CN109011858B - 一种转炉烟气洗涤后用的脱水塔 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转炉烟气洗涤后用的脱水塔，包括壳体，所述第一脱水单元与烟气进口连接，所述第一脱水单元包括进气管道,所述进气管道内设有挡流板，所述进气管道内设有导流板，所述导流板上开设有导流凹槽，所述挡流板上开设有挡流槽；所述第二脱水单元与所述烟气出口连接，所述第二脱水单元包括圆台挡板，所述圆台挡板通过旋流导向叶片设置在所述壳体内，所述圆台挡板上端设有圆台体，所述圆台体与烟气出口的下端连接,旋流导向叶片上的导流槽可以对圆台挡板的水进行收集，防止圆台挡板或旋流导向叶片上水滴在脱水塔内被高速的气流撞击出现下雨或再次被气流带走现象，使得脱水效率更加高效化，烟气净化效果显著提高。

Description

一种转炉烟气洗涤后用的脱水塔

技术领域

本发明涉及环保设备生产领域，尤其涉及为一种转炉烟气洗涤后用的脱水塔。

背景技术

转炉烟气是一种可利用的燃料，但刚刚从炼钢设备排出的烟气温度极高，且烟气中含有大量粉尘。

为实现除尘降温，现有工艺中常采用蒸汽洗涤塔除尘降温之后，再用脱水塔对除尘后的饱和烟气进行脱水，以提高烟气的脱水率，目前脱水方式是在二级文式管出口安装一个重力脱水器，在风机房进口位置安装一个旋流脱水器。

目前申请号为CN201720392628.X的中国专利名称为脱水器，包括筒体，所述筒体中设有第一脱水元件，第一缩水单元的顶部设有若干个渐缩式结构，相邻的两个渐缩式结构之间设有挡水板，筒体中设有与第一进气口连接的第二脱水元件。

此装置虽然达到脱水的效果，但第一脱水单元和第二脱水单元对烟气脱出的水滴无法凝聚收集容易被高速的气流撞碎，水滴直接从筒体的中心或其他位置下落到收集位置容易被气流带走，还是难以达到高效脱水的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转炉烟气洗涤后用的脱水塔，以解决现有技术中存在脱水塔脱出的水在塔内难以凝聚收集，难以达到高效脱水的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉烟气洗涤后用的脱水塔，包括壳体，壳体的上端开设有烟气出口，壳体的侧面开设有烟气进口，壳体下端开设有出水口，所述壳体的内部设有第一脱水单元和第二脱水单元，所述第一脱水单元与烟气进口连接，所述第一脱水单元包括进气管道，所述进气管道内上侧设有多个挡流板，所述进气管道内下侧设有多个导流板，所述导流板上开设有导流凹槽，所述挡流板上开设有挡流槽；所述第二脱水单元与所述烟气出口连接，所述第二脱水单元包括多个圆台挡板，多个所述圆台挡板通过多个旋流导向叶片设置在所述壳体内，所述圆台挡板上端设有圆台体，所述圆台体与烟气出口的下端连接。

优选的，所述进气管道、挡流板和导流板均倾斜向下设置，多个所述导流板均匀分布于多个所述挡流板的斜下侧，所述导流凹槽的槽口均大于所述挡流槽的槽口，安装有所述导流板的进气管道的安装板上开设有液体导向槽一，所述液体导向槽一与导流凹槽对应开设。

优选的，所述圆台挡板包括第一圆台挡板，所述第一圆台挡板上端设有第二圆台挡板，所述圆台挡板上端面开设有倾斜导流槽，所述圆台挡板的侧边开设有多个导流口，多个所述旋流导向叶片倾斜安装在所述壳体的内部，所述旋流导向叶片上端面开设有导流槽，所述导流槽与所述导流口对应设置。

优选的，所述第一圆台挡板的上端面直径小于所述第二圆台挡板的下端面直径，所述第二圆台挡板的上端面直径小于圆台体的下端面直径，所述第一圆台挡板的旋流导向叶片与第二圆台挡板的旋流导向叶片相互错位固定在所述壳体的内壁上。

