烟管；3、烟帽本体；4、连接件；5、水气分离装置；6、螺旋叶片；7、进气口；8、排烟孔；9、集水槽；10、烟帽组件；12、第一连接槽；13、第一连接凸起；14、第二连接槽；15、第二连接凸起；16、旋接槽；17、旋接凸起；18、密封圈；19、排水孔；20、环形腔；21、气腔；22、内套；23、挡板；24、内套筒；25、外套筒；26、环状接水槽；27、排水缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-8所示的一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管1、位于进气管1内的排烟管2及用于实现排烟路径和进气路径分离的烟帽组件10，烟帽组件10与排烟管2的出口端套接，烟帽组件10分别设有排烟孔8和进气口7，排烟孔8与排烟管2连通，还包括水气分离装置5，水气分离装置5连接于烟帽组件10与进气管1的进口端之间，水气分离装置5设有气腔21，进气口7通过气腔21与进气管1连通，气腔21内设有螺旋叶片6，螺旋叶片6的一端延伸至进气口7，螺旋叶片6的另一端延伸至进气管1，螺旋叶片6的靠近进气管1的一端还设置有集水槽9，集水槽9设有排水缺口27，所述水气分离装置5设有与集水槽9的排水缺口27相对应的排水孔19。

气体从烟帽组件10的进气口7进入水气分离装置5的气腔21，并通过气腔21进入进气管1，将气体输送给锅炉，锅炉产生的烟尘废气，通过排烟管2从烟帽组件10的排烟孔8排出，保证锅炉的正常工作，同时为了避免遭遇雨雪天气，雨水沿着管壁直接进入锅炉，影响锅炉的正常工作，水气分离装置5的气腔21内设置有螺旋叶片6，并在螺旋叶片6上开设集水槽9，当雨量较大时，雨水会落入螺旋叶片6，并沿着叶片顺流而下，流入集水槽9，有效截断了雨水流动的路径，同时集水槽9能够起到汇集雨水的作用，且集水槽9的末端设置有排水缺口27，并通过与排水缺口27相对应的排水孔19实现外排，从而保证锅炉的正常工作。

优选地，本实施例中，所述烟帽组件10包括烟帽本体3和连接件4，烟帽本体3通过连接件4连接至排烟管2的出口端，烟帽本体3的侧壁开设有栅状的排烟孔8，起到排烟的作用，从侧壁设置排烟孔8能够有效减少部分雨水从排烟孔8落入排烟管2的管壁；连接件4的侧壁开设有网栅状的进气口7，起到进气的作用，且从侧壁设置进气口7能够有效减少部分雨水从进气口7落入进气管1的管壁；所述连接件4内部设有环形腔20，进气口7通过环形腔20与所述气腔21连通。

优选地，本实施例中，连接件4的内部还设置有内套22，内套22插接于所述排烟管2的出口端，排烟孔8通过内套22与所述排烟管2连通；通过设置内套22与环形腔20实现排烟路径与进气路径相分离。

具体地说，所述连接件4的上端外壁沿周向设置有第一连接槽12，所述烟帽本体3的下端外壁沿周向设置有与第一连接槽12相配合的第一连接凸起13；通过所述第一连接槽12与第一连接凸起13配合，使烟帽本体3与连接件4可拆卸地固定连接；可以有效避免烟帽本体3与连接件4脱离，拆装方便，便于维护。

优选地，本实施例中，所述水气分离装置5包括相互套接的内套筒24和外套筒25，内套筒24套设于排烟管2的外部，外套筒25的上端连接至连接件4，外套筒25的下端连接至进气管1的进口端，内套筒24与外套筒25之间形成所述气腔21，内套筒24的外壁均匀布设有若干所述螺旋叶片6，所述连接件4内还均匀布设有若干挡板23，螺旋叶片6的上端插入相邻挡板23之间，利用挡板23，更有利于使雨水均匀散落到螺旋叶片6上。

外套筒25设有所述排水孔19，雨水通过排水孔19排出。

具体地说，所述连接件4的下端外壁沿周向设置有第二连接槽14，所述外套筒25的上端外壁沿周向设置有与第二连接槽14相配合的第二连接凸起15；通过所述第二连接槽14与第二连接凸起15配合，使连接件4与外套筒25可拆卸地固定连接，有效避免了连接件4与外套筒25脱离，拆装方便、便于维护。

