CN211328827U - 一种甲醇制氢用高效汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇制氢用高效汽水分离器，主要涉及甲醇制氢设备技术领域，包括壳体、设置在壳体上方的进气口和出气口，设置在壳体底部的出液口，在所述壳体内部从上到下依次设有集气腔、分离腔、集液腔，在所述分离腔内设有旋流管，在所述旋流管外壁上设有螺旋式导流片，在所述旋流管内设有中心轴，中心轴上设有若干涡轮风扇，在所述壳体内壁、旋流管内壁上均设有吸水板，壳体内壁、旋流管内壁分别与吸水板之间形成集水腔，在所述吸水板上设有鱼鳞孔，所述壳体内壁的吸水板的鱼鳞孔的开口方向与螺旋式导流片向上的方向相切，所述旋流管内壁的吸水板的鱼鳞孔的开口方向向下，所述分离腔、集液腔通过分液板隔断。

Description

一种甲醇制氢用高效汽水分离器

技术领域

本实用新型主要涉及甲醇制氢设备技术领域，具体是一种甲醇制氢用高效汽水分离器。

背景技术

氢气在工业上有着广泛的用途，近年来对纯氢的需求量急速增加，通过甲醇制氢是目前较为成熟的工艺之一。在甲醇制氢的生产工艺中，需要通过汽水分离器实现氢气与水蒸汽的分离，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离的液体从排水口排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出，但是，仅仅通过螺旋式导流片实现汽水分离，凝结水效果不佳，造成经蒸汽出口排出的氢气干燥度达不到预期要求。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种甲醇制氢用高效汽水分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种甲醇制氢用高效汽水分离器，其特征在于：包括壳体、设置在壳体上方的进气口和出气口，设置在壳体底部的出液口，在所述壳体内部从上到下依次设有集气腔、分离腔、集液腔，在所述分离腔内设有旋流管，在所述旋流管外壁上设有螺旋式导流片，在所述旋流管内设有中心轴，中心轴上设有若干涡轮风扇，在所述壳体内壁、旋流管内壁上均设有吸水板，壳体内壁、旋流管内壁分别与吸水板之间形成集水腔，在所述吸水板上设有鱼鳞孔，所述壳体内壁的吸水板的鱼鳞孔的开口方向与螺旋式导流片向上的方向相切，所述旋流管内壁的吸水板的鱼鳞孔的开口方向向下，所述分离腔、集液腔通过分液板隔断。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气口设置在壳体顶部，所述进气口设置在壳体上方侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气口与集气腔连接，所述进气口与分离腔连接，所述出液口与集液腔连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述进气口上设有气体整流器。

作为本实用新型的进一步改进，在所述集水腔底部设有漏水孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：使用时，在所述进气口上设有气体整流器，使湿空气进入分离腔后均匀分布，在壳体、旋流管内经过两次离心吸附，保证湿气不再被高速空气吸走，从而使气体中含有的液态水量减少，实现多级汽水分离，提高了分离效率，使空气干燥效果大幅度提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种甲醇制氢用高效汽水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型吸水板的结构示意图；

图中：1壳体、2进气口、3出气口、4出液口、5吸水板、6鱼鳞孔、7集水腔、8旋流管、9螺旋式导流片、10分液板、11漏水孔、12中心轴、13涡轮风扇、14气体整流器、15集液腔、16集气腔、17分离腔。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

图1、图2给出了本实用新型一种甲醇制氢用高效汽水分离器的结构示意图，包括壳体1、设置在壳体1上方的进气口2和出气口3，设置在壳体1底部的出液口4，在所述壳体1内部从上到下依次设有集气腔16、分离腔17、集液腔15，在所述分离腔17内设有旋流管8，在所述旋流管8外壁上设有螺旋式导流片9，在所述旋流管8内设有中心轴12，中心轴12上设有若干涡轮风扇13，在所述壳体1内壁、旋流管8内壁上均设有吸水板5，壳体1内壁、旋流管8内壁分别与吸水板5之间形成集水腔7，在所述吸水板5上设有鱼鳞孔6，所述壳体1内壁的吸水板5的鱼鳞孔6的开口方向与螺旋式导流片9向上的方向相切，所述旋流管8内壁的吸水板5的鱼鳞孔6的开口方向向下，所述分离腔17、集液腔15通过分液板10隔断，在所述进气口2上设有气体整流器14，在所述集水腔7底部设有漏水孔11。

所述出气口3设置在壳体1顶部，所述进气口2设置在壳体1上方侧面，所述出气口3与集气腔16连接，所述进气口2与分离腔17连接，所述出液口4与集液腔15连接。

使用时，在所述进气口2上设有气体整流器14，使湿空气进入分离腔17后均匀分布，沿着螺旋式导流片9向下运动，进行第一次分离，水受离心力作用，更容易向外周运动，在壳体1内壁安装吸水板5，壳体1内壁与吸水板5之间形成集水腔7，吸水板5上设有鱼鳞孔6，鱼鳞孔6的开口方向与螺旋式导流片9向上的方向相切，保证了水分通过鱼鳞孔6向下流淌，不再被高速空气吸走，提高了分离效率，从而使气体中含有的液态水量减少，带有部分水分的气体沿旋流管8向上运动，旋流管8内设有中心轴12、涡轮风扇13，当气流吹过，涡轮风扇13高速旋转，实现多级汽水分离，在离心力的作用下，将水分甩向旋流管8管内壁方向，在旋流管8内壁安装吸水板5，旋流管8内壁与吸水板5之间形成集水腔7，吸水板5上设有鱼鳞孔6，鱼鳞孔6的开口方向向下，保证了水分通过鱼鳞孔6向下流淌，不再被高速空气吸走，提高了分离效率，干空气继续向前运动，使空气干燥效果大幅度提高。

集气腔16与分离腔17通过旋流管8管筒贯通，整流器、流方向调节器为现有常用设备，具体结构不在叙述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种甲醇制氢用高效汽水分离器，其特征在于：包括壳体（1）、设置在壳体（1）上方的进气口（2）和出气口（3），设置在壳体（1）底部的出液口（4），在所述壳体（1）内部从上到下依次设有集气腔（16）、分离腔（17）、集液腔（15），在所述分离腔（17）内设有旋流管（8），在所述旋流管（8）外壁上设有螺旋式导流片（9），在所述旋流管（8）内设有中心轴（12），中心轴（12）上设有若干涡轮风扇（13），在所述壳体（1）内壁、旋流管（8）内壁上均设有吸水板（5），壳体（1）内壁、旋流管（8）内壁分别与吸水板（5）之间形成集水腔（7），在所述吸水板（5）上设有鱼鳞孔（6），所述壳体（1）内壁的吸水板（5）的鱼鳞孔（6）的开口方向与螺旋式导流片（9）向上的方向相切，所述旋流管（8）内壁的吸水板（5）的鱼鳞孔（6）的开口方向向下，所述分离腔（17）、集液腔（15）通过分液板（10）隔断。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢用高效汽水分离器，其特征在于：所述出气口（3）设置在壳体（1）顶部，所述进气口（2）设置在壳体（1）上方侧面。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢用高效汽水分离器，其特征在于：所述出气口（3）与集气腔（16）连接，所述进气口（2）与分离腔（17）连接，所述出液口（4）与集液腔（15）连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢用高效汽水分离器，其特征在于：在所述进气口（2）上设有气体整流器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢用高效汽水分离器，其特征在于：在所述集水腔（7）底部设有漏水孔（11）。

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