优选的，所述圆台体内设有体内导向板，所述体内导向板上设有体内挡板，所述体内挡板上端面设有脱水锥冒，所述脱水锥冒上开设有通孔，所述脱水锥冒与所述烟气出口对应设置。

优选的，所述壳体下端开设有出水口，所述壳体上开设有液体导向槽二，所述液体导向槽二与所述旋流导向叶片上的导流槽连接，所述液体导向槽二下端连接到出水口，所述出水口下端设有水封斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第一脱水单元设置在烟气进口处，通过进气管道内的挡流板和导流板将烟气初步脱水，挡流板收集的水从挡流槽流入导流凹槽内，倾斜的导流板将脱过的水导入液体导向槽一内，液体导向槽一将水导入出水口的水封斗内，初步脱水后烟气经过进气管道上升到第二脱水单元，因第二脱水单元的第一圆台挡板的直径小于第二圆台挡板的直径，旋流导向叶片相互错位固定的，使的烟气成旋流阶梯形状上升，第一圆台挡板上开设的倾斜的导流槽可以将第二圆台挡板上集聚的水滴进行收集，同时旋流导向叶片上的导流槽也可以对圆台挡板的水进行收集，防止圆台挡板或旋流导向叶片上烟气脱去的水滴在脱水塔内被高速的气流撞击出现下雨或再次被气流带走现象，使得脱水效率更加高效化，烟气净化效果显著提高。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一脱水单元的结构示意图；

图3为本发第二脱水单元的结构示意图；

图4为本发明的圆台挡板的结构示意图；

图5为本发明的圆台体与烟气出口的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体，11-液体导向槽二，2-第二脱水单元，21-旋流导向叶片，22-圆台挡板，22a-第一圆台挡板，22b-第二圆台挡板，23-导流槽，24-圆台体，24a-体内导板，24b-体内挡板，24c-脱水锥冒，25a-倾斜导流槽，52b-导流口，3-烟气出口，4-第一脱水单元，41-进气管道，42-挡流板，43-导流板，44-导流凹槽，45-挡流槽，46-液体导向槽一，5-烟气进口，6-出水口，7-水封斗。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括壳体1，壳体1的上端开设有烟气出口3，壳体1的侧面开设有烟气进口5，壳体1下端开设有出水口6，其特征在于，所述壳体1的内部设有第一脱水单元4和第二脱水单元2，所述第一脱水单元4与烟气进口5连接，所述第一脱水单元4包括进气管道41，所述进气管道41内上侧设有多个挡流板42，所述进气管道41内下侧设有多个导流板43，所述导流板43上开设有导流凹槽44，所述挡流板42上开设有挡流槽45；所述第二脱水单元2与所述烟气出口3连接，所述第二脱水单元2包括多个圆台挡板22，多个所述圆台挡板22通过多个旋流导向叶片21设置在所述壳体1内，所述圆台挡板22上端设有圆台体24，所述圆台体24与烟气出口3的下端连接，所述第一脱水单元4设置在烟气进口5处，通过进气管道41内的挡流板42和导流板43将烟气初步脱水，挡流板42收集的水从挡流槽45流入导流凹槽44内，倾斜的导流板43将脱过的水滴导入液体导向槽一46内，液体导向槽一46将水导入出水口6的水封斗7内，初步脱水后烟气经过进气管道41上升到第二脱水单元2，第二脱水单元2的第一圆台挡板22a的直径小于第二圆台挡板22b的直径，因旋流导向叶片21相互错位固定的，使的烟气成旋流阶梯形状上升，第一圆台挡板22a上开设的倾斜导流槽25a可以将第二圆台挡板22b上集聚的水滴进行收集，同时旋流导向叶片21上的导流槽23也可以对圆台挡板22的水进行收集，有效的提高了烟气的脱水效率，同时导流槽可以高效的收集圆台挡板的聚集的水滴，防止水滴在壳体内出现下雨或被高速的气流带走现象。