优选地，本实施例中，所述螺旋叶片6的外径大于进气管1的外径，当雨水沿着叶片流动时，受到惯性的影响，雨水会继续向前流动一段距离后，流入集水槽9，如此螺旋叶片6的外径超出进气管1的外径，可以有效避免雨水流入进气管1。

具体的说，所述外套筒25的下端内壁沿圆周方向设有与集水槽9配合的环状接水槽26，环状接水槽26位于排水缺口27的下方，排水孔19与环状接水槽26连通。雨水在集水槽9内汇集，沿着排水缺口27流入到环状接水槽26最终由排水孔19排出。

优选地，本实施例中，所述进气管1的上端外壁沿周向设置有“L”形结构的旋接槽16，所述外套筒25的下端内壁沿周向设置有与旋接槽16相配合的旋接凸起17。连接时，旋接凸起17通过旋接槽16“L”形结构中的竖槽部旋转滑动至旋接槽16“L”形结构中的横槽部内，如此外套筒25与进气管1能够可靠的固定连接，有效避免了进气管1与外套筒25脱离，提高了安全性；拆装时只要将旋接凸起17从旋接槽16“L”形结构中的横槽部，旋转滑动至旋接槽16“L”结构中的竖槽部，并向外拔出，操作简单，方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种冷凝垂直型末端排烟管，包括进气管(1)、位于进气管(1)内的排烟管(2)及用于实现排烟路径和进气路径分离的烟帽组件(10)，烟帽组件(10)与排烟管(2)的出口端套接，烟帽组件(10)分别设有排烟孔(8)和进气口(7)，排烟孔(8)与排烟管(2)连通，其特征在于：还包括水气分离装置(5)，水气分离装置(5)连接于烟帽组件(10)与进气管(1)的进口端之间，水气分离装置(5)设有气腔(21)，进气口(7)通过气腔(21)与进气管(1)连通，气腔(21)内设有螺旋叶片(6)，螺旋叶片(6)的一端延伸至进气口(7)，螺旋叶片(6)的另一端延伸至进气管(1)，螺旋叶片(6)的靠近进气管(1)的一端还设置有集水槽(9)，集水槽(9)设有排水缺口(27)，所述水气分离装置(5)设有与集水槽(9)的排水缺口(27)相对应的排水孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述烟帽组件(10)包括烟帽本体(3)和连接件(4)，烟帽本体(3)通过连接件(4)连接至排烟管(2)的出口端，烟帽本体(3)设置有所述排烟孔(8)，连接件(4)设置有所述进气口(7)，所述连接件(4)内部设有环形腔(20)，进气口(7)通过环形腔(20)与所述气腔(21)连通。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：连接件(4)的内部还设置有内套(22)，内套(22)插接于所述排烟管(2)的出口端。

4.根据权利要求2所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述连接件(4)的上端外壁沿周向设置有第一连接槽(12)，所述烟帽本体(3)的下端外壁沿周向设置有与第一连接槽(12)相配合的第一连接凸起(13)；通过所述第一连接槽(12)与第一连接凸起(13)配合，使烟帽本体(3)与连接件(4)可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述水气分离装置(5)包括相互套接的内套筒(24)和外套筒(25)，内套筒(24)套设于排烟管(2)的外部，外套筒(25)的上端连接至连接件(4)，外套筒(25)的下端连接至进气管(1)的进口端，内套筒(24)与外套筒(25)之间形成所述气腔(21)，内套筒(24)的外壁均匀布设有若干所述螺旋叶片(6)，外套筒(25)设有所述排水孔(19)。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述连接件(4)的下端外壁沿周向设置有第二连接槽(14)，所述外套筒(25)的上端外壁沿周向设置有与第二连接槽(14)相配合的第二连接凸起(15)；通过所述第二连接槽(14)与第二连接凸起(15)配合，使连接件(4)与外套筒(25)可拆卸地固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述螺旋叶片(6)的外径大于进气管(1)的外径。

8.根据权利要求5所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述外套筒(25)的下端内壁沿圆周方向设有与集水槽(9)配合的环状接水槽(26)，环状接水槽(26)位于排水缺口(27)的下方，排水孔(19)与环状接水槽(26)连通。

9.根据权利要求5所述的一种冷凝垂直型末端排烟管，其特征在于：所述进气管(1)的上端外壁沿周向设置有“L”形结构的旋接槽(16)，所述外套筒(25)的下端内壁沿周向设置有与旋接槽(16)相配合的旋接凸起(17)。

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