在本实施例中，参阅图2，所述进气管道41、挡流板42和导流板43均倾斜向下设置，多个所述导流板43均匀分布于多个所述挡流板42的斜下侧，所述导流凹槽44的槽口均大于所述挡流槽45的槽口，安装有所述导流板43的进气管道41的安装板上开设有液体导向槽一46，所述液体导向槽一46与导流凹槽44对应开设，倾斜的设置可以高效的收集烟气的脱出的水滴，防止水滴出现倒流现象，同时导流凹槽44大于挡流槽45的槽口，使得凝聚的水滴可以很好的收集，防止凝聚的水滴被高速气流带走现象。

在本实施例中，参阅图3、4，所述圆台挡板22包括第一圆台挡板22a，所述第一圆台挡板22a上端设有第二圆台挡板22b，所述圆台挡板22上端面开设有倾斜导流槽25a，所述圆台挡板22的侧边开设有多个导流口25b，多个所述旋流导向叶片21倾斜安装在所述壳体1的内部，所述旋流导向叶片21上端面开设有导流槽23，所述导流槽23与所述导流口25b对应设置；所述第一圆台挡板22a的上端面直径小于所述第二圆台挡板22b的下端面直径，所述第二圆台挡板22b的上端面直径小于圆台体24的下端面直径，所述第一圆台挡板22a的旋流导向叶片21与第二圆台挡板22b的旋流导向叶片21相互错位固定在所述壳体1的内壁上，因第一圆台挡板22a的直径小于第二圆台挡板22b的直径，因旋流导向叶片21相互错位固定的，使的烟气成旋流阶梯形状上升，使得烟气脱水的效果更加高效化。

在本实施例中，参阅图1-5 ，所述圆台体24内设有体内导向板24a，所述体内导向板24a上设有体内挡板24b，所述体内挡板24b上端面设有脱水锥冒24c，所述脱水锥冒24c上开设有通孔，所述脱水锥冒24c与所述烟气出口3对应设置；所述壳体1下端开设有出水口6，所述壳体1上开设有液体导向槽二11，所述液体导向槽二11与所述旋流导向叶片21上的导流槽23连接，所述液体导向槽二11下端连接到出水口6，所述出水口6下端设有水封斗7。

本发明的工作原理如下：洗涤过后的烟气从烟气进口5,进入第一脱水单元4的进气管道41内，通过进气管道41内的挡流板42和导流板43将烟气初步脱水，挡流板42收集的水从挡流槽45流入导流凹槽44内，倾斜的导流板43将脱过的水滴导入液体导向槽一46内，液体导向槽一46将水导入出水口6的水封斗7内，初步脱水后烟气经过进气管道41上升到第二脱水单元2，初步脱水后烟气经过进气管道41上升到第二脱水单元2，第二脱水单元2的第一圆台挡板22a的直径小于第二圆台挡板22b的直径，因旋流导向叶片21相互错位固定的，使的烟气成旋流阶梯形状上升，会使烟气旋转产生气水流，由于离心力气水流撞击在圆台挡板22上，会发生气、水分离作用，使水蒸气再次脱离，脱离后的水滴通过第一圆台挡板22a上开设的倾斜导流槽25a可以将第二圆台挡板22b上集聚的水滴进行收集，收集过后的水滴从旋流导叶片21上的导流槽23流入到液体导向槽二11内，最终流入出水口6的水封斗7内，再次脱离的烟气沿着旋流导向叶片21上升到圆台体24，圆台体24内的脱水锥冒24c对上升的烟气最终脱水，脱出的水滴从第二圆台挡板22b上的倾斜导流槽25a流出收集，最后烟气从脱水锥冒24c上的通孔流出，进入烟气出，最终脱出的水滴均从液体导向槽一46和液体导向槽二11流出入到出水口6的水封口，高效的降低了高速气流与凝聚的水滴产生冲击现象，使水滴再次被气流带走，有效提高烟气的脱水率。

本发明的有益效果是：所述第一脱水单元设置在烟气进口处，通过进气管道内的挡流板和导流板将烟气初步脱水，挡流板收集的水从挡流槽流入导流凹槽内，倾斜的导流板将脱过的水导入液体导向槽一内，液体导向槽一将水导入出水口的水封斗内，初步脱水后烟气经过进气管道上升到第二脱水单元，因第二脱水单元的第一圆台挡板的直径小于第二圆台挡板的直径，旋流导向叶片相互错位固定的，使的烟气成旋流阶梯形状上升，第一圆台挡板上开设的倾斜的导流槽可以将第二圆台挡板上集聚的水滴进行收集，同时旋流导向叶片上的导流槽也可以对圆台挡板的水进行收集，防止圆台挡板或旋流导向叶片上烟气脱去的水滴在脱水塔内被高速的气流撞击出现下雨或再次被气流带走现象，使得脱水效率更加高效化，烟气净化效果显著提高；倾斜的设置可以高效的收集烟气的脱出的水滴，防止水滴出现倒流现象，同时导流凹槽大于挡流槽的槽口，使得凝聚的水滴可以很好的收集，防止凝聚的水滴被高速气流带走现象；因第一圆台挡板的直径小于第二圆台挡板的直径，因旋流导向叶片相互错位固定的，使的烟气成旋流阶梯形状上升，使得烟气脱水的效果更加高效化；

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (1)

1.一种转炉烟气洗涤后用的脱水塔，包括壳体（1），壳体（1）的上端开设有烟气出口（3），壳体（1）的侧面开设有烟气进口（5），壳体（1）下端开设有出水口（6），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有第一脱水单元（4）和第二脱水单元（2），所述第一脱水单元（4）与烟气进口（5）连接，所述第一脱水单元（4）包括进气管道（41），所述进气管道（41）内上侧设有多个挡流板（42），所述进气管道（41）内下侧设有多个导流板（43），所述导流板（43）上开设有导流凹槽（44），所述挡流板（42）上开设有挡流槽（45）；所述第二脱水单元（2）与所述烟气出口（3）连接，所述第二脱水单元（2）包括多个圆台挡板（22），多个所述圆台挡板（22）通过多个旋流导向叶片（21）设置在所述壳体（1）内，所述圆台挡板（22）上端设有圆台体（24），所述圆台体（24）与烟气出口（3）的下端连接；

所述进气管道（41）、挡流板（42）和导流板（43）均倾斜向下设置，多个所述导流板（43）均匀分布于多个所述挡流板（42）的斜下侧，所述导流凹槽（44）的槽口均大于所述挡流槽（45）的槽口，安装有所述导流板（43）的进气管道（41）的安装板上开设有液体导向槽一（46），所述液体导向槽一（46）与导流凹槽（44）对应开设；

所述圆台挡板（22）包括第一圆台挡板（22a），所述第一圆台挡板（22a）上端设有第二圆台挡板（22b），所述圆台挡板（22）上端面开设有倾斜导流槽（25a），所述圆台挡板（22）的侧边开设有多个导流口（25b），多个所述旋流导向叶片（21）倾斜安装在所述壳体（1）的内部，所述旋流导向叶片（21）上端面开设有导流槽（23），所述导流槽（23）与所述导流口（25b）对应设置；

所述第一圆台挡板（22a）的上端面直径小于所述第二圆台挡板（22b）的下端面直径，所述第二圆台挡板（22b）的上端面直径小于圆台体（24）的下端面直径，所述第一圆台挡板（22a）的旋流导向叶片（21）与第二圆台挡板（22b）的旋流导向叶片（21）相互错位固定在所述壳体（1）的内壁上；

所述圆台体（24）内设有体内导向板（24a），所述体内导向板（24a）上设有体内挡板（24b），所述体内挡板（24b）上端面设有脱水锥冒（24c），所述脱水锥冒（24c）上开设有通孔，所述脱水锥冒（24c）与所述烟气出口（3）对应设置；

所述壳体（1）下端开设有出水口（6），所述壳体（1）上开设有液体导向槽二（11），所述液体导向槽二（11）与所述旋流导向叶片（21）上的导流槽（23）连接，所述液体导向槽二（11）下端连接到出水口（6），所述出水口（6）下端设有水封斗（7）。

Images